JPH07206545A - 低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体 - Google Patents
低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体Info
- Publication number
- JPH07206545A JPH07206545A JP26838894A JP26838894A JPH07206545A JP H07206545 A JPH07206545 A JP H07206545A JP 26838894 A JP26838894 A JP 26838894A JP 26838894 A JP26838894 A JP 26838894A JP H07206545 A JPH07206545 A JP H07206545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer capsule
- thermal conductivity
- thermal insulation
- less
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000002775 capsule Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 13
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 title 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2-tetrafluoroethane Chemical compound FCC(F)(F)F LVGUZGTVOIAKKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluoroethane Chemical compound CC(F)F NPNPZTNLOVBDOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 2
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002016 Aerosil® 200 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N calcium;dihydroxy(oxo)silane;hydrate Chemical compound O.[Ca].O[Si](O)=O UGGQKDBXXFIWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N methylsilane Chemical compound [SiH3]C UIUXUFNYAYAMOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/08—Macromolecular compounds porous, e.g. expanded polystyrene beads or microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱性、強度、耐火炎性のいずれにも優れた
無機系及び有機系断熱材の両方の有利な特性を備えた高
断熱性成形体を提供する。 【構成】 珪酸及び/又は珪酸カルシウム結晶体 100重
量部に対し、熱伝導率が0.02kcal/mh℃以下の気体を30
vol%以上含有する気体を封じ込めた粒子径が500μm以
下のポリマーカプセルを5〜300重量部含有する高断熱
性成形体。
無機系及び有機系断熱材の両方の有利な特性を備えた高
断熱性成形体を提供する。 【構成】 珪酸及び/又は珪酸カルシウム結晶体 100重
量部に対し、熱伝導率が0.02kcal/mh℃以下の気体を30
vol%以上含有する気体を封じ込めた粒子径が500μm以
下のポリマーカプセルを5〜300重量部含有する高断熱
性成形体。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は断熱性が低い、脆くて割
れやすい等の無機系断熱材のもつ欠点、および火炎にあ
たると溶融、変形する等の有機系断熱材のもつ欠点を解
消した新規な高断熱性成形体に関する。
れやすい等の無機系断熱材のもつ欠点、および火炎にあ
たると溶融、変形する等の有機系断熱材のもつ欠点を解
消した新規な高断熱性成形体に関する。
【0002】
【従来の技術】戸建住宅における断熱方法のほとんどは
10Kタイプ(密度 10kg/m3)のグラスウールを断熱材
として使用しているが、断熱性能が低く(熱伝導率λ=
0.045kcal/mh℃)、省エネルギー対応のため断熱材の
厚みを大きくする必要があり、居住空間が狭くなつてし
まう欠点がある。そのほか珪酸カルシウム等の無機系の
断熱材も市販されているが、熱伝導率λ=0.032〜0.045
kcal/mh℃レベルで断熱性能は改善されている。しかし
特に断熱性能の良い材料では空間率を大きくして空気の
断熱性を利用するため空間率を大きくとり比重を小さく
しているが、無機系材料では脆くて割れやすい欠点があ
り、むやみに空間率を大きくすることができず限界があ
る。一方、有機系では発泡ポリウレタン、ポリスチレン
等が市販されており弾性があり強度が大きいので加工性
に優れ断熱性能も優れている反面、火炎があたると溶
融、変形する欠点がある。
10Kタイプ(密度 10kg/m3)のグラスウールを断熱材
として使用しているが、断熱性能が低く(熱伝導率λ=
0.045kcal/mh℃)、省エネルギー対応のため断熱材の
厚みを大きくする必要があり、居住空間が狭くなつてし
まう欠点がある。そのほか珪酸カルシウム等の無機系の
断熱材も市販されているが、熱伝導率λ=0.032〜0.045
kcal/mh℃レベルで断熱性能は改善されている。しかし
特に断熱性能の良い材料では空間率を大きくして空気の
断熱性を利用するため空間率を大きくとり比重を小さく
しているが、無機系材料では脆くて割れやすい欠点があ
り、むやみに空間率を大きくすることができず限界があ
る。一方、有機系では発泡ポリウレタン、ポリスチレン
等が市販されており弾性があり強度が大きいので加工性
に優れ断熱性能も優れている反面、火炎があたると溶
融、変形する欠点がある。
【0003】また無機系と有機系の複合体として、セメ
ントや発泡セメントに発泡ポリスチレンビーズのような
有機発泡ビーズを混入する方法も提案されているが、断
熱性能を良くするためには有機発泡ビーズを多量に入れ
なければならず、体積の大部分を有機発泡ビーズが占
め、バインダーとなるべきセメントの結合量が少なくな
り、極めて強度の弱い、また耐火炎性のない断熱材とな
るので、一般的には少量の有機発泡ビーズに留め、セメ
ントや発泡セメントの断熱性能を多少改良する程度にな
つているにすぎない。
ントや発泡セメントに発泡ポリスチレンビーズのような
有機発泡ビーズを混入する方法も提案されているが、断
熱性能を良くするためには有機発泡ビーズを多量に入れ
なければならず、体積の大部分を有機発泡ビーズが占
め、バインダーとなるべきセメントの結合量が少なくな
り、極めて強度の弱い、また耐火炎性のない断熱材とな
るので、一般的には少量の有機発泡ビーズに留め、セメ
ントや発泡セメントの断熱性能を多少改良する程度にな
つているにすぎない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は断熱
性、強度、耐火炎性のいずれにも優れた無機系及び有機
系断熱材の両方の有利な特性を備えた高断熱性成形体を
提供することにある。
性、強度、耐火炎性のいずれにも優れた無機系及び有機
系断熱材の両方の有利な特性を備えた高断熱性成形体を
提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は珪酸及び/又は
珪酸カルシウム結晶体 100重量部に対し、熱伝導率が0.
02kcal/mh℃以下の気体を30vol%以上含有する気体を
封じ込めた粒子径が500μm以下のポリマーカプセルを5
〜300重量部含有することを特徴とする高断熱性成形体
に係る。
珪酸カルシウム結晶体 100重量部に対し、熱伝導率が0.
02kcal/mh℃以下の気体を30vol%以上含有する気体を
封じ込めた粒子径が500μm以下のポリマーカプセルを5
〜300重量部含有することを特徴とする高断熱性成形体
に係る。
【0006】本発明は珪酸及び/又は珪酸カルシウム結
晶体とポリマーカプセルとを凝集させて成形体としたも
ので、ポリマーカプセルに低熱伝導率の気体を封じ込め
ることによつて高断熱性能が得られる。
晶体とポリマーカプセルとを凝集させて成形体としたも
ので、ポリマーカプセルに低熱伝導率の気体を封じ込め
ることによつて高断熱性能が得られる。
【0007】ポリマーカプセルに封じ込められた気体の
熱伝導率が0.02kcal/mh℃を越えたり、熱伝導率が0.02
kcal/mh℃以下の気体の含有量が30vol%未満である
と、空気の熱伝導率 0.0208kcal/mh℃と差がなくな
り、低熱伝導率を有する断熱材を得ることができない。
ポリマーカプセルに封じ込められる気体の好ましい熱伝
導率は0.02kcal/mh℃以下であり、更に0.012〜0.0001kc
al/mh℃の範囲が好ましい。このような気体のポリマー
カプセル中の気体に占める割合は30〜100vol%が好まし
く、更には60〜100vol%が好ましい。
