JPH07214242A

JPH07214242A - 成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法

Info

Publication number: JPH07214242A
Application number: JP2912094A
Authority: JP
Inventors: Masaru Nemoto; 本賢根
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-02-01
Filing date: 1994-02-01
Publication date: 1995-08-15
Also published as: TW299275B

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】耐圧性崩壊中子を使用し、中子の除去方法を
特定のものとすることにより、形状の制約を受けること
なく品質に優れた広範な形状の成形品を得る。【構成】紙や穀物等の崩壊可能な材料を用いて耐圧性
崩壊中子１を形成し、これを上型２と下型３との間に配
設して成型４を形成し、空洞部５に成形品の材質に応じ
てアルミニウム溶湯等や合成樹脂やセラミック材料等の
成形材料を注入し、空洞部の形状に応じた成形品を形成
する。耐圧性崩壊中子の除去は、抜出し可能な部分は抜
出し、余熱除去可能部分は余熱除去し、残部について水
等の溶剤による溶解または加熱による燃焼等により殆ど
全てを除去消失する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法に関し、特に中子として従来一般に用
いられている砂中子を使用することなく、成形用耐圧性
崩壊中子を使用し、さらに成形用耐圧性崩壊中子の除去
方法を特定のものとすることにより、中子材料の選択範
囲を拡大すると共に、形状の制約を受けることなく広範
な形状の成形品を効率良く形成することができるように
した、中空形状やアンダカット形状等を鋳造品やプラス
チック成形品やセラミック成形品等の成形品に成形する
成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】機械工作の一環として採用される鋳造
や、プラスチック成形の一環として採用される射出成形
等の成形方法や、セラミック成形の一環として採用され
る射出成形等の成形方法によって成形した成形品あって
は、中空部やアンダカット部を形成する為、従来、非崩
壊性中子又は崩壊性中子を使用して成形し、該成形品を
得ていた。

【０００３】ところで、前者（非崩壊性中子）として
は、金属中子があり、鋳造のみでなく、プラスチック成
形の一環として採用される射出成形等の成形方法や、セ
ラミック成形の一環として採用される射出成形等の成形
方法に適用されるが、直抜きや変形抜き出来るもの以外
には使用できず、使用範囲が特定形状のものに制限され
てしまうという問題点があった。

【０００４】また、後者（崩壊性中子）としては、上記
各成形品のうち鋳造品を得る鋳造では、砂中子が一般に
使用されているが、造型が困難であると共に、崩壊し易
く、取扱いが難しいばかりでなく、鋳造時における耐圧
性と鋳造後における崩壊性との相反条件を具備するのが
困難であるという問題点があった。

【０００５】そこで、近年、該鋳造にあっては、該砂中
子の表面に特殊なコーティングを施した中子を使用して
鋳造して鋳造品を得ることが提案されたが、種々の問題
点がある為、問題点を解決するには至らなかった。

【０００６】すなわち、コーティングを複数層形成する
ことが、困難かつ工数を要し、目的も期し難く、また成
形後の完全除去が困難で、砂焼処理が必要となる等、工
数を要し、時間と経費がかかる。また、砂中子は、造
型困難で、設備と工数を要し、また壊れ易く、取扱い困
難で、工数を要し、歩留りも悪く、崩壊阻止には煩雑な
圧力調整を要し、しかも鋳造後の完全崩壊が困難である
為、熱処理工程や砂落工程や砂落検査を要し、工数を要
し、時間と経費がかかる。さらに、鋳造時の溶湯差込
みや、砂中子成分の鋳造品への浸透により鋳造品に鋳巣
発生等不良品が発生し、鋳造歩留りが悪く、生産性が劣
悪で、しかも鋳造後の中子砂の完全除去が困難で、付着
により製品摩耗や破損等の不具合が発生した。また、
複雑形状や大きいものは鋳造が困難又は不可能で適用範
囲が限定され、設計上及び生産上支障を来した。さら
に、、再使用する砂中子の砂にはコーティング層や粘結
剤が含有され、完全に除去が困難で、時間と経費がかか
る。また、砂中子は、造型と取扱いと鋳造後の崩壊が
困難である為、多くの工程を要し、しかも歩留まりも悪
く、時間と経費がかかる等の多大な問題点があった。

【０００７】さらに、プラスチック成形の一環として採
用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法によって成形
した成形品においても、上記鋳造と同様に種々の問題点
があった。

【０００８】例えば、上記中子は、成形時における耐圧
性や耐熱性を具備した特定の材料から形成しなければな
らず、中子成形が困難であることや、コストが高価であ
ること等の問題点があった。

【０００９】この為、これらの問題点を解消する為、先
に中空形状やアンダカット形状等を鋳造品やプラスチッ
ク成形品やセラミック成形品等の成形品に形成する為に
使用される成形用中子にあって、該成形用中子を合成樹
脂（プラスチック）から形成することを特徴とする成形
用特殊中子及び該成形用特殊中子を用いた成形方法並び
に該特殊中子を用いて成形した成形品が提案されたが、
成形品の大きさや形状によっては、コストが高くなる場
合があることや、成形品の肉厚等の成形品の性質によっ
ては、ひけや湯皺や鋳巣等の成形欠陥を生じる虞がある
という問題点があった。

