JPH07207557A - 組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリア - Google Patents
組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリアInfo
- Publication number
- JPH07207557A JPH07207557A JP35223393A JP35223393A JPH07207557A JP H07207557 A JPH07207557 A JP H07207557A JP 35223393 A JP35223393 A JP 35223393A JP 35223393 A JP35223393 A JP 35223393A JP H07207557 A JPH07207557 A JP H07207557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- braid
- bobbin carrier
- manufacturing
- yarn
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- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】組物を補強母材とする繊維強化プラスチックを
少ない工程数で製造し得るようにする。 【構成】熱可塑性合成繊維糸条Y1を巻いたボビンB1と強
化繊維糸条Y2を巻いたボビンB2とを２段重ねに装着した
ボビンキャリアを装備するブレーダーにより、各糸条Y
1、Y2を合糸状態で引出しつつ組成する。
少ない工程数で製造し得るようにする。 【構成】熱可塑性合成繊維糸条Y1を巻いたボビンB1と強
化繊維糸条Y2を巻いたボビンB2とを２段重ねに装着した
ボビンキャリアを装備するブレーダーにより、各糸条Y
1、Y2を合糸状態で引出しつつ組成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、繊維強化プラスチッ
クの補強母材となる組物を製造する方法及びそれに用い
られるボビンキャリアに関するものである。
クの補強母材となる組物を製造する方法及びそれに用い
られるボビンキャリアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化プラスチックの製造方法とし
て、従来、次に示すもの等が知られている。即ち、その
一つは、炭素繊維糸条よりなる織物に熱硬化性合成樹脂
を含浸させて金型内に入れ、加熱、加圧する製造方法で
ある。また、熱可塑性合成樹脂、ガラス繊維及び充填材
からなるシート状の素材を予熱して軟化した後、金型内
に入れ、加圧し、冷却する製造方法もある。更に、不飽
和ポリエステル、充填材、離型剤、着色剤、硬化剤等を
混練し、増粘剤を混合したものをポリエチレンフィルム
上に塗布し、その上に硝子繊維を載せ、両者を圧着して
シート状とし、ロール巻きし、室温ないし加温下で熟成
する製造方法もある。
て、従来、次に示すもの等が知られている。即ち、その
一つは、炭素繊維糸条よりなる織物に熱硬化性合成樹脂
を含浸させて金型内に入れ、加熱、加圧する製造方法で
ある。また、熱可塑性合成樹脂、ガラス繊維及び充填材
からなるシート状の素材を予熱して軟化した後、金型内
に入れ、加圧し、冷却する製造方法もある。更に、不飽
和ポリエステル、充填材、離型剤、着色剤、硬化剤等を
混練し、増粘剤を混合したものをポリエチレンフィルム
上に塗布し、その上に硝子繊維を載せ、両者を圧着して
シート状とし、ロール巻きし、室温ないし加温下で熟成
する製造方法もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の各繊維強化プラ
スチックの製造方法は、工程数が多くて完成まで長時間
を要している。
スチックの製造方法は、工程数が多くて完成まで長時間
を要している。
【０００４】この発明は、組物を補強母材とする繊維強
化プラスチックを少ない工程数で製造し得るようにする
ことを目的としている。
化プラスチックを少ない工程数で製造し得るようにする
ことを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の組物の製造方法は、熱可塑性合成繊維糸
条を巻いたボビンと強化繊維糸条を巻いたボビンとを２
段重ねに装着したボビンキャリアを装備するブレーダー
により、各糸条を合糸状態で引出しつつ組成するもので
ある。また、それに用いられるボビンキャリアは、ボビ
ンを２段重に挿着し得るボビン支柱を有し、各ボビンよ
り解じょされる各糸を共通のテンサー装置を経て引出す
ようにしたものであり、各ボビンを異なる繊維糸条のも
のとすることができる。
に、この発明の組物の製造方法は、熱可塑性合成繊維糸
条を巻いたボビンと強化繊維糸条を巻いたボビンとを２
段重ねに装着したボビンキャリアを装備するブレーダー
により、各糸条を合糸状態で引出しつつ組成するもので
ある。また、それに用いられるボビンキャリアは、ボビ
ンを２段重に挿着し得るボビン支柱を有し、各ボビンよ
り解じょされる各糸を共通のテンサー装置を経て引出す
ようにしたものであり、各ボビンを異なる繊維糸条のも
のとすることができる。
【０００６】
【作用】上記のように構成された組物の製造方法及びそ
れに用いられるボビンキャリアにおいては、各ボビンか
ら引出される熱可塑性合成繊維糸条及び強化繊維糸条が
ボビンキャリアの共通のテンサー装置で合糸され、並列
状態で交叉走行して組成される。
れに用いられるボビンキャリアにおいては、各ボビンか
ら引出される熱可塑性合成繊維糸条及び強化繊維糸条が
ボビンキャリアの共通のテンサー装置で合糸され、並列
状態で交叉走行して組成される。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照し、この発明の組物の製
造方法及びそれに用いられるボビンキャリアの実施例に
ついて説明する。
造方法及びそれに用いられるボビンキャリアの実施例に
ついて説明する。
【０００８】この組物の製造方法は、例えば、図１に示
すような、ボビンを２段重ねに装着したボビンキャリア
を装備するブレーダーによって組物を製造するものであ
る。
すような、ボビンを２段重ねに装着したボビンキャリア
を装備するブレーダーによって組物を製造するものであ
る。
【０００９】そのボビンキャリアは、ベースプレート１
上に立設された、ボビンB1、B2を２段重に挿着し得る長
さのボビン支柱２と、同じくベースプレート１上に立設
されたガイド支柱３と、ボビン支柱２に挿着される各ボ
ビンB1、B2に対応してガイド支柱３に上下動可能に支持
されたガイドローラー４、５と、各ガイドローラー４、
５を下方に向けて付勢するスプリング６、７と、ガイド
支柱３の上部に設けられたテンサー装置と、ボビン支柱
２に挿着される各ボビンB1、B2に対応してガイド支柱３
に揺動可能に支持されたボビン押えプレート８、９とよ
り構成されている。
上に立設された、ボビンB1、B2を２段重に挿着し得る長
さのボビン支柱２と、同じくベースプレート１上に立設
されたガイド支柱３と、ボビン支柱２に挿着される各ボ
ビンB1、B2に対応してガイド支柱３に上下動可能に支持
されたガイドローラー４、５と、各ガイドローラー４、
５を下方に向けて付勢するスプリング６、７と、ガイド
支柱３の上部に設けられたテンサー装置と、ボビン支柱
２に挿着される各ボビンB1、B2に対応してガイド支柱３
に揺動可能に支持されたボビン押えプレート８、９とよ
り構成されている。
【００１０】テンサー装置は、下から順にメインテンサ
ー１０及び２つのガイドローラー１１、１２をほぼ一直
線上に配し、先端部のローラー１４の軌跡が両ガイドロ
ーラー１１、１２間を通るよう回動可能に支持され、且
つ、ローラー１４が両ガイドローラー１１、１２間の糸
道を屈曲させるようバネ１５によって付勢された弛み取
り腕１３を設け、更に、弛み取り腕１３を糸通しに支障
のない位置に一時掛止する止め板バネ１６を設けたもの
である。
ー１０及び２つのガイドローラー１１、１２をほぼ一直
線上に配し、先端部のローラー１４の軌跡が両ガイドロ
ーラー１１、１２間を通るよう回動可能に支持され、且
つ、ローラー１４が両ガイドローラー１１、１２間の糸
道を屈曲させるようバネ１５によって付勢された弛み取
り腕１３を設け、更に、弛み取り腕１３を糸通しに支障
のない位置に一時掛止する止め板バネ１６を設けたもの
である。
【００１１】このテンサー装置への糸掛けは、バネ１５
の力に抗して弛み取り腕１３のローラー１４を１点鎖線
で示す位置から点線で示す位置に移動させ、止め板バネ
１６に掛止した状態で、簡単に行うことができる。
の力に抗して弛み取り腕１３のローラー１４を１点鎖線
で示す位置から点線で示す位置に移動させ、止め板バネ
１６に掛止した状態で、簡単に行うことができる。
【００１２】各ボビン押えプレート８、９は、ガイド支
柱２に揺動可能に立設されると共に各装着ボビンB1、B2
の周面に接するように不図示のバネによって付勢され、
ボビン軸方向の長さが各ボビンB1、B2の両鍔Ｂａ間の距
離よりやや小さく設定されている。
柱２に揺動可能に立設されると共に各装着ボビンB1、B2
の周面に接するように不図示のバネによって付勢され、
ボビン軸方向の長さが各ボビンB1、B2の両鍔Ｂａ間の距
離よりやや小さく設定されている。
【００１３】このようにボビン押えプレート８、９を備
えることにより、ボビンキャリアが逆さまになって走行
する軌道を有するブレーダーにおいても、各ボビンB1、
B2の鍔Ｂａが各ボビン押えプレート８、９に阻まれて各
ボビンB1、B2の脱落が阻止される。また、組成中の糸条
に過剰な張力がかかっても、ボビン押えプレート８、９
の適度な圧接力によってボビンB1、B2が制動され、糸条
の過剰引出しが阻止される。
えることにより、ボビンキャリアが逆さまになって走行
する軌道を有するブレーダーにおいても、各ボビンB1、
B2の鍔Ｂａが各ボビン押えプレート８、９に阻まれて各
ボビンB1、B2の脱落が阻止される。また、組成中の糸条
に過剰な張力がかかっても、ボビン押えプレート８、９
の適度な圧接力によってボビンB1、B2が制動され、糸条
の過剰引出しが阻止される。
【００１４】組物の製造に際しては、一方のボビンB1に
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成繊維糸条Y1を巻いておき、他方のボビンB2に炭素、
ガラス、アラミド、ケブラー、セラミック等の強化繊維
糸条Y2を巻いておく。そして、各ボビンB1、B2を上記ボ
ビンキャリアに装着し、各ボビンB1、B2より解じょされ
る各糸条Y1、Y2をそれぞれガイドローラー４、５に通し
てから一緒にし（合糸し）、メインテンサー１０、ガイ
ドローラー１１、１２へ案内し、適宜のブレーダーに仕
掛けて、マンドレルに組成する。
ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成繊維糸条Y1を巻いておき、他方のボビンB2に炭素、
ガラス、アラミド、ケブラー、セラミック等の強化繊維
糸条Y2を巻いておく。そして、各ボビンB1、B2を上記ボ
ビンキャリアに装着し、各ボビンB1、B2より解じょされ
る各糸条Y1、Y2をそれぞれガイドローラー４、５に通し
てから一緒にし（合糸し）、メインテンサー１０、ガイ
ドローラー１１、１２へ案内し、適宜のブレーダーに仕
掛けて、マンドレルに組成する。
【００１５】このようにして製造された組物は、図２に
示すように、熱可塑性合成繊維糸条Y1と強化繊維糸条Y2
が並列した状態で交叉走行しているので、その後の成形
工程で加熱、加圧、冷却するときに、熱可塑性合成繊維
糸条Y1が接着剤として働き（マトリックスとなり）、強
固な繊維強化プラスチックを得ることができる。
示すように、熱可塑性合成繊維糸条Y1と強化繊維糸条Y2
が並列した状態で交叉走行しているので、その後の成形
工程で加熱、加圧、冷却するときに、熱可塑性合成繊維
糸条Y1が接着剤として働き（マトリックスとなり）、強
固な繊維強化プラスチックを得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１７】即ち、強化繊維と熱可塑性素材とを合わせ
る合糸工程等の工程を必要としないので、製造に要する
時間を短縮することができ、延いては繊維強化プラスチ
ックの製造時間を短縮することができる。しかも、その
後の成形により強固な繊維強化プラスチックを得ること
ができる。
る合糸工程等の工程を必要としないので、製造に要する
時間を短縮することができ、延いては繊維強化プラスチ
ックの製造時間を短縮することができる。しかも、その
後の成形により強固な繊維強化プラスチックを得ること
ができる。
【図１】この発明の組物の製造に用いられるボビンキャ
リアの正面図である。
リアの正面図である。
【図２】この発明の製造方法によって造られた組物の一
部を示す平面図である。
部を示す平面図である。
１ ベースプレート ２ ボビン支柱 ３ ガイド支柱 ４ ガイドローラー ５ ガイドローラー ８ ボビン押えプレート ９ ボビン押えプレート １０ メインテンサー １１ ガイドローラー １２ ガイドローラー １３ 弛み取り腕 １４ ローラー １５ バネ １６ 止め板バネ B1 ボビン B2 ボビン
Claims (3)
- 【請求項１】ボビンを２段重に挿着し得るボビン支柱を
有し、各ボビンより解じょされる各糸を共通のテンサー
装置を経て引出すようにしたボビンキャリア。 - 【請求項２】各ボビンが異なる繊維糸条のものである請
求項１に記載のボビンキャリア。 - 【請求項３】熱可塑性合成繊維糸条を巻いたボビンと強
化繊維糸条を巻いたボビンとを２段重ねに装着したボビ
ンキャリアを装備するブレーダーにより、各糸条を合糸
状態で引出しつつ組成する組物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35223393A JPH07207557A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35223393A JPH07207557A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207557A true JPH07207557A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=18422674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35223393A Pending JPH07207557A (ja) | 1993-12-30 | 1993-12-30 | 組物の製造方法及びそれに用いられるボビンキャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7581479B2 (en) | 2004-04-06 | 2009-09-01 | Eads Deutschland Gmbh | Method for producing fiber composite semi-finished products by means of a round braiding technique |
-
1993
- 1993-12-30 JP JP35223393A patent/JPH07207557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7581479B2 (en) | 2004-04-06 | 2009-09-01 | Eads Deutschland Gmbh | Method for producing fiber composite semi-finished products by means of a round braiding technique |
| DE102004017311B4 (de) * | 2004-04-06 | 2012-03-29 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Faserverbund-Halbzeugen mittels Rundflechttechnik |
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