熱伝導率が0.02kcal/mh℃を越えたり、熱伝導率が0.02
kcal/mh℃以下の気体の含有量が30vol%未満である
と、空気の熱伝導率 0.0208kcal/mh℃と差がなくな
り、低熱伝導率を有する断熱材を得ることができない。
ポリマーカプセルに封じ込められる気体の好ましい熱伝
導率は0.02kcal/mh℃以下であり、更に0.012〜0.0001kc
al/mh℃の範囲が好ましい。このような気体のポリマー
カプセル中の気体に占める割合は30〜100vol%が好まし
く、更には60〜100vol%が好ましい。
【0008】ポリマーカプセルの粒子径が500μmを越え
ると、ポリマーカプセル内の気体が対流を起こし、これ
により熱伝導率が大きくなつてしまう。また珪酸や珪酸
カルシウム結晶体のサイズに比べ大きすぎるため、また
添加量が300重量部を越えると、珪酸カルシウム結晶同
士の繋がりが粗となり、成形体となし得ない。また添加
量が5重量部未満であると、ポリマーカプセルに封じ込
めた低熱伝導率の気体の効果が少なく、高断熱性能が得
られない。ポリマーカプセルの粒子径は5〜500μmが好
ましく、特に10〜100μmの範囲が好ましい。
ると、ポリマーカプセル内の気体が対流を起こし、これ
により熱伝導率が大きくなつてしまう。また珪酸や珪酸
カルシウム結晶体のサイズに比べ大きすぎるため、また
添加量が300重量部を越えると、珪酸カルシウム結晶同
士の繋がりが粗となり、成形体となし得ない。また添加
量が5重量部未満であると、ポリマーカプセルに封じ込
めた低熱伝導率の気体の効果が少なく、高断熱性能が得
られない。ポリマーカプセルの粒子径は5〜500μmが好
ましく、特に10〜100μmの範囲が好ましい。
【0009】本発明に用いる粒子径500μm以下のポリマ
ーカプセルの作成方法としては化学的方法(界面重合
法、液中硬化被覆法など)、物理化学的方法(層分離
法、液中乾燥法、融解分散冷却法、内包物交換法な
ど)、機械的物理的方法(粉床法、気中懸濁被覆法、ス
プレードライング法、真空蒸着被覆法、静電的合体法な
ど)を挙げることができ、本発明の目的にかなうもので
あれば特に限定されるものではないが、好ましくは界面
重合法を応用した以下の方法が良い。
ーカプセルの作成方法としては化学的方法(界面重合
法、液中硬化被覆法など)、物理化学的方法(層分離
法、液中乾燥法、融解分散冷却法、内包物交換法な
ど)、機械的物理的方法(粉床法、気中懸濁被覆法、ス
プレードライング法、真空蒸着被覆法、静電的合体法な
ど)を挙げることができ、本発明の目的にかなうもので
あれば特に限定されるものではないが、好ましくは界面
重合法を応用した以下の方法が良い。
【0010】即ち、揮発性溶液を水中に数10μmの粒子
状に分散させ、その粒子の表面にポリマーを重合生成さ
せポリマーカプセル前駆体とした後、この揮発性溶液の
沸点以上で且つポリマーの軟化点以上に加熱することに
よつて揮発性溶液が揮発膨張し、カプセルを膨張させる
ことによつてポリマーカプセルが得られる。本発明では
この揮発性溶液に、気体状態での熱伝導率が0.02kcal/
mh℃以下であるものを選択する。熱伝導率が0.02kcal/
mh℃以下の気体としては、例えば炭酸ガス、水蒸気等の
無機物を始め、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン等の低分子量の脂肪族炭化水素
や石油エーテル、メチルシラン、代替フロン,パーフル
オロ脂肪族炭化水素等が挙げられる。代替フロンとして
はジクロロトリフルオロエタン(HCFC−123)、ジ
クロロフルオロエタン(HCFC 141b)、ジフルオロ
エタン(HFC−152a)、テトラフルオロエタン(HF
C 134a)等を、パーフルオロ脂肪族炭化水素としては
C5F12(住友スリーエム株式会社製、PF−5050)、
C6F14(住友スリーエム株式会社製、PF−5060)、
C7F16(住友スリーエム株式会社製、PF−5070)等
を挙げることができる。
状に分散させ、その粒子の表面にポリマーを重合生成さ
せポリマーカプセル前駆体とした後、この揮発性溶液の
沸点以上で且つポリマーの軟化点以上に加熱することに
よつて揮発性溶液が揮発膨張し、カプセルを膨張させる
ことによつてポリマーカプセルが得られる。本発明では
この揮発性溶液に、気体状態での熱伝導率が0.02kcal/
mh℃以下であるものを選択する。熱伝導率が0.02kcal/
mh℃以下の気体としては、例えば炭酸ガス、水蒸気等の
無機物を始め、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン等の低分子量の脂肪族炭化水素
や石油エーテル、メチルシラン、代替フロン,パーフル
オロ脂肪族炭化水素等が挙げられる。代替フロンとして
はジクロロトリフルオロエタン(HCFC−123)、ジ
