JPH07211567A - 円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法 - Google Patents
円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法Info
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- JPH07211567A JPH07211567A JP6013248A JP1324894A JPH07211567A JP H07211567 A JPH07211567 A JP H07211567A JP 6013248 A JP6013248 A JP 6013248A JP 1324894 A JP1324894 A JP 1324894A JP H07211567 A JPH07211567 A JP H07211567A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 効率よく円筒状ラジアル異方性ボンド磁石を
成形する方法を提供する。 【構成】 磁気的異方性を有する磁石粉末と樹脂バイン
ダーを主成分とする原料粉末を円筒状ラジアル異方性ボ
ンド磁石成形装置の円筒状金型内に充填し、原料粉末の
磁化容易軸を円筒のラジアル方向に配向させながら加圧
成形することにより円筒状ラジアル異方性ボンド磁石を
成形する方法において、上記円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石成形装置を構成する強磁性材料部分を磁気的に飽
和させつつパルス磁界を付加することによって上記原料
粉末を着磁かつ振動させ、しかる後に上記強磁性材料部
分の磁気的飽和状態を維持しつつ加圧成形する円筒状ラ
ジアル異方性ボンド磁石の成形法。
成形する方法を提供する。 【構成】 磁気的異方性を有する磁石粉末と樹脂バイン
ダーを主成分とする原料粉末を円筒状ラジアル異方性ボ
ンド磁石成形装置の円筒状金型内に充填し、原料粉末の
磁化容易軸を円筒のラジアル方向に配向させながら加圧
成形することにより円筒状ラジアル異方性ボンド磁石を
成形する方法において、上記円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石成形装置を構成する強磁性材料部分を磁気的に飽
和させつつパルス磁界を付加することによって上記原料
粉末を着磁かつ振動させ、しかる後に上記強磁性材料部
分の磁気的飽和状態を維持しつつ加圧成形する円筒状ラ
ジアル異方性ボンド磁石の成形法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、異方性ボンド磁石の
成形方法に関するものであり、特に円筒状ラジアル異方
性ボンド磁石の成形法に関するものである。
成形方法に関するものであり、特に円筒状ラジアル異方
性ボンド磁石の成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、希土類磁石粉末とプラスチック樹
脂バインダーからなる混合粉末を成形用金型内空間部に
充填し、非加圧状態に密封し、上記金型内空間部に充填
された混合粉末に１秒以下の短時間で１５ＫＯｅ以上の
磁場を１回または数回加えて着磁後、次に８ＫＯｅ以下
の磁場中で加圧成形する円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の成形法は知られている（特開昭６０−８８４１８号
公報参照）。
脂バインダーからなる混合粉末を成形用金型内空間部に
充填し、非加圧状態に密封し、上記金型内空間部に充填
された混合粉末に１秒以下の短時間で１５ＫＯｅ以上の
磁場を１回または数回加えて着磁後、次に８ＫＯｅ以下
の磁場中で加圧成形する円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の成形法は知られている（特開昭６０−８８４１８号
公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の成形法によ
ると、パルス磁場による着磁位置と磁場をかけながら成
形加工する位置とは異なっており、パルス磁場による着
磁位置から成形加工位置へ移動するには油圧シリンダー
を用いるために移動が遅く、円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石を成形する時間が長くなるために生産性が悪く、
さらにパルス磁場による着磁位置と磁場をかけながら成
形加工する位置を分けることは、円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石の成形装置を大型化する必要があり、装置の
コストも上昇せしめるなどの問題点があった。
ると、パルス磁場による着磁位置と磁場をかけながら成
形加工する位置とは異なっており、パルス磁場による着
磁位置から成形加工位置へ移動するには油圧シリンダー
を用いるために移動が遅く、円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石を成形する時間が長くなるために生産性が悪く、
さらにパルス磁場による着磁位置と磁場をかけながら成
形加工する位置を分けることは、円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石の成形装置を大型化する必要があり、装置の
コストも上昇せしめるなどの問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、パ
ルス磁場による着磁および磁場中加圧成形を同一金型内
に行うことにより円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成
形サイクルを短くして生産性を向上せしめ、さらにその
成形装置も小型化すべく研究を行った結果、金型に充填
された原料粉末をパルス磁場により着磁する際に、通常
の状態でパルス磁場を付加すると、上記円筒状ラジアル
異方性ボンド磁石の成形装置を構成する強磁性材料部分
に磁力線が集中してそこでパルス磁場による磁気エネル
ギーの大半が消費されて十分なパルス磁場がかけられ
ず、そのため予め上記強磁性材料部分が磁気的に飽和さ
せた状態で上記パルス磁場の付加を行う必要があり、上
記パルス磁場の付加終了後、上記強磁性材料部分の磁気
的飽和状態を維持したまま加圧成形することにより円筒
状ラジアル異方性ボンド磁石を効率よく成形することが
できるという知見を得たのである。
ルス磁場による着磁および磁場中加圧成形を同一金型内
に行うことにより円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成
形サイクルを短くして生産性を向上せしめ、さらにその
成形装置も小型化すべく研究を行った結果、金型に充填
された原料粉末をパルス磁場により着磁する際に、通常
の状態でパルス磁場を付加すると、上記円筒状ラジアル
異方性ボンド磁石の成形装置を構成する強磁性材料部分
に磁力線が集中してそこでパルス磁場による磁気エネル
ギーの大半が消費されて十分なパルス磁場がかけられ
ず、そのため予め上記強磁性材料部分が磁気的に飽和さ
せた状態で上記パルス磁場の付加を行う必要があり、上
記パルス磁場の付加終了後、上記強磁性材料部分の磁気
的飽和状態を維持したまま加圧成形することにより円筒
状ラジアル異方性ボンド磁石を効率よく成形することが
できるという知見を得たのである。
【０００５】この発明は、かかる知見にもとづいてなさ
れたものであって、磁気的異方性を有する磁石粉末と樹
脂バインダーを主成分とする原料粉末を円筒状ラジアル
異方性ボンド磁石成形装置の円筒状金型内に充填し、原
料粉末の磁化容易軸を円筒のラジアル方向に配向させな
がら加圧成形することにより円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石を成形する方法において、上記円筒状ラジアル異
方性ボンド磁石成形装置を構成する強磁性材料部分を磁
気的に飽和させつつパルス磁界を付加することによって
上記原料粉末を着磁かつ振動させ、しかる後に上記強磁
性材料部分の磁気的飽和状態を維持しつつ加圧成形する
円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法に特徴を有す
るものである。
れたものであって、磁気的異方性を有する磁石粉末と樹
脂バインダーを主成分とする原料粉末を円筒状ラジアル
異方性ボンド磁石成形装置の円筒状金型内に充填し、原
料粉末の磁化容易軸を円筒のラジアル方向に配向させな
がら加圧成形することにより円筒状ラジアル異方性ボン
ド磁石を成形する方法において、上記円筒状ラジアル異
方性ボンド磁石成形装置を構成する強磁性材料部分を磁
気的に飽和させつつパルス磁界を付加することによって
上記原料粉末を着磁かつ振動させ、しかる後に上記強磁
性材料部分の磁気的飽和状態を維持しつつ加圧成形する
円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法に特徴を有す
るものである。
【０００６】この発明の円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の成形法を図面にもとづいてさらに具体的に説明す
る。
石の成形法を図面にもとづいてさらに具体的に説明す
る。
【０００７】図１は、円筒状ラジアル異方性ボンド磁石
成形装置の金型に原料粉末を充填し、強磁性材料部分を
磁気的に飽和させた状態を示す断面説明図である。
成形装置の金型に原料粉末を充填し、強磁性材料部分を
磁気的に飽和させた状態を示す断面説明図である。
【０００８】図２は、図１の強磁性部品を磁気的に飽和
させた状態を保持しつつ、さらにパルス磁界を付加した
状態を示す断面説明図である。
させた状態を保持しつつ、さらにパルス磁界を付加した
状態を示す断面説明図である。
【０００９】図３は、パルス磁界付加を終了後、強磁性
部分を磁気的に飽和させた状態で加圧成形した状態を示
す断面説明図である。
部分を磁気的に飽和させた状態で加圧成形した状態を示
す断面説明図である。
【００１０】図１において、１は上パルスコイル、１′
は下パルスコイル、２は非磁性超鋼上パンチ、３は非磁
性超鋼下パンチ、４は上コア、５は下コア、６は上磁場
コイル、６′は下磁場コイル、７は上シリンダー、７′
は下シリンダー、８は原料粉末、９はダイプレート、１
０は第１スプリング、１１は第２スプリング、１２は非
磁性超鋼円筒状ダイ、１３は上磁場コイル支持のための
支持体、１４は上パルスコイル収納台、１５は下パルス
コイル収納台、１６は下磁場コイル支持のための支持
体、１７は装置台、Ａは上磁場コイルによる磁力線、
Ａ′は下磁場コイルによる磁力線である。
は下パルスコイル、２は非磁性超鋼上パンチ、３は非磁
性超鋼下パンチ、４は上コア、５は下コア、６は上磁場
コイル、６′は下磁場コイル、７は上シリンダー、７′
は下シリンダー、８は原料粉末、９はダイプレート、１
０は第１スプリング、１１は第２スプリング、１２は非
磁性超鋼円筒状ダイ、１３は上磁場コイル支持のための
支持体、１４は上パルスコイル収納台、１５は下パルス
コイル収納台、１６は下磁場コイル支持のための支持
体、１７は装置台、Ａは上磁場コイルによる磁力線、
Ａ′は下磁場コイルによる磁力線である。
【００１１】上磁場コイル６、上磁場コイル６を支持す
る支持体１３および円筒状の非磁性超硬上パンチ２はい
ずれも上シリンダー７の作動に従って一体として上下動
可能に取付けられており、一方、上パルスコイル１およ
び上パルスコイル収納台１４はスプリング１０によって
過剰な押圧力が加わった時に後退可能となるように取付
けられている。さらに上コア４も同様にスプリング１１
によって過剰な押圧力が加わった時に後退できるように
付勢されて取付けられている。
る支持体１３および円筒状の非磁性超硬上パンチ２はい
ずれも上シリンダー７の作動に従って一体として上下動
可能に取付けられており、一方、上パルスコイル１およ
び上パルスコイル収納台１４はスプリング１０によって
過剰な押圧力が加わった時に後退可能となるように取付
けられている。さらに上コア４も同様にスプリング１１
によって過剰な押圧力が加わった時に後退できるように
付勢されて取付けられている。
【００１２】また、下磁場コイル６′、上記下磁場コイ
ル６′を支持する支持体１６、中央に円形穴を有するダ
イプレート９、下パルスコイル１′、下パルスコイル
１′を収納する下パルスコイル収納台１５、および上記
ダイプレート９の中央の円形穴に嵌合されている非磁性
超鋼円筒ダイ１２は、いずれも下シリンダー７′の作動
に連動して一体となって上下動可能となっている。
ル６′を支持する支持体１６、中央に円形穴を有するダ
イプレート９、下パルスコイル１′、下パルスコイル
１′を収納する下パルスコイル収納台１５、および上記
ダイプレート９の中央の円形穴に嵌合されている非磁性
超鋼円筒ダイ１２は、いずれも下シリンダー７′の作動
に連動して一体となって上下動可能となっている。
【００１３】さらに上記非磁性超鋼円筒ダイ１２内に同
軸状に円筒状キャビティが形成されるように挿入される
上記下コア５も上記下シリンダー７′の作動に従って上
下動可能となるように取付けられている。
軸状に円筒状キャビティが形成されるように挿入される
上記下コア５も上記下シリンダー７′の作動に従って上
下動可能となるように取付けられている。
【００１４】しかし、非磁性超鋼下パンチ３だけは装置
台１７に固定されており、上記下コア５は非磁性超鋼下
パンチ３の中を貫通移動可能となっている。
台１７に固定されており、上記下コア５は非磁性超鋼下
パンチ３の中を貫通移動可能となっている。
【００１５】上コア４、ダイプレート９および支持体１
６は通常の炭素鋼で作製することができるが、下コア５
は原料粉末８との摩耗が激しいので高速度工具鋼などの
耐摩耗性に優れた材料で製造する必要がある。
６は通常の炭素鋼で作製することができるが、下コア５
は原料粉末８との摩耗が激しいので高速度工具鋼などの
耐摩耗性に優れた材料で製造する必要がある。
【００１６】一方、上パンチ２、下パンチ３および円筒
ダイ１２は、いずれも非磁性超鋼、例えばステライト
（Ｃ：２．５〜２．６％、Ｃｏ：４５〜４６％、Ｃｒ：
２５〜３０％、Ｗ：１５〜２０％、Ｆｅ：０〜５％）ま
たはアクリット（Ｃ：１．５〜５％、Ｃｏ：３０〜５５
％、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｗ：１０〜２０％、Ｆｅ：０
〜５％）などの耐摩耗性かつ非磁性である合金材料で作
製する必要があるが、直接原料粉末と接触しない支持体
１３、上パルスコイル収納台１４および下パルスコイル
収納台１５は、いずれもＳＵＳ３０２などの非磁性ステ
ンレス鋼で作製することができる。
ダイ１２は、いずれも非磁性超鋼、例えばステライト
（Ｃ：２．５〜２．６％、Ｃｏ：４５〜４６％、Ｃｒ：
２５〜３０％、Ｗ：１５〜２０％、Ｆｅ：０〜５％）ま
たはアクリット（Ｃ：１．５〜５％、Ｃｏ：３０〜５５
％、Ｃｒ：１５〜３５％、Ｗ：１０〜２０％、Ｆｅ：０
〜５％）などの耐摩耗性かつ非磁性である合金材料で作
製する必要があるが、直接原料粉末と接触しない支持体
１３、上パルスコイル収納台１４および下パルスコイル
収納台１５は、いずれもＳＵＳ３０２などの非磁性ステ
ンレス鋼で作製することができる。
【００１７】図１〜図３において、斜線部分は強磁性材
料である炭素鋼、高速度工具鋼などで作製され、斜線の
ない部分は上記非磁性超鋼または非磁性ステンレス鋼で
作製される。
料である炭素鋼、高速度工具鋼などで作製され、斜線の
ない部分は上記非磁性超鋼または非磁性ステンレス鋼で
作製される。
【００１８】上記上コアは円柱形状をしており、円筒形
状の非磁性超鋼上パンチ２に嵌挿し、軸方向に相互に移
動可能となっている。
状の非磁性超鋼上パンチ２に嵌挿し、軸方向に相互に移
動可能となっている。
【００１９】また、下コア５も円柱形状をしており、円
筒形状の非磁性超鋼下パンチ３に嵌挿し、軸方向に相互
に移動可能となっている。
筒形状の非磁性超鋼下パンチ３に嵌挿し、軸方向に相互
に移動可能となっている。
【００２０】上記非磁性超鋼円筒ダイ１２の内径と非磁
性超鋼上パンチ２および下パンチ３外径とはほぼ同寸法
で、上記非磁性超鋼円筒ダイ１２に上パンチ２および下
パンチ３が嵌挿し、軸方向に移動可能となっている。
性超鋼上パンチ２および下パンチ３外径とはほぼ同寸法
で、上記非磁性超鋼円筒ダイ１２に上パンチ２および下
パンチ３が嵌挿し、軸方向に移動可能となっている。
【００２１】
【作用】図１に示されるように、円筒状非磁性超鋼下パ
ンチ３を底とし、上記円筒状非磁性超鋼下パンチ３に貫
通している円柱状下コア５および非磁性超鋼円筒ダイ１
２で囲まれている金型のキャビティ内に原料粉末８を充
填し、ついで上シリンダー７を下げることによりダイプ
レート９に上パルスコイル収納台１４を押付けて上パル
スコイル１をダイプレート９に接触させ、同時に上記原
料粉末８の充填されたキャビティに非磁性超鋼上パンチ
２により密封する。この時、充填されている原料粉末８
をプレスしないように上シリンダー７を押し下げること
が必要である。
ンチ３を底とし、上記円筒状非磁性超鋼下パンチ３に貫
通している円柱状下コア５および非磁性超鋼円筒ダイ１
２で囲まれている金型のキャビティ内に原料粉末８を充
填し、ついで上シリンダー７を下げることによりダイプ
レート９に上パルスコイル収納台１４を押付けて上パル
スコイル１をダイプレート９に接触させ、同時に上記原
料粉末８の充填されたキャビティに非磁性超鋼上パンチ
２により密封する。この時、充填されている原料粉末８
をプレスしないように上シリンダー７を押し下げること
が必要である。
【００２２】この非加圧状態に保持したのち、上磁場コ
イル６および下磁場コイル６′に通電してそれぞれ磁力
線ＡおよびＡ′を発生させると、上磁場コイル６により
発生した磁力線Ａと下磁場コイルにより発生した磁力線
Ａ′は反撥し、ダイプレート９の方向に流れる。上記上
磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電することに
より発生する磁界は、図１〜図３の斜線部分の強磁性材
料部分を磁気的に飽和させるに十分な強さの磁界である
ことが必要である。上記斜線部分の強磁性材料部分を磁
気的に飽和させないと、次のパルス磁界付与工程におい
て十分なパルス磁界を付加することができないからであ
る。
イル６および下磁場コイル６′に通電してそれぞれ磁力
線ＡおよびＡ′を発生させると、上磁場コイル６により
発生した磁力線Ａと下磁場コイルにより発生した磁力線
Ａ′は反撥し、ダイプレート９の方向に流れる。上記上
磁場コイル６および下磁場コイル６′に通電することに
より発生する磁界は、図１〜図３の斜線部分の強磁性材
料部分を磁気的に飽和させるに十分な強さの磁界である
ことが必要である。上記斜線部分の強磁性材料部分を磁
気的に飽和させないと、次のパルス磁界付与工程におい
て十分なパルス磁界を付加することができないからであ
る。
【００２３】上記強磁性材料部分が磁気的に飽和したこ
とを確認したのち、図２に示されるように、上パルスコ
イル１および下パルスコイル１′に通電し、ａおよび
ａ′の点線で示される向きにパルス磁場を形成する。
とを確認したのち、図２に示されるように、上パルスコ
イル１および下パルスコイル１′に通電し、ａおよび
ａ′の点線で示される向きにパルス磁場を形成する。
【００２４】すなわち、上パルスコイル１で形成された
下向き磁力線は、下パルスコイル１′で形成された上向
き磁力線と反撥し、ダイプレート９の方向に流れるた
め、円筒状に充填されている原料粉末を着磁しかつ振動
させてラジアル方向に配向させる。
下向き磁力線は、下パルスコイル１′で形成された上向
き磁力線と反撥し、ダイプレート９の方向に流れるた
め、円筒状に充填されている原料粉末を着磁しかつ振動
させてラジアル方向に配向させる。
【００２５】かかるパルス磁界付与操作を終了したの
ち、図３に示されるように、上磁場コイル６および下磁
場コイル６′に通電しながら、同時に上シリンダー７を
さらに作動させて上パンチ２を下方に移動させ、さらに
原料粉末８の円筒状圧粉体がダイプレート９の厚さ方向
中央に来るように下シリンダー７′も調整しながら円筒
状ラジアル異方性ボンド磁石を成形する。
ち、図３に示されるように、上磁場コイル６および下磁
場コイル６′に通電しながら、同時に上シリンダー７を
さらに作動させて上パンチ２を下方に移動させ、さらに
原料粉末８の円筒状圧粉体がダイプレート９の厚さ方向
中央に来るように下シリンダー７′も調整しながら円筒
状ラジアル異方性ボンド磁石を成形する。
【００２６】
【実施例】平均粒径：１５μｍのＮｄ12.5Ｆｅbal Ｃｏ
17Ｂ6 Ｚｒ0.1 Ｇａ0.3 からなる組成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石合金粉末に３重量％のエポキシ樹脂を混合した混
合粉末を原料とし、この原料粉末を図１に示される装置
の内径：２０mm、外径：２３mm、高さ：１５mmの金型キ
ャビティに充填し、非磁性超鋼上パンチ２により原料粉
末を上記金型キャビティ内部に非加圧状態で密封した。
17Ｂ6 Ｚｒ0.1 Ｇａ0.3 からなる組成のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系磁石合金粉末に３重量％のエポキシ樹脂を混合した混
合粉末を原料とし、この原料粉末を図１に示される装置
の内径：２０mm、外径：２３mm、高さ：１５mmの金型キ
ャビティに充填し、非磁性超鋼上パンチ２により原料粉
末を上記金型キャビティ内部に非加圧状態で密封した。
【００２７】この状態で上磁場コイル６および下磁場コ
イル６′に通電し、図１に示される装置の斜線部分の強
磁性材料部分を磁気的に飽和させるに十分な９ＫＯｅを
印加した。
イル６′に通電し、図１に示される装置の斜線部分の強
磁性材料部分を磁気的に飽和させるに十分な９ＫＯｅを
印加した。
【００２８】この９ＫＯｅを印加したままの状態を保持
し、さらに図２に示されるように、上パルスコイル１お
よび下パルスコイル１′にパルス電流を流して１秒間に
２０ＫＯｅのパルス磁場を３回加え、原料粉末に振動を
加えると同時に着磁した。引きつづいて図３に示される
ように、上下磁場コイルに通電したままの状態で、非磁
性超鋼上パンチ２および非磁性超鋼下パンチ３により５
ton ／cm2 の圧力にて圧縮成形し、圧縮成形後、上記上
下磁場コイル６，６′に今までと逆の通電を行って成形
体をおおむね脱磁し、成形体を装置から取出し、成形体
を作製するまでの時間を測定したところ、成形体１個を
作製するに要する時間は３５秒であった。
し、さらに図２に示されるように、上パルスコイル１お
よび下パルスコイル１′にパルス電流を流して１秒間に
２０ＫＯｅのパルス磁場を３回加え、原料粉末に振動を
加えると同時に着磁した。引きつづいて図３に示される
ように、上下磁場コイルに通電したままの状態で、非磁
性超鋼上パンチ２および非磁性超鋼下パンチ３により５
ton ／cm2 の圧力にて圧縮成形し、圧縮成形後、上記上
下磁場コイル６，６′に今までと逆の通電を行って成形
体をおおむね脱磁し、成形体を装置から取出し、成形体
を作製するまでの時間を測定したところ、成形体１個を
作製するに要する時間は３５秒であった。
【００２９】上記成形体を１５０℃のオーブンで１時間
加熱してエポキシ樹脂を硬化し、円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石を作製した。得られた円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石から一辺が１mmの立方体を、その平行面が上
記ボンド磁石の円筒の半径に平行になるように切り出
し、ＵＳＭにより磁気特性を測定したところ、残留磁束
密度Ｂｒ：８．７ＫＧ、保磁力ｉＨｃ：１２ＫＯｅ、最
大エネルギー積（ＢＨ）max ：１５ＭＧＯｅ、という結
果が得られた。
加熱してエポキシ樹脂を硬化し、円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石を作製した。得られた円筒状ラジアル異方性
ボンド磁石から一辺が１mmの立方体を、その平行面が上
記ボンド磁石の円筒の半径に平行になるように切り出
し、ＵＳＭにより磁気特性を測定したところ、残留磁束
密度Ｂｒ：８．７ＫＧ、保磁力ｉＨｃ：１２ＫＯｅ、最
大エネルギー積（ＢＨ）max ：１５ＭＧＯｅ、という結
果が得られた。
【００３０】さらに、上記円筒状ラジアル異方性ボンド
磁石の径方向、円周方向、および上下方向に磁気特性を
測ったときの残留磁束密度をそれぞれＢｒ1 ，Ｂｒ2 お
よびＢｒ3 とし、配向度Ｍ＝Ｂｒ1 ／（Ｂｒ1 ＋Ｂｒ2
＋Ｂｒ3 ）×１００（％）の式より配向度Ｍを求めたと
ころ、配向度Ｍ＝８５％であった。
磁石の径方向、円周方向、および上下方向に磁気特性を
測ったときの残留磁束密度をそれぞれＢｒ1 ，Ｂｒ2 お
よびＢｒ3 とし、配向度Ｍ＝Ｂｒ1 ／（Ｂｒ1 ＋Ｂｒ2
＋Ｂｒ3 ）×１００（％）の式より配向度Ｍを求めたと
ころ、配向度Ｍ＝８５％であった。
【００３１】一方、比較のために、従来のパルス磁場に
よる着磁位置と圧縮成形位置とが異なっている円筒状ラ
ジアル異方性ボンド磁石成形装置を用いて１個の成形体
を作製したところ、７０秒を要し、同様にしてエポキシ
樹脂を硬化して作製した円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の磁気特性を測定したところ、残留磁束密度Ｂｒ：８
４ＫＧ、保磁力ｉＨｃ：１２ＫＯｅ、最大エネルギー積
（ＢＨ）max ：１４ＭＧＯｅ、配向度Ｍ＝７５％、であ
った。
よる着磁位置と圧縮成形位置とが異なっている円筒状ラ
ジアル異方性ボンド磁石成形装置を用いて１個の成形体
を作製したところ、７０秒を要し、同様にしてエポキシ
樹脂を硬化して作製した円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の磁気特性を測定したところ、残留磁束密度Ｂｒ：８
４ＫＧ、保磁力ｉＨｃ：１２ＫＯｅ、最大エネルギー積
（ＢＨ）max ：１４ＭＧＯｅ、配向度Ｍ＝７５％、であ
った。
【００３２】
【発明の効果】上記実施例からも明らかなように、円筒
状ラジアル異方性ボンド磁石をこの発明の製造法により
作製することにより、１個当りの円筒状成形体を作製す
る時間を従来よりも大幅に短縮することができ、さらに
この成形体を加熱しエポキシ樹脂を硬化させて得られた
この発明の製造法による円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の磁気特性は、従来法で作製した円筒状ラジアル異方
性ボンド磁石の磁気特性よりも優れていることがわか
る。
状ラジアル異方性ボンド磁石をこの発明の製造法により
作製することにより、１個当りの円筒状成形体を作製す
る時間を従来よりも大幅に短縮することができ、さらに
この成形体を加熱しエポキシ樹脂を硬化させて得られた
この発明の製造法による円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石の磁気特性は、従来法で作製した円筒状ラジアル異方
性ボンド磁石の磁気特性よりも優れていることがわか
る。
【００３３】したがって、この発明によると優れた磁気
特性を有する円筒状ラジアル異方性ボンド磁石を従来よ
りも大量に生産することができ、コストの削減に効果を
もたらすものである。
特性を有する円筒状ラジアル異方性ボンド磁石を従来よ
りも大量に生産することができ、コストの削減に効果を
もたらすものである。
【図１】原料粉末を金型に充填し、装置の強磁性材料部
分を磁気的に飽和させた状態を示す断面説明図である。
分を磁気的に飽和させた状態を示す断面説明図である。
【図２】図１の斜線を施した強磁性材料部分を磁気的に
飽和させた状態を保持しつつ、さらにパルス磁界を付加
した状態を示す断面説明図である。
飽和させた状態を保持しつつ、さらにパルス磁界を付加
した状態を示す断面説明図である。
【図３】パルス磁界付加を終了後、強磁性部分を磁気的
に飽和させた状態で加圧成形した状態を示す断面説明図
である。
に飽和させた状態で加圧成形した状態を示す断面説明図
である。
１ 上パルスコイル １′ 下パルスコイル ２ 非磁性超鋼上パンチ ３ 非磁性超鋼下パンチ ４ 上コア ５ 下コア ６ 上磁場コイル ６′ 下磁場コイル ７ 上シリンダー ７′ 下シリンダー ８ 原料粉末 ９ ダイプレート １０ 第１スプリング １１ 第２スプリング １２ 非磁性超鋼円筒ダイ １３ 上磁場コイル支持体 １４ 上パルスコイル収納台 １５ 下パルスコイル収納台 １６ 下磁場コイル支持のための支持体 １７ 装置台 Ａ 上磁場コイルによる磁力線 Ａ′ 下磁場コイルによる磁力線 ａ 上パルスコイルによる磁力線 ａ′ 下パルスコイルによる磁力線
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気的異方性を有する磁石粉末と樹脂バ
インダーを主成分とする原料粉末を円筒状ラジアル異方
性ボンド磁石成形装置の円筒状金型内に充填し、原料粉
末の磁化容易軸を円筒のラジアル方向に配向させながら
加圧成形することにより円筒状ラジアル異方性ボンド磁
石を成形する方法において、 上記円筒状ラジアル異方性ボンド磁石成形装置を構成す
る強磁性材料部分を磁気的に飽和させつつパルス磁界を
付加することによって上記原料粉末を着磁かつ振動さ
せ、しかる後に上記強磁性材料部分の磁気的飽和状態を
維持しつつ加圧成形することを特徴とする円筒状ラジア
ル異方性ボンド磁石の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013248A JPH07211567A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013248A JPH07211567A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211567A true JPH07211567A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11827913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013248A Pending JPH07211567A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ラジアル異方性ボンド磁石の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07211567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004105976A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁石用粉末のプレス成形装置および磁石用粉末成形体の製造方法 |
| US6917132B2 (en) | 2001-12-10 | 2005-07-12 | Aichi Steel Corporation | DC brush motor and permanent magnet used therein |
| JP2009239287A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Shenzhen Radimag Technology Co Ltd | ラジアル方向に配向された環状磁石を製造する方法及び装置 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6013248A patent/JPH07211567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6917132B2 (en) | 2001-12-10 | 2005-07-12 | Aichi Steel Corporation | DC brush motor and permanent magnet used therein |
| JP2004105976A (ja) * | 2002-09-13 | 2004-04-08 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 磁石用粉末のプレス成形装置および磁石用粉末成形体の製造方法 |
| JP2009239287A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Shenzhen Radimag Technology Co Ltd | ラジアル方向に配向された環状磁石を製造する方法及び装置 |
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