JPH07209263A - 配管保持具の劣化診断方法及び装置 - Google Patents
配管保持具の劣化診断方法及び装置Info
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- JPH07209263A JPH07209263A JP6011355A JP1135594A JPH07209263A JP H07209263 A JPH07209263 A JP H07209263A JP 6011355 A JP6011355 A JP 6011355A JP 1135594 A JP1135594 A JP 1135594A JP H07209263 A JPH07209263 A JP H07209263A
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- Japan
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- vibration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管保持具の劣化を確実かつ自動的に把握す
ることができるようにする。 【構成】 液体などの流体が流通すると共にサポータ
３，４，５，６，７，８を介して敷設される油圧配管１
において、Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5のように相
互の間隔を夫々異ならせて油圧配管１に配設したサポー
タ群の近傍の振動を振動センサ９で検出し、この振動に
伴って距離Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5で区分され
る領域毎の固有振動数に対応する振幅レベルに基づき、
距離Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5で区分される領域
におけるサポータの劣化を特定する。
ることができるようにする。 【構成】 液体などの流体が流通すると共にサポータ
３，４，５，６，７，８を介して敷設される油圧配管１
において、Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5のように相
互の間隔を夫々異ならせて油圧配管１に配設したサポー
タ群の近傍の振動を振動センサ９で検出し、この振動に
伴って距離Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5で区分され
る領域毎の固有振動数に対応する振幅レベルに基づき、
距離Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5で区分される領域
におけるサポータの劣化を特定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧配管等を固定側に
取り付け支持するためのサポータ等の保持具のそれ自体
の劣化や取り付け状態の劣化を自動的に検知するための
配管保持具の劣化診断方法及び装置に関するものであ
る。
取り付け支持するためのサポータ等の保持具のそれ自体
の劣化や取り付け状態の劣化を自動的に検知するための
配管保持具の劣化診断方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、油圧配管は、屋内外の床、建屋
の壁や天井等の固定面に保持具（サポータ）を用いて取
り付けられる。保持具は、Ｕ字形の部品を含む複数の部
品で配管を取り巻くように組み立ててボルト等により、
固定面に一定間隔に配設される。配管は、建屋や敷地の
状況、さらには送油先の位置などに応じて曲げ加工を付
けて配設され、或いは途中にバルブが設けられたりして
いる。
の壁や天井等の固定面に保持具（サポータ）を用いて取
り付けられる。保持具は、Ｕ字形の部品を含む複数の部
品で配管を取り巻くように組み立ててボルト等により、
固定面に一定間隔に配設される。配管は、建屋や敷地の
状況、さらには送油先の位置などに応じて曲げ加工を付
けて配設され、或いは途中にバルブが設けられたりして
いる。
【０００３】ところで、送油に際しては、通常、圧力を
付与して行われている。このため、配管の途中に配設さ
れたバルブを“開”から“閉”に操作すると、このバル
ブを境にして油供給側には大きな圧力衝撃が発生する。
この衝撃は保持具に伝達され、固定部を揺することにな
る。
付与して行われている。このため、配管の途中に配設さ
れたバルブを“開”から“閉”に操作すると、このバル
ブを境にして油供給側には大きな圧力衝撃が発生する。
この衝撃は保持具に伝達され、固定部を揺することにな
る。
【０００４】この結果、保持具に亀裂等を生じさせた
り、ボルトの締結部を緩ませ、或いは腐食破断を招いた
りする。このような事態に到ると、配管に過大な荷重が
加わって継ぎ手部分の緩みや亀裂を招き、最悪の場合に
は油漏れを生じ、操業に大きな影響を与えることにな
る。そこで、保全員が配管に沿って定期的に巡回し、目
視及び触診により保守点検を行っている。
り、ボルトの締結部を緩ませ、或いは腐食破断を招いた
りする。このような事態に到ると、配管に過大な荷重が
加わって継ぎ手部分の緩みや亀裂を招き、最悪の場合に
は油漏れを生じ、操業に大きな影響を与えることにな
る。そこで、保全員が配管に沿って定期的に巡回し、目
視及び触診により保守点検を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
に、保全員が配管に沿って巡回し、目視及び触診により
保守点検を行う従来の診断方法は、保全員の経験や勘に
頼って行われているため、点検もれは避けられず、ま
た、巡回回数にも制限があるうえ、点検を行い難い場所
に敷設されている場合が多く、劣化診断には限界があ
る。
に、保全員が配管に沿って巡回し、目視及び触診により
保守点検を行う従来の診断方法は、保全員の経験や勘に
頼って行われているため、点検もれは避けられず、ま
た、巡回回数にも制限があるうえ、点検を行い難い場所
に敷設されている場合が多く、劣化診断には限界があ
る。
【０００６】そこで本発明の目的は、配管保持具の劣化
を確実かつ自動的に把握することのできる配管保持具の
劣化診断方法を提供することにある。
を確実かつ自動的に把握することのできる配管保持具の
劣化診断方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、液体などの流体が流通すると共に２
以上の保持具を介して敷設される配管において、相互の
間隔を夫々異ならせて前記配管に配設した保持具の近傍
の振動を検出し、この振動に伴って前記配管の区分領域
毎の固有振動数に対応する振幅レベルに基づいて前記区
分領域を特定している保持具の劣化を判定するようにし
ている。
めに、この発明は、液体などの流体が流通すると共に２
以上の保持具を介して敷設される配管において、相互の
間隔を夫々異ならせて前記配管に配設した保持具の近傍
の振動を検出し、この振動に伴って前記配管の区分領域
毎の固有振動数に対応する振幅レベルに基づいて前記区
分領域を特定している保持具の劣化を判定するようにし
ている。
【０００８】配管に振動を発生させるには、前記振動の
検出に際し、前記配管の劣化診断対象の近傍に振動を強
制的に生じさせる方法がある。
検出に際し、前記配管の劣化診断対象の近傍に振動を強
制的に生じさせる方法がある。
【０００９】また、劣化発生を直ちに認識できるよう
に、前記振幅レベルが許容レベルを越えるとき、警告を
行うようにすることができる。
に、前記振幅レベルが許容レベルを越えるとき、警告を
行うようにすることができる。
【００１０】
【作用】上記した手段によれば、配管に生じた振動は隣
接する保持具で区分される領域毎に異なる周波数すなわ
ち固有振動数で振動し、かつ、各周波数毎に保持具の劣
化程度に応じたレベル値を示すことに着目し、このレベ
ル値の大きさから劣化を診断している。
接する保持具で区分される領域毎に異なる周波数すなわ
ち固有振動数で振動し、かつ、各周波数毎に保持具の劣
化程度に応じたレベル値を示すことに着目し、このレベ
ル値の大きさから劣化を診断している。
【００１１】したがって、保持具の劣化診断を早期的に
自動的に行えると共に劣化場所を特定することができ
る。この結果、流体の漏れが防止され、生産性の向上が
図れるほか、油圧作動等の応答精度を向上できるため、
製品品質の向上が可能になる。
自動的に行えると共に劣化場所を特定することができ
る。この結果、流体の漏れが防止され、生産性の向上が
図れるほか、油圧作動等の応答精度を向上できるため、
製品品質の向上が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】図１は本発明による配管保持具の劣化診断
方法を説明する配管敷設図である。また、図２は図１の
構成による配管の各部に生じる振動波形図である。
方法を説明する配管敷設図である。また、図２は図１の
構成による配管の各部に生じる振動波形図である。
【００１４】油圧配管１の途中にはバルブ２が設けら
れ、その前段には保持具としてのサポータ３，４，５，
６，７，８が不均一な間隔に取り付けられ、建屋の天井
面にボルト等により固定されている（サポータはバルブ
２より後段にも配設されるが、ここでは図示を省略）。
図１においては、サポータ３，４，５，６，７，８は、
前段に向かうほど隣接するサポータとの間の距離が短く
なるように設定されている。すなわち、相互に距離Ｌ1
，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5をもって取り付けられて
いる。
れ、その前段には保持具としてのサポータ３，４，５，
６，７，８が不均一な間隔に取り付けられ、建屋の天井
面にボルト等により固定されている（サポータはバルブ
２より後段にも配設されるが、ここでは図示を省略）。
図１においては、サポータ３，４，５，６，７，８は、
前段に向かうほど隣接するサポータとの間の距離が短く
なるように設定されている。すなわち、相互に距離Ｌ1
，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4 ，Ｌ5をもって取り付けられて
いる。
【００１５】さらに、バルブ２の近傍の油圧配管１の表
面には振動センサ９が装着され、バルブ２の開閉に伴っ
て配管に生じる振動を検出し、機械振動を電気信号に変
換して出力する。この振動センサ９には診断装置１０が
接続され、振動センサ９の周波数と出力レベルを解析し
てサポータにおける異常を判定する。
面には振動センサ９が装着され、バルブ２の開閉に伴っ
て配管に生じる振動を検出し、機械振動を電気信号に変
換して出力する。この振動センサ９には診断装置１０が
接続され、振動センサ９の周波数と出力レベルを解析し
てサポータにおける異常を判定する。
【００１６】以上の構成において、“開”状態にあった
バルブ２を閉めると、バルブ２より上流側の配管内圧力
が急激に高まる。このとき、圧力変化の衝撃により、配
管内に振動が生じる。この振動は、サポータを１つの区
切りとして共振管が形成される。サポータが全て同一間
隔に設けられていれば、各サポータ間に生じる固有振動
数は同一である。ところが、図１に示すようにサポータ
間の距離を異ならせると、各区間に生じる固有振動数は
各々異なり、図２に示すように、周波数ｆ1，ｆ2 ，ｆ
3 ，ｆ4・・・のように異なった周波数で振動する。こ
の場合、サポータ間の間隔が短いほど振動周波数は高く
なり、図１の例では、各周波数は図２（ａ）に示すよう
にｆ1〈ｆ2〈ｆ3〈ｆ4・・・の関係になる。そして、各
周波数の振動レベルは、サポータに劣化（取り付けの緩
み、亀裂発生、腐食破断等）が生じ、かつその程度がひ
どいほど大きくなる。
バルブ２を閉めると、バルブ２より上流側の配管内圧力
が急激に高まる。このとき、圧力変化の衝撃により、配
管内に振動が生じる。この振動は、サポータを１つの区
切りとして共振管が形成される。サポータが全て同一間
隔に設けられていれば、各サポータ間に生じる固有振動
数は同一である。ところが、図１に示すようにサポータ
間の距離を異ならせると、各区間に生じる固有振動数は
各々異なり、図２に示すように、周波数ｆ1，ｆ2 ，ｆ
3 ，ｆ4・・・のように異なった周波数で振動する。こ
の場合、サポータ間の間隔が短いほど振動周波数は高く
なり、図１の例では、各周波数は図２（ａ）に示すよう
にｆ1〈ｆ2〈ｆ3〈ｆ4・・・の関係になる。そして、各
周波数の振動レベルは、サポータに劣化（取り付けの緩
み、亀裂発生、腐食破断等）が生じ、かつその程度がひ
どいほど大きくなる。
【００１７】したがって、周波数ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ
3 ，ｆ4・・・の各々の発生領域が油圧配管１のどの区
間であるかを予め把握しておくことにより、その出力レ
ベルの大きさから劣化の程度を判定することができる。
例えば、図２（ｂ）に示すように、サポート間隔（Ｌ2
＋Ｌ3）の配設固有振動数に相当する周波数ｆ’領域
に、正常時に無かった振幅スペクトルのピーク値が発生
した場合、上記の周波数分析結果から、Ｌ2〜Ｌ3間の３
番目の配管サポート（サポータ５）が異常と判断し、そ
の配管サポートを点検したところ、配管サポートのボル
トが緩み、配管支持は不完全な状態であることを狭隘な
環境である配管沿いに点検することなく発見できた。こ
の配管診断方法は、上記のように、配管サポートの異常
により、配管に異常な繰り返し力を長期間受け、疲労破
壊することを未然に防ぎ、しかも、配管サポートの異常
箇所を的確に推定することができる。なお周波数、ｆ1
，ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4・・・を予め知る手段として
は、例えば、ハンマーで油圧配管１を叩き、その際に発
生する周波数をスペクトラム・アナライザ等の測定器を
用いて分析する方法がある。
3 ，ｆ4・・・の各々の発生領域が油圧配管１のどの区
間であるかを予め把握しておくことにより、その出力レ
ベルの大きさから劣化の程度を判定することができる。
例えば、図２（ｂ）に示すように、サポート間隔（Ｌ2
＋Ｌ3）の配設固有振動数に相当する周波数ｆ’領域
に、正常時に無かった振幅スペクトルのピーク値が発生
した場合、上記の周波数分析結果から、Ｌ2〜Ｌ3間の３
番目の配管サポート（サポータ５）が異常と判断し、そ
の配管サポートを点検したところ、配管サポートのボル
トが緩み、配管支持は不完全な状態であることを狭隘な
環境である配管沿いに点検することなく発見できた。こ
の配管診断方法は、上記のように、配管サポートの異常
により、配管に異常な繰り返し力を長期間受け、疲労破
壊することを未然に防ぎ、しかも、配管サポートの異常
箇所を的確に推定することができる。なお周波数、ｆ1
，ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4・・・を予め知る手段として
は、例えば、ハンマーで油圧配管１を叩き、その際に発
生する周波数をスペクトラム・アナライザ等の測定器を
用いて分析する方法がある。
【００１８】以上のようにして、周波数ｆと振動レベル
との関係を把握できるので、レコーダに記録し、その変
化を精査すれば傾向管理が可能であるし、振動レベルと
閾値とを比較し、閾値を越える振動周波数があった場合
にアラームを出すような診断装置１０を設置することに
より、保守修理が迅速に対応できるようになる。
との関係を把握できるので、レコーダに記録し、その変
化を精査すれば傾向管理が可能であるし、振動レベルと
閾値とを比較し、閾値を越える振動周波数があった場合
にアラームを出すような診断装置１０を設置することに
より、保守修理が迅速に対応できるようになる。
【００１９】なお、以上の説明では、配管が油圧配管で
あるとしたが、油に限定されるものではなく、水などの
液体やガスなどの気体が流通する配管であってもよい。
また、図１では、説明の便宜上、１個の振動センサ９
と、その監視対象である６個のサポータを図示したが、
このような組み合わせを連続的に配置してもよいし、特
に圧力変化の影響を受ける場所（例えば、バルブの近傍
など）に限定して設けてもよい。
あるとしたが、油に限定されるものではなく、水などの
液体やガスなどの気体が流通する配管であってもよい。
また、図１では、説明の便宜上、１個の振動センサ９
と、その監視対象である６個のサポータを図示したが、
このような組み合わせを連続的に配置してもよいし、特
に圧力変化の影響を受ける場所（例えば、バルブの近傍
など）に限定して設けてもよい。
【００２０】図３は本発明方法を用いた劣化診断装置を
示すブロック図である。なお、図３においては、図１に
示したと同一であるものには同一引用数字を用いたの
で、以下においては重複する説明を省略する。また、図
３においては、サポータ３，４，５，６，７のみを対象
にしている。
示すブロック図である。なお、図３においては、図１に
示したと同一であるものには同一引用数字を用いたの
で、以下においては重複する説明を省略する。また、図
３においては、サポータ３，４，５，６，７のみを対象
にしている。
【００２１】図３においては、振動センサ９を除く構成
が診断装置１０に相当する。振動センサ９には、その出
力信号を後の処理で必要なレベルまで増幅するアンプ１
１が接続されている。アンプ１１には、周波数ｆ1 ，
ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4の各々を中心周波数とするバンドパ
スフィルタ及びその出力信号を直流電圧にする整流回路
からなるフィルタ部１２ａ〜１２ｄが並列接続されてい
る。
が診断装置１０に相当する。振動センサ９には、その出
力信号を後の処理で必要なレベルまで増幅するアンプ１
１が接続されている。アンプ１１には、周波数ｆ1 ，
ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4の各々を中心周波数とするバンドパ
スフィルタ及びその出力信号を直流電圧にする整流回路
からなるフィルタ部１２ａ〜１２ｄが並列接続されてい
る。
【００２２】フィルタ部１２ａ〜１２ｄの各々には、比
較器１３ａ〜１３ｄの各々の一方の入力端子が接続され
ている。比較器１３ａ〜１３ｄの各々の他方の入力端子
には閾値ＶSが印加されており、この閾値ＶSとフィルタ
部１２ａ〜１２ｄの各々の出力電圧との比較が行われ
る。閾値には上限値と下限値の設定が許され、また周波
数毎に値の変更も許される。
較器１３ａ〜１３ｄの各々の一方の入力端子が接続され
ている。比較器１３ａ〜１３ｄの各々の他方の入力端子
には閾値ＶSが印加されており、この閾値ＶSとフィルタ
部１２ａ〜１２ｄの各々の出力電圧との比較が行われ
る。閾値には上限値と下限値の設定が許され、また周波
数毎に値の変更も許される。
【００２３】比較器１３ａ〜１３ｄの出力端の各々に
は、ＬＥＤ（発光ダイオード）１５ａ〜１５ｄを駆動す
るためのドライバ１４が接続されている。さらに、比較
器１３ａ〜１３ｄの出力端の各々にはオア回路１６が接
続され、このオア回路１６にはブザー１８を駆動するた
めの警報回路１７が接続されている。
は、ＬＥＤ（発光ダイオード）１５ａ〜１５ｄを駆動す
るためのドライバ１４が接続されている。さらに、比較
器１３ａ〜１３ｄの出力端の各々にはオア回路１６が接
続され、このオア回路１６にはブザー１８を駆動するた
めの警報回路１７が接続されている。
【００２４】以上の構成において、振動センサ９から図
２に示すようなレベルの周波数信号が出力されると、こ
の信号はアンプ１１によって増幅され、フィルタ部１２
ａ〜１２ｄの各々に印加される。フィルタ部１２ａ〜１
２ｄは夫々中心周波数が異なるバンドパスフィルタであ
り、周波数ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4の各々の信号成分
のみが取り出され、さらにその交流信号が直流電圧に変
換される。この直流電圧は、振動周波数の振幅（レベ
ル）に比例している。
２に示すようなレベルの周波数信号が出力されると、こ
の信号はアンプ１１によって増幅され、フィルタ部１２
ａ〜１２ｄの各々に印加される。フィルタ部１２ａ〜１
２ｄは夫々中心周波数が異なるバンドパスフィルタであ
り、周波数ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4の各々の信号成分
のみが取り出され、さらにその交流信号が直流電圧に変
換される。この直流電圧は、振動周波数の振幅（レベ
ル）に比例している。
【００２５】周波数ｆ1 ，ｆ2 ，ｆ3 ，ｆ4の各々に
対応する直流電圧は、比較器１３ａ〜１３ｄにおいて閾
値ＶSと比較される。図２に示すように、閾値ＶSを越え
ている（この場合、下限値を下まわっている）のは周波
数ｆ2 ，ｆ3に対応する直流電圧であり、比較器１３
ｂ，１３ｃから出力電圧が発生する。この２つの電圧は
オア回路１６に印加され、その出力電圧は“Ｌ”レベル
から“Ｈ”レベルに変化する。この電圧によって警報回
路１７が起動し、ブザー１８が駆動される。これにより
警報音が発せられる。これにより、サポータに許容でき
ないレベルの劣化が生じていることがわかる。
対応する直流電圧は、比較器１３ａ〜１３ｄにおいて閾
値ＶSと比較される。図２に示すように、閾値ＶSを越え
ている（この場合、下限値を下まわっている）のは周波
数ｆ2 ，ｆ3に対応する直流電圧であり、比較器１３
ｂ，１３ｃから出力電圧が発生する。この２つの電圧は
オア回路１６に印加され、その出力電圧は“Ｌ”レベル
から“Ｈ”レベルに変化する。この電圧によって警報回
路１７が起動し、ブザー１８が駆動される。これにより
警報音が発せられる。これにより、サポータに許容でき
ないレベルの劣化が生じていることがわかる。
【００２６】一方、比較器１３ｂ，１３ｃの２つの出力
電圧はドライバ１４に印加され、ＬＥＤ１５ｂ，１５ｃ
に接続された各出力トランジスタが駆動され、ＬＥＤ１
５ｂ及びＬＥＤ１５ｃのみが点灯し、サポータ４，５，
６の内の少なくとも２つに劣化が生じていることがわか
り、現場での特定を容易にすることができる。
電圧はドライバ１４に印加され、ＬＥＤ１５ｂ，１５ｃ
に接続された各出力トランジスタが駆動され、ＬＥＤ１
５ｂ及びＬＥＤ１５ｃのみが点灯し、サポータ４，５，
６の内の少なくとも２つに劣化が生じていることがわか
り、現場での特定を容易にすることができる。
【００２７】なお、上記実施例においては、図２のよう
な特性を得るための加振源としてバルブ２を流用した
が、これを用いず、配管を槌打する手段を別途設けて行
ってもよい。
な特性を得るための加振源としてバルブ２を流用した
が、これを用いず、配管を槌打する手段を別途設けて行
ってもよい。
【００２８】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。請求項１記載の配管保
持具の劣化診断方法においては、液体などの流体が流通
すると共に２以上の保持具を介して敷設される配管にお
いて、この配管に配設した保持具の近傍の振動を検出
し、この振動に伴って前記配管の区分領域毎の固有振動
数に対応する振幅レベルに基づいて前記区分領域を特定
している保持具の劣化を判定するようにしたので、また
請求項２においては、保持具は、相互の間隔を夫々異な
らせて前記配管に配設するようにしたので、保持具の劣
化診断を早期に自動的に行えると共に劣化場所を特定で
きる。これにより、流体の漏れが防止され、生産性の向
上が図れるほか、油圧作動等の応答精度を向上できるた
め、製品品質の向上が可能になる。
で、次に記載する効果を奏する。請求項１記載の配管保
持具の劣化診断方法においては、液体などの流体が流通
すると共に２以上の保持具を介して敷設される配管にお
いて、この配管に配設した保持具の近傍の振動を検出
し、この振動に伴って前記配管の区分領域毎の固有振動
数に対応する振幅レベルに基づいて前記区分領域を特定
している保持具の劣化を判定するようにしたので、また
請求項２においては、保持具は、相互の間隔を夫々異な
らせて前記配管に配設するようにしたので、保持具の劣
化診断を早期に自動的に行えると共に劣化場所を特定で
きる。これにより、流体の漏れが防止され、生産性の向
上が図れるほか、油圧作動等の応答精度を向上できるた
め、製品品質の向上が可能になる。
【００２９】請求項３の配管保持具の劣化診断方法にお
いては、前記振動の検出に際し、前記配管の劣化診断対
象の近傍に振動を強制的に生じさせるようにしたので、
保持具の劣化診断を簡単かつ容易に行うことができる。
いては、前記振動の検出に際し、前記配管の劣化診断対
象の近傍に振動を強制的に生じさせるようにしたので、
保持具の劣化診断を簡単かつ容易に行うことができる。
【００３０】請求項４の配管保持具の劣化診断方法にお
いては、前記振幅レベルが許容レベルを越えるとき、警
告を行うようにしたので、劣化発生を保全員に直ちに報
知させることができる。
いては、前記振幅レベルが許容レベルを越えるとき、警
告を行うようにしたので、劣化発生を保全員に直ちに報
知させることができる。
【図１】本発明による配管保持具の劣化診断方法を説明
する配管敷設図である。
する配管敷設図である。
【図２】図１の構成による配管の各部に生じる振動波形
図である。
図である。
【図３】本発明方法を用いた劣化診断装置を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
１ 油圧配管 ２ バルブ ３，４，５，６，７，８ サポータ ９ 振動センサ １０ 診断装置 １１ アンプ １２ａ〜１２ｄ フィルタ部 １３ａ〜１３ｄ 比較器 １４ ドライバ １５ａ〜１５ｄ ＬＥＤ １６ オア回路 １７ 警報回路 １８ ブザー
Claims (6)
- 【請求項１】 液体などの流体が流通すると共に２以上
の保持具を介して敷設される配管において、この配管に
配設した保持具の近傍の振動を検出し、この振動に伴っ
て前記配管の区分領域毎の固有振動数に対応する振幅レ
ベルに基づいて前記区分領域を特定している保持具の劣
化を判定することを特徴とする配管保持具の劣化診断方
法。 - 【請求項２】 前記保持具は、相互の間隔を夫々異なら
せて前記配管に配設することを特徴とする請求項１記載
の配管保持具の劣化診断方法。 - 【請求項３】 前記振動の検出に際し、前記配管の劣化
診断対象の近傍に振動を強制的に生じさせることを特徴
とする請求項１記載の配管保持具の劣化診断方法。 - 【請求項４】 前記振幅レベルが許容レベルを越えると
き、警告を行うことを特徴とする請求項１記載の配管保
持具の劣化診断方法。 - 【請求項５】 液体などの流体が流通するとともに２以
上の保持具を介して敷設される配管に配設した保持具
と、この近傍の振動を検出する手段と、検出された振動
に伴って前記配管の区分領域毎の固有振動数に対応する
振幅レベルに基づいて前記区分領域を特定している保持
具の劣化を判定する手段とを設けたことを特徴とする配
管保持具の劣化診断装置。 - 【請求項６】 前記各保持具の劣化を判定する手段は、
各振動センサからの出力と、予め設定された基準出力と
を比較し、その比較結果に基づいて警告を発生すること
を特徴とする請求項５記載の配管保持具の劣化診断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011355A JPH07209263A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 配管保持具の劣化診断方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6011355A JPH07209263A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 配管保持具の劣化診断方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209263A true JPH07209263A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11775731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6011355A Withdrawn JPH07209263A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | 配管保持具の劣化診断方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209263A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507712A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | ローズマウント インコーポレイテッド | 振動に基づく診断装置付きプロセス装置 |
| JP2015190825A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本電気株式会社 | 分析装置、分析システム及び分析方法 |
| JP2020537147A (ja) * | 2017-10-11 | 2020-12-17 | ビーピー エクスプロレーション オペレーティング カンパニー リミテッドＢｐ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 音響周波数領域特徴を使用した事象の検出 |
| JPWO2022118381A1 (ja) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP6011355A patent/JPH07209263A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007507712A (ja) * | 2003-09-30 | 2007-03-29 | ローズマウント インコーポレイテッド | 振動に基づく診断装置付きプロセス装置 |
| JP2015190825A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 日本電気株式会社 | 分析装置、分析システム及び分析方法 |
| JP2020537147A (ja) * | 2017-10-11 | 2020-12-17 | ビーピー エクスプロレーション オペレーティング カンパニー リミテッドＢｐ Ｅｘｐｌｏｒａｔｉｏｎ Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｉｍｉｔｅｄ | 音響周波数領域特徴を使用した事象の検出 |
| JPWO2022118381A1 (ja) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | ||
| WO2022118381A1 (ja) * | 2020-12-01 | 2022-06-09 | 日本電信電話株式会社 | 検知装置、検知方法、及びプログラム |
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