JPH07210023A - 画像形成装置 - Google Patents

画像形成装置

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JPH07210023A
JPH07210023A JP6240034A JP24003494A JPH07210023A JP H07210023 A JPH07210023 A JP H07210023A JP 6240034 A JP6240034 A JP 6240034A JP 24003494 A JP24003494 A JP 24003494A JP H07210023 A JPH07210023 A JP H07210023A
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JP
Japan
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fixing
fixing device
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image forming
unit
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Tomio Noguchi
富生 野口
Yasuyoshi Hayakawa
保芳 早川
Naoki Asano
直樹 浅野
Kazunori Takashima
一紀 高島
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Original Assignee
Canon Inc
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ビス無しで定着ユニットを装置本体に固定
し、交換を容易にする。 【構成】 定着ユニット４を押圧する押圧手段２７を有
し、この押圧手段２７の押圧力により定着ユニット４を
装置本体に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等の
画像形成装置に関し、特には未定着画像を定着する定着
器を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザービームプリンタ等の画像
形成装置においては、レーザー光等によって描かれた潜
像を現像せしめる現像装置と、現像されたトナー像をシ
ート材に転写せしめる転写手段と、転写されたトナー像
をシート材上に定着せしめる定着器とを備えたものが主
流となっている。この中で、転写されたトナー像を用紙
に定着する定着器においては、ヒーターと、温度センサ
によって所定の温度に保たれながら回転する定着ローラ
と、前記定着ローラに所定の圧力で当接され、従動回転
する加圧ローラとにより、熱および圧力をもって現像剤
たるトナーを溶融させ、トナー像をシート材に定着する
手法が主流である。
【０００３】図１２は、本発明の背景技術としてのレー
ザービームプリンタを示す。
【０００４】プリンタ本体（画像形成装置本体）内の上
部１１２には、レーザースキャナ１０２、感光ドラム１
６３と一次帯電器１６２と現像器１６４を含むプロセス
ユニット１０１、排紙ローラ１０３等が設置され、同下
部１１１には、転写ローラ１０９、定着器１０４、搬送
ローラ対１０８、給紙カセット１０６と給紙ローラ（ピ
ックアップローラ）１０７等が設置されている。
【０００５】ところで、レーザービームプリンタでは、
プロセスカートリッジ１０１、定着器１０４等のユニッ
トや、給紙ローラ１０７、転写ローラ１０９等のローラ
は消耗部品であり、その製品のライフの中で何回かの交
換が必要である。その中で定着器は、通常、その製品の
ライフの中で２〜４回程度、交換されるユニットであ
る。そして定着器は、画像形成装置本体を図１２の様に
ワニ口状に開いた状態で交換可能な様に構成されてい
る。
【０００６】図１３は図１２の定着器の斜視図である。
【０００７】図１３の定着器１０４は、４ケ所のビス１
１５により、定着器１０４の底板１１６が本体フレーム
に固定されている。この４ケ所のビス１１５を外すこと
により、定着器１０４は、本体から取り外し交換され
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの種の
装置では、定着器は底板を本体フレームにビスで固定し
