JPH07206537A - ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法 - Google Patents
ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法Info
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- JPH07206537A JPH07206537A JP19296794A JP19296794A JPH07206537A JP H07206537 A JPH07206537 A JP H07206537A JP 19296794 A JP19296794 A JP 19296794A JP 19296794 A JP19296794 A JP 19296794A JP H07206537 A JPH07206537 A JP H07206537A
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- JP
- Japan
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- powder
- coarse aggregate
- weight ratio
- porous concrete
- aggregate
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 大きな透水係数と一定以上の強度を有するポ
ーラスコンクリートを提供する。 【構成】 粗骨材と、セメント及び必要に応じて添加さ
れるその他の材料からなる粉体と、該粉体に対する重量
比が０〜３００％の細骨材と、該粉体に対する重量比が
８〜３０％の水と、上記粉体に対する重量比が１〜５％
の界面活性剤とを上記粗骨材１００％に対してその容積
比が３０〜５０％となるようにしてミキサーに投入して
混練し、上記粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペース
トが被覆された状態とし、未固化状態の粒体からなる混
練物を型枠内に投入し、振動を加えることにより上記粒
体を相互に付着させ、養生を行って硬化させるポーラス
コンクリート成形体の製造方法、及びポーラスコンクリ
ート。
ーラスコンクリートを提供する。 【構成】 粗骨材と、セメント及び必要に応じて添加さ
れるその他の材料からなる粉体と、該粉体に対する重量
比が０〜３００％の細骨材と、該粉体に対する重量比が
８〜３０％の水と、上記粉体に対する重量比が１〜５％
の界面活性剤とを上記粗骨材１００％に対してその容積
比が３０〜５０％となるようにしてミキサーに投入して
混練し、上記粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペース
トが被覆された状態とし、未固化状態の粒体からなる混
練物を型枠内に投入し、振動を加えることにより上記粒
体を相互に付着させ、養生を行って硬化させるポーラス
コンクリート成形体の製造方法、及びポーラスコンクリ
ート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大きな透水性と、一定
以上の強度を有するポーラスコンクリート及びその成形
体の製造方法に関する。
以上の強度を有するポーラスコンクリート及びその成形
体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、緑化コンクリート等に用いられる
ポーラスコンクリートの製造方法としては、セメント等
の粉体と、該粉体１００％に対する重量比が約３５％の
水とからなるペーストを予め練っておき、ミキサーに粗
骨材と、該粗骨材１００％に対する容積比が２０〜３０
％の上記ペーストを投入して混練し、上記ペーストを粗
骨材にまぶす方法がとられてきた。なお、ここでの重量
比、容積比は、ともに外割りであり、以下も、特に断ら
ない限り外割りを意味する。
ポーラスコンクリートの製造方法としては、セメント等
の粉体と、該粉体１００％に対する重量比が約３５％の
水とからなるペーストを予め練っておき、ミキサーに粗
骨材と、該粗骨材１００％に対する容積比が２０〜３０
％の上記ペーストを投入して混練し、上記ペーストを粗
骨材にまぶす方法がとられてきた。なお、ここでの重量
比、容積比は、ともに外割りであり、以下も、特に断ら
