JPH07208612A - メカニカルシール装置 - Google Patents
メカニカルシール装置Info
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- JPH07208612A JPH07208612A JP750094A JP750094A JPH07208612A JP H07208612 A JPH07208612 A JP H07208612A JP 750094 A JP750094 A JP 750094A JP 750094 A JP750094 A JP 750094A JP H07208612 A JPH07208612 A JP H07208612A
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Landscapes
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転圧縮機、ポンプ、等に適用されるメカニ
カルシール装置に関し、部品点数を少なく、長さを短く
する。 【構成】 回転軸１に回転環２が設けられ、押え板９に
スプリング６、ピン７で取付けられた固定環３を設け
る。固定環３には流体側シール面１２、大気側シール面
１３が回転環２の側面２ａに接し、更に、加圧室１７に
連通した連通孔１５から加圧ポケット１４にフラッシン
グ流体を導き加圧する。加圧室１７には導入口１８、配
管１９、調圧弁２０、ポンプ２１を介し、タンク２２か
らフラッシング流体が圧入される。従って、回転環２の
一方の側面２ａで１個の固定環で流体側と大気側をシー
ルできるので長さＬも短く、部品点数も少なくなる。
カルシール装置に関し、部品点数を少なく、長さを短く
する。 【構成】 回転軸１に回転環２が設けられ、押え板９に
スプリング６、ピン７で取付けられた固定環３を設け
る。固定環３には流体側シール面１２、大気側シール面
１３が回転環２の側面２ａに接し、更に、加圧室１７に
連通した連通孔１５から加圧ポケット１４にフラッシン
グ流体を導き加圧する。加圧室１７には導入口１８、配
管１９、調圧弁２０、ポンプ２１を介し、タンク２２か
らフラッシング流体が圧入される。従って、回転環２の
一方の側面２ａで１個の固定環で流体側と大気側をシー
ルできるので長さＬも短く、部品点数も少なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガス又は流体の回転型圧
縮機、ポンプ、等に適用されるメカニカルシール装置に
関する。
縮機、ポンプ、等に適用されるメカニカルシール装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のメカニカルシールはダブ
ルメカニカルシールとなっており、図１２に示すよう
に、回転軸１０１にＯリング１０８を介して軸スリーブ
１０７で固定され、回転軸１０１と直角になるような回
転環１０２を設け、この環１０２に左右から、ガス側固
定環１０３と大気側固定環１０４がＯリング１０５を介
して軸方向に移動できるように、それぞれケーシング１
０９、押え板１１０に装着されている。それぞれの固定
環１０３，１０４はスプリング１０６で回転環１０２に
押しつけられている。なお、それぞれ固定環１０３，１
０４の回り止めピンは図示していない。シール室１１２
には導管１１１から、水、油等のフラッシング流体が、
ガス圧ＰG より０．５〜１ｋｇｆ／ｃｍ2 高い圧力（Ｐ
W ）で送られるようになっている。ダブルメカニカルシ
ールには一般に、バランス型とアンバランス型がある
が、図１２では説明を省略している。
ルメカニカルシールとなっており、図１２に示すよう
に、回転軸１０１にＯリング１０８を介して軸スリーブ
１０７で固定され、回転軸１０１と直角になるような回
転環１０２を設け、この環１０２に左右から、ガス側固
定環１０３と大気側固定環１０４がＯリング１０５を介
して軸方向に移動できるように、それぞれケーシング１
０９、押え板１１０に装着されている。それぞれの固定
環１０３，１０４はスプリング１０６で回転環１０２に
押しつけられている。なお、それぞれ固定環１０３，１
０４の回り止めピンは図示していない。シール室１１２
には導管１１１から、水、油等のフラッシング流体が、
ガス圧ＰG より０．５〜１ｋｇｆ／ｃｍ2 高い圧力（Ｐ
W ）で送られるようになっている。ダブルメカニカルシ
ールには一般に、バランス型とアンバランス型がある
が、図１２では説明を省略している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来のダブルメカニカルシールでは、ガス側固定環１０３
と大気側固定環１０４とを回転環１０２をはさんで軸方
向に並べて配置するので、シール機構部の部品点数が多
いことによるコストアップ、およびシール機構部の長さ
（図１２のＬ′）が大変長くなり、このため圧縮機、ポ
ンプ等の全体長さも長くなるのでこれらの圧縮機、ポン
プのコストアップ、および回転軸の横振動に関する固有
振動数も低くなるなどの問題があった。
来のダブルメカニカルシールでは、ガス側固定環１０３
と大気側固定環１０４とを回転環１０２をはさんで軸方
向に並べて配置するので、シール機構部の部品点数が多
いことによるコストアップ、およびシール機構部の長さ
（図１２のＬ′）が大変長くなり、このため圧縮機、ポ
ンプ等の全体長さも長くなるのでこれらの圧縮機、ポン
プのコストアップ、および回転軸の横振動に関する固有
振動数も低くなるなどの問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は前記従
来の課題を解決したもので、回転軸に直角になるように
固定された回転環を設け、この回転環の一方の回転側面
に接する固定環を設け、この面には流体（ガス）側シー
ル面と大気側シール面を半径方向の外、内に加圧ポケッ
トをはさんで配置させるような構成とした。
来の課題を解決したもので、回転軸に直角になるように
固定された回転環を設け、この回転環の一方の回転側面
に接する固定環を設け、この面には流体（ガス）側シー
ル面と大気側シール面を半径方向の外、内に加圧ポケッ
トをはさんで配置させるような構成とした。
【０００５】又、シール性能の向上を図って、加圧室か
ら加圧ポケットに注入する水、油等のフラッシング流体
の圧力をシールすべきガス、液体等の流体圧より高い適
当な圧力にコントロールできる手段も付加した装置も提
案する。更に、流体（ガス）側シール面には動圧溝を設
ける装置も提案する。
ら加圧ポケットに注入する水、油等のフラッシング流体
の圧力をシールすべきガス、液体等の流体圧より高い適
当な圧力にコントロールできる手段も付加した装置も提
案する。更に、流体（ガス）側シール面には動圧溝を設
ける装置も提案する。
【０００６】即ち、請求項１の発明として、ケーシング
中の回転軸の途中に固定され、同回転軸と直交する回転
側面を有する回転環と、前記ケーシングに一端を取付
け、他端を前記回転環の回転側面と同心円状に摺動し、
この摺動部に水、油等のフラッシング流体を介在させて
同回転環で流体側と大気側に分離せしめる固定環とを設
け、ガス、液体等の流体をシールするメカニカルシール
装置において、前記固定環は、前記回転軸の周囲を囲む
一体構造をなし、前記回転環の一方の回転側面と対向す
る面には溝部を介して２個の突起した円環状であって一
方は流体側に、他方は大気側に、それぞれ前記回転軸と
は直角の半径方向に配置した流体側シール面及び大気側
シール面、前記溝部と前記回転環の一方の回転側面とで
形成される加圧ポケット及び同加圧ポケットに連通孔を
介してフラッシング流体を供給する加圧室とからなり、
前記回転環の一方の回転側面で流体側と大気側とに分離
してシールすることを特徴とするメカニカルシール装置
を提供する。
中の回転軸の途中に固定され、同回転軸と直交する回転
側面を有する回転環と、前記ケーシングに一端を取付
け、他端を前記回転環の回転側面と同心円状に摺動し、
この摺動部に水、油等のフラッシング流体を介在させて
同回転環で流体側と大気側に分離せしめる固定環とを設
け、ガス、液体等の流体をシールするメカニカルシール
装置において、前記固定環は、前記回転軸の周囲を囲む
一体構造をなし、前記回転環の一方の回転側面と対向す
る面には溝部を介して２個の突起した円環状であって一
