JPH07206532A - 不定形耐火物 - Google Patents
不定形耐火物Info
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- JPH07206532A JPH07206532A JP5353442A JP35344293A JPH07206532A JP H07206532 A JPH07206532 A JP H07206532A JP 5353442 A JP5353442 A JP 5353442A JP 35344293 A JP35344293 A JP 35344293A JP H07206532 A JPH07206532 A JP H07206532A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐食性及び耐酸化性に優れたアルミナ−スピ
ネル−炭化ケイ素−炭素質の不定形耐火物を得る。 【構成】 粒度を調整した、電融、仮焼もしくは焼結ア
ルミナ、電融もしくは焼結スピネル、炭化ケイ素、及び
無定形炭素を含有する耐火骨材とアルミナセメント及び
微量の解膠分散剤とを含有する不定形耐火物の、炭化ケ
イ素の含有量を５〜１２重量％とし、その５０％以下を
粒径７５μm以上１mm以下の細粒とするとともに、平均
粒径を０．３mm以下とし、かつ、電融もしくは焼結スピ
ネルの５０％以下を粒径１mm以下の細粒とする。
ネル−炭化ケイ素−炭素質の不定形耐火物を得る。 【構成】 粒度を調整した、電融、仮焼もしくは焼結ア
ルミナ、電融もしくは焼結スピネル、炭化ケイ素、及び
無定形炭素を含有する耐火骨材とアルミナセメント及び
微量の解膠分散剤とを含有する不定形耐火物の、炭化ケ
イ素の含有量を５〜１２重量％とし、その５０％以下を
粒径７５μm以上１mm以下の細粒とするとともに、平均
粒径を０．３mm以下とし、かつ、電融もしくは焼結スピ
ネルの５０％以下を粒径１mm以下の細粒とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、不定形耐火物に関
し、詳しくは、アルミナ−スピネル−炭化ケイ素−炭素
質不定形耐火物に関する。
し、詳しくは、アルミナ−スピネル−炭化ケイ素−炭素
質不定形耐火物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】スピネ
ルは、アルミナに比べてスラグへの溶解度が小さく、耐
食性に優れているため、溶炉内張流込み材、コーティン
グ材、吹付材、スリンガー材などの種々の不定形耐火物
の主原料として、広く使用されており、特に、アルミナ
−スピネル−炭化ケイ素−炭素質流し込み材は、高炉樋
用として使用されている。
ルは、アルミナに比べてスラグへの溶解度が小さく、耐
食性に優れているため、溶炉内張流込み材、コーティン
グ材、吹付材、スリンガー材などの種々の不定形耐火物
の主原料として、広く使用されており、特に、アルミナ
−スピネル−炭化ケイ素−炭素質流し込み材は、高炉樋
用として使用されている。
【０００３】しかし、このアルミナ−スピネル−炭化ケ
イ素−炭素質流し込み材を、高炉樋のスラグ−メタル界
面にあたる部分に使用した場合、施工体が高気孔率とな
り、微粉部が先行して損耗するという問題点がある。
イ素−炭素質流し込み材を、高炉樋のスラグ−メタル界
面にあたる部分に使用した場合、施工体が高気孔率とな
り、微粉部が先行して損耗するという問題点がある。
【０００４】また、炭化ケイ素は、スピネル中のＭｇＯ
成分の存在により、酸化が促進され、酸化により生成し
たＳｉＯ2とスピネルの反応により、コージライトなど
の低融点物質を生成し、耐食性を低下させるという問題
点がある。また、炭化ケイ素は、スラグに対する濡れ難
さを確保するため、一般に２００メッシュ以下（平均粒
径７５μm以下）のものを使用することが多いが、粒子
が細かすぎるために酸化されやすいという問題点があ
る。
成分の存在により、酸化が促進され、酸化により生成し
たＳｉＯ2とスピネルの反応により、コージライトなど
の低融点物質を生成し、耐食性を低下させるという問題
点がある。また、炭化ケイ素は、スラグに対する濡れ難
さを確保するため、一般に２００メッシュ以下（平均粒
径７５μm以下）のものを使用することが多いが、粒子
が細かすぎるために酸化されやすいという問題点があ
る。
【０００５】さらに、スピネルは、耐食性に優れている
が、炭化ケイ素の酸化を促進するため、細粒（例えば粒
径１mm以下）で使用することは困難であった。
が、炭化ケイ素の酸化を促進するため、細粒（例えば粒
径１mm以下）で使用することは困難であった。
【０００６】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、スラグ−メタル界面などに使用した場合にも、優
れた耐食性や耐酸化性を示すアルミナ−スピネル−炭化
ケイ素−炭素質の不定形耐火物を提供することを目的と
する。
あり、スラグ−メタル界面などに使用した場合にも、優
れた耐食性や耐酸化性を示すアルミナ−スピネル−炭化
ケイ素−炭素質の不定形耐火物を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の不定形耐火物は、粒度を調整した、電
融、仮焼もしくは焼結アルミナ、電融もしくは焼結スピ
ネル、炭化ケイ素、及び無定形炭素を含有する耐火骨材
とアルミナセメント及び微量の解膠分散剤を含有する不
定形耐火物であって、炭化ケイ素の含有量が５〜１２重
量％であり、その５０％以下が粒径７５μm以上１mm以
下の細粒であるとともに、平均粒径が０．３mm以下であ
り、かつ、電融もしくは焼結スピネルの５０％以下が粒
径１mm以下の細粒であることを特徴とする。
に、この発明の不定形耐火物は、粒度を調整した、電
融、仮焼もしくは焼結アルミナ、電融もしくは焼結スピ
ネル、炭化ケイ素、及び無定形炭素を含有する耐火骨材
とアルミナセメント及び微量の解膠分散剤を含有する不
定形耐火物であって、炭化ケイ素の含有量が５〜１２重
量％であり、その５０％以下が粒径７５μm以上１mm以
下の細粒であるとともに、平均粒径が０．３mm以下であ
り、かつ、電融もしくは焼結スピネルの５０％以下が粒
径１mm以下の細粒であることを特徴とする。
【０００８】すなわち、この発明の不定形耐火物におい
ては、スラグ−メタル界面での耐食性を向上させるた
め、一部を細粒としたスピネルを使用している。なお、
スピネルは、電融スピネルまたは焼結スピネルのいずれ
を使用してもよい。
ては、スラグ−メタル界面での耐食性を向上させるた
め、一部を細粒としたスピネルを使用している。なお、
スピネルは、電融スピネルまたは焼結スピネルのいずれ
を使用してもよい。
【０００９】また、炭化ケイ素については、酸化抑制の
ため、一部（５０％以下）を、従来一般に用いられてき
た２００メッシュ以下（平均粒径７５μm以下）の微細
粒から、粒径７５μm以上１mm以下のやや粗い粒に置換
するとともに、平均粒径を０．３mm以下として耐食性の
低下を抑制している。また、その使用量を従来より大幅
に低減して、酸化によるＳｉＯ2の生成を抑制するよう
にしている。
ため、一部（５０％以下）を、従来一般に用いられてき
た２００メッシュ以下（平均粒径７５μm以下）の微細
粒から、粒径７５μm以上１mm以下のやや粗い粒に置換
するとともに、平均粒径を０．３mm以下として耐食性の
低下を抑制している。また、その使用量を従来より大幅
に低減して、酸化によるＳｉＯ2の生成を抑制するよう
にしている。
【００１０】この発明の不定形耐火物において、炭化ケ
イ素の含有量は、耐火骨材の１２重量％未満であること
が望ましいが、これは、炭化ケイ素の含有量が１２重量
％を越えると、炭化ケイ素が酸化されやすくなり、酸化
によるＳｉＯ2の生成量が増大し、スピネルと反応して
生じる低融点物質が増大して溶損が大きくなる傾向があ
ることによる。
イ素の含有量は、耐火骨材の１２重量％未満であること
が望ましいが、これは、炭化ケイ素の含有量が１２重量
％を越えると、炭化ケイ素が酸化されやすくなり、酸化
によるＳｉＯ2の生成量が増大し、スピネルと反応して
生じる低融点物質が増大して溶損が大きくなる傾向があ
ることによる。
【００１１】また、炭化ケイ素の含有量は、５重量％以
上とすることが好ましい。これは、炭化ケイ素の含有量
が５重量％未満になると、スラグに対する濡れ難さを確
保することが困難になるとともに、容積安定性が低下
し、耐食性、耐スポーリング性が劣化することによる。
上とすることが好ましい。これは、炭化ケイ素の含有量
が５重量％未満になると、スラグに対する濡れ難さを確
保することが困難になるとともに、容積安定性が低下
し、耐食性、耐スポーリング性が劣化することによる。
【００１２】また、炭化ケイ素の一部を、従来一般に用
いられてきた２００メッシュ以下（平均粒径７５μm以
下）の微細粒から、粒径７５μm以上１mm以下のやや粗
い粒に置換する割合は、炭化ケイ素の使用量の５０％以
下とすることが望ましい。これは、置換量が５０％を越
えると、耐食性の低下を招くことによる。
いられてきた２００メッシュ以下（平均粒径７５μm以
下）の微細粒から、粒径７５μm以上１mm以下のやや粗
い粒に置換する割合は、炭化ケイ素の使用量の５０％以
下とすることが望ましい。これは、置換量が５０％を越
えると、耐食性の低下を招くことによる。
【００１３】さらに、この発明の不定形耐火物において
は、電融もしくは焼結スピネルの５０％以下を粒径１mm