ているため、ドライバーを使わないと交換できず、ま
た、ビスの数も多く交換が面倒である。
【０００９】更には定着器が本体下部の板金のみ本体に
固定されている構成なので、定着器の上部が不安定にな
り、ローラ駆動時の振動等で、定着器上部が共震し、そ
の振動により、駆動伝達系に回転ムラが起こり、画像上
で横線ハーフトーンのピッチムラが現われる等、問題と
なっている。この問題を解決するため、固定ビスの数を
増やしたり、定着フレームの板金の厚さを厚くしたりし
て対処することが考えられる。しかし、これらの解決策
では、コストアップ、重量増になってしまうという問題
も生じてしまう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、記録材上に未定着画像を形成する像形成手段
と、この像形成手段により形成された未定着画像を記録
材上に定着する定着ユニットと、を有し、この定着ユニ
ットは装置本体に対して着脱可能である画像形成装置に
おいて、前記定着ユニットを押圧する押圧手段を有し、
前記定着ユニットは前記押圧手段による押圧力によって
装置本体に固定されることを特徴とするものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
【００１２】図１は本発明の実施例に係わる画像形成装
置であるレーザービームプリンターの全体構成を示す。
【００１３】図１において、プリンタ本体には、レーザ
ースキャナ２、感光ドラム５と一次帯電器１０と現像器
１１を含むプロセスユニット１、排紙ローラ３、１２、
転写ローラ９、定着器４、搬送ローラ対８、給紙カセッ
ト６と給紙ローラ（ピックアップローラ）７等が設置さ
れている。
【００１４】給紙カセット６内に積載収納された記録材
であるシート材Ｓは、反時計方向に回転する給紙ローラ
７により給紙され、シート材ガイド１３は導かれて搬送
ローラ対８のニップ部へ送られる。
【００１５】次いで、シート材Ｓは搬送ローラ対８によ
って感光ドラム５と転写ローラ９との間に送られる。
【００１６】感光ドラム５は時計方向に回転しており、
一次帯電器１０で均一に帯電されている。そして、その
外周面には、レーザースキャナ２からのレーザ光により
静電潜像が順次形成され、続いてその静電潜像が現像器
１１で現像され、トナー像が形成される。
【００１７】感光ドラム５と転写ローラ９との間に送ら
れたシート材には感光ドラム５上のトナー像が転写ロー
ラ９により順次転写される。
【００１８】このようにして未定着トナー像が担持され
たシート材Ｓは定着器４へ送られ、ここで加熱、加圧さ
れてトナー像がシート材Ｓに定着する。
【００１９】この後、シート材Ｓは搬送ローラ対１８、
ガイド１６ａにより排紙ローラ１７へ送られ、次いで排
紙ローラ３によりプリンタ本体上面のシート材排紙トレ
イ１４上にフェイスダウンで排紙される。
【００２０】または記録材の搬送路を切り替えるフラッ
パー１５により、搬送ローラ対１８を通った記録材は、
ガイド１６ｂにより排紙ローラ１２へ送られ装置外へフ
ェイスアップで排出される。
【００２１】１９は排紙カバーであり、装置本体の外装
の一部を構成している。
【００２２】排紙カバー１９は、支点２０を中心として
開閉回動可能に設けられている。この排紙カバー１９に
は、搬送ローラ１８とフェイスアップ排紙ローラ１２が
設けられている。更に、フェイスダウン、フェイスアッ
プのそれぞれの排紙路へのガイド１６ａ、１６ｂと、そ
れらの経路を切り替えるフラッパー１５が設けられてい
る。
【００２３】つまり、搬送ローラ１８、フラッパー１
５、ガイド１６ａ、１６ｂ、排紙ローラ１２、カバー１
９等の排出手段は装置本体に対して開閉可能になってい
る。
【００２４】本実施例の画像形成装置は、この排紙カバ
ー１９の開口部から、定着器４を脱着できるように構成
されている。
【００２５】このように本実施例は、定着器着脱のため
の定着器専用の開閉部を設けることがなく、装置構成を
簡略化することができる。
【００２６】図２は、定着器４を装着するときの動作説
明図であり、以下この図により、定着器４の装着、固定
方法を説明する。
【００２７】図２に示される様に定着器は、定着ローラ
２９と、加圧ローラ３４を中心として、それらを支える
定着フレーム３５、紙の進入のガイドとなる入口ガイド
２８、排紙口のガイドとなる分離上ガイド３０と、分離
下ガイド３２、着脱時に手で持つ部分である把手３３、
本体に固定するための固定レバー３１等でユニット構成
されている。
【００２８】画像形成装置本体側は、ガイドレール２１
を側面に持ち、本体メインフレーム２３には、本体位置
決め部である位置決めボス２２と位置決め挿入スリット
（開口部）２４が設けられ、定着上ガイド２５には、押
圧手段である定着押えバネ２７で加圧された定着押え板
２６が設けられている。
【００２９】また、電気的コネクトとして、定着器側
と、本体側にそれぞれ、コネクター３８、３９が設けら
れている。このコネクター３８、３９により、定着器の
ヒータと定着ローラの表面温度を検知するサーミスタ及
び、過昇温時にヒータへの通電を遮断する安全素子であ
る温度ヒューズの配線が接続される。
【００３０】定着器装着手順は、始め、定着器４を図２
（ａ）の様に、定着器４の定着フレーム３５の下部を、
ガイドレール２１上に乗せ、図２（ａ）の記録材の移動
方向である矢印Ａ方向に定着器４を押す様になる。
【００３１】そして、定着器４を奥の方まで押していく
と、定着器４の上部が、定着上ガイド２５に突き当たり
下に押されて図２（ｂ）の様に斜めに傾く、このため定
着フレーム３５のユニット位置決め部である先端突起部
３５ａが、位置決め挿入スリット２４に図２（ｂ）の矢
印Ｂの方向へと挿入される。
【００３２】更に、定着器４を押し込むと、図２（ｃ）
の様に定着器４は、ガイドレール２１から外れ、定着器
４は、図２（ｃ）の矢印Ｃの方向に動き、位置決めボス
２２が、定着フレーム３５のユニット位置決め部である
開口部３５ｂに突き刺さり位置が決まる。定着器４のコ
ネクター３８、３９は、定着器４をスライドさせる方向
で抜き差し可能に設けられているため、定着器４が位置
決めされた時点で接続される。
【００３３】そして、定着固定レバー３１をひねること
で、定着固定レバー３１は、定着押さえ板２６に突っ張
って、定着器４の上部を上から押さえる、押圧手段２７
が定着器４を本体位置決め部２２に向けて押圧する。
【００３４】つまり定着固定レバー３１は定着ユニット
４に押圧力を伝達または非伝達状態とする切換手段であ
る。
【００３５】定着器４が固定された本体を、排紙カバー
口から見た図を、図３に示す。
【００３６】定着器４は、本体の横方向のスティである
本体メインフレーム２３と定着上部ガイド２５との間
で、押さえられ固定され、その本体メインフレーム２３
と定着上部ガイド２５は、本体の前後側板３６、３７に
取付けられ、全体で箱型形状をなし、振動に対して強い
構成をとっている。
【００３７】定着フレーム３５は、コ型の形状をしてお
り、底板は、本体メインフレーム２３上に乗っている。
また、定着フレーム３５の左右の側板は、定着ローラ２
９と、加圧ローラ３４を支え、把手３３等が取付けられ
ている。
【００３８】固定レバー３１は、図３の様に定着器の構
造体である定着フレーム３５の左右の側板（板金）の近
傍に、２ケ所設けられている。従って、この固定レバー
３１の加圧は、定着フレーム３５で受けることになる
為、下に強く加圧でき、定着フレーム３５、定着器自体
やローラが、変形等をおこして定着性や搬送性を損なう
ことがないように構成されている。
【００３９】そして、図３の様に固定レバー３１を、図
３矢印Ｅの方向に回転させると、固定レバー３１の突起
部３１ａが、定着押さえ板２６の溝部に嵌合する様にな
っている。
【００４０】なお、定着器を取り外す時は、逆の手順で
まず固定レバー３１を、図３矢印Ｅの逆方向に回転さ
せ、圧を解除し、把手３３を持って最初上に持ち上げる
様に引き出せば定着器４を、画像形成装置本体から取り
外すことができる。
【００４１】本実施例の定着器装着の方法において、定
着器４は、横方向からガイドレール２１に沿って挿入す
る方法を取っている。このような装着の方法は、本体全
部をワニ口状態に開き装着するタイプに比べ交換が容易
になる。また、本実施例では、ガイドレール２１と上部
ガイド２５を利用して、水平面から突き出した位置決め
ボス２２に位置決めする構成とした。この場合の水平面
のボスによる位置決めは、横に押しつけて固定すること
により、固定するユニット間の平行性を出すのに有効で
あり、また、本実施例の固定レバー３１によるビスレス
化も可能である。また、定着器４の位置決めボス２２を
持つ本体メインフレーム２３は、プロセスカートリッジ
１、転写ローラ９等の固定部と一体的なステー構造を取
っている。
【００４２】このように本実施例では、押圧手段による
押圧力によって定着ユニットを装置本体に固定したの
で、ビスによる固定を行なわなくてよく、定着ユニット
の着脱を極めて容易にすることができる。
【００４３】また本実施例では、定着ユニットの離脱
時、定着ユニットはガイドレールに案内されて記録材の
移動方向に移動するので、定着ユニットの引き出しに伴
いジャムした記録材が横方向（記録材の移動方向と直交
する方向）の力を受けて引きちぎられるといった問題を
解消することができ、定着ユニットの引き出し方向にス
ムーズに記録材を引き抜くことができる。
【００４４】次に定着ユニットの振動を抑え、より確実
に定着ユニットを固定する実施例について説明する。
【００４５】画像上で横線ハーフトーンのピッチムラの
問題を解決し、さらにビスレス化を行なうためには、駆
動系の反力を考慮しなくてはならない。本実施例の画像
形成装置は、交換性と駆動系の反力による浮きを防止す
るものである。
【００４６】まず、駆動系の反力について説明する。
【００４７】図４のように、定着ローラ２９には、定着
ローラギヤ９１が取付けられている。そして、定着ロー
ラギヤ９１は、定着器４に設けられた定着ローラ駆動ギ
ヤ９２で駆動されている。装置本体側には、定着ローラ
駆動ギヤ９２を駆動するための揺動ギヤ９３がアイドラ
ギヤ９４を中心に揺動可能に設けられており、定着器４
挿入時に駆動力を伝達するようになる。これらのギヤ
は、図４のギヤ上の矢印方向に回転している。ここでそ
の回転方向の関係により、定着器４には、矢印Ｆの方向
に駆動系の反力が加わる。反力Ｆは、定着器４全体を押
し上げる方向に働いている。このような場合、定着器４
の位置決めの突起部３５ａと挿入スリット２４との間に
ガタがあると定着器４が浮き沈みの振動をして画像ピッ
チムラの問題原因となる。
【００４８】次に、本実施例の構成について説明する。
【００４９】本実施例では、図５（ａ）のように、定着
ユニット位置決め部３５′ａは弾性を有し、定着器４を
Ａの方向に挿入するとき、定着器４の定着フレームの位
置決め部３５′ａが本体メインフレーム２３の定着位置
決め挿入スリット２４に入りやすい様に定着器４の定着
フレームの位置決め部３５′ａは角度αで曲げられてお
り、挿入方向Ａに対して平行になるように構成されてい
る。
【００５０】また、図５（ｂ）のように、定着器４が本
体メインフレーム２３にＣの方向に押圧され固定された
場合に、定着フレームの位置決め部３５′ａは、曲げ部
のバネ性により定着位置決め挿入スリット２４の穴上部
にＧの方向に押圧する。よって、確実に定着器４を固定
し、駆動系の反力による浮きを防止することができる。
【００５１】次に、横方向からの定着器装填方法におけ
る定着器周りの風路について説明する。
【００５２】図６のように、定着器４は、装置本体のほ
ぼ中央部に位置している。この場合、カートリッジ１、
スキャナー２等の定着器４の熱による昇温が問題とな
る。このため、定着器から発する熱や水蒸気がカートリ
ッジ１、スキャナー２側へ行かない様な遮蔽板等が必要
になる。また、こもった熱気を逃がすためのダクトも必
要となる。
【００５３】本実施例では、定着器固定時の上部ガイド
２５が熱を遮蔽する遮蔽板と、風路を形成するダクトの
役目を兼ねている。上部ガイド２５は、図６において、
右側から排紙カバー１９側へと緩やかな傾斜を持ってお
り、この傾斜が、定着器の用紙入口付近から立ちのぼる
蒸気を自然と矢印Ｊの方向に導く。そして、上部ガイド
２５と、定着上カバー８６の間の空間でダクトを形成し
ており、定着器４の上部にたまった熱気を排気部８７か
ら排出する構成をとっている。また、定着器４出口から
の蒸気も矢印Ｈのように上部からダクトを通り排気部８
７から排出される。
【００５４】さらに、本実施例では本体排紙側の方向か
ら定着器を装填する構成を取っており、前述の様に、定
着器を装着する装置本体内の空間を箱型にしているた
め、完全に定着器を包み込み、他のユニット（カートリ
ッジ１、スキャナー２）との風路遮断をすることが容易
にできる。さらに、上部ガイド２５は、箱型構造により
他のユニットとの断熱効果に威力を発揮する。
【００５５】以上のように、本実施例の上部ガイド２５
は、定着器挿入のためでなく、風路形成による熱気を逃
がすダクト、熱を遮断する遮蔽板としての役割を兼ねる
ことができる。
【００５６】次に図７、図８を基に本発明の他の実施例
について説明する。
【００５７】基本的な構成は前述した実施例と同様であ
り、異なる部分について以下に説明する。
【００５８】本実施例の画像形成装置では、図７に示す
様に定着ユニット４が支持台であるスティ４６に載置さ
れており、このスティ４６がコロ４２に従ってスライド
するように構成されている。
【００５９】本実施例の画像形成装置は、更に、定着器
のスティ４６がスライドする様に構成されている。
【００６０】定着器４を図８の矢印Ｋの方向に引っ張る
と、定着器４はスティ４６ごとスライドし、図８の状態
になる。この状態で、図８の矢印Ｌの方向に定着器４を
持ち上げれば定着器４を取り外せる。
【００６１】また、定着器４の装着時は、スティ４６を
引き出した状態で、定着器４の定着フレームをスティ４
６の位置決めボス４１に嵌合するようにセットする。そ
の後、スティ４６をスライドさせ、中に押し込むこと
で、定着器４の上部は、バネ４４で付勢された押さえ板
４５に付いている押さえコロ４３により加圧され上から
押さえられる。こうして定着器４は、図７の状態となり
本体に固定される。
【００６２】本実施例での利点は、定着器を着脱する際
に移動する作業が、スムーズにできる様になることであ
る。また定着器の挿入中に定着器に圧を加えることがで
きる。つまり、より簡単な定着器着脱方法を提供するこ
とが可能となる。
【００６３】次に図９、図１０を基に本発明の更に他の
実施例について説明する。
【００６４】図９のように、装置本体内にはアクセサリ
ーとして提供される両面ユニット７１が装着されてい
る。両面ユニット７１は、定着器から出た用紙を反転
し、再度裏面に印字を行なうためのユニットである。両
面ユニット７１は、主に搬送ローラ対７３、７４と、駆
動モータ７２で構成されている。そして、装置本体に対
して図９のＭの方向に着脱可能に構成されている。両面
ユニット７１は、排紙カバー１９を開き、ロック爪７５
を操作することで、ワンタッチで本体から抜き取ること
ができる。そして、この状態でユニット装置のメンテナ
ンス等が可能である。
【００６５】さて、本構成例での特長は、両面ユニット
７１、定着ユニット４とも、共通の開口部（排出手段の
開放部）、同一の着脱方向（Ｍ、Ｎ）であるということ
である。さらに、この排紙カバー１９は、定着ユニット
４から排紙ローラ１７間のジャム処理時にも開閉する扉
である。
【００６６】よって、本構成例では、同一の排紙カバー
１９から、定着器、両面ユニットの交換、かつジャム処
理が可能なわけである。
【００６７】つまりは、１アクションで、定着器も両面
ユニットも交換でき作業性が良い上に、ジャム処理扉と
交換口を共通にしたため、交換用の扉や、外装を外す等
の余計な設備や手間もいらず、わかりやすい交換方法で
のユニット交換ができる。
【００６８】したがって、ユニットの着脱作業、メンテ
ナンス性を改善した画像形成装置を提供できる。
【００６９】また、本実施例では、定着器を上部から押
圧するための固定レバーを接地点として上部のアース取
りに利用している。
【００７０】図１０のように、固定レバー３１の押圧部
先端には、アース取りのための接点８３が設けられてい
る。その接点８３は、固定レバー指示ピン８４を通し
て、定着フレーム３５に接続されており、定着フレーム
３５は、定着器４の接地ベースとなっている。そして、
装置本体の定着押さえ板２６には、本体側の接点８２と
接点バネ８１が設けられている。接点バネ８１は、定着
上ガイド２５を通じて、装置本体の接地ベースである本
体メインフレーム２３に接続されている。ロック解除状
態では、固定レバーは破線３１′の位置にあり、この位
置は、図９の排紙カバー突き当て部８５が、排紙カバー
１９を閉じたときに来る位置である。つまり、固定レバ
ー解除状態では、排紙カバー突き当て部８５が、固定レ
バー３１に突き当たるため、排紙カバー１９を閉めるこ
とができない。排紙カバー１９が閉まらなければ装置本
体は動作しない。また、固定レバー３１は、Ｅ方向に回
転させた位置が、ロック状態であり、その位置で定着器
は、装置本体に固定される。
【００７１】以上の様に、本実施例では、固定レバー３
１をアース取りに利用しているため、定着器４の交換性
を損なわない。そして、定着器４を本体に装着しロック
した時に、定着器上部のアースを、確実にとることがで
きる。更に、うっかり定着器のロックを忘れたまま本体
を動作させてしまうことも防止することができる。
【００７２】次に図１１を基に本発明の更に他の実施例
について説明する。
【００７３】本実施例の画像形成装置は、定着器を簡単
に改造し、前述の実施例の様に交換性を良くし、かつ上
部の振動を押さえられるように考えたものである。
【００７４】図１１に示される様に本実施例の画像形成
装置は、下部筺体５７に対して上部筺体５６がヒンジ５
８を中心に開閉可能となっている。
【００７５】図１１のように、定着器４の底板５３は、
画像形成装置本体下部の位置決めボス５４に嵌合し、固
定爪５２と５５により、画像形成装置本体に係合されて
いる。この状態で、画像形成装置本体上部５６を閉める
ことにより、押さえバネ５１が、定着器４の上部を押さ
え付け定着器をしっかりと固定することができる。
【００７６】定着器４の取り外し時は、画像形成装置本
体上部５６を開き、固定爪５２を定着器４と逆側にたわ
ませ、定着器４を持ち上げれば良い。
【００７７】本実施例においても前述した実施例と同様
の効果を得ることができる。
【００７８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の画像形成装
置は、定着器ユニットの交換を簡単にできる効果があ
る。
【００７９】よって、各地のサービスセンターや、出庫
先の営業所においての脱着時において、交換時間の短縮
ができ、効率をあげることができる。
【００８０】また、ドライバー等の工具を使わないで交
換することができ、交換も簡単なのでユニット交換をユ
ーザーに任せることが出来る。
【００８１】さらに、交換の際に開く扉も、排紙側のカ
バーのみであるため、従来例の様に本体をワニ口上に開
く様な構成をとる必要がなく、本体構成が簡単になり、
装置全体のコストを安くすることができる。
【００８２】また定着ユニットは、記録材の移動方向に
引き出せるのでジャムした記録材を、破く恐れがない。
【００８３】また、本体の定着器挿入部のまわりが、箱
形形状であり、定着器の上部をしっかりと固定できる構
成であるため、定着器の振動を押さえ、画像上での横線
ハーフトーンのピッチムラ等の原因である、駆動伝達系
の回転ムラを生じ難くする効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる画像形成装置の全体構
成を示す断面図。
【図２】図１の画像形成装置の定着器の装着説明図。
【図３】画像形成装置の定着器固定レバー部の説明詳細
図。
【図４】定着器を駆動する駆動系を説明する図。
【図５】定着器位置決めに関する係合状態を示す図。
【図６】定着器周辺の風路を説明する図。
【図７】本発明の他の実施例に係わる画像形成装置の全
体構成を示す断面図。
【図８】図４の画像形成装置の定着器の装着説明図。
【図９】本発明の更に他の実施例に係わる画像形成装置
の全体構成を示す断面図。
【図１０】図９の固定レバー部の詳細図。
【図１１】本発明の更に他の実施例に係わる画像形成装
置の全体構成を示す図。
【図１２】本発明の背景技術である画像形成装置を示す
図。
【図１３】図１２の定着器の斜視図。
【符号の説明】
１ プロセスカートリッジ ４ 定着器 ５ 感光体ドラム １９ 排紙カバー ２１ ガイドレール ２７ 押圧バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高島 一紀 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録材上に未定着画像を形成する像形成
    手段と、この像形成手段により形成された未定着画像を
    記録材上に定着する定着ユニットと、を有し、この定着
    ユニットは装置本体に対して着脱可能である画像形成装
    置において、 前記定着ユニットを押圧する押圧手段を有し、前記定着
    ユニットは前記押圧手段による押圧力によって装置本体
    に固定されることを特徴とする画像形成装置。
  2. 【請求項２】 装置本体に対して開閉可能な記録材を装
    置外へ排出する排出手段を有し、この排出手段が開放状
    態にある時、この開放部で前記定着ユニットの着脱が行
    なわれることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
  3. 【請求項３】 前記定着ユニットの着脱の際、定着ユニ
    ットの移動を記録材の移動方向に案内する案内部材を有
    することを特徴とする請求項１及び２の画像形成装置。
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