ない限り外割りを意味する。
【０００３】ここで、上記緑化コンクリートとは、例え
ば、河川の側壁等において、コンクリート上に盛られた
表土に植栽された植物が、その根をコンクリート内に伸
張し貫通して、コンクリートの裏側の土に達することを
可能とするようなコンクリートをいう。
ば、河川の側壁等において、コンクリート上に盛られた
表土に植栽された植物が、その根をコンクリート内に伸
張し貫通して、コンクリートの裏側の土に達することを
可能とするようなコンクリートをいう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかる組成の
コンクリートを型枠に詰めて振動で締め固めを行なった
場合、ペーストが型枠の底部に流れ落ちて空隙を埋める
ため、透水係数の低下を招くとともに、成形体上部のペ
ースト量が不足するため、強度の低下が起こる。すなわ
ち、従来の方法では、成形体上部の強度を高く保持し、
かつ、成形体下部の透水係数を大きなものとすることが
できない。従来の技術によった場合、例えば、粒径が１
３ｍｍ程度の粗骨材では、１．５ｃｍ／ｓｅｃ程度の透
水係数と、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮強度を有す
るポーラスコンクリートを得るのが限度であり、粒径が
５ｍｍ程度の粗骨材では、１．０ｃｍ／ｓｅｃ程度の透
水係数と２００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮強度を有する
ポーラスコンクリートを得るのが限度である。
コンクリートを型枠に詰めて振動で締め固めを行なった
場合、ペーストが型枠の底部に流れ落ちて空隙を埋める
ため、透水係数の低下を招くとともに、成形体上部のペ
ースト量が不足するため、強度の低下が起こる。すなわ
ち、従来の方法では、成形体上部の強度を高く保持し、
かつ、成形体下部の透水係数を大きなものとすることが
できない。従来の技術によった場合、例えば、粒径が１
３ｍｍ程度の粗骨材では、１．５ｃｍ／ｓｅｃ程度の透
水係数と、１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮強度を有す
るポーラスコンクリートを得るのが限度であり、粒径が
５ｍｍ程度の粗骨材では、１．０ｃｍ／ｓｅｃ程度の透
水係数と２００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧縮強度を有する
ポーラスコンクリートを得るのが限度である。
【０００５】本発明の目的は、良好な透水係数および圧
縮強度を有するポーラスコンクリート、及びその成形体
の製造方法を提供することにある。
縮強度を有するポーラスコンクリート、及びその成形体
の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、粗骨材と、セ
メント及び必要に応じて添加されるその他の材料からな
る粉体と、該粉体に対する重量比が０〜３００％の細骨
材と、該粉体に対する重量比が８〜３０％の水と、上記
粉体に対する重量比が１〜５％の界面活性剤とを上記粗
骨材１００％に対してその容積比が３０〜５０％となる
ようにしてミキサーに投入して混練し、上記粗骨材に粗
骨材以外の材料からなるペーストが被覆された状態と
し、未固化状態の粒体からなる混練物を型枠内に投入
し、振動を加えることにより該粒体を相互に付着させ、
養生を行って硬化させることを特徴とするポーラスコン
クリート成形体の製造方法、及びポーラスコンクリート
により、上記課題を解決するものである。以下、本発明
を詳細に述べる。
メント及び必要に応じて添加されるその他の材料からな
る粉体と、該粉体に対する重量比が０〜３００％の細骨
材と、該粉体に対する重量比が８〜３０％の水と、上記
粉体に対する重量比が１〜５％の界面活性剤とを上記粗
骨材１００％に対してその容積比が３０〜５０％となる
ようにしてミキサーに投入して混練し、上記粗骨材に粗
骨材以外の材料からなるペーストが被覆された状態と
し、未固化状態の粒体からなる混練物を型枠内に投入
し、振動を加えることにより該粒体を相互に付着させ、
養生を行って硬化させることを特徴とするポーラスコン
クリート成形体の製造方法、及びポーラスコンクリート
により、上記課題を解決するものである。以下、本発明
を詳細に述べる。
【０００７】本発明で用いられる粗骨材としては、粒径
２．５ｍｍ以上の粒体であれば任意の材質のものが用い
られる。例えば、軽量骨材や普通骨材が挙げられる。
２．５ｍｍ以上の粒体であれば任意の材質のものが用い
られる。例えば、軽量骨材や普通骨材が挙げられる。
【０００８】セメントとしては、例えば、普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント等の水硬性の
セメントが挙げられる。
ンドセメント、早強ポルトランドセメント等の水硬性の
セメントが挙げられる。
【０００９】必要に応じて添加されるその他の材料とし
ては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ粉末、シリ
カフューム、石灰石粉、硅石粉等の無機質粉体が挙げら
れる。これらの材料の粉体中に占める容積の割合は、内
割りで０〜６０％程度である。これらの材料の添加によ
り、強度の向上等を図ることができる。なお、これらの
材料と上記セメントとで粉体を構成する。
ては、例えば、フライアッシュ、高炉スラグ粉末、シリ
カフューム、石灰石粉、硅石粉等の無機質粉体が挙げら
れる。これらの材料の粉体中に占める容積の割合は、内
割りで０〜６０％程度である。これらの材料の添加によ
り、強度の向上等を図ることができる。なお、これらの
材料と上記セメントとで粉体を構成する。
【００１０】細骨材としては、粗骨材の粒径が５ｍｍ以
上の粒体の場合は粒径５ｍｍ未満の粒体、粗骨材の粒径
が２．５〜５ｍｍの粒体の場合は粒径２．５ｍｍ未満の
粒体であれば任意のものが用いられる。細骨材の粒径
は、好ましくは粒径が５ｍｍ以上および２．５〜５ｍｍ
の粗骨体に対し、それぞれ２．５ｍｍ以下および１．５
ｍｍ以下であり、より好ましくはそれぞれ１ｍｍ以下お
よび０．５ｍｍ以下である。細骨材の添加量は、上記粉
体に対して重量比で３００％以下であり、通常１００％
程度である。細骨材の添加により、乾燥による収縮を抑
制することができる。
上の粒体の場合は粒径５ｍｍ未満の粒体、粗骨材の粒径
が２．５〜５ｍｍの粒体の場合は粒径２．５ｍｍ未満の
粒体であれば任意のものが用いられる。細骨材の粒径
は、好ましくは粒径が５ｍｍ以上および２．５〜５ｍｍ
の粗骨体に対し、それぞれ２．５ｍｍ以下および１．５
ｍｍ以下であり、より好ましくはそれぞれ１ｍｍ以下お
よび０．５ｍｍ以下である。細骨材の添加量は、上記粉
体に対して重量比で３００％以下であり、通常１００％
程度である。細骨材の添加により、乾燥による収縮を抑
制することができる。
【００１１】水の添加量は、一般的には上記粉体の重量
に対して８〜３０％である。８％未満では造粒できず、
また３０％より大きいと混練時に粗骨材の粒体同士が結
合してしまい、透水係数が小さくなる。
に対して８〜３０％である。８％未満では造粒できず、
また３０％より大きいと混練時に粗骨材の粒体同士が結
合してしまい、透水係数が小さくなる。
【００１２】なお、水の添加量の好適値は、粗骨材の種
類、ミキサーの種類等により異なる。例えば、粗骨材と
して軽量骨材の表乾品を使用した場合、好ましくは８〜
１５％、より好ましくは９〜１３％である。普通骨材の
表乾品を使用した場合、オムニタイプのミキサーでは好
ましくは１３〜１９％、より好ましくは１５〜１７％、
パンタイプでは好ましくは１５〜２２％、より好ましく
は１６〜１９％、二軸タイプでは好ましくは１７〜２３
％、より好ましくは１８〜２１％である。
類、ミキサーの種類等により異なる。例えば、粗骨材と
して軽量骨材の表乾品を使用した場合、好ましくは８〜
１５％、より好ましくは９〜１３％である。普通骨材の
表乾品を使用した場合、オムニタイプのミキサーでは好
ましくは１３〜１９％、より好ましくは１５〜１７％、
パンタイプでは好ましくは１５〜２２％、より好ましく
は１６〜１９％、二軸タイプでは好ましくは１７〜２３
％、より好ましくは１８〜２１％である。
【００１３】界面活性剤としては、例えば、マイティ１
５０（花王株式会社製、商品名）等の普通に使用されて
いる高性能減水剤等が挙げられる。添加量は、上記粉体
の重量に対して１〜５％である。界面活性剤の添加は、
少ない水量で造粒するのに効果的である。
５０（花王株式会社製、商品名）等の普通に使用されて
いる高性能減水剤等が挙げられる。添加量は、上記粉体
の重量に対して１〜５％である。界面活性剤の添加は、
少ない水量で造粒するのに効果的である。
【００１４】粗骨材に対するペースト（セメント等の粉
体、水、界面活性剤の混合物）またはモルタル（セメン
