JPH07213445A

JPH07213445A - 洗面化粧台

Info

Publication number: JPH07213445A
Application number: JP28611994A
Authority: JP
Inventors: Brian Menzies; ブライアン・メンジーズ
Original assignee: FLAIR INTERNATL PROD Pty Ltd
Current assignee: FLAIR INTERNATL PROD Pty Ltd
Priority date: 1993-11-01
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】真空成形によるワンピース式の上面を有して
なる、ワンピース式の補強型洗面化粧台を製造するため
の経済的方法を提供することであり或は、少なくとも、
従来方法に代わる洗面化粧台製造方法を市場に提供する
ことである。【構成】被膜６が画定する空間１１に炭酸カルシウム
とポリエステル樹脂の混合物１２を使用して裏込めす
る。裏込め材料１２は蛇口用に予め穿孔した穴に他のプ
ラグ１６を挿入した後、天盤面３にも注入する。補強用
のストリンガー１８を天盤面３の背後に挿入し、天盤面
３の背後に裏込め材料を注入しストリンガー１８を埋入
させて天盤面３を所望の肉厚に仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性プラスチック成
形による補強型の洗面化粧台に関し、詳しくは、ワンピ
ース式のシームレス成形体を上面に使用し、このシーム
レス成形体が洗面化粧台の水盤部及び天盤面の両方を形
成してなる洗面化粧台の製造方法に関する。

【０００２】

【従来技術】長年、単数或は複数の水盤及び水平な天盤
面を有するワンピース式の洗面化粧台は、洗面化粧台の
上面に先ず剥離材を、次いでゲルコートを夫々塗布し、
次ぎに充填材を充填して成形体とすることにより形成さ
れている。より最近では洗面化粧台は、熱可塑性プラス
チックシェルを真空形成して上面とすることにより形成
されるが、この方法は今のところ時間がかかるため製造
業者には実質的な在庫を維持しておく必要性が生じてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】真空成形によるワンピ
ース式の上面を有してなる、ワンピース式の補強型洗面
化粧台を製造するための経済的方法を提供することであ
り或は、少なくとも、従来方法に代わる洗面化粧台製造
方法を市場に提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に従えば、ワンピ
ース式の洗面化粧台の製造方法であって、ａ）水盤部を含む洗面化粧台の上面を熱可塑性プラスチ
ック材料からワンピース式のシェルとして真空成形する
こと、ｂ）シェルの水盤部の下側を補強すること、ｃ）シェルの天盤面の少なくとも下側を補強すること、ｄ）水盤部の下側の、排出口に沿って、少なくとも１５
ミリメートルの厚みの隆起状の型枠を固定すること、ｅ）隆起状の型枠と水盤部との間の空間を硬化性の充填
材で裏込めし、それにより前記硬化性の充填材が水盤部
の排出口を通り抜け、この水盤部を画定するボウル部の
内側に入らないことを保証することを含んでなるワンピ
ース式の洗面化粧台の製造方法が提供される。

【０００５】

【実施例】以下に、本発明の方法を図面を参照して説明
する。図１から７に示される洗面化粧台（図では天地逆
にて示される）の本発明に従う製造方法では先ず、洗面
化粧台の上面をポリメタルメタクリレートから真空成形
し、単数或は複数の水盤部２と、水平な天盤面３と、跳
ね止め４とを組み込んでなるワンピース式のシェル１を
形成する。次ぎに、図２に最も良く示されるように水盤
部を、ポリエステル樹脂を含ませたファイバーガラスマ
ットの断片をこの水盤部２の下側に吹き付けて水盤部補
強部分５を形成することにより補強する。

【０００６】水盤部を補強するに先立ち、被膜、即ち、
水盤部の、排液（図示せず）の排出口を設ける部分７の
周囲に隆起状の或は環状コップ形状の被膜６を形成する
のが好ましい。この環状コップ形状の被膜は前記部分７
に設ける予定の穴よりも若干大きい実質的に円形の孔８
である。図面には被膜６を周囲フランジ部分９に沿って
被着し、またこの被膜が、ファイバーガラスマット及び
樹脂を更に塗布することにより周囲フランジ部分９の周
囲で水盤部にファイバーガラスと一体化され或はそうで
ない場合には付着され得ることが示される。

【０００７】固着した環状コップ形の被膜６が空間１１
を画定する様子が図４に示される。次ぎに、図５に示さ
れるように、この空間１１に炭酸カルシウムとポリエス
テル樹脂の混合物１２を使用して裏込めする。被膜６の
孔１５の直径が排出口の直径よりも若干大きいことか
ら、プラグ１３と孔１５との間には裏込め材料をそこを
通して空間１１に注入することの出来る環状の開口部が
生じる。

【０００８】裏込め材料１２は、蛇口用に予め穿孔した
穴に他のプラグ１６を挿入した後、天盤面３にも注入す
る。裏込め材料は跳ね止め凹溝部１７に流れ込むがその
量は補強用のストリンガー１８を埋めるために必要最小
限に保持される。次いで補強用のストリンガー１８を天
盤面３の背後に挿入し、更に天盤面３の背後に裏込め材
料を注入しこれら補強用のストリンガー１８を埋入させ
て天盤面３を所望の肉厚に仕上げる。裏込め材料１２が
固化した後、ポリメチルメタクリレートよりなる本来の
シェルの周囲部分１９を、図７に示すような仕上げ製品
からトリミングする。これらの周囲部分１９が、裏込め
材料１２をそこに収納しこの裏込め材料を所望の断面形
状に形成する作用を為すものであることは言うまでも無
い。

【０００９】かくして、ポリメタクリレートよりなるシ
ェルが仕上げ製品の上側の目に見える表面全体を構成す
るので、仕上げ製品には継ぎ目がない。シェルを透明化
しユニットを裏込め材料の色のものとすることが出来る
が、この場合でも、水盤部はしばしば、この水盤部に補
強用のファイバーガラスを付着させるに先立ち着色材料
でコーティングされる。着色、補強そして裏込め材料を
施す前に、透明なシェルの下側に花柄その他の転写絵柄
を配置し、製品を装飾的に仕上げても良い。

【００１０】先に説明した補強や裏込めのプロセスは、
それなしでは所望に近い剛性にはなるはずの無いポリメ
タクリレート製のシェルに強度及び剛性を与える。しか
しながら、ポリメタクリレート製のシェルにそうした剛
性を与える方法が他に多く存在するがそれらの他の方法
では、先に説明した天盤面や排出口の位置を裏込めする
ことにより与えられる膨らみは必ずしも得られない。洗
面化粧台ユニット全体として所望される厚さに関する消
費者側の期待を満たすことが重要であることが分かっ
た。前述の本発明の方法によれば、仕上げ製品の目に見
える全ての部分が、周囲の天盤面や排出口部分及び蛇口
／注ぎ口部分を含めてかなり肉厚なものとなるのであ
る。

【００１１】仕上げされた製品は、消費者やユーザーに
よってその肉厚を見た目で判断されるのに加え、彼らが
“コツコツ”と叩いてみることに対し構造上の音を発し
且つそれに耐えなければならない。この叩くタイプの試
験によれば、仕上げ製品の水盤部の内側その他の部分を
こぶしで叩くと“中空”か或は“頑丈”そうであるかが
音で分かる。先に説明した製造方法は、適切な機械的特
性のみならず、この“叩く”試験や見た目の肉厚に於て
消費者を安堵させるものであることが分かった。

【００１２】図８には本発明の具体例が示され、環状コ
ップ形の被膜或はフランジ部分６がオーバーフロー排出
口２０と、オーバーフロー排出路２１と、オーバーフロ
ー流入口２２とを含んでいる。本発明の製造方法によれ
ばそうしたオーバーフロー排出口を設けるのは容易であ
る。オーバーフローシステムには、オーバーフロー排出
路のために予め形成したチューブを受ける形状のコップ
状の被膜を別に含んでいる。これらの被膜はシェルの水
盤部にファイバーガラスによって付着させ、次ぎにこれ
を裏込め材料で薄くコーティングして覆うことが出来
る。シェルの水盤部における比較的薄肉な部分であるオ
ーバーフロー流入口を、目に見える状態でシェル１にバ
ッフル２３を組込み或は後でこれを追加することによっ
て隠しても良い。以上本発明を具体例を参照して説明し
たが、本発明の内で多くの変更を成し得ることを理解さ
れたい。

【００１３】

【発明の効果】真空成形によるワンピース式の上面を使
用してなる、ワンピース式の補強型の洗面化粧台を製造
するための経済的方法が提供され、また少なくとも、従
来方法に代わる洗面化粧台の製造方法が市場に提供され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明との関連に於て使用するシェルの前方か
ら後方に掛けての断面図である。

【図２】水盤部を補強した後に於ける、図１のシェルの
断面図である。

【図３】被膜を固着させた後に於ける図２のシェルの断
面図である。

【図４】排出口を開口した後に於ける図３のシェルの断
面図である。

【図５】被膜に裏込めした後に於ける図４のシェルの断
面図である。

【図６】水平部分を補強及び裏込めした後に於ける図５
のシェルの断面図である。

【図７】製造プロセス完了後に於ける図６のシェルの断
面図である。

【図８】製造プロセス完了後且つ水盤部にオーバーフロ
ー排出口を含んでなる図１のシェルの断面図である。

【符号の説明】

１シェル２水盤部３天盤面４跳ね止め６環状コップ形状の被膜８円形の孔９周囲フランジ部分１１空間１２混合物１２裏込め材料１５孔１６プラグ１８ストリンガー１９周囲部分２０オーバーフロー排液口２１オーバーフロー排出路２２オーバーフロー流入口２３バッフル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワンピース式の洗面化粧台の製造方法で
あって、ａ）水盤部を含む洗面化粧台の上面を、熱可塑性プラス
チック材料からワンピース式のシェル状に真空成形する
こと、ｂ）シェルの水盤部の下側を補強すること、ｃ）シェルの天盤面の少なくとも下側を補強すること、ｄ）水盤部の下側の、排出口位置に沿って、少なくとも
１５ミリメートルの厚みの隆起状の型枠を固定するこ
と、ｅ）隆起状の型枠と水盤部との間の空間を硬化性の充填
材で裏込めし、それにより前記硬化性の充填材が水盤部
の排出口位置を通しこの水盤部を画定するボウル部の内
側に入り込まないことを保証することを含んでなるワン
ピース式の洗面化粧台の製造方法。
【請求項２】隆起状の型枠がコップ状の被膜であり、
該コップ状の被膜が、水盤部の底部と排出口を形成する
部分に隣り合う被膜との間を形成するような輪郭形状を
有し、コップ状の被膜には裏込めを容易化するための孔
が設けられてなる請求項１のワンピース式の洗面化粧台
の製造方法。
【請求項３】水盤部の排出口位置を通し硬化性の充填
材量が水盤部を画定するボウル部の内側に入り込まない
ことを保証することにして、該水盤部の排出口位置を通
し硬化性の充填材量が水盤部を画定するボウル部の内側
に入り込まないことを保証することが、ａ）洗面化粧台のための真空成形されたワンピース式の
シェルに排液を受けるべく作用する排出口を設けるこ
と、ｂ）コップ状の被膜に開口を設け、該開口を、洗面化粧
台を逆さにした場合に水盤部の排出口の真上に来るよう
位置付けし且つ排出口よりも若干大きな直径を有するも
のとすること、ｃ）水盤部の排出口内に取り外し可能なプラグを挿入
し、該プラグを、洗面化粧台を逆さにした場合に前記コ
ップ状の被膜内の少なくとも前記開口の高さに伸延させ
ること、ｄ）コップ状の被膜と水盤部との間の空間を、前記コッ
プ状の被膜とプラグとの間の開口を通し硬化性の充填材
量で裏込めすること、ｅ）硬化性の充填材量が硬化した後、プラグを取り外す
ことを含んでなる請求項２のワンピース式の洗面化粧台
の製造方法。
【請求項４】ワンピース式のシェルがポリメチルメタ
クリレートから作製されてなる請求項１のワンピース式
の洗面化粧台の製造方法。
【請求項５】 “ｃ）水盤部の排出口内に取り外し可能
なプラグを挿入し、該プラグを、洗面化粧台を逆さにし
た場合に前記コップ状の被膜内の少なくとも前記開口の
高さに伸延させること”が、シェルを逆さの状態に維持
しつつ実施され、補強が充填材量のみ或は充填材量と補
強部材とによって実施されてなる請求項１のワンピース
式の洗面化粧台の製造方法。
【請求項６】オーバーフロー排出路が水盤部の裏側に
固着され、該オーバーフロー排出路が、水盤部の上端に
隣接する位置で該水盤部と連通するオーバーフロー流入
口と、隆起状の型枠内を伸延し水盤部の排出口と連通し
てなるオーバーフロー排液口とを具備してなる前記何れ
かの請求項のワンピース式の洗面化粧台の製造方法。
【請求項７】オーバーフロー流入口が目に見えるバッ
フルにより隠されてなる請求項３のワンピース式の洗面
化粧台の製造方法。
【請求項８】請求項１の記載に従い製造されてなる洗
面化粧台。
【請求項９】請求項３の記載に従い製造されてなる洗
面化粧台。
【請求項１０】請求項４の記載に従い製造されてなる
洗面化粧台。