JPH07209260A - 管と管板溶接部超音波探傷プローブ - Google Patents
管と管板溶接部超音波探傷プローブInfo
- Publication number
- JPH07209260A JPH07209260A JP6014809A JP1480994A JPH07209260A JP H07209260 A JPH07209260 A JP H07209260A JP 6014809 A JP6014809 A JP 6014809A JP 1480994 A JP1480994 A JP 1480994A JP H07209260 A JPH07209260 A JP H07209260A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- probe
- tube
- flaw detection
- pipe
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 55
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プローブ本体の管内自動調心が行われて、溶
接部全周に対する入射位置，入射角が一様となって反射
波の再現精度が向上する超音波探傷プローブを提供す
る。 【構成】 一部を切欠いて探触子５を保持したプローブ
本体４を管１内に挿入するとともにプローブ本体４外周
に音響結合用液体９を供給して管１と管板２溶接部３を
探傷するプローブにおいて、探触子保持切欠部を軟質ゴ
ムカバー７で覆って密閉液槽６とするとともに、同液槽
６に音響結合用液体供給用のホース１１を連通したこと
により、プローブ本体４の自動調心が行われ、全周の入
射位置，入射角が一様となる。
接部全周に対する入射位置，入射角が一様となって反射
波の再現精度が向上する超音波探傷プローブを提供す
る。 【構成】 一部を切欠いて探触子５を保持したプローブ
本体４を管１内に挿入するとともにプローブ本体４外周
に音響結合用液体９を供給して管１と管板２溶接部３を
探傷するプローブにおいて、探触子保持切欠部を軟質ゴ
ムカバー７で覆って密閉液槽６とするとともに、同液槽
６に音響結合用液体供給用のホース１１を連通したこと
により、プローブ本体４の自動調心が行われ、全周の入
射位置，入射角が一様となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管と管板溶接部超音波探
傷プローブに関する。
傷プローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器等の管と管板との溶接部
を探傷検査するにあたっては、管内に挿入した探傷プロ
ーブ内の探触子から超音波パルスを発射して傷によるそ
の反射波を探触子で受けるパルス反射式超音波探傷装置
が用いられており、これは、探傷プローブを適宜速度制
御しながら回転するとともに、探傷プローブと管内壁と
のすきまの空気層による干渉を防ぐために、水，マシン
油等の音響結合用液体をポンプにより探傷プローブから
すきまへ供給するものである。しかして、この種超音波
探傷装置における探傷プローブとしては、図３縦断面図
に示すような屈折型探傷プローブが知られている。すな
わち、図３において、管１の端部と管板２の表面縁部と
の溶接部３を探傷するプローブ本体４は、管１内へ挿入
できる太さの合成樹脂材で製作され、その中央部に切欠
き形成された保持部６′に探触子５が埋込まれるととも
に、音響結合用液体９を送給するホース１１が基部から
先端へ向け貫設されており、管１内へ挿入されたプロー
ブ本体４は、探触子５から発射する超音波１４が溶接部
３内に入射するように、管軸方向の位置を外面に刻設の
目盛等で設定されたうえ、管１内面にできるだけ接触す
るよう３６０°回転されるとともに、ホース１１先端か
ら音響結合用液体９を放出して、溶接部３の探傷が行わ
れる。
を探傷検査するにあたっては、管内に挿入した探傷プロ
ーブ内の探触子から超音波パルスを発射して傷によるそ
の反射波を探触子で受けるパルス反射式超音波探傷装置
が用いられており、これは、探傷プローブを適宜速度制
御しながら回転するとともに、探傷プローブと管内壁と
のすきまの空気層による干渉を防ぐために、水，マシン
油等の音響結合用液体をポンプにより探傷プローブから
すきまへ供給するものである。しかして、この種超音波
探傷装置における探傷プローブとしては、図３縦断面図
に示すような屈折型探傷プローブが知られている。すな
わち、図３において、管１の端部と管板２の表面縁部と
の溶接部３を探傷するプローブ本体４は、管１内へ挿入
できる太さの合成樹脂材で製作され、その中央部に切欠
き形成された保持部６′に探触子５が埋込まれるととも
に、音響結合用液体９を送給するホース１１が基部から
先端へ向け貫設されており、管１内へ挿入されたプロー
ブ本体４は、探触子５から発射する超音波１４が溶接部
３内に入射するように、管軸方向の位置を外面に刻設の
目盛等で設定されたうえ、管１内面にできるだけ接触す
るよう３６０°回転されるとともに、ホース１１先端か
ら音響結合用液体９を放出して、溶接部３の探傷が行わ
れる。
【０００３】しかしながら、図４拡大図に示すように、