【００１０】そこで、研究を続けた結果、これらの種々
の問題点を解消することができる最適な成形用耐圧性崩
壊中子及び該成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法並
びに該耐圧性崩壊中子を用いて成形した成形品を究明す
ることができた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題点を解決することを
目的とする。

【００１２】すなわち、例えば、前記各成形品のうち鋳
造品を得る鋳造においては、成形用耐圧性崩壊中子を用
いた成形方法とすることにより、要求される耐圧性や耐
熱性等の条件を緩和し、中子材料の選択範囲を拡大する
と共に、材料や量等の選択で、耐圧性や耐熱性の調整を
可能とし、しかも中子造型と取扱の容易化により、工数
を削減し、時間と経費を低減させる。

【００１３】また、粘結剤等の浸透成分を使用しない耐
圧性崩壊中子を使用し、中子成分の鋳造品への浸透を防
止する等により、鋳巣発生等の不具合発生を阻止し、鋳
造品の不良品発生を阻止して、歩留まり向上と、生産性
向上に寄与せしめ、さらに成形中の溶湯差込み等の不具
合発生を回避すると共に耐圧性（非崩壊性）を維持し、
かつ成形後の中子の崩壊性と中子成分の除去とを容易と
し、成形品への付着を防止して、成形品の摩耗や破損等
の成形品不具合の発生を阻止する。

【００１４】さらに、成形用耐圧性崩壊中子を使用し、
中空部分やアンダカット部分等の形成を容易とし、しか
も中子強度の向上により、形状や大きさをと問わず、全
形状や全大きさの鋳造を可能として、適用範囲を拡大す
ると共に、粘結剤等の除去困難成分の非含有により、鋳
造後の中子の崩壊除去を容易とし、公害発生を阻止する
と共に、工数を削減して、時間と経費を低減させる。

【００１５】さらにまた、プラスチック成形の一環とし
て採用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形
の一環として採用される射出成形等の成形方法によって
成形品を得る場合においても、上記成形用耐圧性崩壊中
子を使用することにより、目的の成形品を得るものであ
り、品質に優れた成形品を効率良く得るようにする。

【００１６】そして、上記成形用耐圧性崩壊中子の構成
によって、プラスチック成形やセラミック成形の場合に
あっても、生産性の向上と適用範囲の拡大を図ること
や、上記鋳造の場合と同様に、成形用耐圧性崩壊中子を
使用することで、中子の造型を容易とし、造型設備を簡
易化し、かつ工程を削減し、時間と経費の低減を図るこ
とや、取扱いを容易とし、運搬や保管が容易とする他、
成形時の圧力調整を不要とする等工数を削減し、時間と
経費の低減を図る等従来の問題点を解決する。

【００１７】本発明は、簡易な構成でひけや湯皺や鋳巣
等の成形欠陥を防止して、中空形状やアンダカット形状
等を有する成形品や、大型の成形品や複雑形状の成形品
等、広範な形状の成形品の成形を可能とすると共に、成
形品の品質を向上させ、しかも成形品の成形の生産性を
飛躍的に向上させることで、コストを大幅に安くし、鋳
造品やプラスチック成形品やセラミック成形品等の成形
品を効率良く成形することができるようにした、成形用
耐圧性崩壊中子を用いた成形方法を提供することにあ
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、中子として、紙や繊維や穀物等の崩壊可能
な材料から形成した耐圧性を備えた中子を使用して、鋳
型やプラスチック成形型やセラミック成形型等の成形型
を形成し、該成形型を用いて鋳造品やプラスチック成形
品やセラミック成形品等の成形品を成形する、ことを特
徴とする成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法、を提
供することにより達成される。

【００１９】

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。

【００２０】すなわち、本発明によれば、中子として成
形用耐圧性崩壊中子を使用することを特徴とする成形用
耐圧性崩壊中子を用いた成形方法とすることにより、生
産性の向上と適用範囲の拡大を図ると共に、品質に優れ
た成形品を効率良く得るという考え方であり、通常は廃
棄されることが多い古紙等の崩壊可能な材料料を原料と
して使用して、成形用耐圧性崩壊中子を成形して使用す
ることにより、従来の砂中子や樹脂中子を使用する場合
に比して、大幅に材料費のコストダウンを図ることがで
きるという大なる作用がある他、例えば、前記鋳造品や
プラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品を形
成する為に使用される成形用耐圧性崩壊中子のうち鋳造
品を得る鋳造用の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法、の場合においては、成形用耐圧性崩壊中子を使用
し、要求される耐圧性や耐熱性等の条件を緩和し、中子
材料の選択範囲を拡大できる他、材料やその量等を選択
して、中子の耐圧性や耐熱性を調整でき、中子造型の容
易化と、造型設備の簡易化、及び工程削減とにより、時
間と経費の低減を図ることができる。

【００２１】また、耐圧性崩壊中子を使用し、強度向上
により取扱いや運搬や保管が容易となる等工数が削減さ
れ、時間と経費の低減を図れる他、耐圧性崩壊中子が粘
結剤等の浸透成分を含有していない為、成形品への中子
成分浸透が防止される等により、鋳巣発生等の不具合発
生が阻止され、成形品の不良品発生が阻止され、歩留ま
り向上と、生産性向上とを図ることができる。