方は流体側に、他方は大気側に、それぞれ前記回転軸と
は直角の半径方向に配置した流体側シール面及び大気側
シール面、前記溝部と前記回転環の一方の回転側面とで
形成される加圧ポケット及び同加圧ポケットに連通孔を
介してフラッシング流体を供給する加圧室とからなり、
前記回転環の一方の回転側面で流体側と大気側とに分離
してシールすることを特徴とするメカニカルシール装置
を提供する。
【０００７】又、請求項２の発明として、請求項１の発
明において加圧室にフラッシング流体圧力をシールしよ
うとする流体圧力より高くしてシール面に作用する力を
コントロールする圧力調節手段を接続してなり、前記回
転環の一方の回転側面で流体側と大気側とに分離してシ
ールすることを特徴とするメカニカルシール装置を提供
する。
明において加圧室にフラッシング流体圧力をシールしよ
うとする流体圧力より高くしてシール面に作用する力を
コントロールする圧力調節手段を接続してなり、前記回
転環の一方の回転側面で流体側と大気側とに分離してシ
ールすることを特徴とするメカニカルシール装置を提供
する。
【０００８】更に、請求項３の発明として、請求項１又
は２の発明において、流体側シール面に動圧溝を設けた
ことを特徴とするメカニカルシール装置も提供するもの
である。
は２の発明において、流体側シール面に動圧溝を設けた
ことを特徴とするメカニカルシール装置も提供するもの
である。
【０００９】
【作用】本発明は前述のような手段であるため、その請
求項１の発明においては、回転環に接する流体側シール
面と大気側シール面とで流体側と大気側がシールされ、
加圧室に加わるフラッシング流体圧により流体側からシ
ール面に加わる圧力に打勝つようなシール面に働く力が
加わって固定環を回転環の一方の回転側面に押し付けて
シールする。従って、従来は２個の固定環が必要であっ
たものが、１個の固定環のみでよいことになり、さら
に、これらに付属するスプリング、回り止めピン等の部
品も従来は２セット必要であったものが、１セットでよ
いことになる。このため、部品点数を少なくすることが
できる。また、シール機構部の長さも従来方式より大幅
に短くすることができる。
求項１の発明においては、回転環に接する流体側シール
面と大気側シール面とで流体側と大気側がシールされ、
加圧室に加わるフラッシング流体圧により流体側からシ
ール面に加わる圧力に打勝つようなシール面に働く力が
加わって固定環を回転環の一方の回転側面に押し付けて
シールする。従って、従来は２個の固定環が必要であっ
たものが、１個の固定環のみでよいことになり、さら
に、これらに付属するスプリング、回り止めピン等の部
品も従来は２セット必要であったものが、１セットでよ
いことになる。このため、部品点数を少なくすることが
できる。また、シール機構部の長さも従来方式より大幅
に短くすることができる。
【００１０】又、請求項２の発明では、圧力調節手段に
より圧力室に入るフラッシング流体圧力を積極的にコン
トロールし、シール面に働く力を増大したり、減少した
りできるので、シール性能向上と回転、固定環の寿命延
長に寄与することができる。
より圧力室に入るフラッシング流体圧力を積極的にコン
トロールし、シール面に働く力を増大したり、減少した
りできるので、シール性能向上と回転、固定環の寿命延
長に寄与することができる。
【００１１】更に、請求項３の発明においては、流体
（ガス）側シール面に動圧溝を設けたので、この動圧溝
により、シール面圧が大きすぎる場合には、圧力を下げ
るように調節することができ、フラッシング流体圧力を
コントロールするだけの場合よりも、より最適なシール
面作用力を得ることができる。
（ガス）側シール面に動圧溝を設けたので、この動圧溝
により、シール面圧が大きすぎる場合には、圧力を下げ
るように調節することができ、フラッシング流体圧力を
コントロールするだけの場合よりも、より最適なシール
面作用力を得ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係るメカニカ
ルシール装置の縦断面図である。図１において、１は回
転軸、２はＯリング１０を介して軸スリーブ１１で回転
軸に直角に固定されている回転環である。３は軸方向に
移動できるような状態で、回転環２に相対するように押
え板９に装着されている固定環である。固定環３の回転
環２に接する面上には、シールしようとするガス又は液
体の流体（ガス）側シール面１２と大気側シール面１３
が両者の間の溝と回転環２の一方の回転側面２ａとで形
成される加圧ポケット１４をはさんで設けられている。
的に説明する。図１は本発明の一実施例に係るメカニカ
ルシール装置の縦断面図である。図１において、１は回
転軸、２はＯリング１０を介して軸スリーブ１１で回転
軸に直角に固定されている回転環である。３は軸方向に
移動できるような状態で、回転環２に相対するように押
え板９に装着されている固定環である。固定環３の回転
環２に接する面上には、シールしようとするガス又は液
体の流体（ガス）側シール面１２と大気側シール面１３
が両者の間の溝と回転環２の一方の回転側面２ａとで形
成される加圧ポケット１４をはさんで設けられている。
【００１３】一方、固定環３の、この反対側には、押え
板９が加圧室１７を形成するように嵌め込まれており、
固定環３と押え板９との摺動面は、Ｏリング４と５でシ
ールされている。固定環３には加圧ポケット１４と加圧
室１７の圧力が同じになるようにするために、連通管１
５が設けられている。固定環３はスプリング６によって
その流体側シール面１２及び大気側シール面１３を回転
環２に押しつけられるようになっている。固定環３と押
え板９の間には回り止めピン７が設けられている。押え
板９はケーシング８に固定されている（ボルトは図示省
略）。押え板９にはフラッシング流体導入口１８がもう
けられており、１９の配管によって２０の調圧弁、２１
の液注ポンプ、２２のタンクに接続されている。
板９が加圧室１７を形成するように嵌め込まれており、
固定環３と押え板９との摺動面は、Ｏリング４と５でシ
ールされている。固定環３には加圧ポケット１４と加圧
室１７の圧力が同じになるようにするために、連通管１
５が設けられている。固定環３はスプリング６によって
その流体側シール面１２及び大気側シール面１３を回転
環２に押しつけられるようになっている。固定環３と押
え板９の間には回り止めピン７が設けられている。押え
板９はケーシング８に固定されている（ボルトは図示省
略）。押え板９にはフラッシング流体導入口１８がもう
けられており、１９の配管によって２０の調圧弁、２１
の液注ポンプ、２２のタンクに接続されている。
【００１４】この配管１９、調圧弁２０、液注ポンプ２
１はフラッシング流体圧力を調整する圧力調節手段を構
成するもので、タンク２２内のフラッシング流体を必要
な圧力とするために手動で調整するか、又は図示省略の
制御装置で自動的に装置に適する圧力に設定して制御し
ても良いものである。
１はフラッシング流体圧力を調整する圧力調節手段を構
成するもので、タンク２２内のフラッシング流体を必要
な圧力とするために手動で調整するか、又は図示省略の
制御装置で自動的に装置に適する圧力に設定して制御し
ても良いものである。
【００１５】１６はケーシング８により形成される１〜
１５の各構成部品を収納しているシール室である。
１５の各構成部品を収納しているシール室である。
【００１６】図２は図１における固定環３に作用する圧
力分布の説明図である。図２の固定環３において、流体
（ガス）側シール面１２のイ部の直径がＤ1 、ロ部の直
径がＤ2 、大気側シール面１３のハ部の直径がＤ3 、ニ
部の直径がＤ4 で、Ｄ1 ＞Ｄ 2 ＞Ｄ3 ＞Ｄ4 とする。一
方、反対側の加圧室１７を形成するイ′部の直径を
ｄ 1 、ホ部の直径をｄ2 とし、Ｄ1 ＝ｄ1 、Ｄ4 ＜ｄ2
＜Ｄ3 となるように各部分の位置を決める。
力分布の説明図である。図２の固定環３において、流体
（ガス）側シール面１２のイ部の直径がＤ1 、ロ部の直
径がＤ2 、大気側シール面１３のハ部の直径がＤ3 、ニ
部の直径がＤ4 で、Ｄ1 ＞Ｄ 2 ＞Ｄ3 ＞Ｄ4 とする。一
方、反対側の加圧室１７を形成するイ′部の直径を
ｄ 1 、ホ部の直径をｄ2 とし、Ｄ1 ＝ｄ1 、Ｄ4 ＜ｄ2
＜Ｄ3 となるように各部分の位置を決める。
【００１７】いま、図２において、上記関係からイ′と
イは同一直径上にあり、ロ′がロと、ハ′がハと、ニ′
がニと同じ直径となるように位置を決めると、Ｃと
Ｃ′、ＡとＡ′、ＤとＤ′、ＢとＢ′、ＥとＥ′はそれ
ぞれ同一直径で区切られた円周幅となる。一方、この固
定環３には、Ｃ部にはガス圧ＰG が、Ａ部にはイ部から
ロ部に向けてＰG からフラッシング流体圧のＰW 迄漸増
する圧力分布が、Ｄ部にはＰW が、Ｂ部にはハ部からニ
部に向けてＰW から大気圧ＰO 迄漸減する圧力分布が、
Ｅ部にはＰO が図２の左方向に向かって働くように作用
している。
イは同一直径上にあり、ロ′がロと、ハ′がハと、ニ′
がニと同じ直径となるように位置を決めると、Ｃと
Ｃ′、ＡとＡ′、ＤとＤ′、ＢとＢ′、ＥとＥ′はそれ
ぞれ同一直径で区切られた円周幅となる。一方、この固
定環３には、Ｃ部にはガス圧ＰG が、Ａ部にはイ部から
ロ部に向けてＰG からフラッシング流体圧のＰW 迄漸増
する圧力分布が、Ｄ部にはＰW が、Ｂ部にはハ部からニ
部に向けてＰW から大気圧ＰO 迄漸減する圧力分布が、
Ｅ部にはＰO が図２の左方向に向かって働くように作用
している。
【００１８】また、Ｃ′部にはＰG がＡ′部にはＰ
W が、Ｄ′部にはＰW が、Ｂ′部にはハ′部からホ部に
かけてはＰW が、ホ部からニ′部にかけてはＰO が図２
の右方向に向かって働くように作用している。
W が、Ｄ′部にはＰW が、Ｂ′部にはハ′部からホ部に
かけてはＰW が、ホ部からニ′部にかけてはＰO が図２
の右方向に向かって働くように作用している。
【００１９】このように、分解して見ると、Ｃ部とＣ′
部、Ｄ部とＤ′部、Ｅ部とＥ′部はそれぞれバランスし
ていることがわかる。これを整理したのが図３である。
図３において、各々の圧力分布で生じる力が、Ａ部がＦ
A 、Ｂ部がＦB 、Ａ′部がＦ′A 、Ｂ′部がＦ′B とす
る。固定環３にはこの他にスプリングが押す力ＦS が作
用している。これらの差、は次の式で示される。
部、Ｄ部とＤ′部、Ｅ部とＥ′部はそれぞれバランスし
ていることがわかる。これを整理したのが図３である。
図３において、各々の圧力分布で生じる力が、Ａ部がＦ
A 、Ｂ部がＦB 、Ａ′部がＦ′A 、Ｂ′部がＦ′B とす
る。固定環３にはこの他にスプリングが押す力ＦS が作
用している。これらの差、は次の式で示される。
【００２０】Ｆ′A ＋Ｆ′B ＋ＦS −（ＦA ＋ＦB ） 上記の力が固定環３の回転環２に押しつける、即ち、シ
ール面を押しつける力となって作用している。この力
は、図４に示すようにフラッシング流体圧ＰW の増加に
ともなって漸増する。図３，図４より、各部の直径の決
め方とＰW の大きさによってシール面に働く力が変わ
り、シール面圧も変わるので、最適なシール面作用力を
選定することができる。
ール面を押しつける力となって作用している。この力
は、図４に示すようにフラッシング流体圧ＰW の増加に
ともなって漸増する。図３，図４より、各部の直径の決
め方とＰW の大きさによってシール面に働く力が変わ
り、シール面圧も変わるので、最適なシール面作用力を
選定することができる。
【００２１】また、図５に示したように固定環３の流体
（ガス）側シール面１２に動圧溝２３を設けると、図１
０に示すように、図の左方向に向かって働くように作用
している力のＦA ＋ＦB に動圧によって生ずる力ＦD が
加わるので、図１１に示すように、シール面に働く力は
図４に示す場合よりもＦD 分だけ少ない値になり、シー
ル面圧が大きすぎる場合には、これを下げるように作用
させることができる。
（ガス）側シール面１２に動圧溝２３を設けると、図１
０に示すように、図の左方向に向かって働くように作用
している力のＦA ＋ＦB に動圧によって生ずる力ＦD が
加わるので、図１１に示すように、シール面に働く力は
図４に示す場合よりもＦD 分だけ少ない値になり、シー
ル面圧が大きすぎる場合には、これを下げるように作用
させることができる。
【００２２】ここで、動圧溝２３の形状として、次の図
６，図７の２種類を示すが、いずれの形状も前述の作
用、効果があるものである。即ち、図６，図７共、図５
におけるＸ−Ｘ矢視図であり、図７は図６の矢視Ｙ−Ｙ
断面図、図９は図８の矢視Ｚ−Ｚ断面図である。これら
の動圧溝２３は図では１個のみ図示しているが、流体側
シール面１２の円周上に最適なシール面圧となるように
複数個、等間隔又は異なった間隔で設ければ良いもので
ある。
６，図７の２種類を示すが、いずれの形状も前述の作
用、効果があるものである。即ち、図６，図７共、図５
におけるＸ−Ｘ矢視図であり、図７は図６の矢視Ｙ−Ｙ
断面図、図９は図８の矢視Ｚ−Ｚ断面図である。これら
の動圧溝２３は図では１個のみ図示しているが、流体側
シール面１２の円周上に最適なシール面圧となるように
複数個、等間隔又は異なった間隔で設ければ良いもので
ある。
【００２３】以上、説明の実施例によれば、固定環３は
一体形とし回転環２の一方の回転側面２ａの回転軸１と
直角方向で接するような流体（ガス）側シール面１２と
大気側シール面１３とを設けたので、従来は２個の固定
環が必要であったものが、１個の固定環３のみでよいこ
とになり、それに伴ってこれらの付属するスプリング
６、回り止めピン７、等の部品も従来の２セットから１
セットでよいことになった。このため部品点数を少なく
することができるものである。更に、シール機構の長さ
も従来の長さＬ′（図１２に示す）ものより大幅に短く
することが可能となった。（図１のＬ） 又、フラッシング流体圧力も調圧弁で手動又は自動で制
御できるのでシール面に働く力を図４に示すように増減
して最適の力を選定できるのでシール性能向上と回転環
２、固定環３の寿命延長ができるものである。
一体形とし回転環２の一方の回転側面２ａの回転軸１と
直角方向で接するような流体（ガス）側シール面１２と
大気側シール面１３とを設けたので、従来は２個の固定
環が必要であったものが、１個の固定環３のみでよいこ
とになり、それに伴ってこれらの付属するスプリング
６、回り止めピン７、等の部品も従来の２セットから１
セットでよいことになった。このため部品点数を少なく
することができるものである。更に、シール機構の長さ
も従来の長さＬ′（図１２に示す）ものより大幅に短く
することが可能となった。（図１のＬ） 又、フラッシング流体圧力も調圧弁で手動又は自動で制
御できるのでシール面に働く力を図４に示すように増減
して最適の力を選定できるのでシール性能向上と回転環
２、固定環３の寿命延長ができるものである。
【００２４】更に、流体（ガス）側シール面１２に動圧
溝２３を設けることにより動圧により生ずる力だけ少な
いシール面圧とすることができるので、シール面圧が大
きすぎる場合には、これを下げることができるものであ
る。
溝２３を設けることにより動圧により生ずる力だけ少な
いシール面圧とすることができるので、シール面圧が大
きすぎる場合には、これを下げることができるものであ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上具体的に述べたように、本発明によ
れば、一体形の固定環の同一面上に流体側シール面と大
気側シール面を回転軸と直交する方向に加圧ポケットを
はさんで配置させ、これらシール面が回転環に接するよ
うに装着することによって、従来軸方向に並べていた２
個の回転環を１個にできるので、軸方向の長さを短くで
きると共に、部品点数も少なくできる。
れば、一体形の固定環の同一面上に流体側シール面と大
気側シール面を回転軸と直交する方向に加圧ポケットを
はさんで配置させ、これらシール面が回転環に接するよ
うに装着することによって、従来軸方向に並べていた２
個の回転環を１個にできるので、軸方向の長さを短くで
きると共に、部品点数も少なくできる。
【００２６】又、加圧ポケットに注入するフラッシング
流体の圧力をシールすべき流体圧より高い適当な圧力に
コントロールできる圧力調節手段を付加したことによっ
て、シール面圧をより良い状態にできる。
流体の圧力をシールすべき流体圧より高い適当な圧力に
コントロールできる圧力調節手段を付加したことによっ
て、シール面圧をより良い状態にできる。
【００２７】更に、流体側シール面に動圧溝を設けるこ
とによって、シール面圧をさらにより良い状態にできる
ものである。
とによって、シール面圧をさらにより良い状態にできる
ものである。
【図１】本発明の一実施例に係るメカニカルシール装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施例での固定環に作用する圧力分
布の説明図である。
布の説明図である。
【図３】図２の固定環に作用する圧力分布による力関係
を示した説明図である。
を示した説明図である。
【図４】本発明の一実施例でのフラッシング流体圧とシ
ール面に働く力の関係を示した図である。
ール面に働く力の関係を示した図である。
【図５】本発明の一実施例での固定環に動圧溝を設けた
断面図である。
断面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図７】図６のＹ−Ｙ断面図である。
【図８】図５におけるＸ′−Ｘ′矢視図で、他の動圧溝
の形状を示すものである。
の形状を示すものである。
【図９】図８におけるＺ−Ｚ断面図である。
【図１０】図５に示す固定環に動圧溝を設けた場合の力
関係を示した説明図である。
関係を示した説明図である。
【図１１】本発明の一実施例での動圧溝を設けた場合の
フラッシング流体圧とシール面に働く力の関係を示した
図である。
フラッシング流体圧とシール面に働く力の関係を示した
図である。
【図１２】従来のメカニカルシール装置の縦断面図であ
る。
る。
１ 回転軸 ２ 回転環 ３ 固定環 ８ ケーシング ９ 押え板 １２ ガス側シール面 １３ 大気側シール面 １４ 加圧ポケット １５ 連通孔 １６ シール室 １７ 加圧室 １８ フラッシング流体導入口 ２３ 動圧溝
Claims (3)
- 【請求項１】 ケーシング中の回転軸の途中に固定さ
れ、同回転軸と直交する回転側面を有する回転環と、前
記ケーシングに一端を取付け、他端を前記回転環の回転
側面と同心円状に摺動し、この摺動部に水、油等のフラ
ッシング流体を介在させて同回転環で流体側と大気側と
に分離せしめる固定環とを設け、ガス、液体等の流体を
シールするメカニカルシール装置において、前記固定環
は、前記回転軸の周囲を囲む一体構造をなし、前記回転
環の一方の回転側面と対向する面には溝部をはさんで２
個の突起した円環状であって一方は流体側に、他方は大
気側に、それぞれ前記回転軸とは直角の半径方向に配置
した流体側シール面及び大気側シール面、前記溝部と前
記回転環の一方の回転側面とで形成される加圧ポケット
及び同加圧ポケットに連通孔を介してフラッシング流体
を供給する加圧室とからなり、前記回転環の一方の回転
側面で流体側と大気側とに分離してシールすることを特
徴とするメカニカルシール装置。 - 【請求項２】 ケーシング中の回転軸の途中に固定さ
れ、同回転軸と直交する回転側面を有する回転環と、前
記ケーシングに一端を取付け、他端を前記回転環の回転
側面と同心円状に摺動し、この摺動部に水、油等のフラ
ッシング流体を介在させて同回転環で流体側と大気側と
に分離せしめる固定環とを設け、ガス、液体等の流体を
シールするメカニカルシール装置において、前記固定環
は、前記回転軸の周囲を囲む一体構造をなし、前記回転
環の一方の回転側面と対向する面には溝部をはさんで２
個の突起した円環状であって一方は流体側に、他方は大
気側に、それぞれ前記回転軸とは直角の半径方向に配置
した流体側シール面及び大気側シール面、前記溝部と前
記回転環の一方の回転側面とで形成される加圧ポケット
及び同加圧ポケットに連通孔を介してフラッシング流体
を供給する加圧室とからなり、同固定環の加圧室にはフ
ラッシング流体圧力をシールしようとする流体圧より高
くして、シール面に作用する力をコントロールする圧力
調節手段を接続してなり、前記回転環の一方の回転側面
で流体側と大気側とに分離してシールすることを特徴と
するメカニカルシール装置。 - 【請求項３】 前記流体側シール面には動圧溝を設けた
ことを特徴とする請求項１又は２記載のメカニカルシー
ル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP750094A JPH07208612A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | メカニカルシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP750094A JPH07208612A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | メカニカルシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07208612A true JPH07208612A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11667507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP750094A Withdrawn JPH07208612A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | メカニカルシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07208612A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003065674A (ja) * | 2001-08-27 | 2003-03-05 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | コニカルドライヤー |
| JP2009250378A (ja) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Eagle Ind Co Ltd | 液体用のメカニカルシール装置 |
| WO2010123025A1 (ja) * | 2009-04-23 | 2010-10-28 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
| JP2013053825A (ja) * | 2011-09-05 | 2013-03-21 | Kyoshin Engineering:Kk | 乾燥装置及び乾燥方法 |
| WO2017188060A1 (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール |
| JP2020509933A (ja) * | 2017-04-07 | 2020-04-02 | アルファ−ラヴァル・コーポレート・アーベー | 遠心分離機用のシール組立体 |
| JP2021509708A (ja) * | 2017-12-28 | 2021-04-01 | トゥサークル インダストリーズ アーエスＴｏｃｉｒｃｌｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓ | シール構造 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP750094A patent/JPH07208612A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8800995B2 (en) | 2009-04-23 | 2014-08-12 | Eagle Industry Co., Ltd. | Mechanical seal device |
| CN102405365A (zh) * | 2009-04-23 | 2012-04-04 | 伊格尔工业股份有限公司 | 机械密封装置 |
| JPWO2010123025A1 (ja) * | 2009-04-23 | 2012-10-25 | イーグル工業株式会社 | メカニカルシール装置 |
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| JP2021509708A (ja) * | 2017-12-28 | 2021-04-01 | トゥサークル インダストリーズ アーエスＴｏｃｉｒｃｌｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａｓ | シール構造 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |