JPH07208033A

JPH07208033A - 木製防火断熱ドア

Info

Publication number: JPH07208033A
Application number: JP6021980A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiro Sumita; 厚弘住田; Yasuyuki Furusawa; 康之古澤; Hideo Tsukitou; 秀夫月東
Original assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Current assignee: Aica Kogyo Co Ltd
Priority date: 1994-01-21
Filing date: 1994-01-21
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】軽量の木製防火断熱ドアを得る。【構成】木製防火断熱ドア８において、本体が、桐集
成材１を積層した桐積層板２の側面にエッジ材５が接合
されるとともに、該エッジ材５に加熱発泡材７が埋設さ
れ、表裏に化粧材３が接着加工されたものであることを
特徴とする木製防火断熱ドア８。化粧材３としては天然
木ツキ板合板や化粧板を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木製防火断熱ドアに関
し、特に乙種防火戸の基準を満たし、木造住宅工事共通
仕様書の断熱Ｓ型に適合する木製防火断熱ドア関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】平成２年の建設省告示第１１２５号の公
布以来、木製防火戸の開発、認可が進んでいる。中で
も、乙種木質系防火戸は、石膏系やケイ酸カルシウム系
の不燃板と木材を複合化したもの、厚みが３０〜４０ｍ
ｍのパ−ティクルボ−ドを芯材としたもの、及び難燃処
理を施した難燃処理木材を用いたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、無機不
燃板を木材と複合化したものは、無機不燃板は水分を吸
湿しやすく、接着層での剥離、木材の反り、割れが生じ
やすかった。また、加工する場合においても、不燃板の
粉末の集塵が困難で飛散し易く作業環境が劣悪となり、
刃物の耐久性が劣る等の問題があり、重量的にも重く、
廃棄物処理の問題もあった。また、パ−ティクルボ−
ド、ＭＤＦ等の厚物を芯材として用いたものが多いが、
重量が重く加工、施工性が悪かった。一方、難燃処理木
材を用いたものは、処理工程や処理剤を必要とするた
め、加工に時間を要するばかりか処理剤の費用もかかり
コスト的にも得策ではなっかた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる状況に
鑑み検討されたもので、木製防火断熱ドア（８）におい
て、本体が、桐集成材（１）を積層した桐積層板（２）
の側面にエッジ材（５）が接合されるとともに、該エッ
ジ材（５）に加熱発泡材（７）が埋設され、表裏に化粧
材（３）が接着加工されたものであることを特徴とする
ものである。以下本発明について図面に基づき詳細に説
明する。

【０００５】図１は本発明の木製防火断熱ドア（８）の
本体の正面図を示す。図２は図１中の線Ａ−Ａに沿う構
成断面図であって、桐積層板（２）の側面にエッジ材
（５）が接合されている。桐積層板（２）としては、比
重が０．２〜０．３、厚さ８〜２０ｍｍの桐集成材
（１）を３〜５枚繊維方向が交差するように積層接着
し、総厚みを２４〜６０ｍｍにしたもの、好ましくは２
０〜５０ｍｍのものが適用できる。桐積層板（２）の厚
みが２０ｍｍに満たないと燃焼試験後の衝撃試験で良好
な結果が得られず、乙種木製防火戸の基準に適合できな
い。５０ｍｍ上限を超えると開口部や周囲に取り付ける
金具が大きくなり実用上好ましくない。

【０００６】桐集成材（１）を３〜５枚繊維方向が交差
するように水性ビニ−ルウレタン系接着剤、フェノ−ル
系又はレゾルシノ−ル系樹脂接着剤を用いて積層接着す
ることにより、燃焼時の反りが著しく抑制される。ま
た、更に炭化層の収縮亀裂が接着剤層で抑制されるため
防火性に優れたものとなり、木製防火断熱ドア（８）の
性能を向上させることができる。とりわけフェノ−ル系
又はレゾルシノ−ル系樹脂接着剤を用いることにより炭
化層の脱落が防止でき、防火性の指標となる遮炎性能が
５〜８分程度向上させることができる。

【０００７】積層接着する条件は、温度１０〜１００
℃、圧力５〜１０ｋｇ/ｃｍ²、時間２０〜３６０分とす
るのが望ましい。温度、圧力、時間が下限に満たないと
層間強度が弱くなりやすく、上限を超えると材劣化しや
すくなる。１〜２枚の桐集成材（１）を積層接着したも
のは燃焼試験時の反りが２０〜３０ｍｍと大きくなり好
ましくない。繊維方向が交差するように積層接着するの
は強度を保持し、燃焼試験後の反りを３〜６ｍｍ程度に
抑制し、寸法安定性の向上を図るためのものである。

