JPH07207113A

JPH07207113A - 生分解性樹脂組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH07207113A
Application number: JP29134694A
Authority: JP
Inventors: Yoshito Otake; 義人大武; Shinji Takagawa; 慎司高川; Nobunao Murakami; 信直村上; Takashi Hirayama; 隆平山; Hitoshi Asabe; 仁志浅部
Original assignee: Hagihara Industries Inc; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Hagihara Industries Inc; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1993-12-03
Filing date: 1994-11-25
Publication date: 1995-08-08
Anticipated expiration: 2016-01-09
Also published as: JP3121510B2

Abstract

(57)【要約】【目的】土、生ゴムまたは堆肥などの中に埋設するこ
とにより生分解が有利に進行する新規な生分解性樹脂組
成物を製造する方法を提供すること。【構成】（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）油および／また
は酸化油および（ｃ）有機過酸化物を該熱可塑性樹脂
（ａ）の軟化温度以上の温度で混練することを特徴とす
る生分解性樹脂組成物の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は生分解性樹脂組成物の製
造法に関する。さらに詳しくは熱可塑性樹脂を油および
有機過酸化物と一緒に加熱混練して生分解性樹脂組成物
を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭４９−５５,７４０号公報および
対応する米国特許第４,０１６,１１７号明細書には、熱
可塑性樹脂または熱硬化性エラストマ樹脂中に分散した
澱粉粒を含む生物分解性樹脂組成物が開示されている。

【０００３】特公昭５２−４２,１８７号公報には、炭
素、炭素結合をベースとする合成樹脂、天然デンプン粒
の如き生分解性粒子および一分子中に少なくとも１個の
二重結合を有する不飽和脂肪酸またはその誘導体を含有
する生物分解性組成物が開示されている。

【０００４】特公昭６０−４１,０８９号公報には、澱
粉粒子の表面をヒドロキシル基と容易に反応してエーテ
ル又はエステルを生成する化合物と反応させて疎水性に
した澱粉粒子と合成樹脂を含有する生物分解性組成物が
開示されている。

【０００５】また、特公昭５６−４４,９０７号公報に
は、直鎖高級アルコール、直鎖高級脂肪酸メチル分岐を
有する高級アルコール、メチル分岐を有する高級脂肪
酸、これらのエステル、直鎖高級脂肪酸のジ−及びトリ
−グリセライド、メチル分岐を有する高級脂肪酸のジ−
及びトリ−グリセライドよりなる群から選ばれる少なく
とも１種の有機物質および無機物質が配合され且つ該有
機物質の配合量が２％以上でありそして有機物質と無機
物質の合計の配合量が６０％を越えないことを特徴とす
る微生物分解性ポリオレフィン組成物が開示されてい
る。

【０００６】同公報には、上記ポリオレフィン組成物に
紫外線を照射した後、ＪＩＳカビ抵抗試験を行った場
合、ある組成範囲すなわちミリスチルミリステート２〜
１０％、炭酸カルシウム３０〜４０％配合したポリエチ
レン組成物で、強度劣化が飛躍的に加速される旨および
このことは当該樹脂材が屋外に投棄された場合には、急
激に分解され易くなることを意味している旨記載されて
いる。

【０００７】また、群馬大学工学部材料工学科の大澤教
授は、エチレン・一酸化炭素共重合体に１０％のコーン
スターチを加えた組成物および同共重合体に７０％の紙
を加えた組成物を準備し、これらに高圧水銀灯で紫外線
を２４時間照射するかあるいは屋外ばく露し、その後屋
内、屋外に埋設して重量減少率を測定し、エチレン・一
酸化炭素共重合体単独の場合のほぼ２倍の重量減少率を
示したことを記述している（日本工業新聞１９９２年３
月９日）。

【０００８】紫外線を用いる重合体物質の光劣化促進法
については、本願発明者の一人が発明者である特許出願
の公開公報の特開昭６１−２８５,２２６号公報に、紫
外線照射を二段で行なう方法が開示されている。

【０００９】

【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、新規な生分
解性樹脂組成物を提供することにある。本発明の他の目
的は、土、生ゴミまたは堆肥などの中に埋没することに
より生分解が有利に進行する新規な生分解性樹脂組成物
を製造する方法を提供することにある。

【００１０】本発明のさらに目的は、紫外線分解性を有
し、紫外線照射により分解したのち、土、生ゴミまたは
堆肥中に埋没することにより生分解が一層有利に進行す
る新規な生分解性樹脂組成物を製造する方法を提供する
ことにある。本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明らかになろう。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
の上記目的および利点は、（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）
油および／または酸化油および（ｃ）有機過酸化物を該
熱可塑性樹脂（ａ）の軟化温度以上の温度で混練するこ
とを特徴とする生分解性樹脂組成物の製造法によって達
成される。

【００１２】熱可塑性樹脂（ａ）としては、一般的な熱
可塑性樹脂が特に制限なく使用される。例えばエチレ
ン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン等のα−オレフィンの単独重合体もしくは共重合体ま
たはこれらのα−オレフィンと他のコモノマーとの共重
合体からなるポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹
脂；ＡＢＳ樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリ塩化ビニ
リデン−ビニル共重合体樹脂；ポリカーボネート系樹
脂；ポリエステル系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリフェ
ニレンオキサイド系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂
（エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物）；ポリウレ
タン系樹脂；ポリエーテル系樹脂；天然ゴム、イソプレ
ンゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体ゴム等のゴム類およびこ
れらの混合物等が挙げられる。これらの中でも、ポリオ
レフィン系樹脂やポリスチレン系樹脂等の使用が好まし
い。

【００１３】油および酸化油（ｂ）としては、動物油、
植物油およびそれらを酸化させたものが好ましく用いら
れる。とりわけ、植物油を煮沸等によって酸化させたも
のが好ましい。煮沸処理する時間は特に限定されない
が、５時間以上処理するのが好ましい。好ましい植物油
としては、ナタネ油、コーン油、ヒマワリ油、ベニバナ
油等が例示される。これらの植物油を酸化させたものを
用いることにより、樹脂組成物の酸化開始温度が低下
し、生物分解性が促進される。油および／または酸化油
の配合量は、熱可塑性樹脂に対して、好ましくは０.１
〜１０重量％、より好ましくは０.３〜５重量％であ
る。油および／または酸化油の配合量が０.１重量％以
上であれば、増量するほど生物分解性は増大する。しか
しながら、１０重量％を超えると、樹脂の物性低下が著
しく大きくなりがちであり実用的でなくなるきらいがあ
る。

【００１４】有機過酸化物（ｃ）としては、下記式
（１）Ｒ−Ｏ−Ｏ−Ｒ' ......(1) （ここで、ＲおよびＲ'は、同一もしくは異なり、アル
キル基、アリール基またはアラルキル基である）または
下記式（２）

【００１５】

【化２】

【００１６】（ここで、ＲおよびＲ'の定義は上記に同
じである）で表わされる化合物が好ましく用いられる。

【００１７】上記式（１）および（２）に包含される有
機過酸化物はそれ自体公知である。有機過酸化物（ｃ）
としては、例えばジクミルパーオキサイド、α,α'−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼ
ン、２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサンおよび２,５−ジメチル−２,５−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキシン−３の如き上記式（１）に
包含される化合物、および例えばジベンゾイルパーオキ
サイドの如き上記式（２）に包含される化合物を挙げる
ことができる。これらのうちジクミルパーオキサイドが
とりわけ好ましい。有機過酸化物（ｃ）の配合量は、熱
可塑性樹脂に対して、好ましくは０.００１〜０.１６重
量％、より好ましくは０.００５〜０.１４重量％であ
る。有機過酸化物があまりに多く配合されると、該熱可
塑性樹脂の架橋が優先し、組成物の構造が硬く緻密にな
リすぎるため、生分解性が低下する傾向が強くなる。

【００１８】本発明方法は、上記（ａ）、（ｂ）および
（ｃ）成分を、（ａ）成分の熱可塑性樹脂の軟化点以上
の温度で混練することにより行なわれる。好適な混練温
度は熱可塑性樹脂により相違する。例えば熱可塑性樹脂
がポリエチレンである場合、好適な混練温度は１６０〜
２２０℃の範囲にある。混練は、例えば開放型のミキシ
ングロール、非開放型のバンバリーミキサー、ニーダ
ー、一軸押出機、二軸押出機等の従来公知の混練装置に
より行うことができる。本発明方法により得られる生分
解性樹脂組成物は、上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成
分の他に、さらに（ｄ）澱粉および／または澱粉変性
物、（ｅ）金属塩、金属酸化物および金属水酸化物より
なる群から選らばれる金属化合物並びに（ｆ）酸化ワッ
クスの少なくとも１成分を含有することができる。澱粉
または澱粉変性物（ｄ）としては、例えば米、とうもろ
こし、馬鈴薯、甘藷、小麦等から得られる澱粉；または
その澱粉にスチレン等の重合性モノマーをグラフトした
もの、シリコン等を被覆したもの、もしくはラクトー
ス、グルコース等の糖類、糖密、カゼイン糖を主成分と
して含有しそして生物が好んで摂取する有機物質で修飾
されたもの等の澱粉変性物を挙げることができる。

【００１９】澱粉および／または澱粉変性物の配合量
は、熱可塑性樹脂（ａ）に対して、好ましくは５〜７０
重量％、より好ましくは７〜２０重量％である。澱粉お
よび／または澱粉の変性物の配合量が増量するほど生物
分解性は増大する。しかしながら、７０重量％を超える
と、樹脂の物性低下が著しく大きくなりがちであり実用
的でなくなるきらいがある。

【００２０】また、金属化合物（ｅ）としては、例えば
Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ａｌ、ＭｎおよびＦｅよ
りなる群から選ばれる金属の少なくとも１種の金属塩、
金属酸化物又は金属水酸化物が好ましく用いられる。金
属塩としては、無機酸塩又は有機カルボン酸塩が好まし
い。また、有機カルボン酸塩としては高級脂肪族カルボ
ン酸塩が特に好ましい。無機酸としては、例えば硫酸、
塩酸、炭酸等が好ましく、高級脂肪族カルボン酸として
は、炭素数１０〜３０の飽和脂肪族カルボン酸や不飽和
脂肪族カルボン酸が好ましい。金属としては、鉄、アル
ミニウム等が特に好ましい。これらの金属化合物は、そ
れぞれ単独で用いても、２種以上を併用してもよい。特
に無機酸の金属塩と高級脂肪族カルボン酸の金属塩とを
併用すると、生物分解性が著しく向上する。

【００２１】金属化合物の配合量は、熱可塑性樹脂
（ａ）に対して、好ましくは０.１〜３０重量％、より
好ましくは０.３〜１０重量％である。金属化合物の配
合量が増量するほど生物分解性は増大する。しかしなが
ら、３０重量％を超えると、樹脂の物性低下が著しく大
きくなりがちであり実用的でなくなるきらいがある。ま
た、酸化ワックス（ｆ）としては、ワックスの酸化物と
して入手しうる市販品がそのまま使用できる。酸化ワッ
クスの配合量は、熱可塑性樹脂に対して、好ましくは
０.１〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％であ
る。

【００２２】任意成分がある上記（ｄ）、（ｅ）および
（ｆ）成分を使用する際には、上記と同様にして、成分
（ａ）の熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で、（ａ）、
（ｂ）および（ｃ）成分と混練するのが有利である。ま
た、上記（ａ）〜（ｃ）および（ｄ）〜（ｆ）成分は予
め任意の２成分以上の組合せで予備混合することがで
き、あるいはまたマスターバッチとして準備することも
できる。

【００２３】本発明方法で得られる生分解性樹脂組成物
は、例えばフィルム、シート、テープ、ヤーン、ひも、
ネット等の包装用資材、土木、水産等の産業用資材、シ
ョッピングバック、ゴミ袋、軽重包装袋、おむつ用フィ
ルム、農業用マルチフィルム、清涼飲料水キャリヤー、
土のう袋、養生シート、直生ネット、食品容器、食器、
バケツ等の容器、玩具、医療機器等の種々の形態である
ことができる。これらの成形体は、例えばマスターバッ
チ、押出成形、射出成形、インフレーション成形、カレ
ンダー成形、吹込成形、回転成形等の種々の成形法によ
り製造することができる。

【００２４】本発明における生分解性樹脂組成物は、本
発明の要旨を逸脱しない範囲において、ゴム類、可塑
剤、滑剤、紫外線吸収剤、他の酸化防止剤、発泡剤、架
橋剤、帯電防止剤、防暴剤、難燃剤、着色剤、充填剤等
の添加剤を含有することができる。

【００２５】本発明で得られる生分解性樹脂組成物は、
生分解媒体例えば土、生ゴミ、汚泥あるいは堆肥と接触
した状態におかれることにより、生分解媒体中に存在す
る微生物により生分解を受け元の形態を次第に消失す
る。また、本発明で得られる生分解性樹脂組成物は、紫
外線により分解する性質も有するため、例えば太陽光の
照射により分解せしめたのち、土中等に埋設されれば、
その生分解性は一層速やかに達成される。生分解媒体と
の接触温度は１０〜４５℃程度が好ましい。土、生ゴミ
および堆肥は単独であるいは一緒に混合して用いること
ができる。樹脂組成物と、これらの土等の生分解媒体と
はできるだけ緊密な接触状態に置かれるべきである。例
えば樹脂組成物がフィルムの形態にある場合には、フィ
ルムがよく伸びた状態で表裏両面が生分解媒体と接触す
るようにするのが望ましい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例および比較例を掲げ本発明を詳
細に説明するが、本発明はこのような実施例のみに限定
されるものではない。

【００２７】実施例１（１）. 低密度ポリエチレン（日本石油化学（株）製、
Ｆ−３１Ｎ）に、コーンスターチの表面をシランカップ
リング剤で処理した変性澱粉４３重量％、３００℃で１
２時間煮沸して酸化させたナタネ油６重量％および酸化
カルシウム８重量％、水酸化アルミニウム５.０重量
％、硫酸アルミニウム５.０重量％、ステアリン酸鉄
５.０重量％、酸化ワックス５.０重量％およびジクミ
ルパーオキサイド０.２重量％を配合し、ヘンシルミキ
サーを用いてドライブレンドにより混合した。この混合
物を押出機によって溶融混合し、高濃度マスターバッチ
ペレットを得た。

【００２８】このマスターバッチペレットを無添加の低
密度ポリエチレン（日本石油化学（株）製、Ｆ−３１
Ｎ）に１０重量％配合してドライ混合した後、スクリュ
ー径４０ｍｍφの押出機を使用して、インフレーション
成形方法により、厚さ５０μｍのフィルムを作製した。
このフィルムから試験片を形成した。試験片中の各成分
の配合量は、変性澱粉４.３重量％、酸化ナタネ油０.６
重量％、酸化カルシウム０.８重量％、水酸化アルミニ
ウム０.５重量％、硫酸アルミニウム０.５重量％、ス
テアリン酸鉄０.５重量％、酸化ワックス０.５重量％
およびジクミルパーオキサイド０.０２重量％であっ
た。

【００２９】（２）. 上記フィルムの試験片を、約５ケ
月間、生ゴミ中におよび山林土壌中に埋設した。生ゴミ
５ケ月埋設片には、肉眼観察で、空孔は少なく、茶色の
変色部が認められた。また生ゴミ５ケ月埋設片の引張強
さおよび伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞれ９４％
および１００％の値を示した。一方、山林５ケ月埋設片
の引張強さおよび伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞ
れ９２％および７３％であった。さらに、生ゴミ５ケ月
埋設片と山林５ケ月埋設片の酸化開始温度はそれぞれ２
０６.３℃および２０９.４℃であった。なお、埋設前の
試験片のそれは２１０.６℃であった。また、顕微鏡Ｆ
Ｔ−ＩＲによる官能基の測定結果は表１に示すとおりで
あった。表１には、各特性吸収ピークの濃度を、１４７
０ｃｍ^-1における吸光度との吸光度比として示した。な
お、各特性吸収ピークは次のように同定される。１７１０ｃｍ^-1：酸化劣化および分解によって生成する
カルボン酸による吸収１７４５ｃｍ^-1：油由来のカルボニル基の減少及び劣
化、分解によって生成するエステルの吸収８８０ｃｍ^-1：パーオキサイド（−Ｏ−Ｏ−）による吸
収１６４０ｃｍ^-1：炭素−炭素二重結合（＞Ｃ＝Ｃ＜）に
よる吸収

【００３０】実施例２（１）. 実施例１において、マスターバッチペレットを
無添加の低密度ポリエチレンに２０重量％配合した点を
除いて、その他は実施例１と全く同様に行った。試験片
中の各成分の配合量は、変性澱粉８.６重量％、酸化ナ
タネ油１.２重量％、酸化カルシウム１.６重量％、水
酸化アルミニウム１.０重量％、硫酸アルミニウム１.
０重量％、ステアリン酸鉄１.０重量％、酸化ワックス
１.０重量％およびジクミルパーオキサイド０.０４重
量％であった。（２）. 上記フィルムの試験片を、約５ケ月間、生ゴミ
中におよび山林土壌中に埋設した。生ゴミ５ケ月埋設片
には、肉眼観察で、空孔が多く、変色が強く、一部に収
縮が認められた。また生ゴミ５ケ月埋設片の引張強さお
よび伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞれ１０８％お
よび８７％の値を示した。一方、山林５ケ月埋設片の引
張強さおよび伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞれ１
１０％および１０７％であった。さらに、生ゴミ５ケ月
埋設片と山林５ケ月埋設片の酸化開始温度はそれぞれ２
０６.０℃および２０１.０℃であった。なお、埋設前の
試験片のそれは２０８.３℃であった。また、顕微鏡Ｆ
Ｔ−ＩＲによる官能基の測定結果は表１に示すとおりで
あった。表１には、各特性吸収ピークの濃度を、１４７
０ｃｍ^-1における吸光度との吸光度比として示した。

【００３１】実施例３（１）. 実施例１（１）と同様にしてジクミルパーオキ
サイド０.４重量％を含むマスターバッチを得た。その
他は実施例１と同様に行った。試験片中の各成分の配合
量は、変性澱粉４.３重量％、酸化ナタネ油０.６重量
％、酸化カルシウム０.８重量％、水酸化アルミニウム
０.５重量％、硫酸アルミニウム０.５重量％、ステア
リン酸鉄０.５重量％、酸化ワックス０.５重量％およ
びジクミルパーオキサイド０.０２重量％であった。（２）. 上記フィルムの試験片を、約５ケ月間、生ゴミ
中におよび山林土壌中に埋設した。生ゴミ５ケ月埋設片
には、肉眼観察で部分的に空孔があり、茶色の変色部が
認められた。また生ゴミ５ケ月埋設片の引張強さおよび
伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞれ９９％および９
４％の値を示した。一方、山林５ケ月埋設片の引張強さ
および伸びは、埋設前の試験片に比べそれぞれ１０１％
および９４％であった。さらに、生ゴミ５ケ月埋設片と
山林５ケ月埋設片の酸化開始温度はそれぞれ２０４.７
℃および２０７.３℃であった。なお、埋設前の試験片
のそれは２１１.０℃であった。また、顕微鏡ＦＴ−Ｉ
Ｒによる官能基の測定結果は表１に示すとおりであっ
た。表１には、各特性吸収ピークの濃度を１４７０ｃｍ
^-1における吸光度比として示した。

【００３２】実施例４（１）. 実施例３において、マスターバッチペレットを
無添加の低密度ポリエチレンに２０重量％配合した点を
除いてその他は実施例１と同様に行った。試験片中の各
成分の配合量は、変性澱粉８.６重量％、酸化ナタネ油
１.２重量％、酸化カルシウム１.６重量％、水酸化ア
ルミニウム１.０重量％、硫酸アルミニウム１.０重量
％ステアリン酸鉄１.０重量％、酸化ワックス１.０
重量％およびジクミルパーオキサイド０.０８重量％で
あった。（２）. 上記フィルムの試験片を約５ケ月間、生ゴミ中
におよび山林土壌中に埋設した。生ゴミ５ケ月埋設片に
は、肉眼観察で部分的に空孔があり、濃い変色や一部収
縮が認められた。また生ゴミ５ケ月埋設片（埋設により
生じた空孔のない部分）の引張強さおよび伸びは、埋設
前の試験片に比べそれぞれ８３％および１００％の値を
示した。一方、山林５ケ月埋設片の引張強さおよび伸び
は埋設前の試験片に比べそれぞれ１０６％および９４％
であった。さらに、生ゴミ５ケ月埋設片と山林５ケ月埋
設片の酸化開始温度はそれぞれ１９５.５℃および２０
３.９℃であった。なお、埋設前の試験片のそれは２０
６.４℃であった。また、顕微鏡ＦＴ−ＩＲによる官能
基の測定結果は表１に示すとおりであった。表１には、
各特性吸収ピークの濃度を１４７０ｃｍ^-1における吸光
度との吸光度比として示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】実施例５（１）. 低密度ポリエチレン（日本石油化学（株）製、
Ｆ−３１Ｎ）に、コーンスターチの表面をシランカップ
リング剤で処理した変性澱粉４３重量％、大豆脂６重量
％および酸化カルシウム８重量％、水酸化アルミニウム
５.０重量％、硫酸アルミニウム５.０重量％、ステア
リン酸鉄５.０重量％、酸化ワックス５.０重量％およ
びジクミルパーオキサイド０.４重量％を配合し、ヘン
シルミキサーを用いてドライブレンドにより混合した。
この混合物を押出機によって溶融混合し、高濃度マスタ
ーバッチペレットを得た。

【００３５】このマスターバッチペレットを無添加の低
密度ポリエチレン（日本石油化学（株）製、Ｆ−３１
Ｎ）に２０重量％配合してドライ混合した後、スクリュ
ー径４０ｍｍφの押出機を使用して、インフレーション
成形方法により、厚さ５０μｍのフィルムを作製した。
このフィルムから試験片を形成した。試験片中の各成分
の配合量は、変性澱粉８.６重量％、大豆油１.２重量
％、酸化カルシウム１.６重量％、水酸化アルミニウム
１.０重量％、硫酸アルミニウム１.０重量％、ステアリ
ン酸鉄１.０重量％、酸化ワックス１.０重量％およびジ
クミルパーオキサイド０.０８重量％であった。

【００３６】（２）. 上記フィルムの試験片を、約８ケ
月間、山林土壌中に埋設した。その間、適当な間隔でフ
ィルム試験片を掘り起し、破断伸度、ＦＴ−ＩＲによる
特性吸収ピークの吸光度を測定した。結果を添付図面の
図１、図２および図３に示した。これらの図中におい
て、曲線Ｂは本発明の上記フィルムを山林土壌中に埋設
した場合の結果であり、曲線Ａはジクミルパーオキサイ
ドを配合していない他は、上記組成と同じである組成物
からの比較フィルムを山林土壌中に埋設した場合の結果
である。なお、図１中、曲線Ａ’は本発明の上記フィル
ムを室内（暗所）に放置した場合の結果である。本発明
のフィルムでは、土壌に埋設することにより、破断伸度
が著しく減少し、またカルボニル基やパーオキサイド結
合の増加が大きいことがわかる。

【００３７】実施例６実施例５で用いた本発明のフィルムと同じものを準備し
た（Ｂ）。また、実施例５と同様にして、実施例５の本
発明のフィルムとは、ジクミルパーオキサイドの配合量
が０.１２重量％である点が異なるだけの本発明のフィ
ルム（Ｃ）および０.１６重量％である点が異なるだけ
の比較フィルム（Ｄ）を別に準備した。これら３種のフ
ィルムをギアオーブン中９０℃で１２日間熱処理後、２
４時間蒸留水中に浸漬した。その後、各フィルム試料に
つき水分吸収量を測定した。結果を図４に示した。本発
明のフィルム（Ｂ）および（Ｃ）は熱処理時間が長くな
るにつれて水分吸収量が次第に多くなるのに対し、パー
オキサイド配合量の多い比較フィルム（Ｄ）は、本発明
のフィルムによりも水分吸収量が大巾に小さいことがわ
かる。比較フィルム（Ｄ）は架橋反応が優先的に進行
し、構造が緻密となり、水分の進入が小さくなっている
ものと推察される。

【００３８】実施例７実施例５で用いたと同じ本発明のフィルムＢと比較フィ
ルムＡ並びに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、Ｆ３１
Ｎ）の比較フィルムＡ”を準備した。これらのフィルム
をサンシャインウェザーメーターによる光劣化試験に付
した。結果を図５に示した。本発明のフィルムＡの光劣
化が急激であることを示している。本発明のフィルムは
このように光劣化を受けたのち、土壌中等に埋設されれ
ば、生分解性が一層促進される。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、土、生ゴミあるいは堆
肥などの中に埋設されて生分解が促進される新規な生分
解性樹脂組成物を有利に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの埋設期間と破断伸度の関係図であ
る。

【図２】フィルムの埋設期間とＦＴ−ＩＲによる特性
吸収ピーク（１７１０ｃｍ^-1）の関係図である。

【図３】フィルムの埋設期間とＦＴ−ＩＲによる特性
吸収ピーク（８８０ｃｍ^-1）の関係図である。

【図４】フィルムの熱処理時間と水分吸収量の関係図
である。

【図５】フィルムの熱処理時間とサンシャインウェザ
ーメーターによる光劣化との関係図である。

【符号の説明】

Ａ比較フィルムＢ本発明のフィルムＣ本発明のフィルムＤ比較フィルムＡ’本発明のフィルム（室内放置）Ａ”比較フィルム（ポリエチレン）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 23/06 ＬＣＷ (72)発明者村上信直大阪府大阪市中央区本町４丁目１番13号株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者平山隆岡山県倉敷市北畝４−16−30 (72)発明者浅部仁志岡山県倉敷市茶屋町2111−１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）熱可塑性樹脂、（ｂ）油および／
または酸化油および（ｃ）有機過酸化物を該熱可塑性樹
脂（ａ）の軟化温度以上の温度で混練することを特徴と
する生分解性樹脂組成物の製造法。
【請求項２】上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の
他にさらに（ｄ）澱粉および／または澱粉変性物を一緒
に混練する請求項１記載の方法。
【請求項３】上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の
他にまたは上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）成
分の他に、さらに（ｅ）金属塩、金属酸化物および金属
水酸化物よりなる群から選らばれる金属化合物を一緒に
混練する請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】上記（ａ）、（ｂ）および（ｃ）成分の
他に、または上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）
成分の他に、あるいは上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）および（ｅ）成分の他に、さらに（ｆ）酸化ワッ
クスを一緒に混練する請求項１〜３のいずれかに記載の
方法。
【請求項５】有機過酸化物（ｃ）が下記式（１）Ｒ−Ｏ−Ｏ−Ｒ' ......(1) （ここで、ＲおよびＲ'は、同一もしくは異なり、アル
キル基、アリール基またはアラルキル基である）または
下記式（２）【化１】（ここで、ＲおよびＲ'の定義は上記に同じである）で
表わされる請求項１に記載の方法。
【請求項６】有機過酸化物（Ｃ）がジクミルパーオキ
サイド、α,α'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イ
ソプロピル）ベンゼン、２,５−ジメチル−２,５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンまたは２,５−ジメ
チル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−
３である請求項１に記載の方法。
【請求項７】熱可塑性樹脂（ａ）がポリエチレンであ
りそして混練を１６０〜２２０℃の温度で行なう請求項
１に記載の方法。