以下の細粒としているが、これは、スラグ−メタル界面
での耐食性を向上させるためである。なお、この発明の
不定形耐火物においては、炭化ケイ素の一部（５０％以
下）を、やや粗い粒に置換して耐酸化性を向上させてい
るので、このように、スピネルの一部を１mm以下の細粒
とすることが可能になる。
は、電融もしくは焼結スピネルの５０％以下を粒径１mm
以下の細粒としているが、これは、スラグ−メタル界面
での耐食性を向上させるためである。なお、この発明の
不定形耐火物においては、炭化ケイ素の一部（５０％以
下）を、やや粗い粒に置換して耐酸化性を向上させてい
るので、このように、スピネルの一部を１mm以下の細粒
とすることが可能になる。
【００１４】なお、この発明の不定形耐火物において
は、耐火骨材を構成するアルミナとして、電融、仮焼も
しくは焼結アルミナのいずれか１種または２種以上を組
み合わせて使用することができる。
は、耐火骨材を構成するアルミナとして、電融、仮焼も
しくは焼結アルミナのいずれか１種または２種以上を組
み合わせて使用することができる。
【００１５】また、この発明の不定形耐火物において
は、アルミナセメントの添加量を、耐火骨材１００重量
部に対して０．５〜５重量部の範囲とすることが好まし
い。
は、アルミナセメントの添加量を、耐火骨材１００重量
部に対して０．５〜５重量部の範囲とすることが好まし
い。
【００１６】なお、この発明の不定形耐火物において
は、上記の限定事項を除いて耐火骨材原料に特別の制約
はなく、公知の種々の原料を使用することが可能であ
る。
は、上記の限定事項を除いて耐火骨材原料に特別の制約
はなく、公知の種々の原料を使用することが可能であ
る。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の実施例を比較例とともに示
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
して、その特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【００１８】アルミナ、スピネル、炭化ケイ素、仮焼ア
ルミナ、シリカ微粉、炭素、ピッチ、金属Ａｌ、アルミ
ナセメント、解膠分散材（バインダー）などの各原料
を、表１に示すような割合で混合し、これに所定量の水
を添加して３分間混練した後、金型に流し込んで成形し
た。
ルミナ、シリカ微粉、炭素、ピッチ、金属Ａｌ、アルミ
ナセメント、解膠分散材（バインダー）などの各原料
を、表１に示すような割合で混合し、これに所定量の水
を添加して３分間混練した後、金型に流し込んで成形し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】次いで、得られた成形体を乾燥し、所定の
温度で焼成した後、その気孔率、かさ比重、圧縮強度、
曲げ強度を測定した。
温度で焼成した後、その気孔率、かさ比重、圧縮強度、
曲げ強度を測定した。
【００２１】なお、気孔率及びかさ比重はＪＩＳ Ｒ２
２０５の方法により、圧縮強度はＪＩＳ Ｒ２２０６、
曲げ強度（１４００℃）はＪＩＳ Ｒ２２１３の方法に
よりそれぞれ測定した。
２０５の方法により、圧縮強度はＪＩＳ Ｒ２２０６、
曲げ強度（１４００℃）はＪＩＳ Ｒ２２１３の方法に
よりそれぞれ測定した。
【００２２】各項目についての測定結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２より、スピネルを細粒でも使用すると
ともに、炭化ケイ素の使用量を減じ、かつ、その一部を
やや粗い粒に置換した実施例の試料は、比較例１，２の
試料に比べて、気孔率が低くてかさ比重が大きく、圧縮
強度及び曲げ強度に優れており、さらに、耐食性、及び
耐酸化性にも優れていることがわかる。
ともに、炭化ケイ素の使用量を減じ、かつ、その一部を
やや粗い粒に置換した実施例の試料は、比較例１，２の
試料に比べて、気孔率が低くてかさ比重が大きく、圧縮
強度及び曲げ強度に優れており、さらに、耐食性、及び
耐酸化性にも優れていることがわかる。
【００２５】また、比較例２のように、スピネルの一部
を細粒として使用するだけで、炭化ケイ素として全体
が、平均粒径７５μm以下の微細粒のものを使用した場
合には、耐食性は向上するものの、耐酸化性がいくらか
劣る結果となる。
を細粒として使用するだけで、炭化ケイ素として全体
が、平均粒径７５μm以下の微細粒のものを使用した場
合には、耐食性は向上するものの、耐酸化性がいくらか
劣る結果となる。
【００２６】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、耐火骨材の種類、組成、粒度、炭化ケ
イ素の含有量、炭化ケイ素の細粒の割合、スピネルの細
粒の粒径やその割合、アルミナセメントの添加量などに
関し、この発明の要旨の範囲内において、種々の応用、
変形を加えることができる。
るものではなく、耐火骨材の種類、組成、粒度、炭化ケ
イ素の含有量、炭化ケイ素の細粒の割合、スピネルの細
粒の粒径やその割合、アルミナセメントの添加量などに
関し、この発明の要旨の範囲内において、種々の応用、
変形を加えることができる。
【００２７】
【発明の効果】上述のように、この発明の不定形耐火物
は、アルミナ、スピネル、炭化ケイ素、及び無定形炭素
を含有する耐火骨材と、アルミナセメント及び微量の解
膠分散剤を含有する不定形耐火物の、炭化ケイ素の含有
量を５〜１２重量％とし、その５０％以下を粒径７５μ
m以上１mm以下の細粒とするとともに、平均粒径を０．
３mm以下とし、かつ、電融もしくは焼結スピネルの５０
％以下を粒径１mm以下の細粒としているので、従来のア
ルミナ−スピネル−炭化ケイ素−炭素質不定形耐火物に
比べて、耐食性、耐酸化性が向上し、例えば、高炉樋の
スラグ−メタル界面にあたる部分に使用した場合などに
おいても十分な耐用性を得ることができる。
は、アルミナ、スピネル、炭化ケイ素、及び無定形炭素
を含有する耐火骨材と、アルミナセメント及び微量の解
膠分散剤を含有する不定形耐火物の、炭化ケイ素の含有
量を５〜１２重量％とし、その５０％以下を粒径７５μ
m以上１mm以下の細粒とするとともに、平均粒径を０．
３mm以下とし、かつ、電融もしくは焼結スピネルの５０
％以下を粒径１mm以下の細粒としているので、従来のア
ルミナ−スピネル−炭化ケイ素−炭素質不定形耐火物に
比べて、耐食性、耐酸化性が向上し、例えば、高炉樋の
スラグ−メタル界面にあたる部分に使用した場合などに
おいても十分な耐用性を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 粒度を調整した、電融、仮焼もしくは焼
結アルミナ、電融もしくは焼結スピネル、炭化ケイ素、
及び無定形炭素を含有する耐火骨材とアルミナセメント
及び微量の解膠分散剤を含有する不定形耐火物であっ
て、 炭化ケイ素の含有量が５〜１２重量％であり、その５０
％以下が粒径７５μm以上１mm以下の細粒であるととも
に、平均粒径が０．３mm以下であり、かつ、電融もしく
は焼結スピネルの５０％以下が粒径１mm以下の細粒であ
ることを特徴とする不定形耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353442A JPH07206532A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 不定形耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353442A JPH07206532A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 不定形耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206532A true JPH07206532A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=18430878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353442A Pending JPH07206532A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 不定形耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206532A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723132B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 고로 출선통 건-닝 보수용 내화물 |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP5353442A patent/JPH07206532A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100723132B1 (ko) * | 2001-08-24 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 고로 출선통 건-닝 보수용 내화물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |