JPH07206490A - ソイルモルタル - Google Patents
ソイルモルタルInfo
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- JPH07206490A JPH07206490A JP2189094A JP2189094A JPH07206490A JP H07206490 A JPH07206490 A JP H07206490A JP 2189094 A JP2189094 A JP 2189094A JP 2189094 A JP2189094 A JP 2189094A JP H07206490 A JPH07206490 A JP H07206490A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤中に埋戻すソイルモルタルを粘土鉱物を
使用しないで製造する。 【構成】 現地発生土砂と，セメント系固化材と，水
と，そしてウエランガム，キサンタンガムまたはサクシ
ノグリカンから選ばれるバイオガムを混練してソイルモ
ルタルとする。
使用しないで製造する。 【構成】 現地発生土砂と，セメント系固化材と，水
と，そしてウエランガム，キサンタンガムまたはサクシ
ノグリカンから選ばれるバイオガムを混練してソイルモ
ルタルとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，地盤の埋戻し材などに
用いられるソイルモルタルに関する。
用いられるソイルモルタルに関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物を築造するための地盤が強度的或
いは地質的に不均等な場合には，その部分を掘削し，掘
削部にソイルモルタルを埋戻す工法が採用される。この
場合，ソイルモルタルの強度は周辺地盤の強度と均衡す
る必要があり，一般に一軸圧縮強度で数kgf/cm2 〜数十
kgf/cm2 の強度が要求される。
いは地質的に不均等な場合には，その部分を掘削し，掘
削部にソイルモルタルを埋戻す工法が採用される。この
場合，ソイルモルタルの強度は周辺地盤の強度と均衡す
る必要があり，一般に一軸圧縮強度で数kgf/cm2 〜数十
kgf/cm2 の強度が要求される。
【０００３】また，ソイルモルタルが打設箇所に均質に
充填し，強度等の均等な品質が得られるように，ある程
度の流動性も要求される。要求される流動性はテーブル
フロー値で一般に２００〜２５０mm程度である。
充填し，強度等の均等な品質が得られるように，ある程
度の流動性も要求される。要求される流動性はテーブル
フロー値で一般に２００〜２５０mm程度である。
【０００４】従来，このような要求を満たすソイルモル
タルとして，現地で発生した土（または砂或いはその混
合体，以下現地発生土砂と言う），セメント系固化材，
水および粘土質鉱物を混練したものが通常使用されてい
た。粘土質鉱物としては現地発生粘土がある場合にはそ
れを使用し，現地発生粘土がない場合にはベントナイト
等が通常使用されている。いずれにしても，現地発生土
砂はソイルモルタル１ｍ3 あたり７００〜１０００Ｋ
ｇ，水／セメント系固化材の百分率が３００〜８００％
程度とし，粘土質鉱物の配合量を調節して，所要品質の
ソイルモルタルを製造していた。
タルとして，現地で発生した土（または砂或いはその混
合体，以下現地発生土砂と言う），セメント系固化材，
水および粘土質鉱物を混練したものが通常使用されてい
た。粘土質鉱物としては現地発生粘土がある場合にはそ
れを使用し，現地発生粘土がない場合にはベントナイト
等が通常使用されている。いずれにしても，現地発生土
砂はソイルモルタル１ｍ3 あたり７００〜１０００Ｋ
ｇ，水／セメント系固化材の百分率が３００〜８００％
程度とし，粘土質鉱物の配合量を調節して，所要品質の
ソイルモルタルを製造していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のソイルモルタル
では，現地発生粘土，ベントナイト等のいずれを用いる
場合でも，いったんこれらを解膠し，スラリー状にして
膨潤させねばならない。このため，ソイルモルタルの製
造までに時間を要すると共に，解膠のためのミキサーや
大型水槽を設置することが必要であり，現場によっては
その対応が困難となる場合もある。
では，現地発生粘土，ベントナイト等のいずれを用いる
場合でも，いったんこれらを解膠し，スラリー状にして
膨潤させねばならない。このため，ソイルモルタルの製
造までに時間を要すると共に，解膠のためのミキサーや
大型水槽を設置することが必要であり，現場によっては
