JPH07209848A

JPH07209848A - 遮光性マスキングフィルム

Info

Publication number: JPH07209848A
Application number: JP6004438A
Authority: JP
Inventors: Nami Matsuo; 奈美松尾; Atsunobu Hirozawa; 篤信広沢
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1994-01-20
Filing date: 1994-01-20
Publication date: 1995-08-11

Abstract

(57)【要約】【目的】ライトテーブル上で原稿を容易に視認できるシ
ースルー性を有し、鮮明にカットラインを確認できる遮
光性マスキングフィルムを提供する。【構成】プラスチックフィルム支持体１上に必要に応じ
て粘着剤層を設け、遮光性剥離層３を設けた遮光性マス
キングフィルムの、遮光性剥離層３に透明樹脂層４及び
蛍光性物質含有層５を順次設ける。透明樹脂層４を構成
する樹脂は、その屈折率が蛍光性物質含有層５の樹脂の
屈折率よりも低く、これにより蛍光物質により発生した
蛍光は蛍光性物質含有層５内で全反射を繰り返して、カ
ットライン部へ誘導され濃密化された状態で放出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、写真製版の集版工程時
のフィルム露光時において不要部分を遮光するのに用い
られる遮光性マスキングフィルムに関し、更に詳しくは
任意のパターンにカッティングした遮光性剥離層部分の
カットラインの視認性を向上した遮光性マスキングフィ
ルムに関する。

【従来技術】従来、写真製版分野における集版工程にお
いて写真の合成等を行う際、露光時に露光不要部分等を
遮光するため剥離性を有する遮光性マスキングフィルム
が使用される。遮光性マスキングフィルムは遮光性剥離
層部分を任意のパターンにカッターや自動作図機等でカ
ッティングし、不要部分についてはカットラインを確認
しながら剥離するものである。しかしながら、そのカッ
トラインは鋭利刃によって形成された極めて細い線であ
るため、特に複雑なパターンや多色製版等に使用する場
合、非常に見づらいといった難点があり、そのため剥離
作業に多大の困難を生じていた。これらの問題を解決す
るものとして、プラスチックフィルム支持体上に順次遮
光性剥離層と蛍光性物質を含有するオーバーコート層を
設けたもの（特開昭６３―２９８２４７号公報）があ
る。

【発明が解決しようとする課題】上記の遮光性マスキン
グフィルムは、着色剤含有の遮光性剥離層上に直接、蛍
光性物質を含有するオーバーコート層を設けた構成であ
るため、形成したカットラインの視認性を向上させるオ
ーバーコート層の蛍光が遮光性剥離層に吸収されて蛍光
不十分となり、コントラストが低く、カットラインの視
認性が不十分である。一方、コントラストを高くするに
は、着色層上に白色不透明の下地層を形成した後、蛍光
性物質を含有する層を設けることにより、反射による蛍
光を増大させることが考えられるが、このような構成で
はシースルー性がないため、ライトテーブル上で下の原
稿を視認することができない。本発明は、上記従来の問
題点を解消し、ライトテーブル上で原稿を容易に視認で
きるシースルー性を持ち、且つカットラインの視認性を
高め、作業性、コントラストを向上させた遮光性マスキ
ングフィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、透明な
着色された遮光性剥離層上に、後述する蛍光性物質含有
層の樹脂の屈折率より屈折率の低い樹脂からなる透明樹
脂層を介して蛍光性物質含有層を設けたものが、シース
ルー性を損なうことなく且つ目視識別するのに十分な蛍
光を生じることを見い出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、プラスチックフィルム支持体上
に粘着剤層を介して或いは直接遮光性剥離層を設けた遮
光性マスキングフィルムにおいて、遮光性剥離層上に、
透明樹脂層と蛍光性物質含有層を順次積層してなり、且
つ蛍光性物質含有層の樹脂の屈折率が透明樹脂層の樹脂
の屈折率より大きい遮光性マスキングフィルムが提供さ
れる。以下、本発明について具体的に説明する。プラス
チックフィルム支持体としては、ポリエステル、ポリカ
ーボネート、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニ
ル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド
等の透明フィルムが使用される。本発明において、プラ
スチックフィルム支持体上に形成する遮光性剥離層は、
マスキングフィルムとともに使用される感光性フィルム
等の感光する波長領域を効率よく遮光するために遮光性
物質を含むものである。遮光性物質としては、通常、染
料、顔料等の着色剤が用いられるが、活性光線の透過を
遮断し得るものであれば任意のものを用いることができ
る。また遮光性剥離層には、遮光性物質の他、合成ゴム
や合成樹脂等の高分子物質をバインダー成分として含む
ものであるが、遮光性剥離層の具体的な構成は従来良く
知られており、従来公知の技術に従って構成することが
できる。この遮光性剥離層を構成する組成物としては、
例えばニトリルゴムと塩化ビニル―塩化ビニリデン共重
合体と遮光性物質と必要に応じて任意の添加剤からなる
もの、或いはニトリルゴムと塩化ビニル―酢酸ビニル共
重合体と遮光性物質と必要に応じて任意の添加剤とから
なるもの等を挙げることができる。また、本発明は、い
わゆる再剥離タイプと呼ばれている遮光性マスキングフ
ィルムにも適用できる。これはプラスチックフィルム支
持体上に、粘着剤層を介して、遮光性剥離層が積層され
ているものである。この場合、プラスチックフィルム支
持体上に設けられる粘着剤層は、合成樹脂系及びゴム系
の粘着剤が使用可能である。合成樹脂系としてはアクリ
ル酸エステル共重合体、飽和ポリエステル共重合体、ポ
リウレタン等、ゴム系としては、天然ゴム、クロロプレ
ンゴム、ネオプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−イ
ソプレンゴム等が使用可能である。再剥離タイプの遮光
性剥離層も、従来公知であり、例えば、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ニトロセルロース、遮光性物質、可塑
剤等からなるもの、ニトリルゴム、ニトロセルロース、
粘着改質剤、遮光性物質等からなるものを挙げることが
できる。透明樹脂層と蛍光性物質含有層は、本発明の遮
光性マスキングフィルムにおいて、カットラインにコン
トラストの高い蛍光を生じさせ、剥離作業性を向上させ
るために形成される。透明樹脂層に用いられる樹脂とし
ては、蛍光性物質の吸収光、放射光を阻害しないような
光学的性質を持ち、蛍光性物質含有層に使用される樹脂
の屈折率より低い屈折率を持つ樹脂が用いられる。例え
ば酢酸ビニル樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
チレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルブチラール、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、セルロース樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹
脂、エポキシ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタール、これ
らの共重合体樹脂及び変性樹脂などの合成樹脂が使用さ
れる。蛍光性物質含有層は、高分子バインダーと蛍光性
物質とからなり、高分子バインダーとしては、蛍光性物
質の吸収光、放射光を阻害しないような光学的性質を持
ち、透明樹脂層に使用される樹脂の屈折率より大きな屈
折率のものが用いられる。例えば、ポリスチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネー
ト樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ユリア樹脂、ポ
リアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、これらの変性樹脂、共重合体等の合成樹脂が使用で
きる。蛍光性物質としては、通常、可視光ないし紫外光
を吸収し、可視光波長の蛍光を発生するもの、好ましく
は可視光中の紫、青、緑等の光線を受けてそれよりも長
い波長の蛍光を発生するものが用いられる。このような
蛍光性物質は従来良く知られており、一般には蛍光染
料、集光染料、蛍光顔料、蛍光増白剤、発光性色素等が
用いられる。例えば、ピレン系、アントラセン系、ペリ
ノン系、アントラキノン系、フルオレセイン系、ウラニ
ン系、エオシン系、ローダミン系、スチルベン系、フラ
ビン系、クマリン系、オーラミン系、アクリジン系、ナ
フタル酸系、ナフタレン系、フェナントリジューム系、
インドール系、イミダゾール系、ボロン錯塩系、チオイ
ンジコ等の有機系のものが用いられるが、場合によって
は無機系のものも用いることができる。中でも発光効率
の良い集光染料を使用することが好ましい。集光染料
は、蛍光染料の一種であるが、吸収波長域と発光波長域
の重なる程度が少なく、染料の自己吸収は殆ど起こらな
いために蛍光の程度が強くなっている。また、非常に耐
候性の良い染料として位置付けられている。この性能の
ために染料は非常に精製度が高い状態になっている。集
光染料としては、例えば、ＬｕｍｏｇｅｎＦ（ＢＡＳ
Ｆ社製）、発光性色素ＥＢ−５０１、ＥＧ−３０２、Ｅ
Ｒ−１０７（共に三井東圧染料社製）等が挙げられる。
このような集光染料を使用することにより、カットライ
ンの視認性をさらに高めることができる。これらの膜厚
は厚い方が視認性は良好となるが、カッティング適性、
皮膜物性、色目等の面からは薄い方が好ましく、両者の
妥協点を見つけることとなる。透明樹脂層で０．１〜１
０μｍ、蛍光性物質含有層では２〜１５μｍの範囲が好
ましい。これより各層の膜厚が薄いと、蛍光性物質の含
有量を高くしても、カットラインは蛍光を殆ど生じず、
鮮明に見ることが困難である。またこれより各層の膜厚
が厚いと前記のような欠点が生じてくる。また蛍光性物
質の濃度は樹脂に対して０．００１〜１０重量％の範囲
が好ましい。このような範囲とすることにより、十分な
蛍光が発生し、光輝性の色を得ることができる。また、
集光染料を使用する場合には、その発光効率が良好であ
るために、その添加量を少なくできる利点がある。この
ことによって、透明樹脂層及び蛍光性物質含有層の膜厚
を薄くすることができ、カッティング適性、皮膜物性、
色目等の性能を低下させずに視認性を維持することがで
きるようになる。更に、集光染料を使用する場合には、
その性質上、蛍光性物質含有層には他の添加物質はでき
るかぎり混合しない方が発光効率が良好となる。本発明
においては、蛍光性物質含有層の樹脂の屈折率ｎ₁は透
明樹脂層の樹脂の屈折率ｎ₂より大きい構成とする。通
常、蛍光性物質含有層の蛍光性物質は、周囲の光線を吸
収して蛍光を発生している。この蛍光性物質含有層にカ
ットラインを施した時、十分な視認性をもたせるために
は、発生した蛍光が蛍光性物質含有層内で全反射を繰り
返して切り口部へ誘導され、そこから濃密化された状態
で放出されることが必要である。即ち、蛍光性物質含有
層内で光が全反射するには臨界角を生じなければならな
いが、臨界角（θc）は高い屈折率を持つ媒質から屈折
率の低い媒質へ光が進むときだけ生じるもので、次式で
表される。 θc＝ｓｉｎ^-1（ｎ₂／ｎ₁）ｎ₂＜ｎ₁ ここで、ｎ₁は蛍光性物質含有層の樹脂の屈折率、ｎ₂は
透明樹脂層の樹脂の屈折率である。従って蛍光性物質含
有層の樹脂の屈折率を高くし、蛍光性物質含有層に隣接
する樹脂（媒質）の屈折率を低くすれば、蛍光性物質含
有層には臨界角が生じ、層内で光は全反射する。即ち、
透明樹脂層の樹脂の屈折率ｎ₂を蛍光性物質含有層の樹
脂の屈折率ｎ₁よりも低くしなければならない。また、
上記の式からもわかるように、効率良く、光を全反射さ
せるには臨界角が小さい方がよく、蛍光性物質含有層の
樹脂の屈折率と透明樹脂層の樹脂の屈折率の差が大きい
ほど、効率よく蛍光性物質含有層内で光の全反射が起こ
り、より切り口の光輝性が高くなるので鮮明になる。こ
のため両層の屈折率の差は、少なくとも０．００５以
上、好ましくは０．０１以上とする。本発明の遮光性マ
スキングフィルムを製造するには、プラスチックフィル
ム支持体上に直接或いは粘着剤層を介して常法により遮
光性剥離層を設け、その上に透明樹脂を含む塗布液を塗
布乾燥して透明樹脂層を形成する。更に透明樹脂層上に
蛍光性物質と高分子バインダーを含む塗布液を塗布乾燥
することによって容易に本発明の遮光性マスキングフィ
ルムを得ることができる。

【作用】本発明によれば、遮光性剥離層と蛍光性物質含
有層との間に、透明性を備えた蛍光性物質含有層の樹脂
の屈折率より低い屈折率の層を設けることにより、蛍光
性物質含有層において蛍光性物質から発生する蛍光を効
率よく、カットライン部へ集めることができ、結果とし
て容易にカットラインを目視識別することができ、剥離
作業性が向上する。

【実施例】以下に本発明の実施例を示す。実施例１透明ポリエステルフィルム（図１、１）上に、下記処方
の遮光性剥離層用塗布液をバーコーティングにより塗布
し、乾燥膜厚２５μｍの遮光性剥離層（３）を形成し
た。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５重量部（ヒ゛ニライト VYHH：ユニオンカーバイド社製）アクリロニトリルゴム５重量部（Ｎｉｐｏｌ１４３２Ｊ：日本ゼオン社製）染料０．４重量部（ネオザポンオレンジ２５１：ＢＡＳＦ社製）トルオール６０重量部メチルエチルケトン６０重量部この遮光性剥離層（３）上に、下記処方の透明樹脂層用
塗布液をバーコーティングにて塗布し、乾燥膜厚７．５
μｍの透明樹脂層（４）を形成した。ポリビニルアルコール１０重量部（ゴーセノールＫＨ１７：日本合成化学工業社製）蒸留水９０重量部更にその上に、下記処方の蛍光性物質含有層用塗布液を
バーコーティングにて塗布し、乾燥膜厚９μｍの蛍光性
物質含有層（５）を形成して、図１に示すような遮光性
マスキングフィルムを得た。ポリスチレン２０重量部（スタイロン６６６：旭化成工業社製）集光染料０．０６重量部（Lumogen F Red 300：ＢＡＳＦ社製）トルオール８０重量部上記のようにして作製した試料にカッターナイフ刃によ
りカッティングし、その切り口を観察した。結果を表１
に示す。また透明樹脂層及び蛍光性物質含有層の各樹脂
の屈折率を併せて表１に示す。実施例２実施例１と同様にして、透明ポリエステルフィルム上
に、乾燥膜厚２５μｍの遮光性剥離層を形成した後、酢酸ビニル樹脂のエマルジョン水溶液５０重量部（ポリゾールＰＳ：昭和高分子社製）蒸留水５０重量部からなる塗布液をバーコーティングにて塗布し、乾燥膜
厚２．０μｍの透明樹脂層を形成した。更にその上に、ポリスチレン２０重量部（スタイロン６６６：旭化成工業社製）集光染料０．１重量部（Lumogen F Orange 240：ＢＡＳＦ社製）トルオール８０重量部からなる塗布液をバーコーティングにて塗布し、乾燥膜
厚４．５μｍの蛍光性物質含有層を形成して、図１に示
すような遮光性マスキングフィルムを得た。上記のよう
にして作製した試料にカッターナイフ刃によりカッティ
ングし、その切り口を観察した。結果を表１に示す。ま
た透明樹脂層及び蛍光性物質含有層の各樹脂の屈折率を
併せて表１に示す。実施例３透明ポリエステルフィルム（図２、１）上に、下記処方
の再剥離性粘着剤層用塗布液をバーコーティングにより
塗布し、乾燥膜厚２μｍの再剥離性粘着剤層（２）を形
成した。天然ゴム４重量部劣化防止剤０．１重量部（ノンフレックスＷＳ：精工化学社製）トルオール９５．９重量部この再剥離性粘着剤層（２）上に、下記処方の遮光性剥
離層用塗布液をバーコーティングにて塗布し、乾燥膜厚
４０μｍの遮光性剥離層（３）を形成した。ニトロセルロース１４．３重量部（Ｈｉｇ１：旭化成工業社製）可塑剤（ヒマシ油：伊藤製油社製）１０．０重量部染料１重量部（ハ゛リファストレット゛3306：オリエント化学工業社製）シリカ０．３重量部（アエロジルＯＫ−４１２：日本アエロジル社製）消泡剤２重量部（ペインタッドＳ：ダウコーニング社製）トルオール３２重量部メチルエチルケトン３２重量部酢酸ブチル８．４重量部更にこの上に、実施例１と同じ透明樹脂層（４）を形成
した後、下記処方の蛍光性物質含有層用塗布液をバーコ
ーティングにて塗布し、乾燥膜厚９μｍの蛍光性物質含
有層（５）を形成して、図２に示すような遮光性マスキ
ングフィルムを得た。ポリスチレン２０重量部（スタイロン６６６：旭化成工業社製）蛍光染料０．１重量部（ミツイＰＳオレンジＨＧ：三井東圧染料社製）トルオール４０重量部メチルエチルケトン４０重量部上記のようにして作製した試料にカッターナイフ刃によ
りカッティングし、その切り口を観察した。結果を表１
に示す。また透明樹脂層及び蛍光性物質含有層の各樹脂
の屈折率を併せて表１に示す。比較例１実施例１と同様にして、透明ポリエステルフィルム上
に、乾燥膜厚２５μｍの遮光性剥離層を形成した後、透
明樹脂層を形成せずに、直接実施例１と同じ蛍光性物質
含有層を形成して、遮光性マスキングフィルムを得た。比較例２実施例１と同様にして、透明ポリエステルフィルム上
に、乾燥膜厚２５μｍの遮光性剥離層を形成した後、下
記処方の透明樹脂層用塗布液をバーコーティングにて塗
布し、乾燥膜厚１５μｍの透明樹脂層を形成した。ポリスチレン２０重量部（スタイロン６６６：旭化成工業社製）トルオール８０重量部更にその上に、下記処方の蛍光性物質含有層用塗布液を
バーコーティングにて塗布し、乾燥膜厚１２μｍの蛍光
性物質含有層を形成して、遮光性マスキングフィルムを
得た。ポリビニルアルコール１０重量部（ゴーセノールＫＨ１７：日本合成化学工業社製）集光染料０．０３重量部（Lumogen F Red 300：ＢＡＳＦ社製）蒸留水３５重量部メタ変性アルコール８０重量部比較例３実施例１と同様にして、透明ポリエステルフィルム上
に、乾燥膜厚２５μｍの遮光性剥離層を形成した後、実
施例１と同じ透明樹脂層を形成し、更にその上に、下記
処方の蛍光性物質含有層用塗布液をバーコーティングに
て塗布し、乾燥膜厚１１μｍの蛍光性物質含有層を形成
して、遮光性マスキングフィルムを得た。酢酸ビニル樹脂１５重量部（ゴーセニールＰＶ５００：日本合成化学工業社製）集光染料０．０５重量部（Lumogen F Red 300：ＢＡＳＦ社製）トルオール８５重量部これら比較例の試料についてもカッターナイフ刃により
カッティングした際の切り口の観察結果及び透明樹脂層
及び蛍光性物質含有層の各樹脂の屈折率を表１に示し
た。尚、表１中において、切り口の状態がよく目視でき
る場合を「○」、目視が困難である場合を「×」とし
た。また、透明樹脂層及び蛍光性物質含有層の各樹脂の
屈折率の測定は、アッベ屈折計１Ｔ型（アタゴ社製）に
より、ナトリウム光源を用いて行った。

【表１】表の結果からも明らかなように、本発明の遮光性マスキ
ングフィルムはいずれもカットラインの視認性が極めて
良好で、またシースルー性も良好であった。

【発明の効果】本発明の遮光性マスキングフィルムによ
れば、透明性を有し蛍光性物質含有層との関係で特定の
屈折率を有する樹脂の層を設けることにより、蛍光性物
質から発生する蛍光を効率よく、カットライン部へ集め
ることができる。その結果、ライトテーブル上で原稿を
容易に視認できるシースルー性を持ち合わせると共に鮮
明にカットラインを目視識別することができ、剥離作業
性を飛躍的に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を表す断面図。

【図２】本発明の他の実施例を表す断面図。

【符号の説明】

１……プラスチックフィルム支持体２……粘着剤層３……遮光性剥離層４……透明樹脂層５……蛍光性物質含有層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルム支持体上に遮光性剥
離層を設けた遮光性マスキングフィルムにおいて、前記
遮光性剥離層上に、透明樹脂層と蛍光性物質含有層を順
次積層してなり、且つ前記蛍光性物質含有層の樹脂の屈
折率が前記透明樹脂層の樹脂の屈折率より大きいことを
特徴とする遮光性マスキングフィルム。
【請求項２】プラスチックフィルム支持体上に粘着剤層
と遮光性剥離層を順次設けた遮光性マスキングフィルム
において、前記遮光性剥離層上に、透明樹脂層と蛍光性
物質含有層を順次積層してなり、且つ前記蛍光性物質含
有層の樹脂の屈折率が前記透明樹脂層の樹脂の屈折率よ
り大きいことを特徴とする遮光性マスキングフィルム。
【請求項３】前記蛍光性物質含有層は、蛍光性物質とし
て集光染料を含有することを特徴とする請求項１又は２
記載の遮光性マスキングフィルム。