JPH07209332A - とっくり形プリント基板検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法 - Google Patents
とっくり形プリント基板検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法Info
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- JPH07209332A JPH07209332A JP6017868A JP1786894A JPH07209332A JP H07209332 A JPH07209332 A JP H07209332A JP 6017868 A JP6017868 A JP 6017868A JP 1786894 A JP1786894 A JP 1786894A JP H07209332 A JPH07209332 A JP H07209332A
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Landscapes
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- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 作業時間の短縮化、高密度ピッチ化、メンテ
ナンスにおけるピン交換が容易なとっくり形プリント基
板検査用プローブソケットを提供する。 【構成】 中央に孔部６を有する先端係合部５を施し、
その先端係合部５の下端部近辺を細くし更にその下方の
内側両サイドに凸起状のストッパー部４を形成し、かつ
複数のスリット部３を上下に設けた。とっくり形プリン
ト基板検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラッ
トケーブルのリード線を半田付けもしくは圧着し、絶縁
体プレート７のガイド孔に挿入した後、その先端係合部
５が絶縁体プレート７に係合する。プローブソケット１
にプローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッ
パー部４により、プローブプラグピン２が係合する。
ナンスにおけるピン交換が容易なとっくり形プリント基
板検査用プローブソケットを提供する。 【構成】 中央に孔部６を有する先端係合部５を施し、
その先端係合部５の下端部近辺を細くし更にその下方の
内側両サイドに凸起状のストッパー部４を形成し、かつ
複数のスリット部３を上下に設けた。とっくり形プリン
ト基板検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラッ
トケーブルのリード線を半田付けもしくは圧着し、絶縁
体プレート７のガイド孔に挿入した後、その先端係合部
５が絶縁体プレート７に係合する。プローブソケット１
にプローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッ
パー部４により、プローブプラグピン２が係合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板の電気的
導通を検査する際に使用されるとっくり形プリント基板
検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェ
ッカーヘッドの組み立て方法に関する。
導通を検査する際に使用されるとっくり形プリント基板
検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェ
ッカーヘッドの組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント基板チェッカーヘッド１
１′の全体は、図３（イ）に示すような装置で構成され
ている。
１′の全体は、図３（イ）に示すような装置で構成され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この場合、プリント基
板チェッカーヘッド１１′に使用される従来のプリント
基板検査用プローブソケット１′は、図３（ロ）に示す
ような形状である。従来のプリント基板チェッカーヘッ
ド１１′の組み立て方法を示すと、初めに第一工程とし
てプローブプラグピン２′をプリント基板検査用プロー
ブソケット１′に挿入した従来のプローブプラグピン
２′付きプリント基板検査用プローブソケットを絶縁体
プレート７′のガイド孔８′に挿入する。次に、第二工
程として従来のプローブプラグピン２′付きプリント基
板検査用プローブソケットにコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する方法であっ
た。 この為、（１）ヘッドにソケットを組み込んでしまって
からコネクタ付きフラットケーブルのリード線を半田付
けをすると隣にぶつかってしまう為、やりずらく熟練者
でも大変で相当な時間をとられてしまう。 （２）半田付けをする際に、そのピッチは、２．５４ｍ
ｍどまりで、それ以上細いものは事実上不可能である。 （３）プローブプラグピン２′が曲がってしまった場
合、ソケットごと取り換えなければならず、高価であり
面倒である。 という技術的課題があった。本発明は、これらの技術的
課題を解決する為に鋭意検討した結果、作業時間の短縮
化、高密度ピッチ化、メンテナンスにおけるピン交換が
容易なとっくり形プリント基板検査用プローブソケット
１を提供することを目的としている。
板チェッカーヘッド１１′に使用される従来のプリント
基板検査用プローブソケット１′は、図３（ロ）に示す
ような形状である。従来のプリント基板チェッカーヘッ
ド１１′の組み立て方法を示すと、初めに第一工程とし
てプローブプラグピン２′をプリント基板検査用プロー
ブソケット１′に挿入した従来のプローブプラグピン
２′付きプリント基板検査用プローブソケットを絶縁体
プレート７′のガイド孔８′に挿入する。次に、第二工
程として従来のプローブプラグピン２′付きプリント基
板検査用プローブソケットにコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する方法であっ
た。 この為、（１）ヘッドにソケットを組み込んでしまって
からコネクタ付きフラットケーブルのリード線を半田付
けをすると隣にぶつかってしまう為、やりずらく熟練者
でも大変で相当な時間をとられてしまう。 （２）半田付けをする際に、そのピッチは、２．５４ｍ
ｍどまりで、それ以上細いものは事実上不可能である。 （３）プローブプラグピン２′が曲がってしまった場
合、ソケットごと取り換えなければならず、高価であり
面倒である。 という技術的課題があった。本発明は、これらの技術的
課題を解決する為に鋭意検討した結果、作業時間の短縮
化、高密度ピッチ化、メンテナンスにおけるピン交換が
容易なとっくり形プリント基板検査用プローブソケット
１を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１番目として、中央に
孔部６を有する先端係合部５を施し、その先端係合部５
の下端部近辺を細くし更にその下方の内側両サイドに凸
起状のストッパー部４を形成し、かつ複数のスリット部
３を上下に設けたことを特徴とするとっくり形プリント
基板検査用プローブソケット１である。第２番目とし
て、ヘッドにソケットを組み込んでから半田付けをする
従来の方式をやめ、前記記載のとっくり形プリント基板
検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する第一工程と
前記リード線付きとっくり形プリント基板検査用プロー
ブソケットを絶縁体プレート７のガイド孔８に挿入した
後、その先端係合部５が絶縁体プレート７に係合する第
二工程と前記絶縁体プレート７に係合されたリード線付
きとっくり形プリント基板検査用プローブソケットにプ
ローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッパー
部４により、プローブプラグピン２が係合する第三工程
からなることを特徴とするプリント基板チェッカーヘッ
ドの組み立て方法である。
孔部６を有する先端係合部５を施し、その先端係合部５
の下端部近辺を細くし更にその下方の内側両サイドに凸
起状のストッパー部４を形成し、かつ複数のスリット部
３を上下に設けたことを特徴とするとっくり形プリント
基板検査用プローブソケット１である。第２番目とし
て、ヘッドにソケットを組み込んでから半田付けをする
従来の方式をやめ、前記記載のとっくり形プリント基板
検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する第一工程と
前記リード線付きとっくり形プリント基板検査用プロー
ブソケットを絶縁体プレート７のガイド孔８に挿入した
後、その先端係合部５が絶縁体プレート７に係合する第
二工程と前記絶縁体プレート７に係合されたリード線付
きとっくり形プリント基板検査用プローブソケットにプ
ローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッパー
部４により、プローブプラグピン２が係合する第三工程
からなることを特徴とするプリント基板チェッカーヘッ
ドの組み立て方法である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明のとっくり形プリント基板検査
用プローブソケット１を添付図面を参照して詳細に説明
する。図１（イ）は、本発明の第一実施例で、４本のス
リット部３からなるとっくり形プリント基板検査用プロ
ーブソケット１の拡大斜視図である。同様に、図１
（ロ）は、本発明の第二実施例で、２本のスリット部３
からなるとっくり形プリント基板検査用プローブソケッ
ト１の拡大斜視図である。図１（ハ）は、本発明のとっ
くり形プリント基板検査用プローブソケット１にプロー
ブプラグピン２が挿入する前後の状態を示し、側面から
みた断面図である。本発明のとっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１の材質は、りん青銅等の金属が
最適である。図から明らかな様に、中央に孔部６を有す
る先端係合部５を施し、その先端係合部５の下端部近辺
を細くし更にその下方の内側両サイドに凸起状のストッ
パー部４を形成し、かつ複数のスリット部３を上下に設
けたことを特徴とするとっくり形プリント基板検査用プ
ローブソケット１である。その先端係合部５が、プリン
ト基板チェッカーヘッドの絶縁体プレート７に係合し、
かつプローブプラグピン２が挿入することにより、バネ
圧力接触とストッパー部４でプローブプラグピン２は抜
けなくなり係合される。尚、とっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１の両サイドに凸起状のストッパ
ー部４を設けてある為、プローブプラグピン２はそれ以
上進まず、そこで係止される。次に、本発明のとっくり
形プリント基板検査用プローブソケット１によるプリン
ト基板チェッカーヘッドの組み立て方法を示すと、初め
に第一工程としては、本発明のとっくり形プリント基板
検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する。更に、第
二工程としては、本発明のリード線付きとっくり形プリ
ント基板検査用プローブソケットを絶縁体プレート７の
ガイド孔８に挿入した後、手を離すとその先端係合部５
が絶縁体プレート７に係合される。最後に、第三工程と
しては、絶縁体プレート７に係合された本発明のリード
線付きとっくり形プリント基板検査用プローブソケット
にプローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッ
パー部４により、プローブプラグピン２は抜けなくなり
係合される。以上の様に構成されているので、本発明の
とっくり形プリント基板検査用プローブソケット１によ
るプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法は、従
来のものに比べて組み立て作業時間が約１／５に短縮化
されるので高速化がはかれ、熟練者でなくても誰にでも
簡単に組み立てることが可能となる。
用プローブソケット１を添付図面を参照して詳細に説明
する。図１（イ）は、本発明の第一実施例で、４本のス
リット部３からなるとっくり形プリント基板検査用プロ
ーブソケット１の拡大斜視図である。同様に、図１
（ロ）は、本発明の第二実施例で、２本のスリット部３
からなるとっくり形プリント基板検査用プローブソケッ
ト１の拡大斜視図である。図１（ハ）は、本発明のとっ
くり形プリント基板検査用プローブソケット１にプロー
ブプラグピン２が挿入する前後の状態を示し、側面から
みた断面図である。本発明のとっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１の材質は、りん青銅等の金属が
最適である。図から明らかな様に、中央に孔部６を有す
る先端係合部５を施し、その先端係合部５の下端部近辺
を細くし更にその下方の内側両サイドに凸起状のストッ
パー部４を形成し、かつ複数のスリット部３を上下に設
けたことを特徴とするとっくり形プリント基板検査用プ
ローブソケット１である。その先端係合部５が、プリン
ト基板チェッカーヘッドの絶縁体プレート７に係合し、
かつプローブプラグピン２が挿入することにより、バネ
圧力接触とストッパー部４でプローブプラグピン２は抜
けなくなり係合される。尚、とっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１の両サイドに凸起状のストッパ
ー部４を設けてある為、プローブプラグピン２はそれ以
上進まず、そこで係止される。次に、本発明のとっくり
形プリント基板検査用プローブソケット１によるプリン
ト基板チェッカーヘッドの組み立て方法を示すと、初め
に第一工程としては、本発明のとっくり形プリント基板
検査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する。更に、第
二工程としては、本発明のリード線付きとっくり形プリ
ント基板検査用プローブソケットを絶縁体プレート７の
ガイド孔８に挿入した後、手を離すとその先端係合部５
が絶縁体プレート７に係合される。最後に、第三工程と
しては、絶縁体プレート７に係合された本発明のリード
線付きとっくり形プリント基板検査用プローブソケット
にプローブプラグピン２を挿入しバネ圧力接触とストッ
パー部４により、プローブプラグピン２は抜けなくなり
係合される。以上の様に構成されているので、本発明の
とっくり形プリント基板検査用プローブソケット１によ
るプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法は、従
来のものに比べて組み立て作業時間が約１／５に短縮化
されるので高速化がはかれ、熟練者でなくても誰にでも
簡単に組み立てることが可能となる。
【０００６】今迄、本発明のとっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１を第一、第二実施例を代表例に
とり、説明してきたが、これに限らず、２個以上からな
る複数のスリット部３でも何等差支えない。又、プリン
ト基板検査用プローブソケット１の形状が変形とっくり
形でも可能であり、設計上本発明の範囲内で各種の変形
を含むものであることはいうまでもない。
査用プローブソケット１を第一、第二実施例を代表例に
とり、説明してきたが、これに限らず、２個以上からな
る複数のスリット部３でも何等差支えない。又、プリン
ト基板検査用プローブソケット１の形状が変形とっくり
形でも可能であり、設計上本発明の範囲内で各種の変形
を含むものであることはいうまでもない。
【０００７】
【発明の効果】以上説明の様に、本発明のとっくり形プ
リント基板検査用プローブソケット１によれば、 ヘッドにソケットを組み込んでしまってから半田付
けをする従来の方式をやめることにより、組み立て作業
時間の短縮化がはかれる。 ０．８ｍｍピッチの高密度ピッチ化が可能である。 プローブプラグピン２′が曲がってしまった場合、
ソケットごと取り換える必要はなくプローブプラグピン
のみを交換すれば良い。 という優れた効果があるのでその工業的価値は大なるも
のがある。
リント基板検査用プローブソケット１によれば、 ヘッドにソケットを組み込んでしまってから半田付
けをする従来の方式をやめることにより、組み立て作業
時間の短縮化がはかれる。 ０．８ｍｍピッチの高密度ピッチ化が可能である。 プローブプラグピン２′が曲がってしまった場合、
ソケットごと取り換える必要はなくプローブプラグピン
のみを交換すれば良い。 という優れた効果があるのでその工業的価値は大なるも
のがある。
【図１】（イ）は、本発明の第一実施例で、４個のスリ
ット部３を有するとっくり形プリント基板検査用プロー
ブソケット１の拡大斜視図。（ロ）は、本発明の第二実
施例で、２個のスリット部３を有するとっくり形プリン
ト基板検査用プローブソケット１の拡大斜視図。（ハ）
は、本発明のとっくり形プリント基板検査用プローブソ
ケット１にプローブプラグピン２が挿入する前後の状態
を示し、側面からみた断面図。
ット部３を有するとっくり形プリント基板検査用プロー
ブソケット１の拡大斜視図。（ロ）は、本発明の第二実
施例で、２個のスリット部３を有するとっくり形プリン
ト基板検査用プローブソケット１の拡大斜視図。（ハ）
は、本発明のとっくり形プリント基板検査用プローブソ
ケット１にプローブプラグピン２が挿入する前後の状態
を示し、側面からみた断面図。
【図２】（イ）は、本発明のとっくり形プリント基板検
査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケーブ
ルのリード線を半田付けもしくは圧着する状態を示す第
一工程の斜視図。（ロ）は、本発明のリード線付きとっ
くり形プリント基板検査用プローブソケットを絶縁体プ
レート７に挿入する状態を示す第二工程の斜視図。
（ハ）は、本発明のリード線付きとっくり形プリント基
板検査用プローブソケットにプローブプラグピン２を挿
入する状態を示す第三工程の斜視図。
査用プローブソケット１にコネクタ付きフラットケーブ
ルのリード線を半田付けもしくは圧着する状態を示す第
一工程の斜視図。（ロ）は、本発明のリード線付きとっ
くり形プリント基板検査用プローブソケットを絶縁体プ
レート７に挿入する状態を示す第二工程の斜視図。
（ハ）は、本発明のリード線付きとっくり形プリント基
板検査用プローブソケットにプローブプラグピン２を挿
入する状態を示す第三工程の斜視図。
【図３】（イ）は、従来のプリント基板チェッカーヘッ
ド１１′の側面からみた全体の断面図。（ロ）は、従来
のプリント基板検査用プローブソケット１′の拡大斜視
図。（ハ）は、従来のプローブプラグピン２′付きプリ
ント基板検査用プローブソケットを絶縁体プレート７′
に挿入する状態を示す第一工程の斜視図。（ニ）は、従
来のプローブプラグピン２′付きプリント基板検査用プ
ローブソケットにコネクタ付きフラットケーブルのリー
ド線を半田付けもしくは圧着する状態を示す第二工程の
斜視図。
ド１１′の側面からみた全体の断面図。（ロ）は、従来
のプリント基板検査用プローブソケット１′の拡大斜視
図。（ハ）は、従来のプローブプラグピン２′付きプリ
ント基板検査用プローブソケットを絶縁体プレート７′
に挿入する状態を示す第一工程の斜視図。（ニ）は、従
来のプローブプラグピン２′付きプリント基板検査用プ
ローブソケットにコネクタ付きフラットケーブルのリー
ド線を半田付けもしくは圧着する状態を示す第二工程の
斜視図。
【符号の説明】１ 本発明のとっくり形プリント基板検査用プローブ
ソケット ２ プローブプラグピン ３ スリット部 ４ ストッパー部 ５ 先端係合部 ６ 孔部 ７ 絶縁体プレート ８ ガイド孔 ９ フラットケーブル １０ コネクタ１ ′ 従来のプリント基板検査用プローブソケット ２′ プローブプラグピン ７′ 絶縁体プレート ８′ ガイド孔 ９′ フラットケーブル １０′ コネクタ１１ ′ プリント基板チェッカーヘッド １２′ 被検査プリント基板
ソケット ２ プローブプラグピン ３ スリット部 ４ ストッパー部 ５ 先端係合部 ６ 孔部 ７ 絶縁体プレート ８ ガイド孔 ９ フラットケーブル １０ コネクタ１ ′ 従来のプリント基板検査用プローブソケット ２′ プローブプラグピン ７′ 絶縁体プレート ８′ ガイド孔 ９′ フラットケーブル １０′ コネクタ１１ ′ プリント基板チェッカーヘッド １２′ 被検査プリント基板
Claims (2)
- 【請求項１】 中央に孔部を有する先端係合部を施し、
その先端係合部の下端部近辺を細くし更にその下方の内
側両サイドに凸起状のストッパー部を形成し、かつ複数
のスリット部を上下に設けたことを特徴とするとっくり
形プリント基板検査用プローブソケット。 - 【請求項２】 請求項１に記載のとっくり形プリント基
板検査用プローブソケットにコネクタ付きフラットケー
ブルのリード線を半田付けもしくは圧着する第一工程と
前記リード線付きとっくり形プリント基板検査用プロー
ブソケットを絶縁体プレートのガイド孔に挿入した後、
その先端係合部が絶縁体プレートに係合する第二工程と
前記縁体プレートに係合されたリード線付きとっくり形
プリント基板検査用プローブソケットにプローブプラグ
ピンを挿入しバネ圧力接触とストッパー部により、プロ
ーブプラグピンが係合する第三工程からなることを特徴
とするプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017868A JPH07209332A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | とっくり形プリント基板検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6017868A JPH07209332A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | とっくり形プリント基板検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07209332A true JPH07209332A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11955657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6017868A Pending JPH07209332A (ja) | 1994-01-18 | 1994-01-18 | とっくり形プリント基板検査用プローブソケットとそれによるプリント基板チェッカーヘッドの組み立て方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209332A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390130B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2003-07-04 | 엄성욱 | 반도체 검사용 프로브 컨넥터 |
| KR100821681B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-04-14 | 리노공업주식회사 | 실장 테스트용 검사 소켓과 이를 장착한 실장테스트용회로기판 및 실장테스트용 회로기판의 제조방법 |
| WO2012099714A3 (en) * | 2011-01-17 | 2012-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Contact assembly |
-
1994
- 1994-01-18 JP JP6017868A patent/JPH07209332A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390130B1 (ko) * | 2001-05-22 | 2003-07-04 | 엄성욱 | 반도체 검사용 프로브 컨넥터 |
| KR100821681B1 (ko) * | 2006-12-13 | 2008-04-14 | 리노공업주식회사 | 실장 테스트용 검사 소켓과 이를 장착한 실장테스트용회로기판 및 실장테스트용 회로기판의 제조방법 |
| WO2012099714A3 (en) * | 2011-01-17 | 2012-09-27 | 3M Innovative Properties Company | Contact assembly |
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