JPH07209933A

JPH07209933A - 画像形成装置及びその画像制御方法

Info

Publication number: JPH07209933A
Application number: JP6014803A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Fukushima; 久史福島; Tetsuya Atsumi; 哲也渥美
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-01-12
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 1995-08-11
Anticipated expiration: 2014-10-25
Also published as: JP2966273B2

Abstract

(57)【要約】【目的】装置の大型化を伴うことなく、様々な性状の記
録材に対して良好な定着を行う。【構成】感光ドラム１表面と転写ドラム５ａ表面とをプ
ロセススピードで移動させて、感光ドラム１上のトナー
像を転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに転写する。分離手段
９で記録材Ｐを転写ドラム５ａから分離し、定着器１０
で加熱加圧してトナー像を記録材Ｐ上に定着させる。分
離手段９と定着器１０との間の距離を記録材Ｐの搬送方
向長さよりも短く設定してあるため、１枚の記録材Ｐ
を、その前端側を定着器１０で、また後端側を転写ドラ
ム５ａで同時に搬送する。記録材Ｐが厚紙等の場合、定
着器１０での記録材Ｐの搬送速度を遅くして定着性を高
める。これに合わせて転写ドラム５ａ及び感光ドラム１
のプロセススピードを遅くする。帯電器２による感光ド
ラム１の帯電量が増加するのを防止するため、グリッド
バイアス電圧を低くして、帯電量、帯電電位を同じにす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を利用し
た複写機、プリンタ等の画像形成装置、特に顕像の定着
先となる記録材の性状に応じて画像形成条件を適宜に変
更する画像形成装置及びその画像制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、電子写真方式を利用した複写機、
プリンタ等の画像形成装置においては、種々の記録材が
いろいろな使われ方をする。Ｂ５、Ａ４、Ｂ４、Ａ３
（ＪＩＳ規格）等の記録材の大きさ、記録材の坪量（厚
さ）、さらには紙かＯＨＰシート（オーバヘッドプロジ
ェクタ用の透明な樹脂製シート）か等の記録材の材質
（種類）、あるいは同一の記録材の片面に画像形成を行
うか両面に行うか（状態）、画像形成装置の設置場所の
温度や湿度等によって変化する記録材物理的性質など、
すなわち記録材の物理的条件（以下「性状」という。）
が様々に異なる記録材に対して、１台の画像形成装置で
画像形成を行う。したがって、これらの記録材の性状に
応じて画像形成条件を適宜に変更して良好な画像形成が
行われるようにしている。

【０００３】図９は、カラー画像形成装置の一例とし
て、４色フルカラー画像形成装置の概略構成を示す縦断
面図である。

【０００４】まず、画像形成装置の構成を簡単に説明す
ると、装置本体のほぼ中央に、像担持体としての電子写
真感光ドラム１を備えている。感光ドラム１は、矢印Ｒ
１方向に回転自在に支持されており、その周囲には、回
転方向に沿って順に、一次帯電器２、露光手段３、現像
装置４、転写装置５、そしてクリーニング器６が配設さ
れている。また、転写装置５の下方には、記録材Ｐの給
紙搬送部８が配設されている。給紙搬送部８は、大きさ
の異なる記録材Ｐをそれぞれ積載収納する複数の給紙カ
セット８ａ、給紙カセット８ａから記録材Ｐを給紙する
給紙ローラ８ｂ、そしてレジストローラ８ｃ等を有して
おり、同図点線にて図示する搬送パスを形成している。
転写装置５の下流側に、分離手段９、定着器１０、そし
て排紙部１１が順に配置されている。

【０００５】つづいて、上述の構成の画像形成装置の動
作を、適宜構成を追加しながら説明する。不図示の駆動
手段によって矢印Ｒ１方向に回転駆動された感光ドラム
１は、その表面が一次帯電器２によって均一に帯電され
る。露光手段３は、原稿走査部と色分解フィルタを有
し、色分解された光像Ｅまたはこれに相当する光像Ｅを
照射する。露光手段３としては、例えばレーザビーム露
光装置を使用することができ、均一に帯電された感光ド
ラム１表面に、各分解色ごとに光像Ｅ（例えばイエロー
の光像）を照射し、照射部分の電荷を除去して静電潜像
を形成する。静電潜像は、現像装置４によって顕像化さ
れる。現像装置４は、中心軸４ｄを中心にして回転駆動
される回転支持体４ｅと、回転支持体４ｅに搭載された
４個の現像器、すなわちイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各色のトナーを収納した現像器４Ｙ、４Ｍ、
４Ｃ、４Ｂｋとを有する。そして現像に供せられるイエ
ローの現像器４Ｙが、回転支持体４ｅの回転によって感
光ドラム１表面に対向する現像位置に移動され、現像ス
リーブを介して感光ドラム１上の静電潜像にイエローの
トナーを付着させてトナー像を形成する。

【０００６】イエローのトナー像は、給紙搬送部８から
転写装置５に供給されてきた記録材Ｐに転写される。給
紙搬送部８には、大きさの異なる記録材Ｐをそれぞれ積
載収納する複数の給紙カセット８ａが配置され、所定の
記録材Ｐが給紙ローラ８ｂ、多数の搬送ローラ、レジス
トローラ８ｃを介して所定のタイミングで転写装置５に
供給される。転写装置５は、転写ドラム５ａ、転写帯電
器５ｂ、記録材Ｐを静電吸着させるための吸着帯電器５
ｃとこれに対向する吸着ローラ５ｄ、内側帯電器５ｅ、
そして外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５方向に回転駆動
される転写ドラム５ａには、その周面開口域に、誘電体
からなる記録材担持シート５ｇが円筒状に一体的に張設
されている。給紙搬送部８から供給されてきた記録材Ｐ
は、転写ドラム５ａ表面に吸着され、転写ドラム５ａの
回転に伴って矢印Ｒ５方向に回転し、転写帯電器５ｂに
よって感光ドラム１上のイエローのトナー像が転写され
る。トナー像転写後の感光ドラム１は、表面の残留トナ
ーが除去されて、次の画像形成に供される。

【０００７】以上で、記録材Ｐに対するイエローのトナ
ー像の転写が終了する。同様の画像形成プロセスが、他
のマゼンタ、シアン、ブラックの各色についても繰り返
し行われ、これにより転写ドラム５ａ上の記録材Ｐ上に
は、４色分のトナー像が転写される。

【０００８】４色のトナー像の転写が終了した記録材Ｐ
は、分離手段９の分離帯電器９ａ、分離爪９ｂによって
転写ドラム５ａ表面から分離され、未定着（静電的に付
着している）のトナー像を表面に担持した状態で定着器
１０に搬送される。

【０００９】定着器１０は、ヒータ（熱源）を内包した
定着ローラ１０ａと、下方からこれに圧接された加圧ロ
ーラ１０ｂとを有し、両ローラ１０ａ、１０ｂのニップ
部にて記録材Ｐを挟持搬送しながら加熱加圧してトナー
像を溶融固着させて定着する。定着後の記録材Ｐは、排
紙トレイ１１上に排出され、４色フルカラーの画像形成
が完了する。

【００１０】上述の画像形成は、前述したように、大き
さ、厚さ、性質、状態、そして使用環境等の異なるいろ
いろな性状の記録材に対して行われる。したがって、画
像形成に際しては、例えば像担持体や定着器において
は、それぞれの記録材の性状に応じて画像形成条件が適
宜に変更され、これにより好適な画質の４色フルカラー
画像が形成される。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述の画像形成装置の
定着器１０においては、記録材Ｐを挟持搬送しながら加
熱加圧して記録材Ｐ上にトナー像を溶融固着している。
このトナー像の溶融固着に必要な熱量は、記録材Ｐの性
状によって比較的大きく変化する。記録材Ｐの性状が異
なると記録材Ｐごとの熱容量が異なるためである。例え
ば、記録材Ｐが厚さの厚い厚紙（坪量が１２７ｇ／ｍ²
程度以上の紙をいう。以下同じ。）である場合は、熱容
量が大きいために加熱されにくく、特に、厚紙表面のト
ナー像に直接接触する定着ローラ１０ａ側にのみ熱源を
有する定着器１０では、厚紙の裏面側の加圧ローラ１０
ｂからの熱が伝わりにくいために、加熱が不十分で、付
与する熱量が不足しがちとなり、定着不良が発生するお
それがあった。厚紙以外に熱量が不足しがちな記録材Ｐ
としてはＯＨＰシートや封筒等がある。また、記録材Ｐ
が標準紙（坪量が６４ｇ／ｍ² 〜１０５ｇ／ｍ² 程度の
紙をいう。以下同じ。）であっても、両面画像形成時に
おける１面目画像形成終了後の２面目の画像形成時に
は、同様に熱量が不足しがちとなる。

【００１２】熱量不足を解消する方策として、定着器１
０における記録材Ｐの搬送速度（以下「定着搬送速度」
という。）を遅くする方法がある。定着時間を長くして
付与する熱量を多くする方法である。この方法は、記録
材Ｐの性状に応じて定着搬送速度を選定することによ
り、各記録材Ｐの性状に最適な熱量を付与することがで
きることから、定着性についてのみ考えた場合には、非
常に有効な手段であることがわかる。

【００１３】しかし、この方法を採用すると、装置全体
が大型化するという問題があった。図９に示す構成の画
像形成において、感光ドラム１表面及び転写ドラム５ａ
表面は、それぞれ矢印Ｒ１、Ｒ５方向に所定のプロセス
スピード（周速度）で移動する。そして、記録材Ｐは、
転写ドラム５ａに吸着されてトナー像の転写が終了した
後、分離手段９によって先端側から順次分離される。こ
のとき分離開始から分離終了までの分離動作中の記録材
Ｐは、転写ドラム５ａによってプロセススピードと同じ
速さで定着器１０に向けて搬送される。

【００１４】ここで、分離手段９から定着器１０までの
距離が、記録材Ｐの搬送方向長さよりも短い場合には、
分離動作が完全に終了する前に、記録材Ｐの先端が定着
器１０に到達し、１枚の記録材Ｐは、その先端側を定着
器１０により、また後端側を転写ドラム５ａによって同
時に搬送されることになる。このため、上述のように定
着器１０によるトナー像の定着性を向上させる目的で、
定着器１０の定着搬送速度をプロセススピードよりも遅
くすると、記録材Ｐは、搬送速度の遅い先端側と搬送速
度の速い後端側との間に速度差が生じ、搬送方向中間部
にループが形成されてしまう。ループが形成すると、ル
ープのふくらんだ部分が周辺の部材に接触して、ジャム
が発生したり、未定着のトナー像が掻き落とされたりす
る。

【００１５】また、記録材Ｐが厚い場合には、記録材Ｐ
は、その後端が分離手段９を抜けたときに、ループを解
消しようとする記録材Ｐの復元力によって、後端部が跳
ね、そのショックで記録材Ｐ上の未定着トナーが乱れた
りするおそれがある。このようなジャムやトナーの乱れ
を防止するための１つの方策としては、分離手段９と定
着器１０との間の距離を、その画像形成装置で使用され
る記録材Ｐの搬送方向長さよりも長く設定することが考
えられる。こうすることで１枚の記録材Ｐが、定着器１
０と転写ドラム５ａとによって同時に搬送されることを
なくし、中間部にループが形成されるの防止する。

【００１６】しかし、分離手段９と定着器１０との距離
を延長すると、今度は画像形成装置全体が大型化してし
まうという問題が発生する。なお、この問題は、記録材
Ｐの性状によって定着搬送速度を変更するために生じる
ことは上述のとおりであるが、この他にも、画像形成装
置が設置されている場所の気温、湿度等の環境に応じて
定着搬送速度を変更する場合にも発生する問題である。
さらに、定着搬送速度については、上述のように遅くす
る場合はもちろん、速くする場合にも同様な問題が発生
する。例えば、記録材Ｐが標準紙よりも薄いために、定
着搬送速度を速めたい場合、厚紙の場合とは逆に、記録
材Ｐの先端側の搬送速度が速く、後端側の搬送速度が遅
くなり、記録材Ｐ全体が搬送方向に引っ張られて破損す
るおそれがある。したがって、この場合も同様に、分離
手段９と定着器１０との間の距離を記録材Ｐの搬送方向
長さよりも長く設定する必要がある。つまり、定着搬送
速度を変更しようとすると、いずれの場合も装置が大型
化しがちとなる。

【００１７】そこで、本発明は、上述の問題を解決すべ
く、画像形成装置の大型化を伴うことなく、記録材の性
状の変化に対応して常に良好な定着が行えるようにした
画像形成装置及びその画像制御方法を提供することを目
的とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、移動可能な像担持体表面に
形成された潜像を現像剤によって顕像化する現像手段
と、該顕像の転写先となる記録材を表面に担持し搬送す
る記録材担持体と、前記像担持体上の顕像を前記記録材
担持体上の記録材に転写する転写手段と、転写された未
定着の顕像を担持した状態で前記記録材担持体から搬送
されてきた記録材を搬送しながら該記録材上に顕像を定
着する定着手段とを備えた画像形成装置において、前記
定着手段における記録材搬送速度を変更するとともに、
該記録材搬送速度の変更に対応した前記像担持体表面の
移動速度の変更に基づいて、前記像担持体における画像
形成条件を変更することを特徴とする。

【００１９】この場合、前記像担持体と前記記録材担持
体とが連動されて、前記像担持体表面の移動速度と、前
記記録材担持体による記録材搬送速度とが対応関係にあ
るようにしてもよい。

【００２０】また、前記像担持体表面を一様に帯電する
帯電手段を有し、前記像担持体における画像形成条件の
変更が、前記帯電手段による前記像担持体表面の帯電量
の変更であってもよい。

【００２１】さらに、前記記録材の性状を検知する性状
検知手段を有し、該検知手段が検知する記録材の性状に
基づいて、前記定着手段での記録材搬送速度を変更する
ことができる。

【００２２】加えて、前記現像手段が、色の異なるの現
像剤をそれぞれ有する複数の現像器を有し、これら現像
器によって前記像担持体を介して前記記録材上に複数色
の顕像を形成するようにしてもよい。

【００２３】画像制御方法は、移動可能な像担持体表面
に形成された潜像を現像剤によって顕像化する現像手段
と、該顕像の転写先となる記録材を表面に担持し搬送す
る記録材担持体と、前記像担持体上の顕像を前記記録材
担持体上の記録材に転写する転写手段と、転写された未
定着の顕像を担持した状態で前記記録材担持体から搬送
されてきた記録材を搬送しながら該記録材上に顕像を定
着する定着手段とを備えた画像形成装置における画像制
御方法において、前記定着手段における記録材搬送速度
を変更する工程と、該記録材搬送速度の変更に対応して
前記像担持体表面の移動速度を変更する工程と、該像担
持体表面の移動速度の変更に基づいて、前記像担持体に
おける画像形成条件を変更する工程とを有することを特
徴とする画像制御方法。

【００２４】

【作用】以上構成に基づき、画像形成に使用する記録材
の性状（例えば記録材の厚さ）に応じて、定着手段によ
る顕像の定着が良好に行われるように記録材搬送速度
（定着搬送速度）を変更する。この定着搬送速度の変更
に対応させて、像担持体表面の移動速度（プロセススピ
ード）を変更し、さらにこれに合わせて像担持体におけ
る画像形成条件を変更する。したがって、定着及び定着
以前の画像形成が良好に行われる。この際、一般に、像
担持体表面の移動速度を変更すると、これに連動して記
録材担持体による記録材の搬送速度も変化する。したが
って、定着搬送速度を変更するときに、この定着搬送速
度と記録材担持体による記録材搬送速度とが同じになる
ように、像担持体表面の移動速度を変更すれば、１枚の
記録材の先端側と後端側とをそれぞれ定着手段と記録材
担持体とで同時に搬送した場合でも、記録材中間部にル
ープが発生したり、記録材中間部が前後方向に引っ張ら
れたりすることがない。このため、分離手段と定着器と
の距離を記録材の搬送方向長さよりも長くとる必要がな
い。

【００２５】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の一例
として、デジタル方式の４色フルカラーの画像形成装置
の概略構成を示す縦断面図である。

【００２６】同図に示す画像形成装置は、下部のデジタ
ルカラー画像プリンタ部（以下単に「プリンタ部」とい
う。）Ｉと、上部のデジタルカラー画像リーダ部（以下
単に「リーダ部」という。）IIとを備えており、例え
ば、リーダ部IIで読み取った原稿Ｄの画像に基づき、プ
リンタ部Ｉによって記録材Ｐに画像を形成する。

【００２７】以下、プリンタ部Ｉの構成、つづいてリー
ダ部IIの構成を簡単に説明する。

【００２８】プリンタ部Ｉは、矢印Ｒ１方向に回転駆動
される像担持体としての感光ドラム１を有する。感光ド
ラム１の周囲には、その回転方向に沿って順に、一次帯
電器（帯電手段）２、露光手段３、現像装置（現像手
段）４、転写装置５、クリーニング器６、前露光ランプ
７等が配置されている。転写装置５の下方、すなわちプ
リンタ部Ｉの下半部には、記録材Ｐの給紙搬送部８が配
置され、さらに転写装置５の上部には分離手段９が、ま
た分離手段９の下流側（記録材Ｐの搬送方向についての
下流側）には定着器１０、排紙部１１が配置されてい
る。

【００２９】感光ドラム１は、アルミニウム製のドラム
状の基体１ａと、その表面を覆うＯＰＣ（有機光半導
体）の感光体１ｂとを有し、駆動手段（不図示）によっ
て矢印Ｒ１方向に所定のプロセススピード（周速度）で
回転駆動されるように構成されている。なお、感光ドラ
ム１については後に詳述する。

【００３０】一次帯電器２は、感光ドラム１に対向する
部分が開口したシールド２ａと、シールド２ａの内側に
感光ドラム１の母線と平行に配置された放電ワイヤ２ｂ
と、シールド２ａの開口部に配置されて帯電電位を規制
するグリッド２ｃとを有するコロナ帯電器である。一次
帯電器２は、電源（不図示）によって帯電バイアスが印
加され、これにより、感光ドラム１表面を所定の極性、
所定の電位に均一に帯電するようになっている。

【００３１】露光手段３は、後述のリーダ部IIからの画
像信号に基づいてレーザ光を発光するレーザ出力部（不
図示）と、レーザ光を反射するポリゴンミラー３ａと、
レンズ３ｂと、ミラー３ｃとを有する。露光手段３は、
このレーザ光が感光ドラム１表面を照射することによっ
て感光ドラム１を露光し、露光部分の電荷を除去して静
電潜像を形成するように構成されている。本実施例で
は、感光ドラム１表面に形成される静電潜像は、原稿の
画像に基づいて、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの４色に色分解され、それぞれの色に対応した静電潜
像が順次形成されるようになっている。

【００３２】現像装置４は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に沿って上流側から順に４個の現像
器、すなわち、それぞれ樹脂を基体としたイエロー、シ
アン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー（現像剤）を
収納した現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋを備えてい
る。各現像器４Ｙ、４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋは、それぞれ感
光ドラム１表面に形成された静電潜像にトナーを付着さ
せる現像スリーブ４ａを有し、静電潜像の現像に供せら
れる所定の色の現像器が偏心カム４ｂによって、択一的
に感光ドラム１表面に近接する現像位置に配置されて、
現像スリーブ４ａを介して静電潜像にトナーを付着さ
せ、顕像としてのトナー像を形成するように構成されて
いる。なお、現像に供せられる現像器以外の他の３色の
現像器は、現像位置から退避するようになっている。

【００３３】転写装置５は、表面に記録材Ｐを担持する
転写ドラム（記録材担持体）５ａ、感光ドラム１上のト
ナー像を記録材Ｐに転写するブラシ状の転写帯電器（転
写手段）５ｂ、記録材Ｐを転写ドラム５ａに吸着させる
ための吸着帯電器５ｃとこれに対向する吸着ローラ５
ｄ、内側帯電器５ｅ、外側帯電器５ｆを有し、矢印Ｒ５
方向に回転駆動されるように軸支された転写ドラム５ａ
の周面開口域には誘電体からなる記録材担持シート５ｇ
が円筒状に一体的に張設されている。記録材担持シート
５ｇは、ポリカーボネートフィルム等の誘電体シートを
使用している。転写装置５は、転写ドラム５ａ表面に記
録材Ｐを吸着して担持するように構成されている。

【００３４】クリーニング器６は、記録材Ｐに転写され
ずに感光ドラム１表面に残った残留トナーを掻き落とす
クリーニングブレード６ａ、及び掻き落としたトナーを
回収するクリーニング容器６ｂを備えている。

【００３５】前露光ランプ７は、一次帯電器２の上流側
に隣接して配置され、クリーニング器６によって清掃さ
れた感光ドラム１表面の不要な電荷を除去する。

【００３６】給紙搬送部８は、大きさの異なる記録材Ｐ
を積載収納する複数の給紙カセット８ａ、給紙カセット
８ａ内の記録材Ｐを給紙する給紙ローラ８ｂ、多数の搬
送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を有し、所定の
大きさの記録材Ｐを転写ドラム５ａに供給する。

【００３７】分離手段９は、トナー像転写後の記録材Ｐ
を転写ドラム５ａから分離するための分離帯電器９ａ、
分離爪９ｂ、そして分離押上げころ９ｃ等を有する。

【００３８】定着器１０は、内側にヒータを有する定着
ローラ１０ａと、定着ローラ１０ａの下方に配置され、
記録材Ｐを定着ローラ１０ａに押し付ける加圧ローラ１
０ｂとを有する。

【００３９】排紙部１１は、定着器１０の下流側に配置
された、搬送パス切換えガイド１１ａ、排出ローラ１１
ｂ、排紙トレイ１１ｃ等を有する。また、搬送パス切換
えガイド１１ａの下方には、１枚の記録材Ｐに対してそ
の両面に画像形成を行うための搬送縦パス１１ｄ、反転
パス１１ｅ、積載部材１１ｆ、中間トレイ１１ｇ、さら
に搬送ローラ１１ｈ、１１ｉ、反転ローラ１１ｊ等が配
置されている。

【００４０】また、感光ドラム１周囲における、一次帯
電器２と現像装置４との間には、感光ドラム表面の帯電
電位を検出する電位センサＳ₁ が、また現像装置４と転
写ドラム５ａとの間には、感光ドラム１上のトナー像の
濃度を検知する濃度センサＳ₂ が、それぞれ配置されて
いる。

【００４１】つづいて、リーダ部IIについて説明する。
プリンタ部Ｉの上方に配置されたリーダ部IIは、原稿Ｄ
を載置する原稿台ガラス１２ａ、移動しながら原稿Ｄの
画像面を露光走査する露光ランプ１２ｂ、原稿Ｄからの
反射光をさらに反射させる複数のミラー１２ｃ、反射光
を集光するレンズ１２ｄ、そしてレンズ１２ｄからの光
に基づいてカラー色分解画像信号を形成するフルカラー
センサ１２ｅ等を有する。カラー色分解画像信号は、増
幅回路（不図示）を経て、ビデオ処理ユニット（不図
示）によって処理を施され、上述のプリンタ部Ｉに送出
されるようになっている。

【００４２】次に、上述構成の画像形成装置の動作を、
若干の構成を加えながら簡単に説明する。なお、以下の
説明においては、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
クの順に４色フルカラーの画像を形成するものとする。

【００４３】リーダ部IIの原稿台ガラス１２ａに載置さ
れた原稿Ｄの画像は、露光ランプ１２ｂによって照射さ
れ、色分解されてまずイエローの画像がフルカラーセン
サ１２ｅによって読み取られ、所定の処理を施され画像
信号としてプリンタ部Ｉに送られる。

【００４４】プリンタ部Ｉでは、感光ドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転駆動され、一次帯電器２によって表面が均
一に帯電される。上述のリーダ部IIから送られてきた画
像信号に基づいて、露光手段３のレーザ出力部からレー
ザ光が照射され、ポリゴンミラー３ａ等を介して帯電済
の感光ドラム１表面を光像Ｅによって露光する。感光ド
ラム１表面の露光を受けた部分は、電荷が除去され、こ
れによりイエローに対応した静電潜像が形成される。現
像装置４においては、イエローの現像器４Ｙが所定の現
像位置に配置され、その他の現像器４Ｃ、４Ｍ、４Ｂｋ
は現像位置から退避される。感光ドラム１上の静電潜像
は、現像器４Ｙによってイエローのトナーが付着され、
顕像化されてトナー像となる。この感光ドラム１上のイ
エローのトナー像は、転写ドラム５ａに担持された記録
材Ｐに転写される。記録材Ｐは、原稿画像に適した大き
さの記録材Ｐが所定の給紙カセット８ａから給紙ローラ
８ｂ、搬送ローラ、そしてレジストローラ８ｃ等を介し
て所定のタイミングで転写ドラム５ａに供給されたもの
である。このようにして供給された記録材Ｐは、転写ド
ラム５ａの表面に巻き付くように吸着されて矢印Ｒ５方
向に回転し、転写帯電器５ｂによって感光ドラム１上の
イエローのトナー像が転写される。

【００４５】一方、トナー像転写後の感光ドラム１は、
クリーニング器６によって表面の残留トナーが除去さ
れ、さらに前露光ランプ７によって不要な電荷が除去さ
れ、一次帯電から始まる次の画像形成に供される。

【００４６】以上の、リーダ部IIによる原稿画像の読取
りから、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに対するトナー像
の転写、さらには感光ドラム１の清掃、除電に至る各
プロセスが、イエロー以外の他の色、すなわちシアン、
マゼンタ、ブラックについても同様に行われ、転写ドラ
ム５ａ上の転写材Ｐには、４色のトナー像が重なるよう
にして転写される。

【００４７】４色のトナー像の転写を受けた記録材Ｐ
は、分離帯電器９ａ、分離爪９ｂ等によって転写ドラム
５ａから分離され、未定着のトナー像を表面に担持した
状態で定着器１０に搬送される。記録材Ｐは、定着器１
０の転写ローラ１０ａ及び加圧ローラ１０ｂによって加
熱加圧され、表面のトナー像が溶融固着されて定着され
る。定着後の記録材Ｐは、排出ローラ１１ｂによって排
紙トレイ１１ｃ上に排出される。なお、記録材Ｐの両面
に画像を形成する場合は、定着器１０排出後の記録材Ｐ
を、すぐに搬送パス切換えガイド１１ａを駆動し、搬送
縦パス１１ｄを経て、反転パス１１ｅに一旦導いた後、
反転ローラ１１ｊの逆転により、送り込まれた際の後端
を先頭にして、送り込まれた方向と反対向きに退出さ
せ、中間トレイ１１ｇに収納する。その後、再度上述の
画像形成プロセスによってもう一方の面に画像を形成し
た後、排紙トレイ１１ｃ上に排出する。

【００４８】記録材Ｐの分離後の転写ドラム５ａにおい
ては、記録材担持シート５ｇ上への粉体の飛散付着、記
録材Ｐ上のオイルの付着等を防止するために、記録材担
持シート５ｇを介して相互に対向する、ファーブラシ１
３ａとバックアップブラシ１３ｂ、及びオイル除去ロー
ラ１４ａとバックアップブラシ１４ｂによって清掃を行
う。なお、このような清掃は、画像形成前もしくは画像
形成後に行い、またジャム（紙づまり）発生時には随時
行う。

【００４９】また、本実施例においては、所望のタイミ
ングで偏心カム１５を作動させ、転写ドラム５ａと一体
のカムフォロワ５ｈを作動させることによって、記録材
担持シート５ｇと感光ドラム１との間のギャップの大き
さを任意に設定可能な構成としている。例えば、スタン
バイ中または電源オフ時には、転写ドラム５ａ上に電荷
があると感光ドラム１に対してこの電荷が作用して帯電
メモリを引き起こし、後の画像形成において画質を低下
させるため、転写ドラム５ａと感光ドラム１との間隔を
離すようにしている。

【００５０】以下に、本実施例で使用した感光ドラム１
について詳述する。感光体１ｂの作成方法についてか
らに説明すると、１０％の酸化アンチモンを含有する
酸化スズで被覆した導電性酸化チタン粉体５０重量部、
フェノール樹脂２５重量部、メチルセロソルブ２０重量
部、メタノール５重量部及びシリコーンオイル（ポリジ
メチルシロキサンポリオキシアルキレン共重合体、数平
均分子量３０００）０．００２重量部を、φ１ｍｍガラ
スビーズを用いたサンドミル装置で、２時間分散して導
電用塗料を調整した。基体１ａとしてのアルミシリンダ
ー（φ８０ｍｍ×３６０）上に、上述の塗料をディッピ
ング塗工し、１４０℃で３０分間乾燥させ、膜厚２０μ
ｍの導電層を形成した。

【００５１】次に、メトキシメチル化ナイロン樹脂（数
平均分子量３２０００）３０重量部とアルコール可溶性
共重合ナイロン樹脂（数平均分子量２９０００）１０重
量部をメタノール２６０重量部、ブタノール４０重量部
の混合溶媒中に溶解した液を上述の導電層上にディッピ
ング塗工機で塗布し、乾燥後の層厚が１μｍの下引層を
設けた。

【００５２】次に、図７（ａ）の構造式のジスアゾ顔料
を４重量部、ベンザール樹脂２重量部、及びテトラヒド
ロフラン４０重量部を、φ１ｍｍガラスビーズを用いた
サンドミル装置で６０時間分散した後、シクロヘキサノ
ン／テトラヒドロフラン混合溶媒で希釈し電荷発生層用
の塗料を調整した。

【００５３】この塗工液を上述、下引層上に、ディッピ
ング塗工機で塗布し、乾燥後の膜層が０．１μｍの電荷
発生層を設けた。

【００５４】次に、図７（ｂ）の構造式の電荷輸送材１
０重量部及びポリカーボネート樹脂（数平均分子量２５
０００）１０重量部をジクロルメタン２０重量部、モノ
クロルベンゼン４０重量部の混合溶媒中に溶解し、この
液を前述の電荷発生層上にディッピング塗工し、１２０
℃で６０分間乾燥させ、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形
成した。

【００５５】次に、アクリルモノマー樹脂４重量部、酸
化スズ（平均一次粒径０．３μｍ）５重量部、光重合開
始剤１重量部をエタノール３０重量部の溶媒中に分散、
溶解し、この液を前述の電荷輸送層上にディッピング塗
工し、メタルハライドランプ（５６０ｍＷ／ｃｍ² ：３
６０ｎｍに中心感度を持つセンサにおける照度）で３０
秒照射した。これにより、膜厚３μｍの表面保護層を形
成した。

【００５６】なお、以上の各工程によって形成した感光
体を、感光体Ｉとすると、その他の感光体として、以下
に、感光体II〜感光体VIを示す。

【００５７】感光体II：感光体Ｉの表面保護層中に酸化
スズ粒子（平均一次粒径０．３μｍ）が１重量部含まれ
ていること以外は、感光体Ｉと同じ条件とする。

【００５８】感光体III ：感光体Ｉの表面保護層中のア
クリルモノマー樹脂に代えてエポキシ樹脂を使用し、こ
れが１０重量部含まれていること以外は、感光体Ｉと同
じ条件とした。

【００５９】感光体IV：感光体Ｉと同様にして、アルミ
シリンダー上に、導電層、下引層、電荷発生層及び電荷
輸送層を形成した。次に、ポリカーボネート樹脂（数平
均分子量２５０００）６重量部、上述の電荷輸送材３重
量部、ポリテトラフルオロエチレン（平均一次粒径０．
３μｍ）１重量部をジクロルメタン２００重量部、モノ
クロルベンゼン３００重量部の混合溶媒中に溶解し、こ
の液を前述の電荷輸送層上にスプレー塗工し、１２０℃
で６０分間乾燥させ、膜厚５μｍの表面保護層を形成し
た以外は、感光体Ｉと同じ条件とした。

【００６０】感光体Ｖ：感光体IVの表面保護層がなく、
電荷輸送層中にポリテトラフルオロエチレン粒子（平均
一次粒径０．３μｍ）が１０％含まれていること以外
は、感光体IVと同じ条件とした。

【００６１】感光体VI：感光体IVの表面保護層中のポリ
テトラフルオロエチレン粒子の平均一次粒径が０．１μ
ｍであること以外は、感光体IVと同じ条件とした。

【００６２】次に、記録材Ｐの性状に応じて、定着器１
０における記録材Ｐの搬送速度（定着搬送速度）を変更
し、さらに感光ドラム１の画像形成条件を変更する制御
について具体的な数値をあげて説明する。なお、感光ド
ラム１の感光体１ｂとしては、上述の感光体Ｉを使用し
た。

【００６３】図８に、記録材Ｐの性状と、その性状に対
応させて設定する定着搬送速度及びプロセススピードと
の関係を示す。

【００６４】同図に示すプロセススピードは、前述のよ
うに感光ドラム１表面の周速度及び転写ドラム５ａ表面
の周速度、さらには転写ドラム５ａによる記録材Ｐの搬
送速度に等しい。また、定着搬送速度について、標準紙
１面目１３０ｍｍ／sec 、標準紙２面目１２０ｍｍ／se
c 、厚紙１００ｍｍ／sec 、そしてＯＨＰシート３０ｍ
ｍ／sec と、いずれの定着搬送速度も、プロセススピー
ドよりも若干遅く設定してある。これは、１枚の記録材
Ｐの先端側と後端側とをそれぞれを定着器１０と転写ド
ラム５ａとで同時に搬送したときに、定着搬送速度及び
プロセススピードの公差の範囲内においては、記録材Ｐ
に対する引っ張りが生じないようにするためである。

【００６５】なお、記録材Ｐの性状は、画像形成装置本
体内に、例えば記録材Ｐの厚さを検知するセンサ、記録
材Ｐの透光性を検知するセンサ等を設け、これらのセン
サの出力から記録材Ｐの性状を判断し、その判断結果に
基づいて、定着搬送速度、さらには、感光ドラム１の画
像形成条件を変更するようにしている。また、記録材Ｐ
の両面画像形成時の１面目か２面目かについては、画像
形成装置本体上の操作パネル（不図示）をユーザーが操
作する際、両面画像形成を選択したか否か等によって判
断するものとする。

【００６６】図８に示す定着搬送速度は一例であり、こ
れに限定されるものではない。例えば、厚紙において
は、その厚さが厚い程、定着搬送速度を遅くする等、実
情に即して設定すれば足る。

【００６７】図２に、標準紙片面（１面目）モードで複
数枚の標準紙に対してフルカラー画像形成を連続して行
った場合のタイミングチャートを示す。このタイミング
チャートは、感光ドラム１の回転を基本単位として図示
している。同図に示すように、標準紙片面モードでは、
定着搬送速度を１３０ｍｍ／sec 、プロセススピード
を１３３ｍｍ／sec に設定し、これらは、最終の標準
紙に画像形成が終わるまで一定としている。

【００６８】上述の標準紙片面モードと異なり、図３に
示す厚紙モードにおいては、定着時に、定着搬送速度及
びプロセススピードを遅くしている。１枚目の厚紙に対
して、まずマゼンタ潜像形成・転写Ｍ−１を行う。つづ
いて、同様の潜像形成・転写を、シアンＣ−１、イエロ
ーＹ−１、ブラックＢｋについても順次行う。これによ
り、転写ドラム５ａ上の記録材Ｐの対して４色のトナー
像が重なるようにして転写される。この、マゼンタの潜
像形成から始まってブラックの転写が終わるまでは、プ
ロセススピードは、上述の標準紙片面モードと同一の
１３３ｍｍ／sec である。厚紙モードでの定着搬送速度
は、厚紙に十分な熱量を供給するため、標準紙片面が
１３０ｍｍ／sec であったのに対し、１００ｍｍ／se
c に落とす。同様にプロセススピードも１３３ｍｍ／
sec から１０３ｍｍ／sec に落とす。すなわち、ブラ
ックＢｋのトナー像の転写後、厚紙をすぐに転写ドラム
５ａから分離せずに、まず、感光ドラム１のプロセスス
ピードを定着器１０の定着搬送速度に合わせて落とし、
これにより、感光ドラム１と連動している転写ドラム５
のプロセススピードを落として定着搬送速度に合わせ
る。その後、分離手段９によって、厚紙を転写ドラム５
ａから分離し、定着器１０に向けて搬送する。

【００６９】このように、定着搬送速度を厚紙（記録材
Ｐの性状）に合わせて遅くし、厚紙にトナー像の融着に
十分な熱量を付与することにより、良好な定着を行うこ
とができる。さらに、厚紙の先端側を定着器１０によ
り、また後端側を転写ドラム５ａによって同時に搬送し
た場合でも、厚紙に対する両者の搬送速度がほぼ同じな
ので、厚紙の中間部にカールやループが形成されること
がないため、分離手段９と定着器１０との間の距離を厚
紙の搬送方向長さよりも長く設定する必要がなく、ま
た、転写ドラム５ａから定着器１０に搬送される際の厚
紙の上方に、ループ等の形成を考慮した余分な空間を確
保する必要がなくなる。したがって、分離手段９と定着
器１０との間の距離を短縮し、さらに厚紙上方の余分な
空間を排除して画像形成装置全体を小型化することが可
能となる。

【００７０】次に、図４、図５を参照して、定着器１０
の定着搬送速度に応じてプロセススピードを変更した場
合の感光ドラム１の画像形成条件の変更について説明す
る。以下の説明では、画像形成条件の変更として、一次
帯電器２におけるグリッドバイアス電圧の変更を行って
いる。

【００７１】図４に示すように、プロセススピードを
１３３ｍｍ／sec から１０３ｍｍ／sec に落とす方向
に変更する信号（プロセススピードダウン信号）が入力
されると、感光ドラム１の回転が安定してプロセススピ
ードが１０３ｍｍ／sec に収束するまでに、ｔ₁ （３
００〜１０００ｍsec ）の時間を有し、この間、感光ド
ラム１の速度変化に関係なく、一次帯電器２による一定
量の帯電を継続すると、感光ドラム１の速度変化に伴っ
て、感光ドラム１上でオーバーシュート、アンダーシュ
ートが発生する。

【００７２】図５に、感光ドラム１のプロセススピード
と、暗部の表面電位Ｖｄとの関係を示す。同図中Ｖｇ
₁ 、Ｖｇ₂ は、それぞれ一次帯電器２のグリッド２ｃ
（図１参照）に印加するグリッドバイアス電圧を示す。
表面電位Ｖｄは、感光ドラム１の耐圧等の特性により、
上限表面電位Ｖｄ_H （本実施例のＯＰＣ感光体では、−
８００Ｖ程度）を有し、感光ドラム１の反対極性電荷に
対する耐圧等の特性により下限表面電位Ｖｄ_L （同じく
−４００Ｖ程度）を有する。画像形成時の表面電位は、
両者の中間にあり、これをＶｄ_M で示す。グリッドバイ
アス電圧がＶｇ₁ で、感光ドラム１のプロセススピード
が１３３ｍｍ／sec のとき（同図中、Ａ点で図示）、
表面電位はＶｄ_M であり、この状態でプロセススピード
を落としていくと、表面電位Ｖｄは上昇し、プロセスス
ピードでは、上限表面電位Ｖｄ_H を超えてしまう。そ
こで本実施例では、プロセススピードダウン信号から所
定時間後に、グリッドバイアス電圧を下げる信号を出力
し、図４の時間ｔ₃ （１００〜８００ｍsec 程度）後ま
でには（この時間ｔ₃ には、グリッドバイアス電圧の応
答時間ｔ₅ （５０〜１００ｍsec ）も含まれる。）、グ
リッドバイアス電圧の、Ｖｇ₁ からＶｇ₂ への変更を終
了するようにする。この変更によって、時間ｔ₁後にプ
ロセススピードが１０３ｍｍ／sec に安定すると、こ
のときの表面電位Ｖｄは、Ｂ点で示すように、Ｖｄ_M に
落ち着く。すなわち、プロセススピードが遅くなった分
だけ、グリッドバイアス電圧を下げることにより、感光
ドラム１表面の単位面積あたりに付与される帯電電荷量
を、プロセススピードが異なった場合でもほぼ同程度に
することができ、したがって、表面電位Ｖｄをほぼ一定
に維持することが可能となる。

【００７３】逆に、プロセススピードをからにスピ
ードアップする場合も同様で、プロセススピード(10)
（ただし、プロセススピード(10)は、図５においては、
○付きの10で図示している。）で下限表面電位Ｖｄ_L を
超えてしまう。そこで、プロセススピードアップ信号か
ら所定時間後に、グリッドバイアス電圧を上げる信号
（グリッドバイアスアップ信号）を出力し、図４の時間
ｔ₄ までには（時間ｔ₄ には、応答時間ｔ₆ を含む）、
グリッドバイアス電圧の、Ｖｇ₂ からＶｇ₁ への変更を
終了させる。この変更により、時間ｔ₂ 後にプロセスス
ピードがに安定したときには、表面電位Ｖｄは、同図
中のＡ点で示すように、Ｖｄ_M に落ち着くことになる。

【００７４】なお、上限表面電位Ｖｄ_H 及び下限表面電
位Ｖｄ_L は、本実施例の感光体では、上述したように、
それぞれ−８００Ｖ、−４００Ｖ程度であるが、これら
の値は、感光体特性に依存し、また感光体が受けるダメ
ージの程度に依存する。例えば、感光ドラム１上のトナ
ー像を転写ドラム５ａ上の記録材Ｐに転写するときの転
写が、ブラシ転写による場合は、特に高温高湿環境下で
感光体へのプラス（正）のダメージを与えてしまう場合
があり、下限表面電位Ｖｄ_L は、上述と同じほぼ−４０
０Ｖとなる。これに対しコロナ転写系の場合は、−４５
０Ｖ程度となる。〈実施例２〉前述の実施例１では、感光ドラム１のプロ
セススピードの変化を検知するのに、プロセススピード
ダウン信号及びプロセススピードアップ信号からそれぞ
れｔ₁ 時間、ｔ₂ 時間経過後に、所定のプロセススピー
ドに変化したものとしていたが、本発明はこれに限るも
のではない。例えば、プロセススピードダウン信号やプ
ロセススピードアップ信号によって実際にプロセススピ
ードが変化した感光ドラム１の回転を直接、エンコーダ
等によって検知し、この出力に基づいて、画像形成条件
を変更するようにしてもよい。この場合、感光ドラム１
の駆動源の回転のばらつき等を排除することができるの
で、プロセススピードを正確に検知することができる。〈実施例３〉実施例１では、定着器１０での定着搬送速
度の変更に伴って変更する画像形成条件として、グリッ
ドバイアス電圧の変更について説明したが、他の画像形
成条件を変更することもできる。すなわち、感光ドラム
１のプロセススピードを変更した場合に、変更前と同じ
品質の画像形成が行えるように画像形成条件を変更する
ものである。変更対象となる画像形成条件としては、具
体的には、現像時に感光ドラム１に、現像バイアスを印
加した磁気ブラシを接触させる方式の現像装置にあって
は、そのときの印加する現像バイアス、前露光ランプ７
の前露光量、露光手段３のレーザ露光量、転写帯電器５
ｂの転写電流等があげられる。これらの画像形成条件を
プロセススピードに応じて適宜に変更し、例えば、プロ
セススピード変更前の形成されたトナー像と同濃度のト
ナー像が形成できるようにする。〈実施例４〉図６に、本発明を適用した他の画像形成装
置の一例を示す。本実施例では、図１の画像形成装置の
像担持体である感光ドラム１に代えて、像担持体として
感光体ベルト１Ａを採用している。なお、感光体ベルト
１Ａの周囲の各部材の構成は、実施例１の感光ドラム１
周囲の各部材の構成とほぼ同様であるので、同じ符号を
付してその説明を省略する。

【００７５】本実施例によると、感光体ベルト１Ａは、
その回転による慣性力が感光ドラム１に比して小さいの
で、図４に示す時間ｔ₁ 、ｔ₂ 、ｔ₃ 、ｔ₄ を短縮する
ことができ、また、回転時の振れを小さく抑えることが
できるので、プロセススピードを変更する際の制御の制
度を向上させることが可能である。

【００７６】上述の実施例１ないし実施例４において
は、厚紙やＯＨＰシート等の熱容量が大きい記録材Ｐに
対して良好な定着を行うために、定着搬送速度を遅くす
る場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他
の理由、例えば、環境温度が低いという理由で定着搬送
速度を遅くしたり、さらには反対に定着搬送速度を速く
したりする場合にも適用することができる。すなわち、
本発明は、理由の如何を問わず、定着搬送速度を変更す
る場合、一般について広く適用することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
定着手段における記録材搬送速度を変更するとともに、
記録材搬送速度の変更に対応した像担持体表面の移動速
度の変更に基づいて、像担持体における画像形成条件を
変更することにより、像担持体に悪影響を与えることな
く定着手段と像担持体との距離を短く設定することがで
きるため、画像形成装置の大型化を伴うことなく、記録
材の性状の変化に対応して常に良好な定着を行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の構成を示す縦断面
図。

【図２】実施例１の標準片面モードの画像形成動作のタ
イミングチャート。

【図３】実施例１の厚紙モードの画像形成動作のタイミ
ングチャート。

【図４】実施例１におけるプロセススピードの変化とグ
リッドバイアス電圧の変化との対応関係を示すタイミン
グチャート。

【図５】実施例１のプロセススピードと感光ドラム表面
電位との関係を示す図。

【図６】実施例２の画像形成装置の構成を示す縦断面
図。

【図７】（ａ）は感光体の電荷発生層用塗料に含まれる
ジスアゾ顔料の構造式を表す図。（ｂ）は感光体の電荷
輸送層に含まれる電荷輸送材の構造式を表す図。

【図８】記録材の性状と、定着搬送速度及びプロセスス
ピードとの関係を示す図。

【図９】従来の画像形成装置の概略光説明を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２帯電手段（一次帯電器）３露光手段４現像手段（現像装置）４Ｙイエローの現像器４Ｃシアンの現像器４Ｍマゼンタの現像器４Ｂｋブラックの現像器５転写装置５ａ記録材担持体（転写ドラム）５ｂ転写手段（転写帯電器）１０定着手段（定着器）１０ａ定着ローラ１０ｂ加圧ローラＰ記録材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】移動可能な像担持体表面に形成された潜
像を現像剤によって顕像化する現像手段と、該顕像の転
写先となる記録材を表面に担持し搬送する記録材担持体
と、前記像担持体上の顕像を前記記録材担持体上の記録
材に転写する転写手段と、転写された未定着の顕像を担
持した状態で前記記録材担持体から搬送されてきた記録
材を搬送しながら該記録材上に顕像を定着する定着手段
とを備えた画像形成装置において、前記定着手段における記録材搬送速度を変更するととも
に、該記録材搬送速度の変更に対応した前記像担持体表
面の移動速度の変更に基づいて、前記像担持体における
画像形成条件を変更する、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体と前記記録材担持体とが連
動されて、前記像担持体表面の移動速度と、前記記録材
担持体による記録材搬送速度とが対応関係にある、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体表面を一様に帯電する帯電
手段を有し、前記像担持体における画像形成条件の変更
が、前記帯電手段による前記像担持体表面の帯電量の変
更である、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の画像形
成装置。
【請求項４】前記記録材の性状を検知する性状検知手
段を有し、該検知手段が検知する記録材の性状に基づい
て、前記定着手段での記録材搬送速度を変更する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の画像形成装置。
【請求項５】前記現像手段が、色の異なるの現像剤を
それぞれ有する複数の現像器を有し、これら現像器によ
って前記像担持体を介して前記記録材上に複数色の顕像
を形成する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の画像形成装置。
【請求項６】移動可能な像担持体表面に形成された潜
像を現像剤によって顕像化する現像手段と、該顕像の転
写先となる記録材を表面に担持し搬送する記録材担持体
と、前記像担持体上の顕像を前記記録材担持体上の記録
材に転写する転写手段と、転写された未定着の顕像を担
持した状態で前記記録材担持体から搬送されてきた記録
材を搬送しながら該記録材上に顕像を定着する定着手段
とを備えた画像形成装置における画像制御方法におい
て、前記定着手段における記録材搬送速度を変更する工程
と、該記録材搬送速度の変更に対応して前記像担持体表面の
移動速度を変更する工程と、該像担持体表面の移動速度の変更に基づいて、前記像担
持体における画像形成条件を変更する工程とを有する、ことを特徴とする画像制御方法。