JPH0721312U - プレス金型への成形材料の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形材料を加熱したのちコールドプレス成形
金型に供給する際、プレス金型への成形材料のセットを
自動化するとともに、位置決めを正確に行なうことを目
的とする。 【構成】 プレス金型６０への成形材料Ｍの供給装置と
して、成形材料Ｍを保持して、所定ポジションに仮置き
する投入装置２０と、成形材料Ｍの前後左右方向に対す
る正確な位置決めを行なう位置決め装置３０と、プレス
金型６０への成形材料Ｍの供給を行なう搬送用コンベア
装置４０と、搬送用コンベア装置４０上の成形材料Ｍを
所定温度に加熱する熱風加熱炉５０とからなり、位置決
め装置３０により成形材料Ｍの正確な位置決めを行なう
とともに、搬送用コンベア装置４０からプレス下型６１
の型面に成形材料Ｍを反転させながら搬送用コンベア装
置４０をプレス金型６０に進入させることにより、自動
的にプレス下型６１の型面にセットすることにより、製
品表面にネット跡が現われず、かつセットを自動化す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、自動車用内装部品等の量産品に好適なプレス金型への成形材料の 供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

通常、自動車室内に内装される自動車用内装部品としては、熱可塑性材料を加 熱軟化させた後、所要形状のコールドプレス成形型により製品形状に成形するコ ールドプレス成形工法が多用されている。

【０００３】 従来のコールドプレス成形工法を簡単に説明すると、図９に示すように、加熱 装置１から成形材料２を取り、コールドプレス成形型３にセットする。この工法 では、製品表面にネット跡が付かないように配慮して、通常２名作業で行なって いる。

【０００４】 また、図１０，図１１に示すものは、材料供給−加熱−プレス型投入を自動化 したもので、成形材料２を投入装置４によりベルトコンベア５上にセットし、ベ ルトコンベア５の駆動により熱風加熱炉６を通り、成形材料２を加熱軟化させた ものを、プレス型７に投入する。この場合も、プレス型７へのセットは作業者が 行なう。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このように、従来、熱可塑性材料を加熱後コールドプレス成形するコールドプ レス成形工法においては、作業工数が多くかかり、製品歩留りが悪いという欠点 が指摘されている。

【０００６】 さらに、プレス型７に成形材料２をセットする際、作業者はプレス型７内に体 の一部を入れてセット作業を行なわなければならず、プレス型７の誤動作による 危険性があるため、充分な安全性が保証されているとはいえないものである。

【０００７】 この考案は、このような事情に鑑みてなされたもので、プレス金型への成形材 料の供給を自動的に精度よく行なうことができ、加えて安全性をも高めた成形材 料の供給装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、成形材料を加熱した後、プレス金型に 供給する成形材料の供給装置において、前記供給装置は、成形材料を所定ポジシ ョンに移行させる投入装置と、投入装置により受け台上に落下された成形材料を ４方向シリンダにより位置決めする位置決め装置と、位置決めされた成形材料を 熱風加熱炉を経て、プレス金型に成形材料を反転状態で供給する搬送用コンベア 装置と、から構成されていることを特徴とする。

【０００９】

【作用】

以上の構成から明らかなように、成形材料を搬送用コンベア装置にセットする 前に、位置決め装置により正確に位置決めがなされるため、プレス型へのセット が精度よく行なわれる。

【００１０】 また、プレス型への成形材料のセットは、搬送用コンベア装置がプレス型内に 進入して、成形材料を反転させた状態で行なうため、コンベアのネット跡が製品 表面に現われず、また、作業者がプレス型内に身を乗り出してセットする危険も 排除できる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案によるプレス金型への成形材料の供給装置の実施例について、添 付図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１２】 図１は本考案による成形材料の供給装置の全体構成を示す説明図、図２は本考 案による供給装置を使用してプレス金型に成形材料を供給する工程を示すチャー ト図、図３ないし図８は本考案による供給装置の動作を示す各工程の説明図であ る。

【００１３】 図１は本考案による供給装置の全体構成を示すもので、本考案による供給装置 は、パレット１０上に積層された成形材料Ｍを所定ポジションに投入する投入装 置２０と、成形材料Ｍを前後左右方向に正確に位置決めする位置決め装置３０と 、位置決め装置３０により前後左右方向に正確に位置決めされた成形材料Ｍを投 入装置２０によりセットされる搬送用コンベア装置４０と、搬送用コンベア装置 ４０の駆動により成形材料Ｍを所定温度に加熱する熱風加熱炉５０とから大略構 成されている。

【００１４】 さらに詳しくは、投入装置２０は、上下動作用シリンダ２１のピストンロッド ２２の先端に複数の真空チャック部２３を設置したサポートプレート２４が取付 けられており、この真空チャック部２３による真空吸引力により成形材料Ｍを保 持するというもので、この上下動作用シリンダ２１は、位置決め装置３０ならび に搬送用コンベア装置４０の各ポジションに成形材料Ｍを投入することができる ように、ガイドレール２５に沿って矢印方向に往復動作可能に構成されている。

【００１５】 次いで、位置決め装置３０は、投入装置２０により投入された成形材料Ｍを前 後左右方向に位置決めできるように、受け台３１の４辺に沿って、断面Ｌ字状の 合わせ部材３２が設置されており、この合わせ部材３２を受け台３１側に進退動 作させるエアシリンダ３３が設けられている。

【００１６】 次いで、搬送用コンベア装置４０は、プーリ４１によりネットコンベア４２を 循環動作させて、その上に載せられている成形材料Ｍを熱風加熱炉５０を経て、 プレス金型６０側に供給するものであるが、この搬送用コンベア装置４０におい ても、プレス金型６０への材料セット時、所定ストローク進退動作可能に構成さ れている。

【００１７】 そして、成形金型６０は、製品表面となるプレス下型６１と、プレス下型６１ と係合する昇降可能なプレス上型６２とから構成されている。

【００１８】 次いで、図２に基づいて、図１に示す供給装置を使用して、成形材料Ｍの供給 方法について簡単に説明する。

【００１９】 まず、パレット１０上に積層されている成形材料Ｍ（本実施例では、ＰＰ複合 樹脂シートの表面に不織布がラミネートされている）を投入装置２０により吸着 保持した後、位置決め装置３０の受け台３１上に成形材料Ｍを投入する。

【００２０】 更に、位置決め装置３０で前後左右方向に正確な位置決めがなされた後、投入 装置２０の真空チャック部２３により再度成形材料を保持した状態で、投入装置 ２０が往復動作して、搬送用コンベア装置４０上に成形材料Ｍを移載する。

【００２１】 次いで、搬送用コンベア装置４０の循環動作により、成形材料Ｍが熱風加熱炉 ５０内を通過し、所定温度に加熱された後、プレス金型６０に供給される。

【００２２】 そして、このプレス金型６０へのセットは、搬送用コンベア装置４０がプレス 金型６０内に進入して行なうため、成形材料Ｍはプレス下型６１の型面に反転状 態でセットされることになる。

【００２３】 したがって、本考案による供給装置を使用すれば、位置決め装置３０により成 形材料Ｍが前後左右方向に正確に位置決めされているとともに、搬送用コンベア 装置４０のプレス金型６０への進入動作により成形材料Ｍは反転状態で自動的に プレス下型６１の型面上にセットされるため、従来のように、作業者がプレス金 型６０内に入り込んで面倒なセット作業を行なう必要がないため、ネット跡が製 品表面に表われることがなく、また、成形材料Ｍのセット作業が無人化できる。

【００２４】 更に、人手によるセット作業に比べ、誤差がほとんどないため、成形サイクル が一定し、稼働率が向上する利点もある。

【００２５】 加えて、プレス金型６０内に身を乗り出してセットする必要がないため、安全 性に優れるとともに、作業者がプレス型６０内に滞留している熱や臭気等を吸い 込むことがないため、作業環境上も好ましい。

【００２６】 次いで、図３ないし図８は本考案による供給装置の動作を説明するものである 。

【００２７】 まず、図３は投入装置２０における成形材料Ｍの保持動作を示すもので、投入 装置２０の上下動作用シリンダ２１が動作して、サポートプレート２４が下降し 、図示しない真空吸引機構により真空チャック部２３が成形材料Ｍを真空吸引す る。

【００２８】 その後、上下動作用シリンダ２１が駆動して、ピストンロッド２２が収縮して 、成形材料Ｍが上方に持ち上げられた後、上下動作用シリンダ２１がガイドレー ル２５に沿って横方向に動作して、図４に示すように、位置決め装置３０の受け 台３１上に成形材料Ｍを載せる。

【００２９】 そして、この位置決め装置３０においては、断面略Ｌ字状の合わせ部材３２が 進退動作用シリンダ３３の駆動によりそれぞれ受け台３１の中央側に向けて移動 することにより、成形材料Ｍの前後左右方向に沿って、正確な位置決めがなされ る。

【００３０】 その後、図５に示すように、投入装置２０の上下動作用シリンダ２１が駆動し て、真空チャック部２３により成形材料Ｍが再度真空保持され、ガイドレール２ ５に沿って、上下動作用シリンダ２１が横方向に移動して、搬送用コンベア装置 ４０上に成形材料Ｍを移載する。

【００３１】 そして、搬送用コンベア装置４０上に載せられた成形材料Ｍは、プーリ４１の 回転動作により、ネットコンベア４２が循環動作することにより、図６中矢印方 向に成形材料Ｍが移動し、熱風加熱炉５０により所定温度に加熱される。

【００３２】 更に、図７に示すように、ネットコンベア４２から成形材料Ｍの先端がプレス 下型６１に落下すると同時に、搬送用コンベア装置４０がプレス金型６０内に進 入し、このときの進入速度とネットコンベア４２の循環速度とを調整すれば、プ レス下型６１の型面に馴染むように成形材料Ｍを反転状態で正確にセットするこ とができる。

【００３３】 その後、成形材料Ｍの反転状態でのプレス下型６１へのセットが完了すれば、 搬送用コンベア装置４０は元位置に後退動作する。

【００３４】 このように、一連の成形材料Ｍのプレス型６０へのセットを無人化で行なうこ とができ、省人化に大きく貢献でき、作業者がプレス金型６０内に身を乗り出し てセットする作業がないため、安全面において優れているとともに、成形材料Ｍ のもつ熱気や成形時生じる臭気等を吸い込むことがなく、作業環境上も好ましい 。

【００３５】 さらに、プレス金型６０への成形材料Ｍのセットが正確に行なわれることによ り、成形サイクルが一定し、稼働率も向上する。

【００３６】

【考案の効果】

以上説明した通り、本考案によるプレス金型への成形材料の供給装置は、以下 に記載する格別の作用効果を有する。

【００３７】 （１）成形材料の成形工程において、成形材料の供給が無人化でき、省人化に大 きく貢献できるという効果を有する。

【００３８】 （２）プレス金型に成形材料を常に一定位置にセットすることが可能となり、成 形材料の取り都合が向上するとともに、成形サイクルも一定し、稼働率が向上す るという効果を有する。

【００３９】 （３）従来のように、作業者がプレス金型内に身を乗り出してセットする必要が ないため、安全性が向上するとともに、熱や臭気等を作業者が吸い込むこともな いため、作業環境上も好ましいという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による供給装置の全体構成を示す説明
図。

【図２】図１に示す供給装置を使用して成形材料をプレ
ス金型に供給する各工程を示すチャート図。

【図３】本考案による供給装置における投入装置の動作
を示す断面図。

【図４】本考案による供給装置における位置決め装置の
動作を示す断面図。

【図５】本考案による供給装置における搬送用コンベア
装置への成形材料の移載工程を示す断面図。

【図６】本考案による供給装置における熱風加熱炉によ
る加熱工程を示す断面図。

【図７】本考案による供給装置におけるプレス金型への
成形材料の反転セット状態初期を示す断面図。

【図８】本考案による供給装置を使用してプレス金型へ
の成形材料のセット完了時の状態を示す断面図。

【図９】従来のプレス金型への成形材料のセット状態を
示す平面図。

【図１０】従来のプレス金型への成形材料の供給方法を
示す平面図。

【図１１】図１０に示す供給装置の側面図。

【符号の説明】

２０ 投入装置 ２３ 真空チャック部 ３０ 位置決め装置 ４０ 搬送用コンベア装置 ５０ 熱風加熱炉 ６０ プレス金型

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形材料（Ｍ）を加熱した後、プレス金
   型（６０）に供給する成形材料の供給装置において、 前記供給装置は、成形材料（Ｍ）を所定ポジションに移
   行させる投入装置（２０）と、投入装置（２０）により
   受け台（３１）上に落下された成形材料（Ｍ）を４方向
   シリンダ（３２）により位置決めする位置決め装置（３
   ０）と、位置決めされた成形材料（Ｍ）を熱風加熱炉
   （５０）を経て、プレス金型（６０）に成形材料（Ｍ）
   を反転状態で供給する搬送用コンベア装置（４０）と、 から構成されていることを特徴とするプレス金型への成
   形材料の供給装置。