JPH07209551A - フェルール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック・ファイバーの収縮にともなっ
て生じるファイバー先端への応力集中を有効に緩和で
き、しかも、大径部の寸法管理を容易に行うことができ
るフェルールを提供する。 【構成】 被覆保持部１１及び芯線保持部１２は、それ
ぞれの内径がプラスチック・ファイバーＡの被覆部ａ及
び芯線部ｂの外径より若干大きく設定されており、被覆
保持部１１にはコネクターハウジングに装着した状態で
コイルばねが当接するつば部１１ａが設けられている。
前記芯線保持部１２の先端には、ホットプレート処理に
よって柔らかくなったプラスッチック・ファイバーＡの
芯線部ｂの先端部分を受け入れる大径部１３が設けられ
ている。この大径部１３は、前記芯線保持部１２の内径
が不連続に拡大された段差部１４とこの段差部１４から
さらに先端に向かって内径が連続的に大きくなるテーパ
部１５とによって形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック・ファ
イバー用のフェルール、特に、ホットプレート処理を行
う場合に使用するフェルールに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック・ファイバーをフェルール
に挿入した状態で冷熱衝撃試験（−４０℃〜８５℃、各
３０分）を行うと、プラスチック・ファイバー自体が収
縮するので、ファイバー端面がフェルール端から落ち込
んでいた。ファイバー収縮の原因は明らかになっていな
いが、コア／クラッド（芯線）を製造する際に加熱して
引き延ばしているため、コア／クラッドに歪が生じてお
り、これに熱が加わることにより収縮すると考えられ
る。また、フェルール、被覆材、コア／クラッドの熱膨
張係数の差も原因の一つと考えられる。

【０００３】このファイバー端面の落ち込みを防止する
ために、従来は、プラスチック・ファイバーを接着剤に
よってフェルールに固定したり、ホットプレート処理と
いってプラスチック・ファイバーの先端ををホットプレ
ートで押しつぶすことにより、ファイバー端がフェルー
ルの先端部に引っかかるようにして抜け止めを行ってい
た。

【０００４】このホットプレート処理を行うためには、
図３に示すように、ホットプレートによって押しつぶさ
れて柔らかくなったプラスチック・ファイバーが充填さ
れるスペースとしてフェルールの先端にその内径が大き
くなった大径部５０が必要である。その大径部５０とそ
の手前の小径部６０との境界は、同図に示すように、一
般的に段差５１が形成されるわけであるが、ファイバー
収縮時にファイバー先端に加わる応力を緩和すべく、図
４に示すように、その段差部分にＲ部５２を形成した
り、図５に示すように、テーパ部５３を形成したものも
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うなホットプレート処理を行う場合、耐熱性の高いプラ
スチック・ファイバーを使用すると、一般のプラスチッ
ク・ファイバーに比べて高温時にファイバーの硬度が変
化しないため、ファイバーの収縮によってフェルールの
大径部５０に充填されたファイバー先端部分に応力が集
中しやすい。特に、冷熱衝撃試験を行うと、その応力集
中部にクラックが発生する恐れがある。

【０００６】これを防止するという観点からすれば、上
述したように、段差部分にＲ部５２やテーパ部５３を形
成することは有効であるが、逆に大径部５０と小径部６
０との境目がはっきりしないため、前記大径部５０の奥
行き寸法の管理面では不都合が生じることになる。即
ち、前記大径部５０の奥行き寸法は、顕微鏡のピント合
わせに伴う接眼部の移動量によって測定するのが好まし
いわけであるが、段差部分の境目がはっきりしないと、
ピント合わせによる奥行き寸法の測定が不可能になり、
断面カットでしか寸法測定ができず、寸法管理が非常に
しずらいからである。

【０００７】そこで、この発明の課題は、プラスチック
・ファイバーの収縮にともなって生じるファイバー先端
への応力集中を有効に緩和でき、しかも、大径部の寸法
管理を容易に行うことができるフェルールを提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、光ファイバーの芯線部分が挿入される
芯線保持部の先端部分に、その内径が大きくなった大径
部を形成したフェルールにおいて、前記大径部を、前記
芯線保持部の内径が不連続に拡大され、光ファイバーの
挿入方向に対して直角な段差面を有する段差部とこの段
差部から先端に向かって内径が連続的に大きくなるテー
パ部とによって形成したのである。

【０００９】また、前記段差部は、前記テーパ部がその
段差部の内径から前記芯線保持部の内径まで縮小するの
に必要な奥行きまたはそれより若干大きな奥行きにして
おくことが好ましい。

【００１０】

【作用】以上のように構成されたフェルールでは、ファ
イバーの収縮が起こった場合でも、テーパ部の存在によ
ってファイバー先端への応力の集中が緩和される。ま
た、大径部の奥行き寸法を測定する場合は、段差部の段
差面に顕微鏡のピントを合わせることにより行う。

【００１１】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１に示すように、このフェルール１は、プラスチ
ック・ファイバーＡの被覆部ａを保持する被覆保持部１
１と芯線部ｂを保持する芯線保持部１２とから構成され
ており、コネクターハウジング等に装着して使用される
ようになっている。

【００１２】前記被覆保持部１１及び芯線保持部１２
は、それぞれの内径がプラスチック・ファイバーＡの被
覆部ａ及び芯線部ｂの外径より若干大きく設定されてお
り、被覆保持部１１にはコネクターハウジングに装着し
た状態でコイルばねが当接するつば部１１ａが設けられ
ている。

【００１３】前記芯線保持部１２の先端には、ホットプ
レート処理によって柔らかくなったプラスッチック・フ
ァイバーＡの芯線部ｂの先端部分を受け入れる大径部１
３が設けられている。この大径部１３は、図２に示すよ
うに、前記芯線保持部１２の内径が不連続に拡大された
段差部１４とこの段差部１４からさらに先端に向かって
内径が連続的に大きくなるテーパ部１５とによって形成
されている。

【００１４】前記段差部１４は、前記テーパ部１５がそ
の段差部１４の内径から前記芯線保持部１２の内径まで
縮小するのに必要な奥行きＬを有しており、光ファイバ
ーの挿入方向に対して直角な段差面１４ａを備えてい
る。

【００１５】前記テーパ部１５は、その広がり角度が３
０°に設定されている。テーパ部１５の広がり角度は、
大きければ大きいほどファイバー収縮に伴うファイバー
端面のフェルール端からの落ち込みを有効に防止するこ
とができるが、逆にファイバー先端への応力集中が大き
くなるので、３０°以下に設定しておくことが好まし
い。但し、前記広がり角度を極端に小さくすると、ファ
イバー端面の落ち込みを防止するために前記大径部１３
の奥行きを大きくする必要があり、これによって伝送光
量が減少するので、理想的には３０°から１５°の範囲
に設定しておくことがより好ましい。

【００１６】また、フェルール１の先端側から前記段差
面１４ａに顕微鏡のピントを合わせることにより、フェ
ルール１を断面カットせずに大径部１３の奥行き寸法を
正確に測定することができるので、前記大径部１３の寸
法管理を容易に行うことができる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、この発明のフェルール
は、ホットプレート処理によって柔らかくなったファイ
バー先端を受け入れる大径部を、光ファイバーの挿入方
向に対して直角な段差面を備えた段差部とその段差部か
ら先端に向かって内径が連続的に大きくなるテーパ部と
によって形成したため、前記テーパ部の存在によってフ
ァイバーの収縮に伴うファイバー先端への応力集中が緩
和され、前記段差面の存在によって、熱処理する際に重
要となる大径部の奥行き寸法を断面カットを行わずに測
定することができるので、フェルールの寸法管理が容易
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にかかる一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】同上の大径部を示す拡大図である。

【図３】従来例を示す断面図である。

【図４】他の従来例を示す断面図である。

【図５】さらに他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ フェルール １１ 被覆保持部 １１ａ つば部 １２ 芯線保持部 １３ 大径部 １４ 段差部 １４ａ 段差面 １５ テーパ部 Ａ プラスチック・ファイバー ａ 被覆部 ｂ 芯線部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバーの芯線部分が挿入される芯
   線保持部の先端部分に、その内径が大きくなった大径部
   を形成したフェルールにおいて、 前記大径部を、前記芯線保持部の内径が不連続に拡大さ
   れ、光ファイバーの挿入方向に対して直角な段差面を有
   する段差部とこの段差部から先端に向かって内径が連続
   的に大きくなるテーパ部とによって形成したことを特徴
   とするフェルール。
2. 【請求項２】前記段差部は、前記テーパ部がその段差部
   の内径から前記芯線保持部の内径まで縮小するのに必要
   な奥行きまたはそれより若干大きな奥行きを有している
   請求項１記載のフェルール。