溶接部３全周にわたり、溶接ビード垂込み３ａが管１内
面に生じており、かつ垂込み量は一様でないので、プロ
ーブ本体４を管１内面に密着させることができず、また
プローブ本体４の回動位置によりその管１内壁からの浮
上がり量が変化する。従って溶接部３に対する超音波１
４の入射位置，入射角が一定とならず、反射波の再現性
が悪い。また管１内にホース１１から多量に音響結合用
液体９を注入するので作業性が悪いとともに、音響結合
用液体９に水を用いるときは空気が多量に巻込まれ、超
音波１４の伝播が阻害される。
溶接部３全周にわたり、溶接ビード垂込み３ａが管１内
面に生じており、かつ垂込み量は一様でないので、プロ
ーブ本体４を管１内面に密着させることができず、また
プローブ本体４の回動位置によりその管１内壁からの浮
上がり量が変化する。従って溶接部３に対する超音波１
４の入射位置，入射角が一定とならず、反射波の再現性
が悪い。また管１内にホース１１から多量に音響結合用
液体９を注入するので作業性が悪いとともに、音響結合
用液体９に水を用いるときは空気が多量に巻込まれ、超
音波１４の伝播が阻害される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて提案されたもので、プローブ本体の管内自
動調心が行われて、溶接部全周に対する入射位置，入射
角が一様となって反射波の再現精度が著しく向上し、信
頼性高い探傷検査結果が得られ、また管内への多量の音
響結合用液体の注入が不要となり、前後処理を含めた作
業性，作業能率が著しく向上する管と管板溶接部超音波
探傷プローブを提供することを目的とする。
事情に鑑みて提案されたもので、プローブ本体の管内自
動調心が行われて、溶接部全周に対する入射位置，入射
角が一様となって反射波の再現精度が著しく向上し、信
頼性高い探傷検査結果が得られ、また管内への多量の音
響結合用液体の注入が不要となり、前後処理を含めた作
業性，作業能率が著しく向上する管と管板溶接部超音波
探傷プローブを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、一
部を切欠いて探触子を保持した棒状のプローブ本体を管
内に挿入するとともにプローブ本体外周と管とのすきま
に音響結合用液体を供給して管と管板溶接部を探傷する
超音波探傷プローブにおいて、上記探触子を保持する切
欠部を軟質ゴムカバーで覆って密閉液槽とするととも
に、同液槽に音響結合用液体供給手段を連通したこと
と、更に、液槽の軟質ゴムカバーに槽内音響結合用液体
がその内圧により外部へ流出できる多数の細孔を穿設し
たこととを、それぞれ特徴とする。
部を切欠いて探触子を保持した棒状のプローブ本体を管
内に挿入するとともにプローブ本体外周と管とのすきま
に音響結合用液体を供給して管と管板溶接部を探傷する
超音波探傷プローブにおいて、上記探触子を保持する切
欠部を軟質ゴムカバーで覆って密閉液槽とするととも
に、同液槽に音響結合用液体供給手段を連通したこと
と、更に、液槽の軟質ゴムカバーに槽内音響結合用液体
がその内圧により外部へ流出できる多数の細孔を穿設し
たこととを、それぞれ特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明管と管板溶接部超音波探傷プローブにお
いては、液槽内に水，マシン油等の音響結合用液体を若
干内圧が加わる程度に注入すると、軟質ゴムカバーは紡
錘形状に全周均一に膨張し、この膨張した軟質ゴムカバ
ーは管内壁とプローブ本体とのすきまが一定となるよう
に管内壁に密着して、プローブ本体の自動調心が行われ
る。そこで溶接部に対してプローブ本体の軸線方向の位
置決めをしたうえプローブ本体を３６０°回転しても、
この自動調心により、常に一定の超音波の入射位置，入
射角が得られ、その結果、反射波の再現性は極めて良好
となる。
いては、液槽内に水，マシン油等の音響結合用液体を若
干内圧が加わる程度に注入すると、軟質ゴムカバーは紡
錘形状に全周均一に膨張し、この膨張した軟質ゴムカバ
ーは管内壁とプローブ本体とのすきまが一定となるよう
に管内壁に密着して、プローブ本体の自動調心が行われ
る。そこで溶接部に対してプローブ本体の軸線方向の位
置決めをしたうえプローブ本体を３６０°回転しても、
この自動調心により、常に一定の超音波の入射位置，入
射角が得られ、その結果、反射波の再現性は極めて良好
となる。
【０００７】
【実施例】本発明管と管板溶接部超音波探傷プローブの
実施例を図面について説明すると、図１は１番目の発明
の一実施例の縦断面図、図２は２番目の発明の一実施例
の縦断面図である。まず図１において、管１の端部と管
板２の表面縁部との溶接部３を探傷するプローブ本体４
は、管１内へ挿入できる太さのステンレス鋼棒等で製作
され、その中央部に探触子５を埋込み保持するため液槽
６が切欠き形成されており、この液槽６を含むプローブ
本体４の周囲を軟質ゴムカバー７で覆い、その両端を止
め輪８でプローブ本体４に固定し液槽６の液密を保って
いる。また液槽６には音響結合用液体９を注入する注入
口１０が設けられ、この注入口１０はホース１１を介し
てポンプ１２に接続されている。なお軟質ゴムカバー７
と管１内壁とのすきまには、図示せざるホースにより音
響結合用液体９が注入されるようになっている。
実施例を図面について説明すると、図１は１番目の発明
の一実施例の縦断面図、図２は２番目の発明の一実施例
の縦断面図である。まず図１において、管１の端部と管
板２の表面縁部との溶接部３を探傷するプローブ本体４
は、管１内へ挿入できる太さのステンレス鋼棒等で製作
され、その中央部に探触子５を埋込み保持するため液槽
６が切欠き形成されており、この液槽６を含むプローブ
本体４の周囲を軟質ゴムカバー７で覆い、その両端を止
め輪８でプローブ本体４に固定し液槽６の液密を保って
いる。また液槽６には音響結合用液体９を注入する注入
口１０が設けられ、この注入口１０はホース１１を介し
てポンプ１２に接続されている。なお軟質ゴムカバー７
と管１内壁とのすきまには、図示せざるホースにより音
響結合用液体９が注入されるようになっている。
【０００８】このような装置において、液槽６内に水，
マシン油等の音響結合用液体９を注入口１０より若干内
圧が加わる程度に注入すると、止め輪８により両端が固
定された軟質ゴムカバー７は紡錘形状に全周均一に膨張
し、この膨張した軟質ゴムカバー７は管１内壁とプロー
ブ本体４とのすきまが一定となるように管１内壁に密着
して、プローブ本体４の自動調心が行われる。そこで溶
接部３に対してプローブ本体４の軸線方向の位置をその
外面目盛等で決め、プローブ本体を３６０°回転して
も、この自動調心により、常に一定の超音波の入射位
置，入射角が得られ、その結果反射波の再現性は極めて
良好となる。また液槽６内の音響結合用液体９は音響結
合機能を果たし、これは静止液体のため注入による空気
の巻込みがなく、超音波伝播を阻害する気泡が発生しな
い。なお軟質ゴムカバー７と管１内壁とのすきまに注入
された音響結合用液体９により超音波伝播作用は一層円
滑化する。
マシン油等の音響結合用液体９を注入口１０より若干内
圧が加わる程度に注入すると、止め輪８により両端が固
定された軟質ゴムカバー７は紡錘形状に全周均一に膨張
し、この膨張した軟質ゴムカバー７は管１内壁とプロー
ブ本体４とのすきまが一定となるように管１内壁に密着
して、プローブ本体４の自動調心が行われる。そこで溶
接部３に対してプローブ本体４の軸線方向の位置をその
外面目盛等で決め、プローブ本体を３６０°回転して
も、この自動調心により、常に一定の超音波の入射位
置，入射角が得られ、その結果反射波の再現性は極めて
良好となる。また液槽６内の音響結合用液体９は音響結
合機能を果たし、これは静止液体のため注入による空気
の巻込みがなく、超音波伝播を阻害する気泡が発生しな
い。なお軟質ゴムカバー７と管１内壁とのすきまに注入
された音響結合用液体９により超音波伝播作用は一層円
滑化する。
【０００９】次に図２において、軟質ゴムカバー７の液
槽６に対向する部分に多数の細孔１３が穿設されてお
り、このような装置においては、液槽６内の内圧により
同槽内の音響結合用液体９が、細孔１３から管１内壁と
プローブ本体４とのすきまに若干量浸出９ａし、軟質ゴ
ムカバー７と管１内壁間の音響結合機能を果たす。この
細孔１３からの音響結合用液体９の浸出９ａは極めて静
的なため空気巻込みによる気泡の発生はなく量的にも少
ないので、作業性の低下がないとともに、後処理が不要
であり、また管１内壁の錆発生もない。また液槽６内の
内圧維持のためには、注入口１０より連続的に音響結合
用液体９を注入してやればよい。
槽６に対向する部分に多数の細孔１３が穿設されてお
り、このような装置においては、液槽６内の内圧により
同槽内の音響結合用液体９が、細孔１３から管１内壁と
プローブ本体４とのすきまに若干量浸出９ａし、軟質ゴ
ムカバー７と管１内壁間の音響結合機能を果たす。この
細孔１３からの音響結合用液体９の浸出９ａは極めて静
的なため空気巻込みによる気泡の発生はなく量的にも少
ないので、作業性の低下がないとともに、後処理が不要
であり、また管１内壁の錆発生もない。また液槽６内の
内圧維持のためには、注入口１０より連続的に音響結合
用液体９を注入してやればよい。
【００１０】かくして図１及び図２の実施例装置によれ
ば、液槽６周りの軟質ゴムカバー７の膨張に基づくプロ
ーブ本体４の自動調心により、反射波の再現精度が向上
し、極めて信頼性の高い探傷結果が得られる。また軟質
ゴムカバー７は内圧を除去すると容易にその外径を減じ
るため、プローブ本体４の管１内への出し入れが容易で
あり、かつ耐久性に秀れている。更に図２の軟質ゴムカ
バー７の細孔１３から管１内へ音響結合用液体９が浸出
するので、多量の液体が不要となり、前後処理を含めた
作業性，作業能率が著しく向上する。
ば、液槽６周りの軟質ゴムカバー７の膨張に基づくプロ
ーブ本体４の自動調心により、反射波の再現精度が向上
し、極めて信頼性の高い探傷結果が得られる。また軟質
ゴムカバー７は内圧を除去すると容易にその外径を減じ
るため、プローブ本体４の管１内への出し入れが容易で
あり、かつ耐久性に秀れている。更に図２の軟質ゴムカ
バー７の細孔１３から管１内へ音響結合用液体９が浸出
するので、多量の液体が不要となり、前後処理を含めた
作業性，作業能率が著しく向上する。
【００１１】
【発明の効果】要するに本発明によれば、一部を切欠い
て探触子を保持した棒状のプローブ本体を管内に挿入す
るとともにプローブ本体外周と管とのすきまに音響結合
用液体を供給して管と管板溶接部を探傷する超音波探傷
プローブにおいて、上記探触子を保持する切欠部を軟質
ゴムカバーで覆って密閉液槽とするとともに、同液槽に
音響結合用液体供給手段を連通したことと、更に、液槽
の軟質ゴムカバーに槽内音響結合用液体がその内圧によ
り外部へ流出できる多数の細孔を穿設したこととによ
り、それぞれプローブ本体の管内自動調心が行われて、
溶接部全周に対する入射位置，入射角が一様となって反
射波の再現精度が著しく向上し、信頼性高い探傷検査結
果が得られ、また管内への多量の音響結合用液体の注入
が不要となり、前後処理を含めた作業性，作業能率が著
しく向上する管と管板溶接部超音波探傷プローブを得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
て探触子を保持した棒状のプローブ本体を管内に挿入す
るとともにプローブ本体外周と管とのすきまに音響結合
用液体を供給して管と管板溶接部を探傷する超音波探傷
プローブにおいて、上記探触子を保持する切欠部を軟質
ゴムカバーで覆って密閉液槽とするとともに、同液槽に
音響結合用液体供給手段を連通したことと、更に、液槽
の軟質ゴムカバーに槽内音響結合用液体がその内圧によ
り外部へ流出できる多数の細孔を穿設したこととによ
り、それぞれプローブ本体の管内自動調心が行われて、
溶接部全周に対する入射位置，入射角が一様となって反
射波の再現精度が著しく向上し、信頼性高い探傷検査結
果が得られ、また管内への多量の音響結合用液体の注入
が不要となり、前後処理を含めた作業性，作業能率が著
しく向上する管と管板溶接部超音波探傷プローブを得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明管と管板溶接部超音波探傷プローブの１
番目の発明の一実施例の縦断面図である。
番目の発明の一実施例の縦断面図である。
【図２】２番目の発明の一実施例の縦断面図である。
【図３】従来の超音波探傷プローブの縦断面図である。
【図４】同上における溶接部の拡大図である。
１ 管 ２ 管板 ３ 溶接部 ４ プローブ本体 ５ 探触子 ６ 液槽 ７ 軟質ゴムカバー ８ 止め輪 ９ 音響結合用液体 ９ａ 液体浸出 10 注入口 11 ホース 12 ポンプ 13 細孔
Claims (2)
- 【請求項１】 一部を切欠いて探触子を保持した棒状の
プローブ本体を管内に挿入するとともにプローブ本体外
周と管とのすきまに音響結合用液体を供給して管と管板
溶接部を探傷する超音波探傷プローブにおいて、上記探
触子を保持する切欠部を軟質ゴムカバーで覆って密閉液
槽とするとともに、同液槽に音響結合用液体供給手段を
連通したことを特徴とする管と管板溶接部超音波探傷プ
ローブ。 - 【請求項２】 液槽の軟質ゴムカバーに槽内音響結合用
液体がその内圧により外部へ流出できる多数の細孔を穿
設したことを特徴とする請求項１記載の管と管板溶接部
超音波探傷プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014809A JPH07209260A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 管と管板溶接部超音波探傷プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6014809A JPH07209260A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 管と管板溶接部超音波探傷プローブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209260A true JPH07209260A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11871376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6014809A Withdrawn JPH07209260A (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 管と管板溶接部超音波探傷プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209260A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005909A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | East Japan Railway Co | 中ぐり車軸の超音波探傷の媒質回収装置及びその中ぐり車軸の超音波探傷装置 |
| CN112747803A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 海南海控特玻科技有限公司 | 一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪 |
| CN114280147A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 天津钢管制造有限公司 | 一种消除钢管超声波探伤盲区的装置 |
| CN118655217A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-09-17 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种动力装置叶片榫头不连续的原位涡流检测探头及检测方法 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6014809A patent/JPH07209260A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002005909A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | East Japan Railway Co | 中ぐり車軸の超音波探傷の媒質回収装置及びその中ぐり車軸の超音波探傷装置 |
| CN112747803A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-04 | 海南海控特玻科技有限公司 | 一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪 |
| CN112747803B (zh) * | 2020-12-30 | 2025-05-13 | 海南海控特玻科技有限公司 | 一种用于玻璃窑炉激光液面仪的水冷导光探头及液面仪 |
| CN114280147A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-05 | 天津钢管制造有限公司 | 一种消除钢管超声波探伤盲区的装置 |
| CN118655217A (zh) * | 2024-06-26 | 2024-09-17 | 爱德森（厦门）电子有限公司 | 一种动力装置叶片榫头不连续的原位涡流检测探头及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3582604B2 (ja) | 管の超音波検査方法 | |
| US5174155A (en) | Ultrasonic pipe inspection system | |
| US5469744A (en) | Apparatus for acoustically inspecting a workpiece | |
| CN101135673A (zh) | 高纯多晶硅的无损材料检测方法 | |
| JPH07209260A (ja) | 管と管板溶接部超音波探傷プローブ | |
| SU1326201A3 (ru) | Ультразвуковой способ обнаружени дефектов в трубе | |
| CA2069921C (en) | Hand-held ultrasonic probe | |
| JP5585867B2 (ja) | 管端部の超音波探傷装置及び探触子ホルダーの初期位置設定方法 | |
| GB2139353A (en) | Test-piece testing apparatus | |
| CN109557189A (zh) | 用于厚壁高压无缝钢管超声探伤的对比试块及探伤方法 | |
| CN116157206A (zh) | 超声波检测装置 | |
| GB1601995A (en) | Method and apparatus for scanning with a focussed ultrasonic beam | |
| JP2003512939A (ja) | 縁部に丸味を付けるための方法及び装置 | |
| ATE2654T1 (de) | Verfahren zum rekalibrieren eines verschlissenen, konischen, insbesondere gebogenen kokillenrohres fuer das stranggiessen. | |
| JPS6142127Y2 (ja) | ||
| KR100923313B1 (ko) | 초음파 탐상용 버블러 | |
| JP3447003B2 (ja) | 局部水浸用探触子 | |
| JPS639621B2 (ja) | ||
| KR20040032405A (ko) | 물체 표면의 액체제거장치 | |
| JPH0518695Y2 (ja) | ||
| JPH0416758A (ja) | タービンロータの超音波探傷装置 | |
| JPH0131963Y2 (ja) | ||
| SU1286308A1 (ru) | Устройство дл очистки внутренней поверхности трубопроводов | |
| JP2003270107A (ja) | 管の耐圧試験方法及び耐圧試験装置 | |
| JPS57169673A (en) | Two probe flaw detection method for piping |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |