JPH0721353U - プリンタの用紙搬送機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数種類のプリント用紙を精度良く搬送す
る。 【構成】 カラー熱転写プリンタにおいて、被転写紙が
通常の用紙である場合には（Ａ）に示すカム機構が
（Ｂ）から（Ｃ）の状態になり、支軸１６がある程度回
動し、図示しないピンチローラが駆動ローラに向けて押
圧される。一方、用紙よりも剛性や摩擦係数の大きいＯ
ＨＰシートの場合には、カム機構が（Ｃ）から更に
（Ｄ）の状態になり、支軸１６がより回動し、ピンチロ
ーラがより強く駆動ローラに押しつけられる。よって、
両ローラ間に挟まれた被転写紙が、いずれの場合も精度
良く搬送される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数種類の被転写紙に印刷可能な熱転写カラープリンタに用いて好 適なプリンタの用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図３は、従来の熱転写カラープリンタの用紙搬送機構を説明する概略図である 。 図において、１は被転写紙が格納される用紙カセットであり、被転写紙として は、通常の用紙の他に、ＯＨＰ（オーバー・ヘッド・プロジェクタ）シート等が 使用される。 次に、２は用紙カセット１から被転写紙３を取り出す給紙ローラであり、フィ ードローラ５とピンチローラ４，６、プラテンローラ７、フィードローラ８とピ ンチローラ９、排出ローラ１８とピンチローラ１９は、それぞれ被転写紙３を搬 送するための駆動ローラおよび補助ローラである。

【０００３】 次に、１０は、未使用のインクリボン１１ａが巻回されたインクリボン供給ロ ーラであり、１４は、使用済みのインクリボン１１ｂが巻取られるインクリボン 巻取ローラ１４である。また、１３は、インクリボンの通過経路に設けられたガ イドローラである。 インクリボン１１ａには、その長手方向の所定の領域毎に、３〜４色のカラー インクが順次繰り返して塗布されている。

【０００４】 また、１５は、サーマルヘッド１２による印刷時に以下に説明する押圧手段に より押圧され、ピンチローラ９をフィードローラ８に向かって付勢するピンチロ ーラレバーであり、ピンチローラレバーおよび押圧手段の構成を図４（（Ａ）は 側面図、（Ｂ）は後面図）に、また、該押圧手段を付勢するカム機構の構成を図 ５に示す。 図４，５において、複数のピンチローラレバー１５が支軸１６にゆるやかに嵌 合され、同レバー１５には符号１５ａで示す曲面状の切欠部、および、符号１５ ｂで示す逆Ｕ字形の切欠部が形成されている。また、中央部は、図４に破線１５ ｃで示すように窪んだ形状になっている。

【０００５】 そして、フィードローラ９は、ローラ部９ａがピンチローラレバー１５の切欠 部１５ａの位置に置かれ、また、ローラ部９ａの両端に設けられた突起部９ｂが 同ピンチローラレバー１５の切欠部１５ｂに挟まれることにより、フィードロー ラ８と接する位置に保持されている。 また、１７は、略二等辺三角形形状に形成されたスプリングであり、図に示す ように底辺に相当する側が支軸１６の面取部１６ａに螺着され、頂点に相当する 側がピンチローラレバー１５の先端中央部分に接している。

【０００６】 次に、図５において、２１は支軸１６に結合されたカムレバーであり、その張 出部２１ａがカム２４の上部に位置している。カム２４は駆動モータ２２および ギア２３を介して偏心回転運動を行い、その上下運動に連動して、カムレバー２ １は支軸１６を図中ｐまたはｑの方向に回動させる。 また、２５はカム２４と同期して回転するカムプレートであり、コの字形のセ ンサＳＢは、このカムプレート２５を挟んだ状態の時にオン信号を、挟まない状 態の時にオフ信号を図示しない制御手段に出力する。カムプレートの異なる位置 に対するセンサＳＢの状態を、カムプレート２５をギア２３側から見た図６（Ａ ），（Ｂ）に示す。

【０００７】 上記構成において、給紙ローラ２により用紙カセット１から取り出された被転 写紙３は、フィードローラ５により図３中ｉの方向に搬送され、プラテンローラ ７を介してフィードローラ８とピンチローラ９とに挟まれる位置に達する。 この時のカムプレート２５の状態は、図６（Ａ）に示すようであり、センサＳ Ｂはカムプレート２５を検出しない。そして、カム２４は上下方向に最も低い位 置にあり、よって、カムレバー２１の張出部２１ａもまた最低位置にあるため、 支軸１６は、スプリング１７がピンチローラレバー１５をピンチローラ９に押圧 しない位置にある。この状態においては、フィードローラ８とピンチローラ９と の間に圧接力は働かない。

【０００８】 次に、所定の印刷開始信号を受けると、制御手段は、カム２４が図６（Ａ）に 示す状態から矢印の方向に回転するように駆動モータ２２を駆動する。そして、 カム２４は矢印の方向に偏心回転運動を行い、張出部２１ａが徐々に上方に移動 する。この動きに伴い、カムレバー２１を介して支軸１６が徐々に図４または図 ５に示すｐの方向に回動し、スプリング１７はピンチローラレバー１５をピンチ ローラ９に向かって徐々に押圧する。

【０００９】 そして、図６（Ｂ）に示すようにセンサＳＢがカムプレート２５を検出して制 御手段にオン信号を供給すると、制御手段は駆動モータ２２を停止させ、カム２ ４はこの図に示す状態で停止する。 この状態においては、ピンチローラレバー１５の切欠部１５ｂにはさまれたピ ンチローラの突起部９ｂが押圧され、各ピンチローラ９がフィードローラ８に圧 接される。これにより、被転写紙３は所定の圧力でフィードローラ８との間に保 持される。そして、フィードローラ８が所定角度回動し、被転写紙３を所定の印 刷開始位置まで搬送するとともに、サーマルヘッド１２が図示せぬバネによりプ ラテンローラ７に圧接される。

【００１０】 そして、フィードローラ８および排出ローラ１８の回転に連れて被転写紙３が 図中ｍの方向に搬送されるとともに、サーマルヘッド１２上の発熱体により、イ ンクリボン１１ａの第１色目のカラーインクのうち印刷データに対応する部分が 被転写紙３に熱転写される。

【００１１】 次に、この被転写紙３に第２色目のカラーインクを重ねて熱転写するために、 サーマルヘッド１２が元の位置に戻され、フィードローラ８および５が逆方向に 回転して被転写紙３を図中ｊの方向に搬送し、被転写紙３を上述した印刷開始位 置まで戻す。そして、同様に被転写紙３に第２色目のカラーインクが熱転写され る。また、第３または第４色目のカラーインクについても同様の動作が行われ、 これにより１枚の被転写紙３に文字や画像等がカラー印刷される。

【００１２】 このように、複数色のカラーインクを重ねて印刷する場合には、被転写紙の搬 送精度が悪いと、各カラーインクの印刷位置が互いにずれる、いわゆるドットず れと呼ばれる現象が生じる。ドットずれが生じた印刷画像は、色合いや文字の判 読率が低下する。 そこで、被転写紙３の搬送精度を向上させるため、フィードローラ８の外周面 全面にわたって図示せぬ微小突起（直径数１０μｍ）が形成されており、これに より摩擦係数が大となってピンチローラ９との相互の圧接力が高められている。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

以上説明した用紙搬送機構においては、印刷時のピンチローラレバー１５のピ ンチローラ９に対する押圧力は、センサＳＢの検出信号に基づいて動作するカム 機構により一定になっている。 ところが、被転写紙としての通常の用紙またはＯＨＰシート等は、それぞれ異 なる剛性や摩擦係数を有している。従って、例えばＯＨＰシートに対しては、用 紙の場合と比較して大きな搬送力が必要となり、ピンチローラレバー１５の押圧 力を更に高める必要がある。 しかし、ＯＨＰシートに対して適正な押圧力となるようにセンサＳＢの位置や カムプレート２５の形状等を変更したとすると、今度は用紙に対して過度な押圧 力が加えられてしまい、用紙の一面に上述したフィードローラ８の微小突起によ る窪み跡が付いてしまうという問題が発生する。

【００１４】 本考案は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、複数種類のプリント用 紙を精度良く搬送することができるプリンタの用紙搬送機構を提供することを目 的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案においては、駆動ローラと、回動自在に設 けられたピンチローラと、プリント用紙の種類を判別する用紙判別センサと、前 記用紙判別センサの出力する判別信号に基づき、前記プリント用紙の種類に対応 した力で前記ピンチローラを前記駆動ローラに向かって付勢する付勢部材とを具 備することを特徴とする。

【００１６】

【作用】

上記構成によれば、用紙判別センサによりプリント用紙の種類が判別され、そ の判別信号に基づいて、該プリント用紙の種類に対応した力で付勢部材がピンチ ローラを駆動ローラに向かって付勢するので、剛性や摩擦係数の異なる複数のプ リント用紙をそれぞれ精度良く搬送することが可能となる。

【００１７】

【実施例】

以下、図面を参照して、本考案の実施例について説明する。 図１は、この考案の一実施例による熱転写プリンタの用紙搬送機構を説明する 概略図であり、図３各部と共通する部分には同一符号を付し、その説明を省略す る。図１において、被転写紙３の通過経路におけるフィードローラ８と排出ロー ラ１８との間に、該通過経路を挟む形態でセンサＳＡが設けられている。 このセンサＳＡは、投光部と受光部とが対面した形態となっており、投光部か ら放射された光は被転写紙を介して受光部に受光される。被転写紙が上述した用 紙とＯＨＰシートの場合では、受光部が受光する光量に大きな差が生じる。

【００１８】 次に、図２（Ａ）は、この実施例におけるカム機構の部分図であり、図５各部 と共通する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図２において、従来 のカムプレート検出用のセンサＳＢの他に、センサＳＣが新たに設けられている 。また、図２（Ｂ）〜（Ｄ）は、図６と同様にカムプレート２５をギア２３側か ら見た図であり、カムプレートの異なる位置に対するセンサＳＢ，ＳＣの状態を 示したものである。

【００１９】 次に、この実施例の動作を説明する。 上述した構成において、新たな被転写紙３がフィードローラ８とピンチローラ ９とに挟まれる位置まで達し、制御手段から印刷開始信号が出力されると、従来 と同様にカム２４が図２（Ｂ）の状態から図２（Ｃ）の状態に移行され、カムプ レート２５がセンサＳＢにより検出される。この時、センサＳＣはオフ状態のま まである。これにより、従来と同様の押圧力で被転写紙３が押圧され、その後所 定の印刷開始位置まで搬送される。

【００２０】 次に、センサＳＡの投光部から放射された光が被転写紙３を介して受光部によ り受光され、受光した光量に対応する検出信号が制御手段に出力される。制御手 段はこの光量に対して所定のスレッショルドレベルを設け、光量が該スレッショ ルドレベルより小である場合、例えば被転写紙３が用紙である場合には、直ちに サーマルヘッド１２による印刷動作を開始する。そして、被転写紙３（用紙）が 上記押圧力によりフィードローラ８とピンチローラ９とに挟持されて搬送される 。この場合、該押圧力は用紙に対して適正な大きさであり、印刷後の用紙にフィ ードローラ８の微小突起による窪み跡が目立つことはない。

【００２１】 一方、受光量が該スレッショルドレベルより大である場合、例えば被転写紙３ がＯＨＰシートである場合には、制御手段は、カム２４が図２（Ｃ）に示す現在 の状態から更に矢印の方向に回転するように駆動モータ２２を駆動する。これに より、張出部２１ａが更に上方に移動するので、カムレバー２１を介して支軸１ ６が更にｐの方向に徐々に回動する。そして、この動きに伴い、スプリング１７ はピンチローラレバー１５をピンチローラ９に向かって更に押圧する。 そして、図２（Ｄ）に示すように、センサＳＣがカムプレート２５を検出して 制御手段にオン信号を供給すると、制御手段は駆動モータ２２の回転を停止させ る。

【００２２】 この状態においては、カム２４は上下方向に最も高い位置にあり、支軸１６は 、スプリング１７がピンチローラレバー１５をピンチローラ９に最も押圧する位 置にある。そして、切欠部１５ｂにはさまれたピンチローラの突起部９ｂが、上 述した用紙の場合よりも大きな押圧力で押圧され、各ピンチローラ９がより強く フィードローラ８に圧接される。そして、サーマルヘッド１２による印刷動作が 開始され、被転写紙３（ＯＨＰシート）がフィードローラ８とピンチローラ９と に挟持されて搬送される。この場合の両ローラ間の押圧力はＯＨＰシートに対し て適正な大きさであり、用紙よりも剛性や摩擦力が大であるＯＨＰシートが精度 良く搬送される。

【００２３】 以上説明したように、この実施例によれば、センサＳＡにより被転写紙の種類 （用紙またはＯＨＰシート）が判別され、各被転写紙毎に適正な押圧力で挟持さ れて搬送されるので、被転写紙の搬送精度が良く、カラー印刷が良好に行われ、 用紙等に目立った窪みが付く心配がないという効果がある。

【００２４】 なお、この実施例においては、センサＳＢおよびＳＣによりピンチローラ９の 押圧力が２段階に設定される構成を示したが、これに限るものではなく、このよ うな用紙判別センサの数を増やし、また、カムプレートの形状等を工夫すること で、設定可能な押圧力の段階を増やすことができる。

【００２５】 また、この実施例においてはフィードローラに対するピンチローラの押圧力の 制御をカム機構（および板ばね）を利用して行っているが、これに限らず、その 他任意の付勢手段により行うことが可能である。また、フィードローラの取り付 け方法および個数も、本実施例に示す形態に限定するものではない。 また、本考案によるプリンタの用紙搬送機構は、カラー熱転写プリンタに限ら ず、各種プリンタに適用して効果があると考える。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、用紙判別センサによりプリント用紙 の種類を判別する判別信号が出力され、該判別信号に基づき、プリント用紙毎に 適正な力でピンチローラが駆動ローラに向かって付勢されるので、複数種類のプ リント用紙を精度良く搬送することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による熱転写カラープリン
タの用紙搬送機構を説明する概略図である。

【図２】同実施例によるカム機構の構成とその動作を説
明する図である。

【図３】従来の熱転写カラープリンタの用紙搬送機構を
説明する概略図である。

【図４】図３におけるピンチローラ９の押圧機構の側面
図および後面図である。

【図５】同様に、ピンチローラ９の押圧機構および該押
圧機構を動かすカム機構の斜視図である。

【図６】図５のカム機構の動作を説明する図である。

【符号の説明】

３ プリント用紙 ８ フィードローラ（駆動ローラ） ９ ピンチローラ １５ ピンチローラレバー（付勢部材） １７ スプリング（付勢部材） ＳＡ センサ（用紙判別センサ）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動ローラと、 回動自在に設けられたピンチローラと、 プリント用紙の種類を判別する用紙判別センサと、 前記用紙判別センサの出力する判別信号に基づき、前記
   プリント用紙の種類に対応した力で前記ピンチローラを
   前記駆動ローラに向かって付勢する付勢部材とを具備す
   ることを特徴とするプリンタの用紙搬送機構。