その対応が困難となる場合もある。
【０００６】したがって，粘土鉱物を使用しないでも流
動性並びに強度の面で良質のソイルモルタルが現地発生
土砂によって製造できればそれに越したことはない。本
発明はこの要望を満たすソイルモルタルの開発を目的と
したものである。
動性並びに強度の面で良質のソイルモルタルが現地発生
土砂によって製造できればそれに越したことはない。本
発明はこの要望を満たすソイルモルタルの開発を目的と
したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば，現地発
生土砂，セメント系固化材，水およびバイオガムを混練
してなるソイルモルタルを提供する。ここで，現地発生
土砂はソイルモルタル１ｍ3 あたり７００〜１０００Ｋ
ｇ，水／セメント系固化材の百分率は１００〜８００％
として，粘土質鉱物の代わりに，バイオガムをソイルモ
ルタル１ｍ3 あたり 0.1〜5.0 Ｋｇ配合する点に特徴が
ある。
生土砂，セメント系固化材，水およびバイオガムを混練
してなるソイルモルタルを提供する。ここで，現地発生
土砂はソイルモルタル１ｍ3 あたり７００〜１０００Ｋ
ｇ，水／セメント系固化材の百分率は１００〜８００％
として，粘土質鉱物の代わりに，バイオガムをソイルモ
ルタル１ｍ3 あたり 0.1〜5.0 Ｋｇ配合する点に特徴が
ある。
【０００８】バイオガムは，ウエランガム，キサンタン
ガムまたはサクシノグリカンが好ましい。また，場合に
よっては，このバイオガムに加えて適量のコンクリート
用分散剤を配合する。
ガムまたはサクシノグリカンが好ましい。また，場合に
よっては，このバイオガムに加えて適量のコンクリート
用分散剤を配合する。
【０００９】
【作用】バイオガムを配合した本発明のソイルモルタル
は，粘土質鉱物を配合した従来のソイルモルタルよりも
練混ぜ後において流動性が良好となり，しかも，ブリー
ジングは０％もしくは０％に近い値のものが得られる。
また打設固化後の強度も従来のソイルモルタルのものと
同等のものが得られる。
は，粘土質鉱物を配合した従来のソイルモルタルよりも
練混ぜ後において流動性が良好となり，しかも，ブリー
ジングは０％もしくは０％に近い値のものが得られる。
また打設固化後の強度も従来のソイルモルタルのものと
同等のものが得られる。
【００１０】これは，水に溶けたバイオガムが高い保水
能力を有しながら且つ増粘作用がそれ程強くないことに
よるものと考えられる。特にウエランガムはこの特質が
良好に発現する。
能力を有しながら且つ増粘作用がそれ程強くないことに
よるものと考えられる。特にウエランガムはこの特質が
良好に発現する。
【００１１】ウエランガムは，例えば K.Clare氏がCHEM
SEC USA ■88 SYMPASIUM に提出したAPPLICATION OF NO
VEL BIOGAMSと題する論文に記載されているように，ア
ルカリゲネス菌株のATTC 31555菌体を注意深く制御した
条件下で好気醗酵に付すことにより生産される微生物起
源の多糖類(BIOGAM)であって，その一般的な構造は化１
で示される。
SEC USA ■88 SYMPASIUM に提出したAPPLICATION OF NO
VEL BIOGAMSと題する論文に記載されているように，ア
ルカリゲネス菌株のATTC 31555菌体を注意深く制御した
条件下で好気醗酵に付すことにより生産される微生物起
源の多糖類(BIOGAM)であって，その一般的な構造は化１
で示される。
【００１２】
【化１】
【００１３】すなわち，この BIOGAM の主鎖は２個のＤ
−グルコース，１個のＤ−グルクロン酸および１個のＬ
−ラムノースからなり，側鎖は１個のラムノースまたは
１個のマンノースより構成されている。
−グルコース，１個のＤ−グルクロン酸および１個のＬ
−ラムノースからなり，側鎖は１個のラムノースまたは
１個のマンノースより構成されている。
【００１４】かようなウエランガムは乾燥粉末製品とし
て入手可能であるが，このウエランガム粉末をモルタル
配合系に極少量添加すると著しいシュードプラスチック
性を示し，微粒子の懸濁安定効果を発揮する。このた
め，流動性を犠牲にすることなく硬化に至るまでのあい
だ材料分離を抑制する。
て入手可能であるが，このウエランガム粉末をモルタル
配合系に極少量添加すると著しいシュードプラスチック
性を示し，微粒子の懸濁安定効果を発揮する。このた
め，流動性を犠牲にすることなく硬化に至るまでのあい
だ材料分離を抑制する。
【００１５】同様の作用は，キサンタンガムやサクシノ
グリカン等のバイオガムでも発揮される。キサンタンガ
ムは，Xanthomonas campestrisの公知菌種によって産出
するバイオポリマーであり，一般式“化２”で示される
ように主鎖は２個のグルコースからなり，側鎖は２個の
マンノースと１個のグルコロン酸からなっている。
グリカン等のバイオガムでも発揮される。キサンタンガ
ムは，Xanthomonas campestrisの公知菌種によって産出
するバイオポリマーであり，一般式“化２”で示される
ように主鎖は２個のグルコースからなり，側鎖は２個の
マンノースと１個のグルコロン酸からなっている。
【００１６】
【化２】
【００１７】このキサンタンガムも，培地として例えば
グルコースやデンプン等を用い，これを当該菌により醗
酵させ，そして菌体外に産出された多糖類を精製し，粉
末状で採取され得る。
グルコースやデンプン等を用い，これを当該菌により醗
酵させ，そして菌体外に産出された多糖類を精製し，粉
末状で採取され得る。
【００１８】またサクシノグリカンは，例えばAgrobact
erium tumefaciens 1-736(CNCM-In-stitut Pasteur) の
菌種によって産出される微生物醗酵多糖類であり，培地
として例えばグルコースを用い，これを当該菌により醗
酵させ，そして菌体外に産出された多糖類を精製し，粉
末状で採取され得る。
erium tumefaciens 1-736(CNCM-In-stitut Pasteur) の
菌種によって産出される微生物醗酵多糖類であり，培地
として例えばグルコースを用い，これを当該菌により醗
酵させ，そして菌体外に産出された多糖類を精製し，粉
末状で採取され得る。
【００１９】サクシノグリカンは例えば特開平4-253742
号公報にも記載されているように,その基本構造はグル
コース, ガラクトースおよびサクシニル残基を含むもの
であるとされているが，本発明で使用できるサクシノグ
リカンとしては例えばグルコース，ガラクトース，ピル
ビン酸またはその塩類，酢酸またはその塩類から構成さ
れ，それらのモル比が５〜８対１〜２対 0.5〜２対 0.5
〜２のものがある。
号公報にも記載されているように,その基本構造はグル
コース, ガラクトースおよびサクシニル残基を含むもの
であるとされているが，本発明で使用できるサクシノグ
リカンとしては例えばグルコース，ガラクトース，ピル
ビン酸またはその塩類，酢酸またはその塩類から構成さ
れ，それらのモル比が５〜８対１〜２対 0.5〜２対 0.5
〜２のものがある。
【００２０】これらの各バイオガムは厳密にはその作用
効果に若干の違いはあるものの，ソイルモルタル中に配
合されたときに粘性の増加はそれ程もたらさずに流動性
を保持したまま材料分離を抑制するという共通した作用
がある，したがって, いずれのものもソイルモルタルの
ブリージングを無くすることができ，また均質な強度を
発現させる。このような作用はソイルモルタル１ｍ3 あ
たり 0.1〜5.0 Ｋｇ，好ましくは 0.5〜3.0 Ｋｇの配合
によってもたらされる。
効果に若干の違いはあるものの，ソイルモルタル中に配
合されたときに粘性の増加はそれ程もたらさずに流動性
を保持したまま材料分離を抑制するという共通した作用
がある，したがって, いずれのものもソイルモルタルの
ブリージングを無くすることができ，また均質な強度を
発現させる。このような作用はソイルモルタル１ｍ3 あ
たり 0.1〜5.0 Ｋｇ，好ましくは 0.5〜3.0 Ｋｇの配合
によってもたらされる。
【００２１】本発明で使用するセメント系固化材として
は，従来のソイルモルタルに使用されたあらゆるものが
使用可能である。セメントの種類にもよるが，セメント
固化材の配合量は一般に１５０〜２３０kg/m3 程度であ
る。また水量は水固化材比で２５０〜８００％の範囲に
おいて従来のソイルモルタルよりも若干多くすることが
可能である。
は，従来のソイルモルタルに使用されたあらゆるものが
使用可能である。セメントの種類にもよるが，セメント
固化材の配合量は一般に１５０〜２３０kg/m3 程度であ
る。また水量は水固化材比で２５０〜８００％の範囲に
おいて従来のソイルモルタルよりも若干多くすることが
可能である。
【００２２】さらに，本発明のソイルモルタルはバイオ
ガムの添加に加えて，コンクリート用混和剤として一般
に使用されている分散剤を適量配合すると一層の流動性
が確保できる。バイオガムの添加によって粘性の増大し
たソイルモルタルに流動性および充填性を付与する分散
剤としては，例えば通常のコンクリート配合用に使用さ
れる高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤，より具体的
にはナフタリンスルホン酸塩系，メラミンスルホン酸塩
系，ポリカルボン酸塩系，アミノスルホン酸塩系の分散
剤が好適である。
ガムの添加に加えて，コンクリート用混和剤として一般
に使用されている分散剤を適量配合すると一層の流動性
が確保できる。バイオガムの添加によって粘性の増大し
たソイルモルタルに流動性および充填性を付与する分散
剤としては，例えば通常のコンクリート配合用に使用さ
れる高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤，より具体的
にはナフタリンスルホン酸塩系，メラミンスルホン酸塩
系，ポリカルボン酸塩系，アミノスルホン酸塩系の分散
剤が好適である。
【００２３】かような高性能減水剤または高性能ＡＥ減
水剤のソイルモルタルへの添加量はその種類によってそ
れなりの適正な範囲が存在するが，一般的にはバイオガ
ムの配合量の 0.5〜５倍の範囲で使用すればよい。この
場合, バイオガムと分散剤をプレミックスした混合剤を
使用するのが便利である。このプレミックスによればバ
イオガムのモルタル中への分散を良好にするという作用
を供する。
水剤のソイルモルタルへの添加量はその種類によってそ
れなりの適正な範囲が存在するが，一般的にはバイオガ
ムの配合量の 0.5〜５倍の範囲で使用すればよい。この
場合, バイオガムと分散剤をプレミックスした混合剤を
使用するのが便利である。このプレミックスによればバ
イオガムのモルタル中への分散を良好にするという作用
を供する。
【００２４】ソイルモルタルの混練に際しては，ミキサ
ー内にバイオガムを投入するだけでもモルタル中に分散
させることができる。またモルタル運搬用のアジテータ
車にバイオガムを投入し，アジテータを高速回転させる
ことによってもバイオガムを十分に分散させることがで
きる。
ー内にバイオガムを投入するだけでもモルタル中に分散
させることができる。またモルタル運搬用のアジテータ
車にバイオガムを投入し，アジテータを高速回転させる
ことによってもバイオガムを十分に分散させることがで
きる。
【００２５】
【実施例】表１に示す配合のソイルモルタルを練り混
ぜ，ブリージング率，テーブルフロー値を測定した。ま
た規定試験による材令２８日の１軸圧縮強さを測定し
た。これらの結果を表１に併記した。なお，供試したセ
メント系固化材は日本セメント株式会社製の「クリンセ
ット」，砂はすべて比重2.70の新規砂であり，従来例に
使用した粘土は西山泥岩のベントナイトである。
ぜ，ブリージング率，テーブルフロー値を測定した。ま
た規定試験による材令２８日の１軸圧縮強さを測定し
た。これらの結果を表１に併記した。なお，供試したセ
メント系固化材は日本セメント株式会社製の「クリンセ
ット」，砂はすべて比重2.70の新規砂であり，従来例に
使用した粘土は西山泥岩のベントナイトである。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果から明らかなように，本発明の
ソイルモルタルは粘土を使用しないにも拘わらず，粘土
を使用した従来のソイルモルタルに比べて強度的に遜色
はなく，ブリージングを抑制しながら高い流動性を保持
することがわかる。
ソイルモルタルは粘土を使用しないにも拘わらず，粘土
を使用した従来のソイルモルタルに比べて強度的に遜色
はなく，ブリージングを抑制しながら高い流動性を保持
することがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように，本発明によれば粘土質鉱
物を特に使用しなくても，充填性・均質性に優れた良品
質のソイルモルタルが製造できる。そして，従来のよう
に粘土を解膠・膨潤させる工程は不要となり，このため
のミキサーや水槽を設置する必要もない。しかも，本発
明に従うバイオポリマーはソイルモルタルとの混練性が
よく，その混和操作も簡単にできるので作業性も良好で
あり，また周辺地盤の強度と同程度の強度に調節するこ
とも容易である。したがって，埋戻し工法の現場施工性
が大きく改善される。
物を特に使用しなくても，充填性・均質性に優れた良品
質のソイルモルタルが製造できる。そして，従来のよう
に粘土を解膠・膨潤させる工程は不要となり，このため
のミキサーや水槽を設置する必要もない。しかも，本発
明に従うバイオポリマーはソイルモルタルとの混練性が
よく，その混和操作も簡単にできるので作業性も良好で
あり，また周辺地盤の強度と同程度の強度に調節するこ
とも容易である。したがって，埋戻し工法の現場施工性
が大きく改善される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:38 Ｚ 14:04 Ｚ 18:12） (72)発明者 重松 和男 東京都調布市飛田給二丁目19番１号 鹿島 建設株式会社技術研究所内 (72)発明者 南 昌義 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内 (72)発明者 吉崎 政人 大阪府大阪市中央区北浜東１番29号 三晶 株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 現地発生土砂と，セメント系固化材と，
水と，そしてウエランガム，キサンタンガムまたはサク
シノグリカンから選ばれるバイオガムを混練してなるソ
イルモルタル。 - 【請求項２】 現地発生土砂はソイルモルタル１ｍ3 あ
たり７００〜１０００Ｋｇ，バイオガムはソイルモルタ
ル１ｍ3 あたり 0.1〜5.0 Ｋｇで配合され,且つ水／セ
メント系固化材の百分率が１００〜８００％である請求
項１に記載のソイルモルタル。 - 【請求項３】 混練物中にはコンクリート用分散剤が配
合される請求項１または２に記載のソイルモルタル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189094A JP2762032B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ソイルモルタル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2189094A JP2762032B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ソイルモルタル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206490A true JPH07206490A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2762032B2 JP2762032B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12067710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2189094A Expired - Fee Related JP2762032B2 (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ソイルモルタル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762032B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253746A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Hazama Gumi Ltd | Ｃｓｇ工法における配合決定方法 |
| JP2006312865A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-11-16 | Tenox Corp | コラムの置換築造方法及び置換コラム |
| CN113700010A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-26 | 江西理工大学 | 稀土堆浸池浸矿渣堆的加固方法和加固材料及加固结构 |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP2189094A patent/JP2762032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253746A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-18 | Hazama Gumi Ltd | Ｃｓｇ工法における配合決定方法 |
| JP2006312865A (ja) * | 2005-04-04 | 2006-11-16 | Tenox Corp | コラムの置換築造方法及び置換コラム |
| CN113700010A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-11-26 | 江西理工大学 | 稀土堆浸池浸矿渣堆的加固方法和加固材料及加固结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762032B2 (ja) | 1998-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |