JPH07207322A - ペレット状接種剤 - Google Patents
ペレット状接種剤Info
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- JPH07207322A JPH07207322A JP545394A JP545394A JPH07207322A JP H07207322 A JPH07207322 A JP H07207322A JP 545394 A JP545394 A JP 545394A JP 545394 A JP545394 A JP 545394A JP H07207322 A JPH07207322 A JP H07207322A
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Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適量の粉末接種剤をあらかじめ包装してとじ
込め、適当な重量をもたせることによって、計量し易
く、また溶湯への溶け込みの良好なペレット状接種剤を
提供する。 【構成】 粉末状接種剤を外皮箔により閉鎖状態に包装
したペレット状に形成した接種剤である。外皮箔は、
紙、アルミニウムまたは軟鋼製である。なお、粉末状接
種剤の粒径は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
込め、適当な重量をもたせることによって、計量し易
く、また溶湯への溶け込みの良好なペレット状接種剤を
提供する。 【構成】 粉末状接種剤を外皮箔により閉鎖状態に包装
したペレット状に形成した接種剤である。外皮箔は、
紙、アルミニウムまたは軟鋼製である。なお、粉末状接
種剤の粒径は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物製造における鋳鉄
の溶湯処理のための接種剤に関する。
の溶湯処理のための接種剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】普通鋳鉄溶湯又は球状黒鉛鋳鉄溶湯へ接
種を施す場合、接種剤としては通常粉末状あるいは粒状
のＦｅ−Ｓｉ合金が用いられ、溶湯への溶け込み性ある
いは接種効果を可能なかぎり大きくするために、取鍋内
への投入、鋳型への注湯時に流線上への投下、あるいは
鋳型内や湯口系への設置などの方法が採られている。接
種剤の保存・管理に関しては、大気中での酸化を防止す
るために袋に密封もしくはそれに準じた方法で封じ、該
袋に材質を記入する方法が主に採られている。
種を施す場合、接種剤としては通常粉末状あるいは粒状
のＦｅ−Ｓｉ合金が用いられ、溶湯への溶け込み性ある
いは接種効果を可能なかぎり大きくするために、取鍋内
への投入、鋳型への注湯時に流線上への投下、あるいは
鋳型内や湯口系への設置などの方法が採られている。接
種剤の保存・管理に関しては、大気中での酸化を防止す
るために袋に密封もしくはそれに準じた方法で封じ、該
袋に材質を記入する方法が主に採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粉末状
の接種剤は下記〜のような問題がある。 大気雰囲気で高温の溶湯にさらされるため接種剤が容
易に酸化されやすく有害なノロ（スラッグ）を生成しや
すい。 接種剤の比重が溶湯のそれよりも相当に小さいため、
溶湯の勢いにより飛散し易く規定量添加できない場合が
ある。また溶湯の勢いによる飛散防止のため粉末接種剤
をバインダー（粘結剤）にて固めた固型接種剤がある
が、溶け込み性が若干悪くまたバインダーがノロ（スラ
グ）になり易い。 飛散しやすく特に一度に大量に扱う場合には粉塵にな
り易く、環境上好ましくない。 計量時の重量調整に手間がかかる。 接種剤は粒度がほぼ同じ場合には、化学成分が異なっ
ても、例えばＦｅ−Ｓｉ（Ｓｉ７５％含有）とＦｅーＳ
ｉ（Ｓｉ６５％含有）、外観上の判別する上で誤りを生
じ易く、化学成分が互いに異なる接種剤を同時に使用す
る場合においては、誤って添加することがあり管理上問
題である。 本発明の目的は適量の粉末接種剤をあらかじめ包装して
とじ込め。またはそれによって適当な重量を持たせるこ
とによって、溶湯に溶け込む瞬間および通常の管理にお
ける接種剤の酸化および飛散を防止すること、計量しや
すくすること、および個々の包装物に直接材質を表示可
能なことによる誤管理を防止することにある。
の接種剤は下記〜のような問題がある。 大気雰囲気で高温の溶湯にさらされるため接種剤が容
易に酸化されやすく有害なノロ（スラッグ）を生成しや
すい。 接種剤の比重が溶湯のそれよりも相当に小さいため、
溶湯の勢いにより飛散し易く規定量添加できない場合が
ある。また溶湯の勢いによる飛散防止のため粉末接種剤
をバインダー（粘結剤）にて固めた固型接種剤がある
が、溶け込み性が若干悪くまたバインダーがノロ（スラ
グ）になり易い。 飛散しやすく特に一度に大量に扱う場合には粉塵にな
り易く、環境上好ましくない。 計量時の重量調整に手間がかかる。 接種剤は粒度がほぼ同じ場合には、化学成分が異なっ
ても、例えばＦｅ−Ｓｉ（Ｓｉ７５％含有）とＦｅーＳ
ｉ（Ｓｉ６５％含有）、外観上の判別する上で誤りを生
じ易く、化学成分が互いに異なる接種剤を同時に使用す
る場合においては、誤って添加することがあり管理上問
題である。 本発明の目的は適量の粉末接種剤をあらかじめ包装して
とじ込め。またはそれによって適当な重量を持たせるこ
とによって、溶湯に溶け込む瞬間および通常の管理にお
ける接種剤の酸化および飛散を防止すること、計量しや
すくすること、および個々の包装物に直接材質を表示可
能なことによる誤管理を防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、粉末状接種剤
を外皮箔により閉鎖状態に包装したペレット状に形成し
たことを特徴としている。そして、当該粉末状接種剤は
バインダーレス（粘結剤なし）の状態で紙、アルミニウ
ム製箔又は軟鋼製箔の外皮箔により閉鎖状態に包装さ
れ、かつペレット状に形成された接種剤である。なお、
当該粉末状接種剤の粒径は０．３ｍｍ乃至０．５ｍｍの
粉末である。また、ペレット状に形成された本発明の接
種剤は、その端部近傍の直径が中央部分の直径よりも小
さく形成されている。
を外皮箔により閉鎖状態に包装したペレット状に形成し
たことを特徴としている。そして、当該粉末状接種剤は
バインダーレス（粘結剤なし）の状態で紙、アルミニウ
ム製箔又は軟鋼製箔の外皮箔により閉鎖状態に包装さ
れ、かつペレット状に形成された接種剤である。なお、
当該粉末状接種剤の粒径は０．３ｍｍ乃至０．５ｍｍの
粉末である。また、ペレット状に形成された本発明の接
種剤は、その端部近傍の直径が中央部分の直径よりも小
さく形成されている。
【０００５】
（実施例１）図１は、本発明の外皮箔で包んだペレット
状接種剤１の縦断面を示し、バインダーレス（粘結剤な
し）の粉末接種剤３を内蔵しており、ペレット状接種剤
の両端近傍は粉末接種剤３がこぼれて飛散しないように
つぶして閉鎖状態に形成されている。このため、略太鼓
の形状となっており、つぶした箇所である端部径小部５
の直径は中央径大部４の直径よりも径小に形成されてい
る。粉末接種剤３としてＦｅ−Ｓｉ合金（Ｓｉ７５％）
の平均粒径０．５ｍｍを使用し、中央径大部４の直径は
略６ｍｍ、長さは約２ｃｍのペレット形状接種剤を使用
した。このペレット状接種剤を、図２に示す如く、縦湯
口１０の近傍の掛堰８の隅部に配置し、球状黒鉛鋳鉄溶
湯を取鍋６より注湯した。注湯された溶湯は、縦湯口１
０より湯道１１を経由して製品キャビティ（図示せず）
に到達し、凝固した。このときの目標接種量は、０．４
Ｓｉ％（注湯されるＳｉの含有％を重量比で０．４％上
昇させるに必要な接種量を添加することを意味する）と
した。解体後、鋳物品よりテストピースを採取し、Ｓｉ
の上昇率（％）を分析にて確認したところ０．３７％
（Ｓｉ歩留率は９２．５％）であった。なお、注入溶湯
量は２０ｋｇ、鋳込温度は１４５０℃であった。
状接種剤１の縦断面を示し、バインダーレス（粘結剤な
し）の粉末接種剤３を内蔵しており、ペレット状接種剤
の両端近傍は粉末接種剤３がこぼれて飛散しないように
つぶして閉鎖状態に形成されている。このため、略太鼓
の形状となっており、つぶした箇所である端部径小部５
の直径は中央径大部４の直径よりも径小に形成されてい
る。粉末接種剤３としてＦｅ−Ｓｉ合金（Ｓｉ７５％）
の平均粒径０．５ｍｍを使用し、中央径大部４の直径は
略６ｍｍ、長さは約２ｃｍのペレット形状接種剤を使用
した。このペレット状接種剤を、図２に示す如く、縦湯
口１０の近傍の掛堰８の隅部に配置し、球状黒鉛鋳鉄溶
湯を取鍋６より注湯した。注湯された溶湯は、縦湯口１
０より湯道１１を経由して製品キャビティ（図示せず）
に到達し、凝固した。このときの目標接種量は、０．４
Ｓｉ％（注湯されるＳｉの含有％を重量比で０．４％上
昇させるに必要な接種量を添加することを意味する）と
した。解体後、鋳物品よりテストピースを採取し、Ｓｉ
の上昇率（％）を分析にて確認したところ０．３７％
（Ｓｉ歩留率は９２．５％）であった。なお、注入溶湯
量は２０ｋｇ、鋳込温度は１４５０℃であった。
【０００６】（実施例２）実施例１と同様のペレット状
接種剤を用いて、目標接種量０．２Ｓｉ％を添加して実
施例１と同様の注湯を行った。その結果、Ｓｉの上昇率
（％）は０．２０％（Ｓｉ歩留率は１００％）であっ
た。
接種剤を用いて、目標接種量０．２Ｓｉ％を添加して実
施例１と同様の注湯を行った。その結果、Ｓｉの上昇率
（％）は０．２０％（Ｓｉ歩留率は１００％）であっ
た。
【０００７】（実施例３）実施例１と同様のペレット状
接種剤を用いて、目標接種量０．１５Ｓｉ％を添加して
実施例１と同様の注湯を行った。その結果、Ｓｉの上昇
率（％）は０．１０％（Ｓｉ歩留率は１００％）であっ
た。以上の実施例１〜３の結果を表１に示す。
接種剤を用いて、目標接種量０．１５Ｓｉ％を添加して
実施例１と同様の注湯を行った。その結果、Ｓｉの上昇
率（％）は０．１０％（Ｓｉ歩留率は１００％）であっ
た。以上の実施例１〜３の結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】（実施例４）粉末接種剤３としてＦｅ−Ｓ
ｉ合金（Ｓｉ７５％）の平均粒径０．３ｍｍのものを使
用して、実施例１〜３と同様の目標接種量にて注湯を行
った。分析結果、ＴＰ部（テストピース部）Ｓｉ上昇率
（％）は、それぞれ０．３８Ｓｉ％（Ｓｉ歩留９５
％）、０．１９Ｓｉ％（Ｓｉ歩留９５％）、０．１０Ｓ
ｉ部％（Ｓｉ歩留１００％）であった。なお、注入溶湯
量は２０ｋｇ、鋳込温度は１４５０℃であった。
ｉ合金（Ｓｉ７５％）の平均粒径０．３ｍｍのものを使
用して、実施例１〜３と同様の目標接種量にて注湯を行
った。分析結果、ＴＰ部（テストピース部）Ｓｉ上昇率
（％）は、それぞれ０．３８Ｓｉ％（Ｓｉ歩留９５
％）、０．１９Ｓｉ％（Ｓｉ歩留９５％）、０．１０Ｓ
ｉ部％（Ｓｉ歩留１００％）であった。なお、注入溶湯
量は２０ｋｇ、鋳込温度は１４５０℃であった。
【００１０】（実施例５）粉末接種剤３としてＦｅ−Ｓ
ｉ合金（Ｓｉ７５％）の平均粒径０．５ｍｍのものを使
用して、溶湯量１００ｋｇに対して実施例１〜３と同様
の目標接種量にて注湯を行った。分析結果、ＴＰ部Ｓｉ
上昇はそれぞれ０．３９Ｓｉ％、０．２０Ｓｉ％、０．
１０Ｓｉ％であった。なお、溶湯（球状黒鉛鋳鉄）の鋳
込温度は１４６０℃であった。
ｉ合金（Ｓｉ７５％）の平均粒径０．５ｍｍのものを使
用して、溶湯量１００ｋｇに対して実施例１〜３と同様
の目標接種量にて注湯を行った。分析結果、ＴＰ部Ｓｉ
上昇はそれぞれ０．３９Ｓｉ％、０．２０Ｓｉ％、０．
１０Ｓｉ％であった。なお、溶湯（球状黒鉛鋳鉄）の鋳
込温度は１４６０℃であった。
【００１１】（比較例）図３は従来の粉末状接種剤３を
用いた注湯状況を示す図である。粉末状接種剤３（平均
粒径０．５ｍｍ）を用いて実施例１〜３と同様の注湯条
件にて注湯した。分析結果、ＴＰ部Ｓｉ上昇（％）を表
２に示す。表２に示す如く、Ｓｉ歩留（％）は６０〜約
８３％で非常に悪い。これは、粉末接種剤が注湯される
溶湯により飛散したり、酸化して溶湯中への溶け込みが
良好でなかったためと考えられる。
用いた注湯状況を示す図である。粉末状接種剤３（平均
粒径０．５ｍｍ）を用いて実施例１〜３と同様の注湯条
件にて注湯した。分析結果、ＴＰ部Ｓｉ上昇（％）を表
２に示す。表２に示す如く、Ｓｉ歩留（％）は６０〜約
８３％で非常に悪い。これは、粉末接種剤が注湯される
溶湯により飛散したり、酸化して溶湯中への溶け込みが
良好でなかったためと考えられる。
【００１２】
【表２】
【００１３】本発明のペレット状接種剤の現場での管理
においては、接種剤の種類毎に表札に、例えば、Ｆｅ−
Ｓｉ（Ｓｉ７５％）・粒径０．３ｍｍ、Ｆｅ−Ｓｉ（Ｓ
ｉ６５％）・粒径０．５ｍｍという具合に明記しておく
ことによって作業者が誤って添加することを防止するこ
とができる。従来は、粉末状接種剤は廃棄していたが、
本発明によって有効活用ができると共に飛散等が生じな
いので、作業環境の改善への寄与も大である。
においては、接種剤の種類毎に表札に、例えば、Ｆｅ−
Ｓｉ（Ｓｉ７５％）・粒径０．３ｍｍ、Ｆｅ−Ｓｉ（Ｓ
ｉ６５％）・粒径０．５ｍｍという具合に明記しておく
ことによって作業者が誤って添加することを防止するこ
とができる。従来は、粉末状接種剤は廃棄していたが、
本発明によって有効活用ができると共に飛散等が生じな
いので、作業環境の改善への寄与も大である。
【００１４】
【発明の効果】以上述べた通り、本発明のペレット状接
種剤の効果を列記すると下記の如くである。 （１）飛散や酸化がなく作業環境が改善される。 （２）外皮箔中に内蔵されている粉末接種剤がバインダ
ーレスなので溶湯に溶けてノロの発生が非常に少ない。 （３）溶湯への溶け込みが非常に良好で、歩留を９０％
以上確保できる。 （４）計量が容易なので、作業効率が向上する。 （５）従来廃棄されていた粉末接種剤を利用できるの
で、資源の有効活用に寄与する。
種剤の効果を列記すると下記の如くである。 （１）飛散や酸化がなく作業環境が改善される。 （２）外皮箔中に内蔵されている粉末接種剤がバインダ
ーレスなので溶湯に溶けてノロの発生が非常に少ない。 （３）溶湯への溶け込みが非常に良好で、歩留を９０％
以上確保できる。 （４）計量が容易なので、作業効率が向上する。 （５）従来廃棄されていた粉末接種剤を利用できるの
で、資源の有効活用に寄与する。
【図１】外皮箔内にバインダーレス粉末接種剤を内蔵し
た本発明のペレット状接種剤の縦断面図である。
た本発明のペレット状接種剤の縦断面図である。
【図２】本発明のペレット状接種剤を縦湯口近傍の掛堰
の隅部に配置して、注湯をする状況を示す図である。
の隅部に配置して、注湯をする状況を示す図である。
【図３】従来の粉末状接種剤を縦湯口近傍の掛堰の隅部
に配置して、注湯をする状況を示す図である。
に配置して、注湯をする状況を示す図である。
１ 外皮箔で包んだペレット状接種剤 ２ 外皮箔 ３ バインダーレス粉末接種剤 ４ 中央径大部 ５ 端部径小部 ６ 取鍋 ７ 溶湯 ８ 掛堰 ９ 砂型 １０ 縦湯口 １１ 湯道
Claims (5)
- 【請求項１】 粉末状接種剤を外皮箔により閉鎖状態に
包装したペレット状に形成したことを特徴とするペレッ
ト状接種剤。 - 【請求項２】 前記粉末状接種剤には粘結剤を含有して
いないことを特徴とする請求項１に記載のペレット状接
種剤。 - 【請求項３】 前記粉末状接種剤の粒径が０．３ｍｍ乃
至０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至２に
記載のペレット状接種剤。 - 【請求項４】 前記外皮箔の材質が紙、アルミニウム又
は軟鋼であることを特徴とする請求項１乃至３に記載の
ペレット状接種剤。 - 【請求項５】 前記ペレット状に形成されている接種剤
の端部近傍の直径が該接種剤の中央部分の直径よりも小
さくかつ閉鎖状に形成されていることを特徴とする請求
項１乃至４に記載のペレット状接種剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP545394A JPH07207322A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | ペレット状接種剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP545394A JPH07207322A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | ペレット状接種剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207322A true JPH07207322A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11611643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP545394A Pending JPH07207322A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | ペレット状接種剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207322A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978757B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2010-08-30 | (주)코반 | 미분 발생이 억제된 제철용 단광 포장품 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP545394A patent/JPH07207322A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100978757B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2010-08-30 | (주)코반 | 미분 발생이 억제된 제철용 단광 포장품 |
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