【０００８】桐積層板（２）の側面に接合されるエッジ
材（５）は、桐積層板（２）のネジ保持力を補い、木製
防火断熱ドア（８）の反りを防止するためのものであ
り、例えば、ＬＶＬ、合板、無垢材、集成材、中密度繊
維板や、これらの材に木質単板を接着加工したものが挙
げられ、特にＬＶＬが好ましい。

【０００９】図２において、桐積層板（２）の側面にエ
ッジ材（５）が接合され、エッジ材（５）には加熱発泡
材（７）が埋設され本体を成している。加熱発泡材
（７）としては、グラファイト系、含水ケイ酸ナトリウ
ムなどを繊維の如き支持体に含浸したものが適用でき、
エポキシ樹脂系接着剤やアクリル樹脂系接着剤にてエッ
ジ材に埋設固定される。加熱発泡材（７）は温度が１０
０〜１５０℃になると発泡して木製防火断熱ドア（８）
の開口部、すなわち木製防火断熱ドア（８）とドア枠と
の隙間を封止することにより内部又は外部の炎や煙を遮
断する効果を有する。

【００１０】図３は桐積層板（２）の代わりに合板
（４）の表裏に桐集成材（１）を接着した複合板（６）
を用いたものの破断構成断面図で、本体が、合板（４）
の表裏に桐集成材（１）を接着した複合板（６）の側面
にエッジ材（５）が接合されるとともに、該エッジ材
（５）に加熱発泡材（７）が埋設され、表裏に化粧材
（３）が接着加工された木製防火断熱ドア（９）であ
る。

【００１１】本体の表裏に接着された化粧材（３）とし
ては、天然木ツキ板合板、メラミン化粧板、ジアリルフ
タレ−ト化粧板、塩ビシ−ト、化粧合板、クロス、プリ
ント紙等が挙げられる。また、エッジ材（５）の外周に
接着される横手貼り材（２０）としてもこれらの化粧材
（３）の中から適宜選択して用いることができる。

【００１２】

【作用】桐は木材の中でも水分の吸脱が少なく、平均収
縮率が接戦方向で０．２３％、放射方向で０．０９％と
特に寸法安定性に優れた材であり、桐集成材が３〜５枚
繊維方向が交互に積層されているため、ドアとしての寸
法安定性が更に優れたものとなる。

【００１３】また、耐火性については、一般的に材の比
重により左右されるが、桐は比重が小さいにもかかわら
ず耐火性に優れ、加熱発泡材と併用することにより乙種
木質系防火戸としての基準（遮炎性能２０分以上、衝撃
試験良好）を満たす。

【００１４】また、断熱性については木材の比重が小さ
い程優れるため低比重の桐集成材を用いることにより、
断熱性も優れたものとなる。

【００１５】以下、実施例及び比較例を示し、より詳細
に説明する。

【実施例】

実施例１厚み１１ｍｍの桐集成材３枚に水性ビニ−ルウレタン系
接着剤を３００ｇ/ｍ²塗布し、温度２０℃、圧力７ｋｇ
/ｃｍ²、時間１８０分の条件で繊維方向が交差するよう
に積層接着し、厚み３３ｍｍの桐積層板を得た。次いで
桐積層板の側面にラワンＬＶＬからなるエッジ材を接合
するととにグラファイト系の加熱発泡材を埋設し、表裏
に厚み２．５ｍｍのナラツキ板化粧合板を水性ビニ−ル
ウレタン系接着剤を用いて、温度２０℃、圧力７ｋｇ/
ｃｍ²、時間１８０分の条件で熱圧成型した。しかる
後、横手貼り材として厚み０．６ｍｍのナラツキ板を接
合し、モ−ル材、ドアノブ等を取付け実施例１の木製防
火断熱ドアを得た。

【００１６】実施例２実施例１において、桐集成材３枚の代わりに厚み８ｍｍ
の桐集成材５枚を繊維方向が交差するように積層接着し
た厚み４０ｍｍの桐積層板を用いた以外は実施例１と同
様に加工し、実施例２の木製防火断熱ドアとした。

【００１７】実施例３実施例１において、桐集成材３枚の代わりに厚み４ｍｍ
の合板の表裏に厚み１６ｍｍの桐集成材２を接着加工し
て芯材とし、この芯材の表裏に厚み４．０ｍｍのナラツ
キ板化粧合板を接着した以外は実施例１と同様に加工
し、実施例３の木製防火断熱ドアとした。

【００１８】比較例１実施例１において、エッジ材中にグラファイト系加熱発
泡材を使用しなかった以外は同様にして加工し、比較例
１の木製ドアとした。比較例１の木製ドアは遮炎性能が
１５分で乙種防火戸の基準を満たさなかった。

【００１９】比較例２実施例１において、桐積層板の代わりに厚み３３ｍｍの
パ−ティクルボ−ドを芯材として用いたものを比較例２
の木製ドアとした。比較例２の木製ドアは本体の重量が
５８ｋｇと重く、また、熱貫流率２．１３Ｋｃａｌ／ｍ
²・ｈ・℃と高く断熱Ｓ型に適合しなかった。

【００２０】比較例３実施例１において、桐集成材３枚の代わりに厚み１６．
５ｍｍの桐集成材２枚を繊維方向が平行になるように積
層接着したものを用いたものを比較例３の木製ドアとし
た。比較例３の木製ドアは遮炎性能が１７分で乙種防火
戸の基準を満たさなかった。

【００２１】比較例４実施例１において、桐集成材３枚の代わりに厚み３３ｍ
ｍの桐集成材１枚を用いたものを比較例４の木製ドアと
した。比較例４の木製ドアは遮炎性能が１５分で乙種防
火戸の基準を満たさなかった。

【００２２】比較例５実施例１において、厚み１１ｍｍの桐集成材３枚の代わ
りに厚み７ｍｍの桐集成材３枚を用いたものを比較例４
の木製ドアとした。比較例５の木製ドアは燃焼後の衝撃
試験において亀裂を生じ、乙種防火戸の基準を満たさな
かった。

【００２３】比較例６実施例１において、桐集成材３枚の代わりに厚み１１ｍ
ｍのファルカタ集成材３枚用いたものを比較例６の木製
ドアとした。比較例６の木製ドアは燃焼後の衝撃試験で
亀裂を生じ、乙種防火戸の基準を満たさなかった。

【００２４】比較例７実施例１において、桐単板３枚の代わりに厚み１１ｍｍ
のメルパウ桐集成材３枚用いたものを比較例７の木製ド
アとした。比較例７の木製ドアは乙種防火戸の基準を満
たしたが熱貫流率が２．３６Ｋｃａｌ／ｍ²・ｈ・℃と
高く断熱Ｓ型に適合しなかった。

【００２５】試験結果を表１に示す。

【表１】

【００２６】試験方法については以下の通りとした。遮炎性能：建設省告示１１２５号に規定する乙種防火戸
に基づき実施した。衝撃試験：建設省告示１１２５号に規定する乙種防火戸
に基づき実施し、破損、亀裂なきを〇、破損、亀裂有り
を×とした。熱貫流率：住宅金融公庫融資住宅木造住宅工事共通仕
様書（平成４年版）より求めた。熱貫流率の計算方法
については次式を用いた。ここで断熱Ｓ型適合とは熱貫
流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ²・ｈ・℃以下のものであ
る。

【００２７】

【数１】Ｋ：熱貫流率［Ｋｃａｌ／ｍ²・ｈ・℃］Ｒ₀：木製玄関ドア熱伝達抵抗［ｍ²・ｈ・℃／Ｋｃａ
ｌ］Ｒ₁：室内側熱伝達抵抗０．１３［ｍ²・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］Ｒ₂：室外側熱伝達抵抗０．０５［ｍ²・ｈ・℃
／Ｋｃａｌ］Ｒ₀は本体を構成する各材料をその材料の熱伝導度で除
したものの総和である。

【００２８】

【発明の効果】本発明の木製防火断熱ドアは桐積層板や
桐集成材と合板との複合板が用いられ、燃焼時に加熱発
泡材が発泡することによりエッジ材を開口部側、即ち枠
側に押し出し隙間を封止することにより平成２年建設省
告示１１２５号に規定する乙種防火ドア（遮炎性能２０
分以上、衝撃試験良好）に適合し、内部、もしくは外部
の炎を遮断して、延焼を防止する。加えて、比重が小さ
いため断熱性が優れ、木造住宅工事共通仕様書の断熱Ｓ
型（熱貫流率が２．０Ｋｃａｌ／ｍ²・ｈ・℃以下）に
適合する。

【００２９】さらに、従来の石膏系等の不燃板やパ−テ
ィクルボ−ド等を内部に介在させた防火ドアにおいては
重量が４０〜６０ｋｇと重いが、本発明の木製防火断熱
ドアは表１に示されるが如く２０〜４０ｋｇと軽いため
施工性に優れるばかりか、加工環境の問題や廃棄処理の
問題を解消することができる。

【００３０】また、桐集成材のみを積層したものに比べ
エッジ材が用いられているためくぎ保持力が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の木製防火断熱ドアの本体の正面図。

【図２】図１中の線Ａ−Ａに沿う破断構成断面図。

【図３】他の実施例を示す破断構成断面図。

【図４】比較例１の木製ドアの破断構成断面図。

【符号の説明】

１桐集成材２桐積層板３化粧材４合板５エッジ材６複合板７加熱発泡材８木製防火断熱ドア９木製防火断熱ドア１０木製ドア２０横手貼り材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木製防火断熱ドアにおいて、本体が、桐
集成材を積層した桐積層板の側面にエッジ材が接合され
るとともに、該エッジ材に加熱発泡材が埋設され、表裏
に化粧材が接着加工されたものであることを特徴とする
木製防火断熱ドア。