JPH07207197A - 静電粉体塗装用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 サリチル酸又はアルキルサルチル酸のアルカ
リ土金属塩を熱可塑性樹脂の粉末に混合してなる、摩擦
帯電方式の静電粉体塗装用樹脂組成物。 【効果】 熱可塑性樹脂の粉末を主成分とし、かつ摩擦
により帯電し易い粉体塗装用樹脂組成物が容易に得ら
れ、該組成物は、何らの問題もなく摩擦帯電方式の静電
塗装に適用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂粉末を主
成分とする静電塗装用樹脂粉体組成物に関するものであ
り、さらに詳しくは、摩擦帯電方式の静電粉体塗装機に
よる塗装に特に適した粉体塗装用熱可塑性樹脂組成物に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粉体塗料は、溶剤型塗料に比べ、溶剤を
使用しないことに由来する多くの利点を有しており、塗
装機械の進歩と相まって、近年急速に需要が拡大してい
る。ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンおよび塩
化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を主成分とする粉体
塗料の塗装方法に関しては、従来流動浸漬塗装法が一般
的に採用されてきたが、最近、塗装膜厚の管理や粉替え
が容易であることおよびエネルギーコストが少ないこと
等の理由から、主にコロナ放電方式による静電塗装法も
多用されるようになってきた。

【０００３】他方静電塗装法には、上記コロナ放電方式
による静電塗装法以外に、摩擦帯電方式（トリボ帯電方
式）による静電塗装法があり、この静電塗装法は、高
電圧を使用していないので感電の危険性が少ない、電
界強度が弱いためコロナ帯電方式に比べて凹部への入り
込み性に優れる、また静電反発を起こし難いためより
平滑な塗面が得られる、等の特長を有しており、上記熱
可塑性樹脂への適用が望まれている。しかしながら、流
動浸漬塗装法やコロナ放電方式による静電塗装法におい
て採用された構成の熱可塑性樹脂粉体塗料は、摩擦帯電
方式による静電粉体塗装法では、帯電量が少な過ぎて使
用できないのが現状である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果、サリチル酸又は
アルキルサルチル酸のアルカリ土金属塩を塩化ビニル系
樹脂粉末に混合して得られる樹脂組成物が、摩擦により
容易に高荷電量に帯電することを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００５】即ち、本発明は、サリチル酸又はアルキル
サルチル酸のアルカリ土金属塩を熱可塑性樹脂の粉末に
混合してなる、摩擦帯電方式の静電粉体塗装用樹脂組成
物である。

【０００６】本発明におけるアルキルサルチル酸として
は、炭素数が５以下のアルキル基を１個または２個有す
るアルキルサルチル酸が好ましく、さらに好ましくは、
ｔ−ブチル基等の炭素数が４以下のアルキル基を１個ま
たは２個有するアルキルサルチル酸であり、特に好まし
くは、ｔ−ブチル基を２個有するものである。また、ア
ルカリ土金属としては、カルシウム、ストロンチウム、
バリウム、ベリリウムおよびマグネシウム等が挙げら
れ、好ましくは、ストロンチウム、バリウムおよびマグ
ネシウムである。

【０００７】本発明においては、上記アルキルサルチル
酸又はサルチル酸とアルカリ土金属とからなる塩を熱可
塑性樹脂の粉末に配合するが、該金属塩の好ましい配合
量は、樹脂組成物全体に対して、０．０５〜１０重量％
である。０．０５重量％未満では、所定の塗装性改良効
果が得られ難く、一方１０重量％を超えると塗膜の平滑
性及び機械的特性の低下が起こり易い。

【０００８】本発明における金属塩は、粉体塗装用組成
物中に均一に分散させる必要があるが、そのためには粒
子径が０．１〜２０μｍであることが好ましい。０．１
μｍ未満の場合、特に添加量が多い系では、塗面の平滑
性が低下し易く、一方２０μｍを超えると塗面にブツを
発生し易くなると共に、電荷調整効果が十分に発揮され
ず、摩擦帯電方式の静電粉体塗装機を使用した場合に於
ける塗装性の改良という初期の目的が達成できなくなる
恐れがある。金属塩の樹脂粉末への添加は、通常の粉体
塗料の生産工程に従い、樹脂の溶融混合時に添加するメ
ルトブレンド方式または生産工程の後半である樹脂の粉
砕時に添加するドライブレンド方式のいずれによっても
行うことができる。

【０００９】本発明の粉体塗装用樹脂組成物における熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
１１−ナイロンおよび１２−ナイロン等のナイロンおよ
び塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。また、塩化ビニル
系樹脂としては、懸濁重合法によって得られる塩化ビニ
ル単独重合体および塩化ビニルと他のビニル単量体から
なる塩化ビニル系共重合体が使用でき、該共重合体の具
体例としては、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチ
レン−塩化ビニル共重合体および塩化ビニリデン−塩化
ビニル共重合体等が挙げられる。

【００１０】塩化ビニル系樹脂の好ましい重合度は６０
０〜１１００である。塩化ビニル系樹脂の重合度が、６
００未満であると塗膜の機械的強度および耐候性が不足
し易く、一方１１００を越えると溶融性が不十分になる
ことがある。

【００１１】上記熱可塑性樹脂組の粉末の平均粒径は、
１０〜２００μｍの範囲が好ましい。平均粒径が１０μ
ｍ未満の場合は、粉体特性の低下が著しく、二次凝集や
ブロッキングを起こし易くなる。この結果、塗装機から
の樹脂の吐出量が不安定となり、連続塗装性が維持でき
ず、膜厚にばらつきが出やすくなると共に、塗装機の掃
除頻度が多くなるため、作業性が低下するという問題が
ある。一方平均粒径が２００μｍを超える場合は、塗着
効率が低下すると共に平滑な塗面が得られ難くなる恐れ
がある。

【００１２】上記熱可塑性樹脂の粉末およびサリチル酸
又はアルキルサルチル酸のアルカリ土金属塩を必須成分
とする、本発明の粉体塗装用樹脂組成物には、それら以
外に所望により顔料、可塑剤、充填剤、添加剤等を配合
することができる。また、熱可塑性樹脂として塩化ビニ
ル系樹脂を使用する場合には、塩化ビニル系樹脂１００
重量部当たり、３０〜５０重量部程度の可塑剤を併用す
ることが好ましい。

【００１３】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に詳しく説明する。なお、以下に示す部数は重量部を表
す。 ＜実施例１〜３＞重合度７００で平均粒径３０〜９０μ
ｍの塩化ビニル樹脂〔東亞合成化学工業（株）製、商品
名ＴＳ−７００Ｍ〕１００部に対して、トリ−２−エチ
ルヘキシルトリメリテート４０部、ジブチル錫メルカプ
ト７部、エポキシ化アマニ油３部および顔料として酸化
チタン５．０部を加熱ジャケット付きヘンシェルミキサ
ーに投入し、１００〜１５０℃の温度で約２０分間加熱
混合した。次いで、７０℃以下に冷却した後、塩化ビニ
ルの乳化重合微粒体〔日本ゼオン（株）製、商品名Ｇｅ
ｏｎ１２１〕を５部添加し、５分間撹拌を行い、最後に
以下に示す量のジ−ｔ−ブチルサリチル酸バリウム塩を
それぞれ配合し、更に１分間撹拌を行った。

【００１４】 実施例１：ジ−ｔ−ブチルサリチル酸バリウム塩 ０．２部 実施例２： 〃 ０．４部 実施例３： 〃 ０．６部 上記操作によって得られた混合物を６０メッシュの篩い
で分級し、塩化ビニル系樹脂の粉体塗装用樹脂組成物を
製造した。

【００１５】上記実施例の粉体塗装用樹脂組成物を使用
して、静電塗装時の摩擦帯電特性を評価した。摩擦帯電
特性の評価は、松尾産業（株）製トリボ帯電方式静電塗
装機（商品名ザ・摩擦）を使用して、塗料吐出量を１５
０ｇ／分で、塗料を２分間連続して吐出した際の帯電量
（μＡ）に依った。本方法によって帯電量が２μＡ以上
のとき、実ラインでの連続塗装が可能である。評価結果
は以下のとおりである。 実施例１：トリボ帯電量（μＡ） ６．５ 実施例２： 〃 ７．０ 実施例３： 〃 ７．５

【００１６】＜実施例４〜５＞実施例２におけるジ−ｔ
−ブチルサリチル酸バリウム塩を、ジ−ｔ−ブチルサリ
チル酸マグネシウム塩（実施例４）またはジ−ｔ−ブチ
ルサリチル酸ストロンチウム塩（実施例５）に変更した
以外は、すべて実施例２と同様にして塩化ビニル系樹脂
の粉体塗装用樹脂組成物を製造した。上記塗装用樹脂組
成物についての摩擦帯電特性の評価結果は、以下のとお
りであった。 実施例４：トリボ帯電量（μＡ） ５．５ 実施例５： 〃 ６．０

【００１７】＜比較例１＞ジ−ｔ−ブチルサリチル酸バ
リウム塩を使用しない点以外は、すべて実施例１と同様
にして塩化ビニル系樹脂の粉体塗装用樹脂組成物を製造
した。該塗装用樹脂組成物についての摩擦帯電特性の評
価結果は、トリボ帯電量で０．８μＡであり、塗装のた
めに必要な最低帯電量の２μＡに達していなかった。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂の粉末を
主成分とし、かつ摩擦により帯電し易い粉体塗装用樹脂
組成物が容易に得られ、該組成物は、何らの問題もな
く、摩擦帯電方式の静電塗装に適用できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サリチル酸又はアルキルサルチル酸のア
   ルカリ土金属塩を熱可塑性樹脂の粉末に混合してなる、
   摩擦帯電方式の静電粉体塗装用樹脂組成物。