JPH07207571A - 布帛の前処理方法 - Google Patents
布帛の前処理方法Info
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- JPH07207571A JPH07207571A JP6002657A JP265794A JPH07207571A JP H07207571 A JPH07207571 A JP H07207571A JP 6002657 A JP6002657 A JP 6002657A JP 265794 A JP265794 A JP 265794A JP H07207571 A JPH07207571 A JP H07207571A
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 綿繊維布帛の前処理を短時間かつ連続に行な
う前処理方法の提供。 【構成】 綿繊維布帛を、熱水又は界面活性剤を含む熱
液で湿潤して、薬液の滲透性を容易ならしめた後、該布
帛を、亜鉛素酸ソーダを含む酸性熱液で処理し、次いで
該布帛に酸化糊抜剤を含む強アルカリ性の過酸化水素液
を付与して蒸熱処理する。 【効果】色素の多い織物、あるいは高密度織物、強撚糸
織物等の布帛の前処理が短時間処理で、しかも連続して
行なえ、さらにその前処理品質は、従来品に比して向上
される。
う前処理方法の提供。 【構成】 綿繊維布帛を、熱水又は界面活性剤を含む熱
液で湿潤して、薬液の滲透性を容易ならしめた後、該布
帛を、亜鉛素酸ソーダを含む酸性熱液で処理し、次いで
該布帛に酸化糊抜剤を含む強アルカリ性の過酸化水素液
を付与して蒸熱処理する。 【効果】色素の多い織物、あるいは高密度織物、強撚糸
織物等の布帛の前処理が短時間処理で、しかも連続して
行なえ、さらにその前処理品質は、従来品に比して向上
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長尺布帛の前処理を短
時間に遂行させることができる布帛の前処理方法に関す
るものである。
時間に遂行させることができる布帛の前処理方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】工業的に生産する長尺布帛の前処理は、
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、例えば図１に示すように、糊抜精練剤をサチュレ
ータ１で付与した布帛を、一番目の反応室２内で約３分
間の湿熱処理により糊抜精練を行ない、次いで一旦洗浄
処理した後の布帛に、漂白液をサチュレータ３により付
与し、これを２番目の反応室４により約３分間の湿熱処
理により漂白を行ない、しかる後、洗浄、乾燥を行なっ
て目的とする前処理布を得る二浴前処理法が公知であっ
た。
毛焼工程に次いで糊抜工程、精練工程、漂白工程を順次
経て完了するものであって、従来の一般的な連続的前処
理は、例えば図１に示すように、糊抜精練剤をサチュレ
ータ１で付与した布帛を、一番目の反応室２内で約３分
間の湿熱処理により糊抜精練を行ない、次いで一旦洗浄
処理した後の布帛に、漂白液をサチュレータ３により付
与し、これを２番目の反応室４により約３分間の湿熱処
理により漂白を行ない、しかる後、洗浄、乾燥を行なっ
て目的とする前処理布を得る二浴前処理法が公知であっ
た。
【０００３】しかしながら、このような二浴前処理法で
は、２基の反応室２を及び４を用いて、それぞれの反応
室内において、約３分の反応処理時間を要しているため
に、前処理完了までに長時間を必要とし、さらには２基
の反応室を設備していることで設備が嵩む等の不具合が
あった。
は、２基の反応室２を及び４を用いて、それぞれの反応
室内において、約３分の反応処理時間を要しているため
に、前処理完了までに長時間を必要とし、さらには２基
の反応室を設備していることで設備が嵩む等の不具合が
あった。
【０００４】そこでこの不具合を改善するために図２に
示すように糊抜、精練、漂白剤をサチュレータ５により
付与せしめた後に１基の反応室２により約３分間の湿熱
処理を行なう一浴前処理法が提案されている。
示すように糊抜、精練、漂白剤をサチュレータ５により
付与せしめた後に１基の反応室２により約３分間の湿熱
処理を行なう一浴前処理法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
一浴前処理法は、サチュレータ５において、過酸化水素
に酸化糊抜剤、界面活性剤、金属封鎖剤、安定剤等を併
用する強アルカリ溶液を含浸せしめ、これを約３分程度
の湿熱処理を行なうものであって、この一浴前処理法に
よれば、例えばエジプト綿の如き色素の多い繊維織物、
高密度織物、あるいは強撚糸織物等の前処理の困難な布
帛には適用できないという問題点があった。
一浴前処理法は、サチュレータ５において、過酸化水素
に酸化糊抜剤、界面活性剤、金属封鎖剤、安定剤等を併
用する強アルカリ溶液を含浸せしめ、これを約３分程度
の湿熱処理を行なうものであって、この一浴前処理法に
よれば、例えばエジプト綿の如き色素の多い繊維織物、
高密度織物、あるいは強撚糸織物等の前処理の困難な布
帛には適用できないという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
問題点に着目してなされたもので、前処理すべき布帛
を、熱水あるいは界面活性剤を含む熱水で湿潤して薬液
の滲透を容易ならしめた後に、亜鉛素酸ソーダを含む酸
性熱液で酸洗浄処理し、次いで該布帛に酸化糊抜剤を含
む強アルカリ性の過酸化水素溶液を付与した後、これを
蒸熱処理するものである。
問題点に着目してなされたもので、前処理すべき布帛
を、熱水あるいは界面活性剤を含む熱水で湿潤して薬液
の滲透を容易ならしめた後に、亜鉛素酸ソーダを含む酸
性熱液で酸洗浄処理し、次いで該布帛に酸化糊抜剤を含
む強アルカリ性の過酸化水素溶液を付与した後、これを
蒸熱処理するものである。
【０００７】従って、この前処理法によれば、従来の一
浴前処理法では困難とされていた例えば色素の多い織
物、高密度織物、強撚糸織物等の布帛の前処理が一浴処
理法によって、しかも短時間で処理できるものである。
浴前処理法では困難とされていた例えば色素の多い織
物、高密度織物、強撚糸織物等の布帛の前処理が一浴処
理法によって、しかも短時間で処理できるものである。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】先ず処理装置の概要について述べると、本
実施例の処理装置は処理すべき長尺布の移送方向に沿っ
てガス毛焼機１１、予洗槽１２、酸洗浄槽１３、中間洗
浄槽１４、処理液サチュレータ１５、湿熱反応室１６、
洗浄槽１７、乾燥機１８の順で配置されている。
実施例の処理装置は処理すべき長尺布の移送方向に沿っ
てガス毛焼機１１、予洗槽１２、酸洗浄槽１３、中間洗
浄槽１４、処理液サチュレータ１５、湿熱反応室１６、
洗浄槽１７、乾燥機１８の順で配置されている。
【００１０】そこで、この処理装置により長尺布帛の前
処理を連続して行なうに際し、予洗槽１２内には熱水又
は界面活性剤を含む熱液を充填し、また酸洗浄槽１３内
には亜鉛素酸ソーダを含む酸性熱液を充填する。またサ
チュレータ１５内には、酸化糊抜剤を含む強アルカリ性
の過酸化水素溶液を充填する。
処理を連続して行なうに際し、予洗槽１２内には熱水又
は界面活性剤を含む熱液を充填し、また酸洗浄槽１３内
には亜鉛素酸ソーダを含む酸性熱液を充填する。またサ
チュレータ１５内には、酸化糊抜剤を含む強アルカリ性
の過酸化水素溶液を充填する。
【００１１】次にその装置を用いる前処理法について説
明すると、先ず最初に前処理すべき布帛を、ガス毛焼機
１１により毛焼処理した後、熱水又は界面活性剤を含む
熱水が充填されている予洗槽１２内で約３０〜６０秒間
湿潤し、ここで可溶性不純物の洗浄を行なうと同時に、
次の酸洗浄槽における薬液が、布帛の内芯部にまで滲透
しやすいようにする。
明すると、先ず最初に前処理すべき布帛を、ガス毛焼機
１１により毛焼処理した後、熱水又は界面活性剤を含む
熱水が充填されている予洗槽１２内で約３０〜６０秒間
湿潤し、ここで可溶性不純物の洗浄を行なうと同時に、
次の酸洗浄槽における薬液が、布帛の内芯部にまで滲透
しやすいようにする。
【００１２】次にこの湿潤布帛を亜鉛素酸ソーダを含む
酸性熱水を充填している酸洗浄槽１３内で１０〜１５秒
間洗浄し、次いで中間洗浄槽１４により中間洗浄処理す
る。
酸性熱水を充填している酸洗浄槽１３内で１０〜１５秒
間洗浄し、次いで中間洗浄槽１４により中間洗浄処理す
る。
【００１３】次にこの布帛を、サチュレータ１５により
酸化糊抜剤を含む強アルカリ性の過酸化水素溶液を付与
し、しかる後反応室１６内へ供給し、約２分間の湿熱反
応処理を行なうことにより目的とする前処理がなされる
ものである。
酸化糊抜剤を含む強アルカリ性の過酸化水素溶液を付与
し、しかる後反応室１６内へ供給し、約２分間の湿熱反
応処理を行なうことにより目的とする前処理がなされる
ものである。
【００１４】すなわち、本実施例にあっては、処理布を
酸洗浄槽１３により、亜塩素酸ソーダを含む酸性熱液で
約１５〜２０秒間洗浄することにより原綿中に含まれる
鉱物質が有効に除去され、その結果、次処理である過酸
化水素処理時に生じるピンホール防止作用及び脂肪、蝋
質のアルカリ鹸化、乳化が速進し、さらには、一部の色
素も分解脱色して、その過酸化水素漂白処理時の白度が
著しく向上されるものである。
酸洗浄槽１３により、亜塩素酸ソーダを含む酸性熱液で
約１５〜２０秒間洗浄することにより原綿中に含まれる
鉱物質が有効に除去され、その結果、次処理である過酸
化水素処理時に生じるピンホール防止作用及び脂肪、蝋
質のアルカリ鹸化、乳化が速進し、さらには、一部の色
素も分解脱色して、その過酸化水素漂白処理時の白度が
著しく向上されるものである。
【００１５】従って、この実施例によれば、色素が多く
高密度織物、強撚糸織物等の前処理を目的とする湿熱反
応処理を約２分間という短時間にして、しかも一浴前処
理法によって処理達成できる。なお亜塩素酸ソーダを含
む酸性溶液は、亜塩素酸ソーダ２５％溶液、２〜５ｃｃ
／Ｌ、酸性度は、無機酸又は有機酸でｐＨ２〜３が好ま
しい。糊抜精練漂白剤は、過硫酸塩５〜１０ｇ／Ｌ、苛
性ソーダ３０〜４０ｇ／Ｌ、過酸化水素３５％溶液、６
０〜８０ｃｃ／Ｌが好ましい濃度である。
高密度織物、強撚糸織物等の前処理を目的とする湿熱反
応処理を約２分間という短時間にして、しかも一浴前処
理法によって処理達成できる。なお亜塩素酸ソーダを含
む酸性溶液は、亜塩素酸ソーダ２５％溶液、２〜５ｃｃ
／Ｌ、酸性度は、無機酸又は有機酸でｐＨ２〜３が好ま
しい。糊抜精練漂白剤は、過硫酸塩５〜１０ｇ／Ｌ、苛
性ソーダ３０〜４０ｇ／Ｌ、過酸化水素３５％溶液、６
０〜８０ｃｃ／Ｌが好ましい濃度である。
【００１６】次に本発明者が行なった具体的な実施例及
び比較例について述べる。
び比較例について述べる。
【００１７】＊ 前処理に使用した布 綿１００％（エジプト綿）２／２綾織物（８０×２／１
８０×９０） ＊ 使用薬品 ２５％亜塩素酸ソーダ ＮａｃｌＯ2 過硫酸ソーダ Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 苛性ソーダ ＮａＯＨ ３５％過酸化水素 Ｈ2 Ｏ2 ネオレートＰＬＣ７０００ 日華化学株式会社製 ネオクリスタル８０ 〃 ネオクリスタルＣＧ２２００ 〃 サンモールＣＳ５００ 〃 実施例 布帛をサンモールＣＳ５００ ２ｇ／Ｌ（９０℃）溶液
で１分間洗浄して脱液し、次に該布帛を、２５％Ｎａｃ
ｌＯ2 ５ｃｃ／Ｌを含む水溶液を、蟻酸（Ｈ・ＣＯＯ
Ｈ）でｐＨ３となした溶液（９０℃）で２０秒間液中処
理し、その洗浄後、３５％Ｈ2 Ｏ2 ８０ｃｃ／Ｌ、Ｎ
ａＯＨ ４０ｇ／Ｌ、Ｎａ2 Ｏ8 ５ｇ／Ｌ、ネオレー
トＰＬＣ７０００ １０ｇ／Ｌ、ネオクリスタル８０
７ｇ／Ｌ、ネオクリスタルＣＧ２２００ ３ｇ／Ｌ、サ
ンモールＣＳ５００ １０ｇ／Ｌを含む処理液に浸漬サ
チュレートして１３０％に搾液し、しかる後、反応室内
で２分間蒸熱し、次いで洗浄後シリンダー乾燥機で乾燥
した。
８０×９０） ＊ 使用薬品 ２５％亜塩素酸ソーダ ＮａｃｌＯ2 過硫酸ソーダ Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 苛性ソーダ ＮａＯＨ ３５％過酸化水素 Ｈ2 Ｏ2 ネオレートＰＬＣ７０００ 日華化学株式会社製 ネオクリスタル８０ 〃 ネオクリスタルＣＧ２２００ 〃 サンモールＣＳ５００ 〃 実施例 布帛をサンモールＣＳ５００ ２ｇ／Ｌ（９０℃）溶液
で１分間洗浄して脱液し、次に該布帛を、２５％Ｎａｃ
ｌＯ2 ５ｃｃ／Ｌを含む水溶液を、蟻酸（Ｈ・ＣＯＯ
Ｈ）でｐＨ３となした溶液（９０℃）で２０秒間液中処
理し、その洗浄後、３５％Ｈ2 Ｏ2 ８０ｃｃ／Ｌ、Ｎ
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ンモールＣＳ５００ １０ｇ／Ｌを含む処理液に浸漬サ
チュレートして１３０％に搾液し、しかる後、反応室内
で２分間蒸熱し、次いで洗浄後シリンダー乾燥機で乾燥
した。
【００１８】比較例 布帛をサンモールＣＳ５００ ２ｇ／Ｌ（９０℃）溶液
で１分間洗浄して脱液し、次に該布帛を、３５％Ｈ2 Ｏ
2 １１０ｃｃ／Ｌ、ＮａＯＨ ４６ｇ／Ｌ、Ｎａ2 Ｏ
8 ５ｇ／Ｌ、ネオレートＰＬＣ７０００ １０ｇ／
Ｌ、ネオクリスタル８０ ７ｇ／Ｌ、ネオクリスタルＣ
Ｇ２２００ ３ｇ／Ｌ、サンモールＣＳ５００ １０ｇ
／Ｌを含む処理液に浸漬サチュレートして１３０％に搾
液し、これを反応室内で３分間蒸熱して洗浄シリンダー
乾燥機で乾燥した。
で１分間洗浄して脱液し、次に該布帛を、３５％Ｈ2 Ｏ
2 １１０ｃｃ／Ｌ、ＮａＯＨ ４６ｇ／Ｌ、Ｎａ2 Ｏ
8 ５ｇ／Ｌ、ネオレートＰＬＣ７０００ １０ｇ／
Ｌ、ネオクリスタル８０ ７ｇ／Ｌ、ネオクリスタルＣ
Ｇ２２００ ３ｇ／Ｌ、サンモールＣＳ５００ １０ｇ
／Ｌを含む処理液に浸漬サチュレートして１３０％に搾
液し、これを反応室内で３分間蒸熱して洗浄シリンダー
乾燥機で乾燥した。
【００１９】結果 （１）糊抜き判定 沃度反応による （２）吸水性 バイレック法（５分） （３）白度測定 反射率
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
にれば一浴前処理法に伴なう短時間処理であるにもかか
わらず、従来法では処理困難とされていた色素の多い織
物、あるいは高密度織物、強撚糸織物等の布帛の有効な
前処理が短時間処理で、しかも連続して行なえ、さらに
その前処理品質は、従来品に比して大幅に向上されると
いう効果が得られる。
にれば一浴前処理法に伴なう短時間処理であるにもかか
わらず、従来法では処理困難とされていた色素の多い織
物、あるいは高密度織物、強撚糸織物等の布帛の有効な
前処理が短時間処理で、しかも連続して行なえ、さらに
その前処理品質は、従来品に比して大幅に向上されると
いう効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の二浴前処理法の説明図。
【図２】従来の一浴前処理法の説明図。
【図３】本発明実施例の前処理法を示した説明図。
１１…ガス毛焼機 １２…予洗槽 １３…酸洗浄槽 １４…中間洗浄槽 １５…サチュレータ １６…反応室 １７…洗浄槽 １８…乾燥機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山東幸司 和歌山県和歌山市宇須４丁目４番５号 株 式会社山東鉄工所内
Claims (1)
- 【請求項１】 綿繊維布帛を、熱水又は界面活性剤を含
む熱液で湿潤して、薬液の滲透性を容易ならしめた後、
該布帛を、亜鉛素酸ソーダを含む酸性熱液で処理し、次
いで該布帛に酸化糊抜剤を含む強アルカリ性の過酸化水
素液を付与して蒸熱処理することを特徴とする布帛の前
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002657A JPH07207571A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 布帛の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002657A JPH07207571A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 布帛の前処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207571A true JPH07207571A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11535420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002657A Pending JPH07207571A (ja) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 布帛の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207571A (ja) |
-
1994
- 1994-01-14 JP JP6002657A patent/JPH07207571A/ja active Pending
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