クロロフルオロエタン(HCFC 141b)、ジフルオロ
エタン(HFC−152a)、テトラフルオロエタン(HF
C 134a)等を、パーフルオロ脂肪族炭化水素としては
C5F12(住友スリーエム株式会社製、PF−5050)、
C6F14(住友スリーエム株式会社製、PF−5060)、
C7F16(住友スリーエム株式会社製、PF−5070)等
を挙げることができる。
【0011】一方ポリマーカプセルのカプセルの材質と
しては封じ込めた気体がカプセル膜を通して揮散してい
かないように、ガス透過性の小さいポリマーが好まし
い。例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリイミド等が好ましい。
しては封じ込めた気体がカプセル膜を通して揮散してい
かないように、ガス透過性の小さいポリマーが好まし
い。例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリ
ル、ポリビニルアルコール、ポリイミド等が好ましい。
【0012】本発明において珪酸としては気相法で作ら
れた平均粒径1μm以下の微粉末シリカが好適に用いら
れる。これは特開平5−194058号に示されるよう
に平均粒子径1μm以下であると、これと粒子径 500μm
以下の合成樹脂発泡体(ポリマーカプセル)とを水を加
えてスラリー状で混合した後、水分を乾燥により除去す
ることにより、容易に低比重、高強度な成形体が得られ
るからである。珪酸の平均粒子径は0.007〜1μmが好ま
しく、特に0.01〜0.05μmが好ましい。
れた平均粒径1μm以下の微粉末シリカが好適に用いら
れる。これは特開平5−194058号に示されるよう
に平均粒子径1μm以下であると、これと粒子径 500μm
以下の合成樹脂発泡体(ポリマーカプセル)とを水を加
えてスラリー状で混合した後、水分を乾燥により除去す
ることにより、容易に低比重、高強度な成形体が得られ
るからである。珪酸の平均粒子径は0.007〜1μmが好ま
しく、特に0.01〜0.05μmが好ましい。
【0013】一方、本発明に用いられる珪酸カルシウム
結晶体は珪酸と石灰を水中に分散させたものを水熱反応
させることにより合成される。針状のゾノトライト結晶
は水熱反応条件を180℃以上且つ10気圧以上とすること
で合成され、さらに水熱反応中に撹拌することによつて
ゾノトライト結晶体が凝集したものが得られるが、この
ようなものが好ましい。
結晶体は珪酸と石灰を水中に分散させたものを水熱反応
させることにより合成される。針状のゾノトライト結晶
は水熱反応条件を180℃以上且つ10気圧以上とすること
で合成され、さらに水熱反応中に撹拌することによつて
ゾノトライト結晶体が凝集したものが得られるが、この
ようなものが好ましい。
【0014】本発明の成形体は、例えば水熱反応で合成
した珪酸カルシウム結晶体のスラリーとポリマーカプセ
ルとを混合し、脱水成形した後、乾燥させることによつ
て得られる。珪酸や、珪酸カルシウムスラリーとポリマ
ーカプセルを混合するとき、ガラス繊維、炭素繊維、ビ
ニロン繊維、ロツクウール等の繊維質のものを添加した
り、炭酸カルシウム、珪砂、クレー等の粒状充填材を加
えることもできる。また、凝集材やポリマーエマルジヨ
ン、界面活性剤等を添加することもできる。更に高断熱
性成形体の表面に、紙、金属板、石膏ボード等を接着剤
で接着したり、無機、有機系塗料を塗布することによつ
て表面を改質することもできる。
した珪酸カルシウム結晶体のスラリーとポリマーカプセ
ルとを混合し、脱水成形した後、乾燥させることによつ
て得られる。珪酸や、珪酸カルシウムスラリーとポリマ
ーカプセルを混合するとき、ガラス繊維、炭素繊維、ビ
ニロン繊維、ロツクウール等の繊維質のものを添加した
り、炭酸カルシウム、珪砂、クレー等の粒状充填材を加
えることもできる。また、凝集材やポリマーエマルジヨ
ン、界面活性剤等を添加することもできる。更に高断熱
性成形体の表面に、紙、金属板、石膏ボード等を接着剤
で接着したり、無機、有機系塗料を塗布することによつ
て表面を改質することもできる。
【0015】本発明の高断熱性成形体においては、ポリ
マーカプセルを珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体で包
み込むようになつて繋がつている。そのため、ポリマー
カプセルが例えば火災等によつて、燃焼してしまつて
も、珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体のみで成形体の
形状を維持することができ、住宅用建材として安全性の
高い性能を有するものである。
マーカプセルを珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体で包
み込むようになつて繋がつている。そのため、ポリマー
カプセルが例えば火災等によつて、燃焼してしまつて
も、珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体のみで成形体の
形状を維持することができ、住宅用建材として安全性の
高い性能を有するものである。
【0016】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。単に部及び%とあるのはそれぞれ重
量部及び重量%を示す。
に詳しく説明する。単に部及び%とあるのはそれぞれ重
量部及び重量%を示す。
【0017】A.珪酸カルシウム結晶体スラリー(CS
−1)の作成 珪酸(ホワイトカーボン)77.5部、消石灰 97.5部に水
3500部を加えて撹拌混合したものをオートクレーブ中に
入れ、200℃、15気圧で5時間、200回転/分で撹拌しな
がら水熱反応させると30μmの粒子径に凝集した、固形
分5%のスラリー状のゾノトライト結晶体が得られた。 B.珪酸スラリー(SA−1) 気相法で作られた珪酸として、AEROSIL 200(日
本アエロジル、平均粒子径 0.012μm)100部に水 900部
を加えた固形分10%のスラリーを使用した。 C.ポリマーカプセル(PC−1)の作成 シクロペンタン(熱伝導率 0.0095kcal/mh℃)を水中に
50μmの粒子状に分散させ、その粒子表面にポリ塩化ビ
ニリデンを重合生成させた後、水分を除去し、粉体状の
ポリマーカプセル前駆体を得た。このポリマーカプセル
前駆体を100℃の飽和水蒸気下で加熱して膨張させ、平
均粒子径 40μmで嵩比重 0.02のポリマーカプセルを得
た。このポリマーカプセルに封じ込められた気体のシク
ロペンタンの割合は90vol%であつた。
−1)の作成 珪酸(ホワイトカーボン)77.5部、消石灰 97.5部に水
3500部を加えて撹拌混合したものをオートクレーブ中に
入れ、200℃、15気圧で5時間、200回転/分で撹拌しな
がら水熱反応させると30μmの粒子径に凝集した、固形
分5%のスラリー状のゾノトライト結晶体が得られた。 B.珪酸スラリー(SA−1) 気相法で作られた珪酸として、AEROSIL 200(日
本アエロジル、平均粒子径 0.012μm)100部に水 900部
を加えた固形分10%のスラリーを使用した。 C.ポリマーカプセル(PC−1)の作成 シクロペンタン(熱伝導率 0.0095kcal/mh℃)を水中に
50μmの粒子状に分散させ、その粒子表面にポリ塩化ビ
ニリデンを重合生成させた後、水分を除去し、粉体状の
ポリマーカプセル前駆体を得た。このポリマーカプセル
前駆体を100℃の飽和水蒸気下で加熱して膨張させ、平
均粒子径 40μmで嵩比重 0.02のポリマーカプセルを得
た。このポリマーカプセルに封じ込められた気体のシク
ロペンタンの割合は90vol%であつた。
【0018】実施例1〜4 Aで作成したスラリー(CS−1)に、Cで作成したポ
リマーカプセル(PC−1)を加え、よく混合した後、
120φの型中に入れ、0.6kg/cm2の圧力で脱水成形した
後、100℃のオーブン中に10時間放置し、乾燥させて成
形体を得た。結果を表1に示す。
リマーカプセル(PC−1)を加え、よく混合した後、
120φの型中に入れ、0.6kg/cm2の圧力で脱水成形した
後、100℃のオーブン中に10時間放置し、乾燥させて成
形体を得た。結果を表1に示す。
【0019】実施例5〜7 Bで作成したスラリー(SA−1)に、Cで作成したポ
リマーカプセル(PC−1)を加え、よく混合した後、
120φの型中に入れ、40℃、24時間及び105℃、24時間放
置して乾燥させて成形体を得た。結果を表1に示す。
リマーカプセル(PC−1)を加え、よく混合した後、
120φの型中に入れ、40℃、24時間及び105℃、24時間放
置して乾燥させて成形体を得た。結果を表1に示す。
【0020】実施例8〜9 シクロペンタンの代りにn−ペンタン(熱伝導率 0.011
kcal/mh℃)を用いた以外は上記Cと同様にしてn−ペ
ンタンを50vol%含有する平均粒子径 20μmのポリマー
カプセル(PC−2,実施例8)と60μmのポリマーカ
プセル(PC−3,実施例9)を得た。このポリマーカ
プセルを用いた以外は上記実施例5又は実施例1と同様
にして成形体を得た。結果を表2に示す。
kcal/mh℃)を用いた以外は上記Cと同様にしてn−ペ
ンタンを50vol%含有する平均粒子径 20μmのポリマー
カプセル(PC−2,実施例8)と60μmのポリマーカ
プセル(PC−3,実施例9)を得た。このポリマーカ
プセルを用いた以外は上記実施例5又は実施例1と同様
にして成形体を得た。結果を表2に示す。
【0021】実施例10〜11 シクロペンタンの代りにPF−5050(C5F12、熱伝導
率 0.000414kcal/mh℃)を用いた以外は上記Cと同様
にしてパーフルオロ脂肪族炭化水素を80vol%含有する
平均粒子径 120μmのポリマーカプセル(PC−4)を
得た。このポリマーカプセルを用いた以外は上記実施例
5又は実施例1と同様にして成形体を得た。結果を表2
に示す。
率 0.000414kcal/mh℃)を用いた以外は上記Cと同様
にしてパーフルオロ脂肪族炭化水素を80vol%含有する
平均粒子径 120μmのポリマーカプセル(PC−4)を
得た。このポリマーカプセルを用いた以外は上記実施例
5又は実施例1と同様にして成形体を得た。結果を表2
に示す。
【0022】比較例1〜2 表3に示す配合成分を用いた以外は実施例1と同様にし
て比較用成形体を得た。結果を表3に示す。
て比較用成形体を得た。結果を表3に示す。
【0023】比較例3〜4 ポリマーカプセルの代りに微粒子シラスバルーン(SB
−1,比較例3)又は発泡スチレンビーズ(ST−1,
比較例4)を用いた以外は実施例5と同様にして比較用
成形体を得た。結果を表3に示す。表において( )内
は固形分を示す。 SB−1:カルシード社製の平均粒子径 15μmのシラス
バルーンで、バルーン中には空気(熱伝導率 0.0208kca
l/mh℃)が封じ込まれている。 ST−1:積水化学(株)製の平均粒子径 1.2mmのスチ
レンビーズ発泡体、ダイラクビーズ 1240
−1,比較例3)又は発泡スチレンビーズ(ST−1,
比較例4)を用いた以外は実施例5と同様にして比較用
成形体を得た。結果を表3に示す。表において( )内
は固形分を示す。 SB−1:カルシード社製の平均粒子径 15μmのシラス
バルーンで、バルーン中には空気(熱伝導率 0.0208kca
l/mh℃)が封じ込まれている。 ST−1:積水化学(株)製の平均粒子径 1.2mmのスチ
レンビーズ発泡体、ダイラクビーズ 1240
【0024】
【表1】
【0025】
【表2】
【0026】
【表3】
【0027】一般に無機系の成形体で、空気を断熱体と
したものは、熱伝導率が0.030kcal/mh℃より小さくす
ることは極めて難しい。しかし表から本発明によれば、
この熱伝導率 0.030kcal/mh℃の壁を大巾に突破できる
ことが明らかである。
したものは、熱伝導率が0.030kcal/mh℃より小さくす
ることは極めて難しい。しかし表から本発明によれば、
この熱伝導率 0.030kcal/mh℃の壁を大巾に突破できる
ことが明らかである。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば無機系の材料にもかかわ
らず熱伝導率を0.030kcal/mh℃以下にすることがで
き、さらに火災等の火炎があたつた場合には、この材料
に含まれるポリマーカプセルが一時的に燃焼するが、そ
の後は、珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体が残り、成
形体の形状を崩すことなく、800℃以上の温度に耐える
という優れた効果を奏する。このように本発明の成形体
は住宅用の断熱材として安全性の高い性能を有するもの
である。
らず熱伝導率を0.030kcal/mh℃以下にすることがで
き、さらに火災等の火炎があたつた場合には、この材料
に含まれるポリマーカプセルが一時的に燃焼するが、そ
の後は、珪酸あるいは珪酸カルシウム結晶体が残り、成
形体の形状を崩すことなく、800℃以上の温度に耐える
という優れた効果を奏する。このように本発明の成形体
は住宅用の断熱材として安全性の高い性能を有するもの
である。
Claims (4)
- 【請求項1】 珪酸及び/又は珪酸カルシウム結晶体 1
00重量部に対し、熱伝導率が0.02kcal/mh℃以下の気体
を30vol%以上含有する気体を封じ込めた粒子径が500μ
m以下のポリマーカプセルを5〜300重量部含有すること
を特徴とする高断熱性成形体。 - 【請求項2】 珪酸が気相法で作られた平均粒径1μm
以下の微粉末シリカである請求項1の高断熱性成形体。 - 【請求項3】 珪酸カルシウム結晶体が針状のゾノトラ
イト結晶あるいはこのゾノトライト結晶体が凝集したも
のである請求項1の高断熱性成形体。 - 【請求項4】 熱伝導率が0.02kcal/mh℃以下の気体が
シクロペンタン又はn−ペンタン又は沸点120℃以下の
パーフルオロ脂肪族炭化水素である請求項1の高断熱性
成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26838894A JPH07206545A (ja) | 1993-12-03 | 1994-10-05 | 低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-339597 | 1993-12-03 | ||