ト等の粉体、細骨材、水、界面活性剤の混合物）の容積
比は、３０〜５０％である。３０％未満では十分に造粒
できず、５０％より大きいと混練時に粗骨材の粒体同士
の結合が起こり、十分な透水性を得ることができない。
なお、本明細書中、他の箇所ではペーストとモルタルを
総称してペーストという。
体、水、界面活性剤の混合物）またはモルタル（セメン
ト等の粉体、細骨材、水、界面活性剤の混合物）の容積
比は、３０〜５０％である。３０％未満では十分に造粒
できず、５０％より大きいと混練時に粗骨材の粒体同士
の結合が起こり、十分な透水性を得ることができない。
なお、本明細書中、他の箇所ではペーストとモルタルを
総称してペーストという。
【００１５】混練に用いるミキサーは、通常のコンクリ
ートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例
えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、２
軸ミキサー等が用いられる。混練方法は、特に限定され
ないが、一般的には、材料を一括してミキサーに投入し
て、１分以上混練することにより造粒される。粗骨材表
面に被覆されるペースト層の厚さは例えば０．５〜５．
０ｍｍである。
ートの混練に用いられるどのタイプのものでもよく、例
えば、オムニタイプミキサー、パンタイプミキサー、２
軸ミキサー等が用いられる。混練方法は、特に限定され
ないが、一般的には、材料を一括してミキサーに投入し
て、１分以上混練することにより造粒される。粗骨材表
面に被覆されるペースト層の厚さは例えば０．５〜５．
０ｍｍである。
【００１６】こうして得られたポーラスコンクリート
は、粗骨材粒体が互いに独立しており、容易には相互に
付着しないため、運搬及び打設が容易であり、型枠内に
打設した後の十分な振動締め固めが可能である。この振
動締め固めにより、粒子相互間で接触しているペースト
のコーティング層は、容易に相互付着し一体化するが、
粗骨材より剥離して底部に流れ出すようなことはない。
したがって、従来のようにペーストが型枠の底部に流れ
落ちて透水係数が低下したり、成形体上部のペースト量
が不足して強度の低下を招くことがない。
は、粗骨材粒体が互いに独立しており、容易には相互に
付着しないため、運搬及び打設が容易であり、型枠内に
打設した後の十分な振動締め固めが可能である。この振
動締め固めにより、粒子相互間で接触しているペースト
のコーティング層は、容易に相互付着し一体化するが、
粗骨材より剥離して底部に流れ出すようなことはない。
したがって、従来のようにペーストが型枠の底部に流れ
落ちて透水係数が低下したり、成形体上部のペースト量
が不足して強度の低下を招くことがない。
【００１７】
実施例１〜４、比較例１〜４ 以下の材料を用い、表１に示す重量割合でパンタイプミ
キサーに一括投入し、２分間混練した後、φ１０×２０
ｃｍの型枠に納め、６０００ｒｐｍのテーブルバイブレ
ーターで振動締め固めを行ない、７日間、２０℃の水中
にて養生を行なった。その結果、表１に示す圧縮強度及
び透水係数のポーラスコンクリートが得られた。
キサーに一括投入し、２分間混練した後、φ１０×２０
ｃｍの型枠に納め、６０００ｒｐｍのテーブルバイブレ
ーターで振動締め固めを行ない、７日間、２０℃の水中
にて養生を行なった。その結果、表１に示す圧縮強度及
び透水係数のポーラスコンクリートが得られた。
【００１８】比較例１と比較例２は、水粉体重量比が本
願発明の範囲外の例であり、比較例１では圧縮強度と透
水係数が劣り、比較例２では透水係数が劣っている。比
較例３と比較例４は、粗骨材ペースト容積比が本願発明
の範囲外の例であり、比較例３では圧縮強度が劣り、比
較例４では透水係数が劣っている。
願発明の範囲外の例であり、比較例１では圧縮強度と透
水係数が劣り、比較例２では透水係数が劣っている。比
較例３と比較例４は、粗骨材ペースト容積比が本願発明
の範囲外の例であり、比較例３では圧縮強度が劣り、比
較例４では透水係数が劣っている。
【００１９】普通ポルトランドセメント：日本セメント
株式会社製アサノ普通ポルトランドセメント 高炉スラグ粉末 ：第一セメント株式会社製フ
ァインセラメント 高性能減水剤 ：花王株式会社製マイティ１
５０ 細骨材 ：日本セメント株式会社製硅
砂７号（粒径０．３ｍｍ以下） 砕石粗骨材 ：奥多摩鉱業株式会社製砕石
５号（１３〜２０ｍｍ） 軽量粗骨材 ：日本セメント株式会社製ア
サノライト（５〜２０ｍｍ）
株式会社製アサノ普通ポルトランドセメント 高炉スラグ粉末 ：第一セメント株式会社製フ
ァインセラメント 高性能減水剤 ：花王株式会社製マイティ１
５０ 細骨材 ：日本セメント株式会社製硅
砂７号（粒径０．３ｍｍ以下） 砕石粗骨材 ：奥多摩鉱業株式会社製砕石
５号（１３〜２０ｍｍ） 軽量粗骨材 ：日本セメント株式会社製ア
サノライト（５〜２０ｍｍ）
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例５〜７ 以下の材料を用い、表２に示す重量配合で２軸ミキサー
にセメント、高炉スラグ、硅砂、粗骨材を投入し、３０
秒間空練りをした後、アジテータートラック内に排出
し、現場に到着後、水、高性能減水剤を投入し、２分間
混練した。その後、φ１０×２０ｃｍおよびφ１５×３
０ｃｍの型枠に納め、タンパーで締め固めを行い、７日
間、約１０℃〜２５℃の気中にて養生を行なった。その
結果、表２に示す圧縮強度及び透水係数のポーラスコン
クリートが得られた。実施例６のポーラスコンクリート
は、他の実施例と比べて透水係数が小さいものの大きな
圧縮強度をもつ。
にセメント、高炉スラグ、硅砂、粗骨材を投入し、３０
秒間空練りをした後、アジテータートラック内に排出
し、現場に到着後、水、高性能減水剤を投入し、２分間
混練した。その後、φ１０×２０ｃｍおよびφ１５×３
０ｃｍの型枠に納め、タンパーで締め固めを行い、７日
間、約１０℃〜２５℃の気中にて養生を行なった。その
結果、表２に示す圧縮強度及び透水係数のポーラスコン
クリートが得られた。実施例６のポーラスコンクリート
は、他の実施例と比べて透水係数が小さいものの大きな
圧縮強度をもつ。
【００２２】普通ポルトランドセメント：日本セメント
株式会社製アサノ普通ポルトランドセメント 高炉スラグ粉末 ：第一セメント株式会社製フ
ァインセラメント 高性能減水剤 ：花王株式会社製マイティ１
５０ 細骨材 ：日本セメント株式会社製硅
砂７号（粒径０．３ｍｍ以下） 砕石粗骨材 ：奥多摩鉱業株式会社製砕石
４号（２０〜４０ｍｍ）、砕石５号（１３〜２０ｍ
ｍ）、砕石７号（２．５〜５．０ｍｍ）
株式会社製アサノ普通ポルトランドセメント 高炉スラグ粉末 ：第一セメント株式会社製フ
ァインセラメント 高性能減水剤 ：花王株式会社製マイティ１
５０ 細骨材 ：日本セメント株式会社製硅
砂７号（粒径０．３ｍｍ以下） 砕石粗骨材 ：奥多摩鉱業株式会社製砕石
４号（２０〜４０ｍｍ）、砕石５号（１３〜２０ｍ
ｍ）、砕石７号（２．５〜５．０ｍｍ）
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】本発明にかかるポーラスコンクリート
は、大きな透水係数と、一定以上の強度を有する。透水
係数は１．２〜１５ｃｍ／ｓｅｃ程度であり、圧縮強度
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である。そのため、例え
ば、本発明にかかるポーラスコンクリートを緑化コンク
リートとして用いた場合には、従来植栽できなかった種
類の植物についても植栽が可能となる等、広く応用でき
る。
は、大きな透水係数と、一定以上の強度を有する。透水
係数は１．２〜１５ｃｍ／ｓｅｃ程度であり、圧縮強度
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上である。そのため、例え
ば、本発明にかかるポーラスコンクリートを緑化コンク
リートとして用いた場合には、従来植栽できなかった種
類の植物についても植栽が可能となる等、広く応用でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 18:14 Ａ 24:22 Ｚ 14:02） Ｂ 111:40
Claims (3)
- 【請求項１】 粗骨材と、セメント及び必要に応じて添
加されるその他の材料からなる粉体と、該粉体に対する
重量比が０〜３００％の細骨材と、該粉体に対する重量
比が８〜３０％の水と、該粉体に対する重量比が１〜５
％の界面活性剤とを上記粗骨材１００％に対してその容
積比が３０〜５０％となるようにしてミキサーに投入し
て混練し、上記粗骨材に粗骨材以外の材料からなるペー
ストが被覆された状態とし、未固化状態の粒体からなる
混練物を型枠内に投入し、振動を加えることにより該粒
体を相互に付着させ、養生を行って硬化させることを特
徴とするポーラスコンクリート成形体の製造方法。 - 【請求項２】 セメント及び必要に応じて添加されるそ
の他の材料からなる粉体と、該粉体に対する重量比が０
〜３００％となるような粒径が５ｍｍ未満の細骨材と、
該粉体に対する重量比が８〜３０％の水と、該粉体に対
する重量比が１〜５％の界面活性剤とからなる未固化状
態のペーストを、粗骨材１００％に対してその容積比が
３０〜５０％となるように、粒径が５ｍｍ以上の粗骨材
に被覆させてなる粒体を用い、該粒体を相互に付着させ
て硬化したものからなり、透水係数が１．７ｃｍ／ｓｅ
ｃ以上、圧縮強度が１２０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上であるこ
とを特徴とするポーラスコンクリート。 - 【請求項３】 セメント及び必要に応じて添加されるそ
の他の材料からなる粉体と、該粉体に対する重量比が０
〜３００％となるような粒径が２．５ｍｍ未満の細骨材
と、該粉体に対する重量比が８〜３０％の水と、該粉体
に対する重量比が１〜５％の界面活性剤とからなる未固
化状態のペーストを、粗骨材１００％に対してその容積
比が３０〜５０％となるように粒径が２．５〜５ｍｍの
粗骨材に被覆させてなる粒体を用い、該粒体を相互に付
着させて硬化したものからなり、透水係数が１．２ｃｍ
／ｓｅｃ以上、圧縮強度が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上で
あることを特徴とするポーラスコンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19296794A JP3061730B2 (ja) | 1993-12-03 | 1994-08-17 | ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30366893 | 1993-12-03 | ||
| JP5-303668 | 1993-12-03 | ||
| JP19296794A JP3061730B2 (ja) | 1993-12-03 | 1994-08-17 | ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206537A true JPH07206537A (ja) | 1995-08-08 |
| JP3061730B2 JP3061730B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=26507622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19296794A Expired - Lifetime JP3061730B2 (ja) | 1993-12-03 | 1994-08-17 | ポーラスコンクリート及びその成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061730B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226254A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-14 | Taiheiyo Cement Corp | 速硬型透水性コンクリート |
| JP2002274912A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Taiheiyo Cement Corp | 透水性コンクリート打継ぎ用ペースト又はモルタル |
| JP2003104765A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 植栽用ポーラスコンクリート成形体及びその製造方法 |
| JP2008088760A (ja) * | 2006-10-04 | 2008-04-17 | Wako Concrete Kogyo Kk | 法面張りブロック及びその製造方法 |
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1994
- 1994-08-17 JP JP19296794A patent/JP3061730B2/ja not_active Expired - Lifetime
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