JPH0720719B2 - 印字位置補正方法 - Google Patents
印字位置補正方法Info
- Publication number
- JPH0720719B2 JPH0720719B2 JP63227744A JP22774488A JPH0720719B2 JP H0720719 B2 JPH0720719 B2 JP H0720719B2 JP 63227744 A JP63227744 A JP 63227744A JP 22774488 A JP22774488 A JP 22774488A JP H0720719 B2 JPH0720719 B2 JP H0720719B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- passbook
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J9/00—Hammer-impression mechanisms
- B41J9/44—Control for hammer-impression mechanisms
- B41J9/48—Control for hammer-impression mechanisms for deciding or adjusting hammer-drive energy
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Impact Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、通帳等の見開きページに印字するプリンタに
おいて、通帳の全てのページの印字位置を一定位置に揃
えるために各見開きページ毎に生じる印字開始位置のず
れを補正する方法に関する。
おいて、通帳の全てのページの印字位置を一定位置に揃
えるために各見開きページ毎に生じる印字開始位置のず
れを補正する方法に関する。
従来の技術 預金通帳等の様な通帳又はその他の冊子類への例えば金
額等の印字は、これまで、通帳の印字すべきページを見
開きにしてプリンタへ供給すると、該プリンタが通帳の
位置決めをし、次いでプリンタ内の印字ハンマーが所定
の位置へ印字していた。
額等の印字は、これまで、通帳の印字すべきページを見
開きにしてプリンタへ供給すると、該プリンタが通帳の
位置決めをし、次いでプリンタ内の印字ハンマーが所定
の位置へ印字していた。
発明が解決しようとする課題 一般に通帳等100は、これを閉じたとき(第5図)に、
ページの末端縁102が揃うように裁断されている。従っ
てこのような通帳の印字すべきページを見開き状態にす
ると、該通帳の末端縁102が第6図に示すように、xだ
けずれている階段状となる。しかしてこれまでの印字装
置では見開きにした通帳を印字ハンマー部まで送給する
際に、センサが通帳の最先端部Aを検出し、そこを基準
にし印字ハンマー部まで送られていた。
ページの末端縁102が揃うように裁断されている。従っ
てこのような通帳の印字すべきページを見開き状態にす
ると、該通帳の末端縁102が第6図に示すように、xだ
けずれている階段状となる。しかしてこれまでの印字装
置では見開きにした通帳を印字ハンマー部まで送給する
際に、センサが通帳の最先端部Aを検出し、そこを基準
にし印字ハンマー部まで送られていた。
この為、これまでの方法では第7図に示すように各ペー
ジ毎に印字開始位置がずれてしまい、罫線内に印字がき
れいに入らないという欠点があった。
ジ毎に印字開始位置がずれてしまい、罫線内に印字がき
れいに入らないという欠点があった。
課題を解決するための手段 上記課題を解決するため本発明では、通帳をプラテン又
は印字ハンマーまで供給する間に用紙厚(第6図のT参
照)を測定し、その厚さによりページ数を判断させる。
1ページ数によって、どの位、印字位置がずれるかその
ずれ量をあらかじめ入力しておく。判断されたページ数
によって補正しなければならないずれ量を算出し、この
ずれ量に対応するステツプ数を求める。実際の印字部所
まで通帳を送る際に、この補正量を付加して用紙送りを
行なう。
は印字ハンマーまで供給する間に用紙厚(第6図のT参
照)を測定し、その厚さによりページ数を判断させる。
1ページ数によって、どの位、印字位置がずれるかその
ずれ量をあらかじめ入力しておく。判断されたページ数
によって補正しなければならないずれ量を算出し、この
ずれ量に対応するステツプ数を求める。実際の印字部所
まで通帳を送る際に、この補正量を付加して用紙送りを
行なう。
作用 用紙厚を測定することによりページ数を判断し、予かじ
め入力してある1ページ当りのずれ量と比較することに
より、用紙送り量を調整し、各ページ毎の印字位置のず
れをなくす。
め入力してある1ページ当りのずれ量と比較することに
より、用紙送り量を調整し、各ページ毎の印字位置のず
れをなくす。
実施例 第1図は本発明を具体化したドットインパクト式プリン
ターの概略図で特に上カバーをばすした状態を示す。ま
た第2図は第1図のプリンタの用紙送り機構部を示す。
これらの図において、1はフレーム、2a,2a′は用紙を
印字ハンマーまで送る一対の1次フィードローラ、2b,2
b′は印字後の用紙を排出部所まで送る一対の2次フィ
ードローラ、3はキャリッジで3aはキャリッジの横行部
材、4は印字ハンマー、5はリボンカートリッジ、6は
用紙押えガイド、7は用紙送りトラクター、8は用紙モ
ード切替え板、9a,9bは用紙厚測定ローラ、10は用紙端
検出センサ(フォトインタラプタ)11は用紙手挿入口、
12は用紙厚測定センサ、13a,13bは用紙排出ローラ、14
は手挿入用紙検出センサ、15はロードローラ、16は上カ
バーである。これらの部材の夫々の詳細及び構造等につ
いては当業者において知られているものである。
ターの概略図で特に上カバーをばすした状態を示す。ま
た第2図は第1図のプリンタの用紙送り機構部を示す。
これらの図において、1はフレーム、2a,2a′は用紙を
印字ハンマーまで送る一対の1次フィードローラ、2b,2
b′は印字後の用紙を排出部所まで送る一対の2次フィ
ードローラ、3はキャリッジで3aはキャリッジの横行部
材、4は印字ハンマー、5はリボンカートリッジ、6は
用紙押えガイド、7は用紙送りトラクター、8は用紙モ
ード切替え板、9a,9bは用紙厚測定ローラ、10は用紙端
検出センサ(フォトインタラプタ)11は用紙手挿入口、
12は用紙厚測定センサ、13a,13bは用紙排出ローラ、14
は手挿入用紙検出センサ、15はロードローラ、16は上カ
バーである。これらの部材の夫々の詳細及び構造等につ
いては当業者において知られているものである。
第3図は本件プリンタのプリンタ制御部のブロック図で
ある。
ある。
第4図に示す本件発明のフローチャートを参照しながら
本件発明について詳述する。
本件発明について詳述する。
初めに第5図に示すように末端部102が整合している通
帳100の所定ページを開く。通帳100の末端部102は第6
図に示すようにxずつ偏倚した階段状を形成する。この
状態で通帳100をプリンタの挿入口11へ挿入する。通帳1
00の有無を検出センサ14が検出する。検出後、通帳100
は一対のロードローラ15間を用紙厚測定ローラ9a,9bの
位置まで供給される。上測定ローラ9aは、常態では、固
定位置周りで回動する下測定ローラ9bから上方へ十分は
なれているが、通帳等の用紙100が供給されると、降下
し、該下測定ローラ9bとの間で該用紙100をはさみ込
む。この上下動する上測定ローラ9aの、下測定ローラ9b
からの距離又は上方基準位置からの降下量等を用紙厚測
定用CCDセンサ12で測定し、この値をRAMにストアする。
次にこの測定値を用紙の2枚目基準データと比較し、測
定値が該基準データより大きくなかったら補正量として
1枚目の補正ステツプ数をRAMにストアする。一方、大
きかったら次に3枚目基準データと比較し大きくなかっ
たら補正量として2枚目の補正ステツプ数をRAMにスト
アする。もし測定値が3枚目基準データより更に大きか
ったら更に、4枚目、5枚目…9枚目の基準データと比
較して適正な補正データを求める。
帳100の所定ページを開く。通帳100の末端部102は第6
図に示すようにxずつ偏倚した階段状を形成する。この
状態で通帳100をプリンタの挿入口11へ挿入する。通帳1
00の有無を検出センサ14が検出する。検出後、通帳100
は一対のロードローラ15間を用紙厚測定ローラ9a,9bの
位置まで供給される。上測定ローラ9aは、常態では、固
定位置周りで回動する下測定ローラ9bから上方へ十分は
なれているが、通帳等の用紙100が供給されると、降下
し、該下測定ローラ9bとの間で該用紙100をはさみ込
む。この上下動する上測定ローラ9aの、下測定ローラ9b
からの距離又は上方基準位置からの降下量等を用紙厚測
定用CCDセンサ12で測定し、この値をRAMにストアする。
次にこの測定値を用紙の2枚目基準データと比較し、測
定値が該基準データより大きくなかったら補正量として
1枚目の補正ステツプ数をRAMにストアする。一方、大
きかったら次に3枚目基準データと比較し大きくなかっ
たら補正量として2枚目の補正ステツプ数をRAMにスト
アする。もし測定値が3枚目基準データより更に大きか
ったら更に、4枚目、5枚目…9枚目の基準データと比
較して適正な補正データを求める。
次いで用紙100は、図示していないステツプモータで駆
動される一対の1次フィードローラ2a,2a′により印字
ハンマー部4まで送られる。この送り量は、(用紙厚測
定ローラ9から印字ハンマー部4までの距離ステツプ
数)+(上記補正データに基づく補正ステツプ数)とす
る。この際、用紙端検出センサ10が用紙100の初期基準
位置(例えば第6図の点A)を検出し、この位置を基準
として上記加算ステツプ数だけ用紙を供給する。
動される一対の1次フィードローラ2a,2a′により印字
ハンマー部4まで送られる。この送り量は、(用紙厚測
定ローラ9から印字ハンマー部4までの距離ステツプ
数)+(上記補正データに基づく補正ステツプ数)とす
る。この際、用紙端検出センサ10が用紙100の初期基準
位置(例えば第6図の点A)を検出し、この位置を基準
として上記加算ステツプ数だけ用紙を供給する。
その後、公知の方法で印字がなされ、2次フィードロー
ラ2b,2b′が用紙100を所定の排出ローラ13a′,13bを介
して機外へ排出する。なお用紙送りトラクター7及び用
紙モード切替え板8は用紙100を手挿入口11以外から供
給するためのものである。
ラ2b,2b′が用紙100を所定の排出ローラ13a′,13bを介
して機外へ排出する。なお用紙送りトラクター7及び用
紙モード切替え板8は用紙100を手挿入口11以外から供
給するためのものである。
発明の効果 本発明によれば通帳等を供給した場合に、その用紙の厚
みを測定することによって何ページ目がセットされてい
るかを判断し、この判断に基づき適切なフィード補正量
を算出しこれに基づいて用紙が送給されるので、通帳等
に印字する際に、各ページとも常に同じラインから印字
を開始することが出来、印字精度が上がり、所定の罫線
内へ常に均一な印字がなされ、罫線外へ印字がはみでる
というような欠点が完全に解消される。
みを測定することによって何ページ目がセットされてい
るかを判断し、この判断に基づき適切なフィード補正量
を算出しこれに基づいて用紙が送給されるので、通帳等
に印字する際に、各ページとも常に同じラインから印字
を開始することが出来、印字精度が上がり、所定の罫線
内へ常に均一な印字がなされ、罫線外へ印字がはみでる
というような欠点が完全に解消される。
第1図は本発明を具体化したドットインパクト式プリン
タの概略図、第2図は第1図のプリンタの用紙送り機構
部を示す図、第3図は本件プリンタのプリンタ制御部の
ブロック図、第4図は本件発明のフローチャート、第5
図は通帳を折たたんだ閉じた状態を示す図、第6図は第
5図の通帳を拡げたときの一縁拡大図、第7図はこれま
でのプリンタによる印字位置がページによって異なって
いる状態を示す図である。 符号の説明 2a,2a′:一次フィードローラ 2b,2b′:2次フィードローラ 4:印字ハンマー 9a,9b:用紙厚医測定ローラ 10:用紙端検出センサ 11:用紙手挿入口 12:用紙厚医測定センサ 13a,13b:用紙排出ローラ 100:用紙
タの概略図、第2図は第1図のプリンタの用紙送り機構
部を示す図、第3図は本件プリンタのプリンタ制御部の
ブロック図、第4図は本件発明のフローチャート、第5
図は通帳を折たたんだ閉じた状態を示す図、第6図は第
5図の通帳を拡げたときの一縁拡大図、第7図はこれま
でのプリンタによる印字位置がページによって異なって
いる状態を示す図である。 符号の説明 2a,2a′:一次フィードローラ 2b,2b′:2次フィードローラ 4:印字ハンマー 9a,9b:用紙厚医測定ローラ 10:用紙端検出センサ 11:用紙手挿入口 12:用紙厚医測定センサ 13a,13b:用紙排出ローラ 100:用紙
Claims (1)
- 【請求項1】印字面を見開き状態にしたとき印字面の末
端縁が印字面の厚み変化に応じて順次所定量だけずれて
階段状となる印字媒体へ所定の印字を行うプリンタにお
いて、 プリンタへ送給された印字媒体の厚みを測定すること、 その測定値によって当該印字媒体の厚みを判定するこ
と、 該厚みに応答した印字開始位置を設定すること、 印字ハンマー部に対し設定された印字開始位置まで印字
媒体の印字面を送り込むこと、 印字すること、 の諸段階から成る印字媒体の厚み変化に応じて印字開始
位置を補正する印字位置補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227744A JPH0720719B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 印字位置補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63227744A JPH0720719B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 印字位置補正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0274368A JPH0274368A (ja) | 1990-03-14 |
| JPH0720719B2 true JPH0720719B2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=16865691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63227744A Expired - Lifetime JPH0720719B2 (ja) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | 印字位置補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720719B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7600328B2 (en) * | 2005-09-29 | 2009-10-13 | The Quaker Oats Company | System and method for measuring flake thickness |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2711851B2 (ja) * | 1988-04-18 | 1998-02-10 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
-
1988
- 1988-09-12 JP JP63227744A patent/JPH0720719B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0274368A (ja) | 1990-03-14 |
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