| JP33959793 | 1993-12-03 | ||
| JP26838894A JPH07206545A (ja) | 1993-12-03 | 1994-10-05 | 低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206545A true JPH07206545A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=26548288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26838894A Withdrawn JPH07206545A (ja) | 1993-12-03 | 1994-10-05 | 低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206545A (ja) |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP26838894A patent/JPH07206545A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006283919B2 (en) | Method for producing foamed slabs | |
| KR101749281B1 (ko) | 난연 입자 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 난연 스티로폼 | |
| CN106457193B (zh) | 通过介电加热制造气凝胶的方法 | |
| AU2006283921A1 (en) | Method for producing foam plates | |
| AU2008300762A1 (en) | Coating composition for foam particles, and method for the production of molded foam bodies | |
| JP2009521350A (ja) | 耐熱性及び耐久性に優れた有機質発泡プラスチック成型体 | |
| CN103172970A (zh) | 改性聚苯乙烯泡沫及其制备方法 | |
| JPS6357377B2 (ja) | ||
| CN105431480A (zh) | 泡沫复合材料 | |
| US20080230956A1 (en) | Process for Producing Foam Boards | |
| KR101281577B1 (ko) | 난연성이 우수한 발포성 폴리스티렌 수지 조성물, 난연 폴리스티렌 발포체 및 그 제조방법 | |
| US3429836A (en) | Foamed articles comprising an alkali metal silicate and a styrene resin | |
| US3419495A (en) | Expanded silica insulation material | |
| US3434980A (en) | Production of insulating materials having low specific gravity | |
| US4396723A (en) | Lightweight silicate aggregate | |
| JP2019074116A (ja) | 断熱材及び断熱材の製造方法 | |
| JPH07206545A (ja) | 低熱伝導性ポリマーカプセルを含有した高断熱性成形体 | |
| KR101795750B1 (ko) | 난연제 조성물, 난연성 스티로폼 및 그 제조방법 | |
| KR20120075821A (ko) | 난연 조성물 | |
| WO2017082651A1 (ko) | 난연 입자 및 그 제조방법, 그리고 이를 이용한 난연 스티로폼 | |
| JPH08109079A (ja) | 低熱伝導性発泡ビーズを含有した高断熱性成形体 | |
| JP2003313504A (ja) | 鱗片状シリカ粒子を含有する断熱性コーティング材用硬化性組成物及び可撓性断熱性硬化体 | |
| RU2165908C1 (ru) | Композиция для получения теплоизоляционного материала | |
| JPH06157110A (ja) | 断熱軽量モルタル吹きつけ材料 | |
| Skaropoulou et al. | Synthesis and characterization of innovative insulation materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |