JPH07214156A - ネッキング防止方法とその装置 - Google Patents
ネッキング防止方法とその装置Info
- Publication number
- JPH07214156A JPH07214156A JP1350494A JP1350494A JPH07214156A JP H07214156 A JPH07214156 A JP H07214156A JP 1350494 A JP1350494 A JP 1350494A JP 1350494 A JP1350494 A JP 1350494A JP H07214156 A JPH07214156 A JP H07214156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- pinch roll
- winder
- pressing force
- necking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ストリップのネッキングを防止する。
【構成】 巻取機７へのストリップ２の巻付き開始時に
巻取機入側ピンチロール６の押し付け力をネッキング防
止に必要な設定値にすることにより、巻取機７にストリ
ップ２が巻付く時に、両者の速度差によってストリップ
２に急激な引張力が発生した場合でも、巻取機入側ピン
チロール６の押し付け力の増加によって過大な引張力の
上流への伝播をくい止め、圧延機１を出た直後の温度が
高く柔いストリップ２の部分にネッキングが発生するの
を防止できるようにする。
巻取機入側ピンチロール６の押し付け力をネッキング防
止に必要な設定値にすることにより、巻取機７にストリ
ップ２が巻付く時に、両者の速度差によってストリップ
２に急激な引張力が発生した場合でも、巻取機入側ピン
チロール６の押し付け力の増加によって過大な引張力の
上流への伝播をくい止め、圧延機１を出た直後の温度が
高く柔いストリップ２の部分にネッキングが発生するの
を防止できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間圧延設備における
ネッキング防止方法とその装置に関するものである。
ネッキング防止方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延設備の側面図を図４に、平面図
を図５に示す。図４、図５に示すような熱間圧延設備で
は、圧延機１で圧延されたストリップ２は、ランアウト
テーブル３によって下流側５へ搬送され、途中、冷却装
置４で冷却された後、ピンチロール６によって方向を変
更され、巻取機７で巻取られるようになっている。
を図５に示す。図４、図５に示すような熱間圧延設備で
は、圧延機１で圧延されたストリップ２は、ランアウト
テーブル３によって下流側５へ搬送され、途中、冷却装
置４で冷却された後、ピンチロール６によって方向を変
更され、巻取機７で巻取られるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧延設備には、以下のような問題があった。
来の圧延設備には、以下のような問題があった。
【０００４】即ち、図４・図５に示す熱間圧延設備で
は、圧延機１から出たストリップ２を確実に搬送して巻
取機７に巻付かせるために、圧延機１がストリップ２を
送り出す速度よりもランアウトテーブル３の速度を速く
している。さらに、ランアウトテーブル３よりもピンチ
ロール６の速度を、ピンチロール６の速度よりも巻取機
７のマンドレル９の速度を速くして、ストリップ２を引
っ張りながら巻取機７に導いている。これをリード速度
を持つといい、マンドレル９は通常進入してくるストリ
ップ２よりも１０％内外速く回っている。巻取機７に入
ってきたストリップ２は、マンドレル９の周りのラッパ
ロール８とその間のエプロン（図示せず）が作る板厚程
度のギャップに飛び込み、ラッパロール８でマンドレル
９に押し付けられ、リード速度分でたぐり込まれて、マ
ンドレル９上にタイトに巻かれる。
は、圧延機１から出たストリップ２を確実に搬送して巻
取機７に巻付かせるために、圧延機１がストリップ２を
送り出す速度よりもランアウトテーブル３の速度を速く
している。さらに、ランアウトテーブル３よりもピンチ
ロール６の速度を、ピンチロール６の速度よりも巻取機
７のマンドレル９の速度を速くして、ストリップ２を引
っ張りながら巻取機７に導いている。これをリード速度
を持つといい、マンドレル９は通常進入してくるストリ
ップ２よりも１０％内外速く回っている。巻取機７に入
ってきたストリップ２は、マンドレル９の周りのラッパ
ロール８とその間のエプロン（図示せず）が作る板厚程
度のギャップに飛び込み、ラッパロール８でマンドレル
９に押し付けられ、リード速度分でたぐり込まれて、マ
ンドレル９上にタイトに巻かれる。
【０００５】ストリップ２がマンドレル９に巻付いた瞬
間、マンドレル９はストリップ２に引っ張られて、スト
リップ２の速度まで急激に減速される。この時、マンド
レル９のリード速度分の運動エネルギーはストリップ２
の伸びによって吸収される。その結果、図５に示すよう
に、圧延機最終スタンド１とマンドレル９との間の一番
温度が高い部分、即ち、冷却装置４の手前の部分１０で
ストリップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少す
る。この厚み、および幅方向の減少をネッキングと称
し、ストリップ２の品質を阻害するので問題となってい
た。
間、マンドレル９はストリップ２に引っ張られて、スト
リップ２の速度まで急激に減速される。この時、マンド
レル９のリード速度分の運動エネルギーはストリップ２
の伸びによって吸収される。その結果、図５に示すよう
に、圧延機最終スタンド１とマンドレル９との間の一番
温度が高い部分、即ち、冷却装置４の手前の部分１０で
ストリップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少す
る。この厚み、および幅方向の減少をネッキングと称
し、ストリップ２の品質を阻害するので問題となってい
た。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、ストリップ
のネッキングを防止し得るようにしたネッキング防止方
法とその装置を提供することを目的とするものである。
のネッキングを防止し得るようにしたネッキング防止方
法とその装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、圧延
機で圧延されたストリップを巻取機入側ピンチロールを
通して巻取機で巻取るようにした圧延設備における、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すことを特
徴とするネッキング防止方法にかかるものである。
機で圧延されたストリップを巻取機入側ピンチロールを
通して巻取機で巻取るようにした圧延設備における、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すことを特
徴とするネッキング防止方法にかかるものである。
【０００８】請求項２の発明は、巻取機入側ピンチロー
ルの上流に、ネッキング防止用ピンチロールを設け、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すピンチロ
ール制御器を設けたことを特徴とするネッキング防止装
置にかかるものである。
ルの上流に、ネッキング防止用ピンチロールを設け、巻
取機へのストリップ先端部の巻付き開始時に巻取機入側
ピンチロールの押し付け力を一時的に増加し、先端の巻
付け終了時に押し付け力をもとの設定値へ戻すピンチロ
ール制御器を設けたことを特徴とするネッキング防止装
置にかかるものである。
【０００９】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【００１０】圧延機で圧延されたストリップは、巻取機
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取られるようにな
っている。
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取られるようにな
っている。
【００１１】請求項１の発明によれば、ネッキング防止
用制御装置が、巻取機へのストリップ先端部の巻付き開
始時に巻取機入側ピンチロールの押し付け力を一時的に
増加することにより、巻取機にストリップの先端部が巻
付く時に、両者の速度差によってストリップに急激な引
張力が発生した場合でも、巻取機入側ピンチロールの押
し付け力によってストリップに作用する引張力がある値
以下に抑制され、その結果、圧延機を出た直後の温度が
高く柔い部分のストリップにネッキングが発生するのが
防止される。
用制御装置が、巻取機へのストリップ先端部の巻付き開
始時に巻取機入側ピンチロールの押し付け力を一時的に
増加することにより、巻取機にストリップの先端部が巻
付く時に、両者の速度差によってストリップに急激な引
張力が発生した場合でも、巻取機入側ピンチロールの押
し付け力によってストリップに作用する引張力がある値
以下に抑制され、その結果、圧延機を出た直後の温度が
高く柔い部分のストリップにネッキングが発生するのが
防止される。
【００１２】巻取機へのストリップ先端部の巻付けが終
了したら、巻取機入側ピンチロールの押し付け力はスト
リップ巻取りに必要な設定値へ戻される。
了したら、巻取機入側ピンチロールの押し付け力はスト
リップ巻取りに必要な設定値へ戻される。
【００１３】請求項２の発明によれば、巻取機入側ピン
チロールの上流に、押し付け力を制御されるネッキング
防止用ピンチロールを設けたことにより、巻取機にスト
リップの先端部が巻付く時に発生する引張力をさらに小
さな値にできるので、より確実にネッキングを防止する
ことが可能となる。
チロールの上流に、押し付け力を制御されるネッキング
防止用ピンチロールを設けたことにより、巻取機にスト
リップの先端部が巻付く時に発生する引張力をさらに小
さな値にできるので、より確実にネッキングを防止する
ことが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１５】図１、図２に本発明の第一の実施例を示
す。図示していないハウジング内に設けられた上チョッ
ク２１および下チョック２２には、各々上ピンチロール
１９および下ピンチロール２０が取り付けられている。
ストリップ２は、この上下のピンチロール１９，２０に
挟まれ、方向を変えられて巻取機７に導かれ、巻取られ
るようになっている。
す。図示していないハウジング内に設けられた上チョッ
ク２１および下チョック２２には、各々上ピンチロール
１９および下ピンチロール２０が取り付けられている。
ストリップ２は、この上下のピンチロール１９，２０に
挟まれ、方向を変えられて巻取機７に導かれ、巻取られ
るようになっている。
【００１６】前記上ピンチロール１９の左右の軸受け部
には、各々油圧シリンダ１８が配設され、配管１７を介
してサーボ弁１６と各々接続されている。サーボ弁１６
は、指令信号１５でその開度が制御され、シリンダ１８
への作動油の流出、流入量を調節する。指令信号１５は
ピンチロール制御器１３で作られ、上ピンチロール１９
の位置や押し付け力が設定値となるように、サーボ弁１
６を制御する信号である。ピンチロール制御器１３は、
設定器１１からピンチロール押し付け力設定信号１２を
受けて、サーボ弁１６への指令信号を作るが、ストリッ
プ２の進行とともに上位の制御装置、あるいはプロセス
ピュータ（図示せず）からのシーケンス信号１４を受け
て、ピンチロールの押し付け力を切り替えたりする働き
もする。２３，２４は各々油圧シリンダ１８のヘッド側
とロッド側の圧力を検出する圧力検出器、２５は圧力検
出器２３，２４の信号からピンチロール６の押し付け力
Ｆ Prを演算する演算器である。
には、各々油圧シリンダ１８が配設され、配管１７を介
してサーボ弁１６と各々接続されている。サーボ弁１６
は、指令信号１５でその開度が制御され、シリンダ１８
への作動油の流出、流入量を調節する。指令信号１５は
ピンチロール制御器１３で作られ、上ピンチロール１９
の位置や押し付け力が設定値となるように、サーボ弁１
６を制御する信号である。ピンチロール制御器１３は、
設定器１１からピンチロール押し付け力設定信号１２を
受けて、サーボ弁１６への指令信号を作るが、ストリッ
プ２の進行とともに上位の制御装置、あるいはプロセス
ピュータ（図示せず）からのシーケンス信号１４を受け
て、ピンチロールの押し付け力を切り替えたりする働き
もする。２３，２４は各々油圧シリンダ１８のヘッド側
とロッド側の圧力を検出する圧力検出器、２５は圧力検
出器２３，２４の信号からピンチロール６の押し付け力
Ｆ Prを演算する演算器である。
【００１７】本実施例の作用は次の通りである。
【００１８】図４、図５で説明したように、圧延機１で
圧延されたストリップ２はランアウトテーブル３によっ
て下流側５へ搬送され、途中、冷却装置４で冷却された
後、ピンチロール６で方向を変えられ、巻取機７で巻取
られる。
圧延されたストリップ２はランアウトテーブル３によっ
て下流側５へ搬送され、途中、冷却装置４で冷却された
後、ピンチロール６で方向を変えられ、巻取機７で巻取
られる。
【００１９】図２に巻取り中のマンドレル９とピンチロ
ール６との間の張力ａ、ピンチロール６と仕上圧延機最
終スタンド１との間の張力ｂの変動を示す。横軸は時間
で、ストリップ２が巻取機７に飛び込んでから３秒間
の、各張力ａ，ｂの時間に対する変化の様子を示してい
る。
ール６との間の張力ａ、ピンチロール６と仕上圧延機最
終スタンド１との間の張力ｂの変動を示す。横軸は時間
で、ストリップ２が巻取機７に飛び込んでから３秒間
の、各張力ａ，ｂの時間に対する変化の様子を示してい
る。
【００２０】巻取機７に時点０において飛び込んだスト
リップ２はラッパロール８の摩擦力で時間Ａの間たぐり
込まれて、時点イにおいてマンドレル９に巻付く。この
時、ランアウトテーブル３の上にはまだストリップ２の
ループがあるため、ピンチロール６と仕上圧延機最終ス
タンド１との間の張力ｂは立ち上がらない。時間Ｂの間
で、ストリップ２のループが吸収され、時点ロで急激に
ピンチロール６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張
力ｂが立ち上がる。同時に、マンドレル９、ピンチロー
ル６間の張力ａも立ち上がる。この時、ピンチロール６
と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力応力σTが、
仕上圧延機最終スタンド１出側の温度が１番高い部分の
降伏応力σyより高くなると、先に述べたように、板幅
方向および厚み方向で寸法が小さくなるネッキングが起
こる。
リップ２はラッパロール８の摩擦力で時間Ａの間たぐり
込まれて、時点イにおいてマンドレル９に巻付く。この
時、ランアウトテーブル３の上にはまだストリップ２の
ループがあるため、ピンチロール６と仕上圧延機最終ス
タンド１との間の張力ｂは立ち上がらない。時間Ｂの間
で、ストリップ２のループが吸収され、時点ロで急激に
ピンチロール６と仕上圧延機最終スタンド１との間の張
力ｂが立ち上がる。同時に、マンドレル９、ピンチロー
ル６間の張力ａも立ち上がる。この時、ピンチロール６
と仕上圧延機最終スタンド１との間の張力応力σTが、
仕上圧延機最終スタンド１出側の温度が１番高い部分の
降伏応力σyより高くなると、先に述べたように、板幅
方向および厚み方向で寸法が小さくなるネッキングが起
こる。
【００２１】以上のことから、ネッキングを防止するた
めにはストリップ２がマンドレル９に巻付いた瞬間に発
生する張力の変動を、上流のストリップ２が高温で他の
部分に比べて降伏応力の小さい部分に伝わることを遮断
することが有効であることが分かる。
めにはストリップ２がマンドレル９に巻付いた瞬間に発
生する張力の変動を、上流のストリップ２が高温で他の
部分に比べて降伏応力の小さい部分に伝わることを遮断
することが有効であることが分かる。
【００２２】本発明の装置では、ストリップ２が巻取機
７に進入する前に、予め設定器１１にネッキング防止に
必要なピンチロール押し付け力設定値ＦPを与えてお
く。ストリップ２がピンチロール部６を通過する前に、
設定器１１からはピンチロール押し付け力設定信号１２
がピンチロール制御器１３に与えられ、ピンチロール制
御器１３からは指令信号１５がサーボ弁１６に送られ、
サーボ弁１６は指令信号１５の値に応じて、油圧シリン
ダ１８への油の流入、流出量を配管１７を介して調節す
る。シリンダ内の圧力はシリンダのヘッド側、ロッド側
に設けた圧力検出器２３，２４で各々検出され、演算器
２５に送られる。演算器２５では、ピンチロールの押し
付け力ＦPrが、次式、
７に進入する前に、予め設定器１１にネッキング防止に
必要なピンチロール押し付け力設定値ＦPを与えてお
く。ストリップ２がピンチロール部６を通過する前に、
設定器１１からはピンチロール押し付け力設定信号１２
がピンチロール制御器１３に与えられ、ピンチロール制
御器１３からは指令信号１５がサーボ弁１６に送られ、
サーボ弁１６は指令信号１５の値に応じて、油圧シリン
ダ１８への油の流入、流出量を配管１７を介して調節す
る。シリンダ内の圧力はシリンダのヘッド側、ロッド側
に設けた圧力検出器２３，２４で各々検出され、演算器
２５に送られる。演算器２５では、ピンチロールの押し
付け力ＦPrが、次式、
【数１】ＦPr＝ＰH・ＡH−ＰR・ＡR で演算され、その信号２６がピンチロール制御器１３に
送られる。ピンチロール制御器１３では、先のピンチロ
ール押し付け力設定値ＦPと、実際の押し付け力ＦPrが
比較され、その差Ｅ＝ＦP−ＦPrが無くなるまでサーボ
弁１６への指令信号１５が与えられ、油圧シリンダ１８
への油の流入、流出量が調節される。両者が一致する
と、サーボ弁１６への指令信号１５は零となり、油圧シ
リンダ１８への油の流入、流出は停止する。その結果、
ピンチロール６の押し付け力ＦPrは設定値ＦPになる。
送られる。ピンチロール制御器１３では、先のピンチロ
ール押し付け力設定値ＦPと、実際の押し付け力ＦPrが
比較され、その差Ｅ＝ＦP−ＦPrが無くなるまでサーボ
弁１６への指令信号１５が与えられ、油圧シリンダ１８
への油の流入、流出量が調節される。両者が一致する
と、サーボ弁１６への指令信号１５は零となり、油圧シ
リンダ１８への油の流入、流出は停止する。その結果、
ピンチロール６の押し付け力ＦPrは設定値ＦPになる。
【００２３】図２で説明したように、マンドレル９にス
トリップ２が巻付き、ランアウトテーブル３上のストリ
ップ２のループが吸収されるとマンドレル９のリード速
度分の運動エネルギーはストリップ２の伸びに吸収され
る。すなわち、マンドレル９がストリップ２に引っ張ら
れて減速されるので、大きな張力の変動が生じ、ストリ
ップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少する。こ
の時、マンドレル９手前のピンチロール６がストリップ
２をＦPrの押し付け力で押し付けていると、Ｆ Pμ＝Ｆ
Pr・μ（μ：ピンチロール６、ストリップ２間の摩擦係
数）の力がストリップ２の長手方向に作用する。そし
て、この力はマンドレル９がストリップ２に引っ張られ
て減速される時に発生する張力を減少させる。すなわ
ち、ピンチロール６は、ＦPμ＝ＦPr・μの力の分だけ
マンドレル９が引っ張られるのを防ごうとする。従っ
て、ネッキングが起こる部分のストリップ２の降伏応力
をσyとすると、発生する張力応力σTがσT＜σyとなる
ように、ピンチロール６で張力を遮断すれば、ネッキン
グの発生は防げることになる。ピンチロール６で遮断で
きる張力応力σPは、σP＝ＦPμ／（Ｈ・Ｗ）＝ＦPr・
μ／（Ｈ・Ｗ）と表されるので（Ｈ：板厚、Ｗ：板
幅）、σP≧σT−σyとなるような、圧延材料ごとに求
められたピンチロール６の押し付け力が設定器１１に与
えられる。
トリップ２が巻付き、ランアウトテーブル３上のストリ
ップ２のループが吸収されるとマンドレル９のリード速
度分の運動エネルギーはストリップ２の伸びに吸収され
る。すなわち、マンドレル９がストリップ２に引っ張ら
れて減速されるので、大きな張力の変動が生じ、ストリ
ップ２の幅方向、および厚み方向の寸法が減少する。こ
の時、マンドレル９手前のピンチロール６がストリップ
２をＦPrの押し付け力で押し付けていると、Ｆ Pμ＝Ｆ
Pr・μ（μ：ピンチロール６、ストリップ２間の摩擦係
数）の力がストリップ２の長手方向に作用する。そし
て、この力はマンドレル９がストリップ２に引っ張られ
て減速される時に発生する張力を減少させる。すなわ
ち、ピンチロール６は、ＦPμ＝ＦPr・μの力の分だけ
マンドレル９が引っ張られるのを防ごうとする。従っ
て、ネッキングが起こる部分のストリップ２の降伏応力
をσyとすると、発生する張力応力σTがσT＜σyとなる
ように、ピンチロール６で張力を遮断すれば、ネッキン
グの発生は防げることになる。ピンチロール６で遮断で
きる張力応力σPは、σP＝ＦPμ／（Ｈ・Ｗ）＝ＦPr・
μ／（Ｈ・Ｗ）と表されるので（Ｈ：板厚、Ｗ：板
幅）、σP≧σT−σyとなるような、圧延材料ごとに求
められたピンチロール６の押し付け力が設定器１１に与
えられる。
【００２４】この押し付け力は、一般にピンチロール６
がストリップ２を引っ張るために必要な押し付け力より
も大きいことが多く、その場合は、ストリップ２先端が
マンドレル９へ巻付いて２〜３巻した後、シーケンス信
号１４がピンチロール制御器１３へ印加され、ピンチロ
ール制御器１３からサーボ弁１６に指令信号１５が送ら
れて、先に述べたようにしてピンチロール６の押し付け
力はストリップ２の引っ張りに必要な本来の値に戻さ
れ、巻取りは継続される。
がストリップ２を引っ張るために必要な押し付け力より
も大きいことが多く、その場合は、ストリップ２先端が
マンドレル９へ巻付いて２〜３巻した後、シーケンス信
号１４がピンチロール制御器１３へ印加され、ピンチロ
ール制御器１３からサーボ弁１６に指令信号１５が送ら
れて、先に述べたようにしてピンチロール６の押し付け
力はストリップ２の引っ張りに必要な本来の値に戻さ
れ、巻取りは継続される。
【００２５】こうして、マンドレル９の上流側の、温度
が高く、ストリップ２が一番柔らかい部分への過大な張
力変動の伝播が遮断されるので、ネッキングの発生が防
止される。
が高く、ストリップ２が一番柔らかい部分への過大な張
力変動の伝播が遮断されるので、ネッキングの発生が防
止される。
【００２６】図３は本発明の第二の実施例で、巻取機入
側のピンチロール６の上流に、同様に作動するネッキン
グ防止用ピンチロール２７を設けたもので、ここでもス
トリップ２がマンドレル９に巻付いた時に発生する張力
変動を遮断する。こうすることにより、発生する張力変
動の上流への伝播をさらに少なくすることが出来るの
で、よりネッキングの防止能力を高めることができる。
側のピンチロール６の上流に、同様に作動するネッキン
グ防止用ピンチロール２７を設けたもので、ここでもス
トリップ２がマンドレル９に巻付いた時に発生する張力
変動を遮断する。こうすることにより、発生する張力変
動の上流への伝播をさらに少なくすることが出来るの
で、よりネッキングの防止能力を高めることができる。
【００２７】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のネッキン
グ防止方法とその装置によれば、ストリップのネッキン
グを防止し得るという優れた効果を奏し得る。
グ防止方法とその装置によれば、ストリップのネッキン
グを防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の第一の実施例の概略系統図である。
【図２】圧延中の時間に対する張力変化の様子を示す線
図である。
図である。
【図３】本発明の第二の実施例の概略側面図である。
【図４】従来例の概略側面図である。
【図５】図４の平面図である。
１ 圧延機 ２ ストリップ ６ 巻取機入側ピンチロール ７ 巻取機 １２ 設定値（ピンチロール押し付け力設定信号） ２７ ネッキング防止用ピンチロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高世 寛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 伊藤 伸宏 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 今関 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機で圧延されたストリップを巻取機
入側ピンチロールを通して巻取機で巻取るようにした圧
延設備における、巻取機へのストリップ先端部の巻付き
開始時に巻取機入側ピンチロールの押し付け力を一時的
に増加し、先端の巻付け終了時に押し付け力をもとの設
定値へ戻すことを特徴とするネッキング防止方法。 - 【請求項２】 巻取機入側ピンチロールの上流に、ネッ
キング防止用ピンチロールを設け、巻取機へのストリッ
プ先端部の巻付き開始時に巻取機入側ピンチロールの押
し付け力を一時的に増加し、先端の巻付け終了時に押し
付け力をもとの設定値へ戻すピンチロール制御器を設け
たことを特徴とするネッキング防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350494A JPH07214156A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネッキング防止方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1350494A JPH07214156A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネッキング防止方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214156A true JPH07214156A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11834970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1350494A Pending JPH07214156A (ja) | 1994-02-07 | 1994-02-07 | ネッキング防止方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214156A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285703A1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydaulic pinch roll and control unit thereof |
| KR100530333B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 열연 권취형상 및 폭 넥킹 방지를 위한 사상압연기의스피드 제어방법 |
-
1994
- 1994-02-07 JP JP1350494A patent/JPH07214156A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1285703A1 (en) * | 2000-02-24 | 2003-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydaulic pinch roll and control unit thereof |
| US6604663B2 (en) | 2000-02-24 | 2003-08-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Control method of hydraulic pinch roll and control unit thereof |
| KR100530333B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2005-11-22 | 주식회사 포스코 | 열연 권취형상 및 폭 넥킹 방지를 위한 사상압연기의스피드 제어방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3037513B2 (ja) | 粗圧延機のガイド装置および被圧延材ガイド方法 | |
| JPH07214156A (ja) | ネッキング防止方法とその装置 | |
| JP3275573B2 (ja) | 金属帯の巻取制御方法 | |
| JP3624619B2 (ja) | 可逆式冷間圧延機の圧延方法と圧延制御装置 | |
| JP3324692B2 (ja) | 熱間圧延における金属帯の切断方法 | |
| JPH0671320A (ja) | 帯板の圧延方法 | |
| JP3241660B2 (ja) | 巻取用ピンチロールの制御方法 | |
| JP2003136108A (ja) | 熱間圧延システム及びランナウトテーブル通板方法並びに圧延板の製造方法 | |
| JP3273117B2 (ja) | 熱間タンデム圧延機の蛇行制御方法 | |
| JP3386865B2 (ja) | ストリップの間隙形成装置 | |
| JP3396083B2 (ja) | タンデム式冷間圧延設備 | |
| JPH07185629A (ja) | ネッキング防止装置 | |
| JP2988758B2 (ja) | 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 | |
| JP2573459B2 (ja) | 圧延機のロールストップマーク防止方法 | |
| JP3624620B2 (ja) | ２スタンドコールドミルの圧延方法と圧延制御装置 | |
| JP3458499B2 (ja) | ホットストリップミルにおける接合点破断の検出及び処置方法 | |
| JP2005271052A (ja) | 熱間圧延方法 | |
| JPH105807A (ja) | 圧延中にワークロールシフトを行う板材の冷間圧延方法 | |
| JP2533564B2 (ja) | 完全連続圧延機でのストリツプの形状制御方法 | |
| JP3094838B2 (ja) | 熱間仕上げ圧延における速度制御方法 | |
| JP3633544B2 (ja) | タンデム圧延機における圧延方法 | |
| JP3164339B2 (ja) | 接合部の圧延方法 | |
| JPH05177230A (ja) | タンデム圧延機における板厚制御方法 | |
| JP2763490B2 (ja) | 圧延機のスタンド間張力制御方法 | |
| JP2738001B2 (ja) | 冷間連続圧延機の板厚制御方法 |