【００２２】さらに、成形用耐圧性崩壊中子を使用し、
従来不可能であった中空部分やアンダカット部分等の形
成が容易となり、しかも中子強度が向上するから、形状
や大きさを問わず、全形状や全大きさの成形が可能とな
り、適用範囲の拡大を図ることができる。また、成形
時における耐圧性と成形後における消失性等の崩壊性と
の相反条件を兼備する中子を使用することにより、成形
中の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧性
（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の消失性等の
崩壊性と中子成分の除去とを容易とし、成形品への付着
を防止して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生
の阻止を図ることができる。

【００２３】さらに、耐圧性崩壊中子は、粘結剤等の除
去困難成分を含有せず、しかも成形後における崩壊性を
具備している為、中子の除去が容易となり公害発生を阻
止することができると共に、工数が削減され時間と経費
の低減を図ることができる。

【００２４】さらにまた、プラスチック成形の一環とし
て採用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形
の一環として採用される射出成形等の成形方法によって
成形品を得る場合においても、上記成形用耐圧性崩壊中
子を使用することにより、さらに成形用耐圧性崩壊中子
の除去方法を特定のものとすることにより、目的の成形
品を得るものであり、品質に優れた成形品を効率良く得
ることができる。

【００２５】そして、上記成形用耐圧性崩壊中子を用い
た成形方法の構成によれば、プラスチック成形やセラミ
ック成形の場合にあっても、生産性の向上と適用範囲の
拡大を図ることができ、上記鋳造の場合と同様に、成形
用耐圧性崩壊中子を使用することで、中子の造型が容易
となり、造型設備が簡易化され、かつ工程が削減され、
時間と経費の低減を図ることができることや、取扱いが
容易となり、運搬や保管が容易となる他、成形時の圧力
調整が不要となる等工数が削減され、時間と経費の低減
を図ることができる等の種々の作用がある。

【００２６】

【実施例】以下に添付の図面を参照して、本発明を特定
の実施例について詳述する。

【００２７】図１〜図４は本発明の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法の第一実施例を示す。

【００２８】すなわち、本発明は、中子として一般に広
く使用されている砂中子を使うことなく、通常は使用困
難または使用不可能と考えられている紙や繊維や穀物等
の崩壊可能な材料から形成した耐圧性を備えた成形用中
子を使用することにより、中空形状やアンダカット形状
等を鋳造品やプラスチック成形品やセラミック成形品等
の成形品に形成することを特徴とする成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法である。

【００２９】そして、本発明にあっては、該成形用耐圧
性崩壊中子として、崩壊可能な材料からなる耐圧性を備
えた成形用中子を使用して、鋳型やプラスチック成形型
やセラミック成形型等の成形型を形成し、該成形型を用
いて成形品を製造するものである。

【００３０】そして、該成形用耐圧性崩壊中子を使用し
た成形型を用いて成形することにより鋳造品やプラスチ
ック成形品やセラミック成形品等の成形品を成形するの
である。

【００３１】この為、本発明に使用される成形用崩壊中
子は、成形品を成形する成形時に、耐熱性や耐圧性等の
非崩壊性を具備すると共に、成形後においては、水等の
溶剤等によって除去消失する消失性（除去性）や、余
熱、加熱によって消失する熱消失性等の崩壊性を具備す
ることが要求される。

【００３２】また、該成形用耐圧性崩壊中子は、上記成
形時に多量のガスを発生する等の成形品に対する悪影響
を付与しない条件を具備するものであることが要求され
る。

【００３３】本出願人は、研究を続けた結果、上記成形
用耐圧性崩壊中子として、崩壊可能な材料が適当である
ことを究明したので、ここでは、成形用耐圧性崩壊中子
として崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた成形用耐
圧性崩壊中子を用いた成形方法について説明する。

【００３４】該成形用中子である崩壊可能な材料からな
る中子（以下「耐圧性崩壊中子」という）１は、紙や繊
維や穀物等の崩壊可能な材料から形成されている。

【００３５】そして、該耐圧性崩壊中子１は、崩壊可能
な材料を用いて、図４に良く示されているように、耐圧
性を備えた充実形状に形成する。

【００３６】この為、該耐圧性崩壊中子１は、成形品を
成形する成形時に、耐熱性や耐圧性等の非崩壊性を具備
すると共に、成形後においては、水等の溶剤等によって
除去消失する消失性（除去性）等の崩壊性を兼備したも
のに形成する。

【００３７】そして、該成形用耐圧性崩壊中子である耐
圧性崩壊中子１を使用して、鋳造品やプラスチック成形
品やセラミック成形品等の成形品を形成することができ
る。

【００３８】例えば、該成形用耐圧性崩壊中子である耐
圧性崩壊中子１を使用して鋳造品やプラスチック成形品
やセラミック成形品等の成形品を成形する場合には、図
１に良く示されているように、該耐圧性崩壊中子１を上
型２と下型３との間に配設して、空洞部５を有する成形
型４を形成する。

【００３９】次に、図１と図２に良く示されているよう
に、上記成形型４内に形成される空洞部５に成形品の材
質に応じた材料を加圧しながら注入する。

【００４０】この場合崩壊中子１は、成形品を成形する
成形時に、耐圧性（非崩壊性）を具備すると共に、成形
後においては、消失性（除去性）や余熱や加熱によって
消失する熱消失性等の崩壊性を具備しており、しかも成
形時に多量のガスを発生する等の成形品に対する悪影響
を付与しない条件を具備するものであるから、成形時に
は、その形状を保持することにより、所期の目的の成形
品６の形成に寄与すると共に、成形後には、水等の溶剤
により溶解して除去消失される為、残留分が残らず、内
面平滑化等の品質に優れた成形品の成形に寄与すること
が出来る。

【００４１】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された成形品６を成形型４から
取り出すことにより、成形を終了する。

【００４２】さらに、図示は省略するが、該成形品６の
バリ等の不要部分を除去して、完成品を得ることができ
るのである。

【００４３】本実施例においては、上記成形用耐圧性崩
壊中子を使用して、鋳造品やプラスチック成形品やセラ
ミック成形品等の成形品を成形することを特徴とする成
形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法のうち、鋳造品を
成形する耐圧性崩壊中子を用いた鋳造方法について説明
する。

【００４４】ここでは、該鋳造を行う場合にあって、そ
の一つとしてダイカスト鋳造を行う場合を、成形用耐圧
性崩壊中子として耐圧性崩壊中子を使用する場合につい
て説明する。

【００４５】すなわち、本実施例にあっては、以下の工
程にて鋳造を行う。

【００４６】第１工程まず、図示は省略するが、前記と同要領にて、崩壊可能
な材料を用いて、図４に良く示されているように、耐圧
性を備えた充実形状の耐圧性崩壊中子１を成形する。

【００４７】該耐圧性崩壊中子１は、成形品を成形する
成形時に、耐熱性や耐圧性等の非崩壊性を具備すると共
に、成形後においては、水等の溶剤等によって除去消失
する消失性（除去性）等の崩壊性を兼備したものに形成
されている。

【００４８】第２工程つづいて、図１に良く示されているように、該耐圧性崩
壊中子１を上型２と下型３との間に配設して、空洞部５
を有する鋳型４を形成する。

【００４９】第３工程次に、図１と図２に良く示されているように、上記鋳型
４内に形成される空洞部５に鋳造品の材質に応じてアル
ミニュウム溶湯等の溶湯に圧力を加えながら注湯する。

【００５０】この際、上記耐圧性崩壊中子１は、熱容量
が大であるため、溶湯に対して耐熱性が高く、しかも耐
圧性も高い為、成形時の高圧溶湯の注湯によっても、熱
変形や圧力変形せずに、初期形状を保持することができ
る。

【００５１】さらに、溶湯の温度は、上記鋳型４の空洞
部５に達するまでに初期の温度（例えば、アルミニュウ
ム溶湯にあっては、約６６０度Ｃ）に比べてかなり温度
が低下する為、上記耐圧性崩壊中子１は、自身の温度と
熱容量により、該溶湯が作用しても、反射作用と温度作
用とにより、直ちに溶融することなく初期形状を保持す
ることができる。

【００５２】この為、上記耐圧性崩壊中子１を変形させ
ることなく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形
状に応じた形状の鋳造品６が鋳造される。

【００５３】そして、該耐圧性崩壊中子１は、鋳造時に
は、その形状を保持することにより、所期の目的の鋳造
品６の形成に寄与すると共に、鋳造後には、水等の溶剤
により溶解して除去消失される為、残留分が残らず、内
面平滑化等の品質に優れた鋳造品の鋳造に寄与すること
が出来る。

【００５４】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品６を鋳型４から取
り出すことにより、鋳造を終了する。

【００５５】第４工程さらに、図示は省略するが、該鋳造品６のバリ等の不要
部分を除去して、完成品を得ることができる。

【００５６】従って、従来の鋳造方法が、以下の１０工
程を要したのに比べて、４工程で済み、６工程が省略さ
れることになる。

【００５７】すなわち、従来の砂中子を用いる方法は、
次のようである。（１）中子成形→（２）中子の塗型→（３）中子の乾燥
→（４）鋳型の形成→（５）溶湯の注湯による鋳造→
（６）鋳造品の砂落し→（７）鋳造品の砂熱処理（砂焼
き）→（８）鋳造品の砂落検査→（９）鋳造品のバリ取
り→（１０）完成品。

【００５８】このように、本発明の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法の第一実施例であるダイカスト鋳造
を行う場合において、該耐圧性崩壊中子１は、鋳造時に
は、その形状を保持することにより、所期の目的の鋳造
品６の形成に寄与すると共に、鋳造後には、水等の溶剤
により溶解して除去消失される為、残留分が残らず、内
面平滑化等の品質に優れた鋳造品の鋳造に寄与すること
が出来るのである。

【００５９】そして、上記耐圧性崩壊中子１を変形させ
ることなく原形状を維持した状態で鋳造することによっ
て、上記空洞部５の形状に応じた形状の鋳造品６を得る
ことができるのである。

【００６０】上記成形品６を得る為に使用される崩壊中
子１としては、次のものがある。

【００６１】すなわち、まず、古紙等の紙材からなる中
子があり、これには例えば、古紙等の紙材を水等を媒介
として分散させた後、加圧成形して所定形状に形成し、
さらに脱水乾燥させて所定形状の崩壊中子１を形成する
ことができる。

【００６２】このようにして形成された崩壊中子１は、
コチコチに堅いものとなり、成形品の成形時には、耐圧
性や耐熱性等の非崩壊性を具備すると共に、成形後にお
いては、消失性（除去性）等の崩壊性を具備しており、
成形品の成形時には、その形状を保持することにより、
所期の目的の成形品６の形成に寄与すると共に、成形後
には、その崩壊性により、水等の溶剤により溶解して除
去消失される為、残留分が残らない。

【００６３】この場合崩壊中子１は、成形品の成形時に
は、耐圧性や耐熱性等の非崩壊性を具備すると共に、成
形後においては、消失性（除去性）等の崩壊性を具備し
ており、しかも成形時に多量のガスを発生する等の成形
品に対する悪影響を付与しない条件を具備するものであ
るから、成形時には、その形状を保持することにより、
所期の目的の成形品６の形成に寄与すると共に、成形後
には、水等の溶剤により溶解して除去消失される為、残
留分が残らず、内面平滑化等の品質に優れた成形品の成
形に寄与することが出来る。

【００６４】そして、成形用崩壊中子である崩壊中子１
を使用して、所期の目的の成形品６を形成することがで
きる。

【００６５】この際、上記崩壊中子１は、熱容量が大で
あるため、溶湯等の成形材料の注入に対して耐熱性が高
く、しかも耐圧性も高い為、成形時の高圧溶湯の注湯等
によっても、熱変形や圧力変形せずに、初期形状を保持
することができる。

【００６６】さらに、溶湯等の温度は、上記鋳型等の成
形型４の空洞部５に達するまでに初期の温度（例えば、
アルミニュウム溶湯にあっては、約６６０度Ｃ）に比べ
てかなり温度が低下する為、上記崩壊中子１は、自身の
温度と熱容量により、該溶湯等が作用しても、反射作用
と温度作用とにより、直ちに消失することなく初期形状
を保持することができる。

【００６７】この為、上記崩壊中子１を変形させること
なく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形状に応
じた形状の成形品６が成形される。

【００６８】この場合、崩壊中子１の除去としては、例
えば、成形品である鋳造品６内の崩壊中子１に水を供給
し、崩壊中子１を水に浸漬して、水により崩壊中子１を
溶解し、ドロドロの状態として、成形品である鋳造品６
の外部へ排出することによって、鋳造品６内から除去消
失させることが出来る。

【００６９】尚、この崩壊中子１は、上記古紙等の紙材
からなる中子に限られることなく、他の崩壊可能な材料
から形成することができる。

【００７０】例えば、崩壊中子１として、米等の穀物か
らなる中子があり、これには例えば、米、粟、きび、と
うもろこし等の穀物があり、該穀物を水等と共に加熱し
て粘性を付与した後、加圧成形して所定形状に形成し、
さらに冷却させて所定形状の耐圧性を備えた崩壊中子１
を形成することができる。

【００７１】この際、例えば、糯米を使用する場合に
は、水等と共に加熱して粘性を付与した後、加圧成形し
て所定形状に形成し、さらに冷却させて所定形状の崩壊
中子１を形成することができ、該崩壊中子１は、金槌で
割らないと割れないくらいにコチコチに堅くなるから、
成形品を成形する成形時に、耐圧性や耐熱性等の非崩壊
性を具備すると共に、成形後においては、消失性（除去
性）等の崩壊性を具備しており、しかも成形時に多量の
ガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない
条件を具備するものとなり、品質に優れた成形品を効率
良く得ることに寄与することができるようになる。

【００７２】そして、成形用崩壊中子である崩壊中子１
を使用して、所期の目的の成形品を形成することができ
るのである。

【００７３】さらに、複数の崩壊可能な材料を混合した
材料からなる中子があり、これには例えば古紙等の紙材
と米等の穀物とを混合した材料があり、該混合した材料
にて加圧成形して所定形状の耐圧性を備えた崩壊中子１
を形成することができる。

【００７４】また、崩壊中子１は、これらのものに限ら
ず、崩壊可能な材料からなる成形用崩壊中子であればよ
く、これら以外の単独または複数の崩壊可能な材料によ
って、加圧成形して所定形状の耐圧性を備えた崩壊中子
１を形成することができる。

【００７５】この場合、本実施例にあっては、耐圧性崩
壊中子１の除去としては、例えば、成形品である鋳造品
６内の植物中子１に水を供給し、耐圧性崩壊中子１を水
に浸漬して、水により耐圧性崩壊中子１を溶解し、ドロ
ドロの状態として、成形品である鋳造品６の外部へ排出
することによって、鋳造品６内から除去消失させること
が出来る。

【００７６】また、この耐圧性崩壊中子１の除去は、そ
の形状や大きさに応じて、余熱単独又は余熱と加熱とを
併用して、或るいは加熱単独で燃焼させることによっ
て、鋳造品６内から除去消失させることもできる。

【００７７】この際加熱除去方法としては、バーナーに
よる加熱や、加熱槽にて行う加熱、その他の加熱方法が
あり、何れにしても、成形後の成形用特殊中子を加熱に
よって完全除去することができる。

【００７８】さらに、成形後の特殊中子の除去は、上記
水等の溶剤による除去消失と加熱による除去消失とを併
用して実施することが出来る。

【００７９】尚、耐圧性崩壊中子１は、上記水による除
去消失の他、他の溶剤特に有機溶剤によって、余熱や加
熱と併用して、又は単独にて溶解除去することができ
る。

【００８０】溶剤としては、ノルマルアルキルベンゼン
（商品名「ノニオン」等）が機能やコスト面から充分満
足できるものであり実際の使用においても問題がなかっ
た。

【００８１】この他の溶剤としては、下記のものが挙げ
られる。

【００８２】例えば、テトラクロロエタン、メチレンク
ロライド、クロロホルム、１，１，２トリクロロエタ
ン、等であり、同等の効果を得ることができた。

【００８３】本発明の溶剤は、成形用特殊中子を溶解し
得るものならば、上記実施例の溶剤に限られることな
く、種々の溶剤を使用することができるのは勿論であ
り、余熱又は加熱と共に、或るいは単独で行い、上記実
施例と同様の効果を発揮することができる。

【００８４】さらに、該耐圧性崩壊中子１は、上記空洞
部５に溶湯を注湯した後、所定の時間を経過し、溶湯が
冷えて固まってから、水等の溶剤または余熱や加熱によ
り除去消失されるので、成形品６から耐圧性崩壊中子１
を簡易に除去することができる。

【００８５】この際、耐圧性崩壊中子１の除去は、基本
的には水等の溶剤または余熱や加熱により除去消失され
るので残留分が残らないが、形状によっては水等の溶剤
または余熱や加熱により全体を溶解することなく、全体
または一部を抜出して耐圧性崩壊中子１の材料として再
加工することで再使用することができ、材料費の低減を
図ることができる。

【００８６】また、耐圧性崩壊中子１の抜出しや余熱に
よる全体除去が不十分または困難乃至不可能な場合にあ
っては、水等の溶剤または加熱により除去消失すること
によって全体除去することができる。

【００８７】この場合、本実施例にあっては、抜出し可
能な部分については抜出し、また余熱除去可能な部分に
ついては余熱除去し、これらによって残っている部分に
ついて、水等の溶剤または加熱により除去消失する。

【００８８】この崩壊中子１、特に水等の溶剤または加
熱により除去消失される崩壊中子１には、古紙等の紙材
からなる耐圧性を備えた中子、これには例えば、古紙等
の紙材を水等を媒介として分散させた後、加圧成形して
所定形状に形成し、さらに脱水乾燥させて形成した耐圧
性を備えた中子があり、または、米等の穀物からなる耐
圧性を備えた中子、これには例えば、米、粟、きび、と
うもろこし等の穀物があり、該穀物を水等と共に加熱し
て粘性を付与した後、所定形状に形成し、さらに冷却さ
せて形成した耐圧性を備えた中子があり、或いは、複数
の崩壊可能な材料を混合した材料からなる耐圧性を備え
た中子、これには例えば、古紙等の紙材と米等の穀物と
からなる耐圧性を備えた中子等、が挙げられるが、これ
に限らず崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた耐圧性
崩壊中子であればよい。

【００８９】これら成形用崩壊中子は、何れも、抜出し
可能な部分については抜出し、また余熱除去可能な部分
については余熱除去し、これらによって残っている部分
について、水等の溶剤による溶解または加熱による燃焼
等により殆ど全て除去消失することが出来る。

【００９０】また、これらの崩壊中子に限らず、水等の
溶剤によりまたは加熱により崩壊性のあるものならば、
他の材料からなる崩壊中子にも適用できるのは勿論であ
る。

【００９１】このように本発明の成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法によれば、鋳造品６の摩耗や破損等の
不具合を阻止することができ、品質向上を図ることが出
来ると共に、鋳巣発生等の不具合発生が阻止され、外観
品質および機能品質に優れたものとなるので、歩留まり
も向上し、さらに工数を大幅に低減して、品質に優れた
鋳造品６を効率良く得ることができるようになる為、時
間と経費を節約することができ、生産性を向上させるこ
とが出来るようになる。

【００９２】尚、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用い
た成形方法は、上記実施例に示した鋳造方法の一つとし
てのダイカスト鋳造に限られることなく、該ダイカスト
鋳造方法に特定の工程を加えてさらに鋳造品の品質向上
を図る等することが出来、上記実施例に限定されず、多
くの変形例が考えられる。

【００９３】また、上記実施例は、鋳造方法の一つとし
てのダイカスト鋳造を行う場合について説明したが、本
発明の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法は、該ダ
イカスト鋳造に限られることなく、砂型重力鋳造法、金
型重力鋳造法、低加圧鋳造法や精密鋳造法、その他の鋳
造法によって鋳造される鋳造品に適用できるのは勿論で
あり、上記実施例と同様な優れた効果を得ることができ
る。

【００９４】この場合、上記重力鋳造法において本発明
の効果が特に大である。

【００９５】すなわち、該重力鋳造法においては、鋳造
時における溶湯の滞留時間が他の鋳造方法に比べて長
く、中子に溶湯が接触する時間が長い他、溶湯の温度も
比較的高い為、特に中子は耐圧性と耐熱性とを具備する
ことが要求されるが、上記成形用耐圧性崩壊中子１を使
用する場合、熱容量が大であり、溶湯を注湯する際の該
成形用耐圧性崩壊中子１の温度上昇が比較的小さく、溶
湯に対する耐熱性が高いと共に、耐圧性も高い為、上記
鋳造時の滞留時間の長い溶湯の注湯によっても、熱変形
や圧力変形せずに、初期形状を保持することができ、所
期の目的の鋳造品６の形成に寄与するとができる。

【００９６】この場合にあっても、該耐圧性崩壊中子１
は、鋳造品を鋳造する鋳造時に、耐熱性や耐圧性等の非
崩壊性を具備すると共に、鋳造後においては、水等の溶
剤等によって除去消失する消失性（除去性）等の崩壊性
を具備しており、しかも鋳造時に多量のガスを発生する
等の鋳造品に対する悪影響を付与しない条件を具備する
ものであるから、品質に優れた鋳造品を効率良く得るこ
とに寄与することができる。

【００９７】そして、該成形用耐圧性崩壊中子である耐
圧性崩壊中子１を使用して、所期の目的の鋳造品を形成
することができる。この場合、耐圧性崩壊中子１を上
型２と下型３との間に配設して、空洞部５を有する鋳型
４を形成した後、前記実施例と同要領にて、鋳型４の内
部に形成される空洞部５に成形材料を注入することで、
目的の成形品６を成形することができる。

【００９８】この場合、溶湯の温度は、上記鋳型４の空
洞部５に達するまでに初期の温度に比べてかなり温度が
低下する為、上記耐圧性崩壊中子１は、耐圧性が向上す
ることと相俟って、自身の温度と熱容量とにより、溶湯
を注湯する際の耐圧性崩壊中子１の温度上昇が比較的小
さく、溶湯に対する耐熱性が高く、耐圧性も向上する
為、鋳造時の高圧溶湯の注湯によっても、反射作用と温
度作用とにより、直ちに溶融する等の熱変形や圧力変形
せずに、初期形状を保持することができる。

【００９９】また、耐圧性崩壊中子１は、通常空洞部５
に溶湯を注湯した後、所定時間を経過し、溶湯が冷えて
固まってから排出除去する。

【０１００】このように、耐圧性崩壊中子１の除去は、
基本的には、抜出し可能な部分については抜出し、また
余熱除去可能な部分については余熱除去し、これらによ
って残っている部分について、水等の溶剤または加熱に
より除去消失する。

【０１０１】これによって、耐圧性崩壊中子１は、完全
に除去消失され残留分が残らないが、形状によっては全
体または一部を抜出して耐圧性崩壊中子１の材料として
再加工することで再使用することができ、材料費の低減
を図ることができる。

【０１０２】また、これらの成形用耐圧性崩壊中子に限
らず、崩壊性のあるものならば、他の崩壊可能な材料か
らなる耐圧性を備えた耐圧性崩壊中子１にも適用できる
のは勿論である。

【０１０３】本発明の溶剤は、成形用耐圧性崩壊中子を
溶解し得るものならば、実施例の溶剤に限られることな
く、種々の溶剤を使用することができるのは勿論であ
り、余熱又は加熱と共に、或るいは単独で行い、上記実
施例と同様の効果を発揮することができる。

【０１０４】尚、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用い
た成形方法は、上記実施例の鋳造方法に限られることな
く多くの変形例が考えられる他、さらに該鋳造方法以外
の成形方法であるプラスチック成形の一環として採用さ
れる射出成形等の成形方法やセラミック成形の一環とし
て採用される射出成形等の成形方法に使用する成形用中
子に適用でき上記鋳造の場合と同様に種々の問題点を解
消することができる。

【０１０５】そして、該成形用中子である耐圧性崩壊中
子１は、成形品を成形する成形時に、耐圧性や耐熱性等
の非崩壊性を具備すると共に、成形後においては、消失
性（除去性）等の崩壊性を具備しており、しかも成形時
に多量のガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付
与しない条件を具備するものとなり、成形時には、その
形状を保持することにより、品質に優れた所期の目的の
成形品効率良く得ることに寄与すると共に、成形後に
は、水等の溶剤または加熱等により除去消失され、残留
分が残らず除去排出が容易となり、製品の摩耗や破損等
の不具合を阻止することができ、成形品の品質向上を図
ることが出来ると共に、歩留まりも向上し、さらに時間
と経費を節約することができ、生産性を向上させること
が出来ることになる。

【０１０６】さらに、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法は、上記各成形方法によって得られた場
合に限られることなく、特定の工程を加えてさらに成形
品の品質向上を図る等することが出来、上記成形方法に
よって得られた場合に限定されず、多くの変形例が考え
られる。

【０１０７】次に、前記図１〜図４により、本発明の成
形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法の第二実施例であ
る鋳造方法以外の成形方法であるプラスチック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法や、セラミッ
ク成形の一環として採用される射出成形等の成形方法に
適用する成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法につい
て説明する。

【０１０８】すなわち、本実施例においては、成形用耐
圧性崩壊中子を用いた成形方法の一つとして、耐圧性崩
壊中子１を使用して鋳造方法以外の成形方法であるプラ
スチック成形やセラミック成形に適用する場合について
説明する。

【０１０９】第１工程まず、図示は省略するが前記実施例と同要領にて、古紙
等の紙材または米等の穀物その他の崩壊可能な材料を用
いて図４に良く示されているように、耐圧性を備えた充
実形状の耐圧性を備えた耐圧性崩壊中子１を成形する。

【０１１０】第２工程つづいて、図１に良く示されているように、該耐圧性崩
壊中子１を上型２と下型３との間に配設して、空洞部５
を有する成形型４を形成する。

【０１１１】第３工程次に、図１と図２に良く示されているように、該耐圧性
崩壊中子１を使用した成形型４内に形成される空洞部５
に、成形品の材質に応じて、合成樹脂（プラスチック）
やセラミック等の成形材料に圧力を加えながら射出する
ことで、該空洞部５の形状に応じた形状の成形品６が射
出成形される。

【０１１２】この際、上記耐圧性崩壊中子１は、熱容量
が大である為、合成樹脂（プラスチック）やセラミック
等の成形材料を射出する際の温度上昇が比較的小さくな
り、耐熱性が高く、しかも耐圧性も高い為、上記成形時
の高温によっても、熱変形や圧力変形せずに、初期形状
を保持することができ、所期の目的の成形品６の形成に
寄与するとができる。

【０１１３】また、成形材料を射出する際の温度は、上
記成形型４の空洞部５に達するまでに初期の温度に比べ
てかなり温度が低下する為、上記耐圧性崩壊中子１は、
自身の温度と熱容量により、該高温が作用しても、反射
作用と温度作用とにより、直ちに溶融することなく初期
形状を保持することができる。

【０１１４】この為、上記耐圧性崩壊中子１を変形させ
ることなく原形状を維持した状態で、上記空洞部５の形
状に応じた形状の成形品６を得ることができる。

【０１１５】次に、該成形が終了した後、上記により形
成された成形品６を成形型４から取り出す。

【０１１６】この際、耐圧性崩壊中子１の除去は、前記
実施例と同様に、基本的には水等の溶剤または余熱や加
熱により除去消失されるので残留分が残らないが、形状
によっては水等の溶剤または余熱や加熱により全体を溶
解することなく、全体または一部を抜出して耐圧性崩壊
中子１の材料として再加工することで再使用することが
でき、材料費の低減を図ることができる。

【０１１７】また、耐圧性崩壊中子１の抜出しや余熱に
よる全体除去が不十分または困難乃至不可能な場合にあ
っては、水等の溶剤または加熱により除去消失すること
によって全体除去することができる。

【０１１８】この場合、本実施例にあっては、前記実施
例と同様に、抜出し可能な部分については抜出し、また
余熱除去可能な部分については余熱除去し、これらによ
って残っている部分について、水等の溶剤または加熱に
より除去消失することで、成形品６から容易に除去する
ことができるのである。

【０１１９】このように、耐圧性崩壊中子１は、成形時
には、その形状を保持することにより、所期の目的の成
形品６の形成に寄与すると共に、成形後には除去消失さ
れる為、残留分を残さずに除去することが出来る。

【０１２０】この為、製品の摩耗や破損等の不具合を阻
止することができ、成形品の品質向上を図ることが出来
ると共に、歩留まりも向上し、さらに時間と経費を節約
することができ、生産性を向上させることが出来るよう
になる。

【０１２１】第４工程さらに、図３に良く示されているように、上記により形
成された成形品６を成形型４から取り出して、上記のよ
うに水等の溶剤または加熱により耐圧性崩壊中子１が除
去消失することにより、成形が終了するので、該成形品
６のバリ等の不要部分を除去して、所期の目的の完成品
たる成形品６が形成される。

【０１２２】このようにして形成された成形品６は、不
具合発生が阻止され、外観品質および機能品質に優れた
成形品となる。

【０１２３】そして、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法は、プラスチック成形の一環として採用
される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一環
として採用される射出成形等の種々の成形方法に適用し
た場合にあっても、前記鋳造に使用する鋳造用耐圧性崩
壊中子と同様に、優れた作用があり、従来の問題点を解
消することができる。

【０１２４】従って、従来成形用中子として一般に広く
使用されている金属中子を使って鋳造することで、成形
品を得る場合に比べて、成形品の大きさや形状に制約を
受けることなく、全ての形状や大きさのものを成形で
き、工数を大幅に低減して、品質に優れた成形品を効率
良く得ることができるようになる。

【０１２５】このように、本発明の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法によれば、成形用耐圧性崩壊中子
は、成形時にはその形状を保持することにより所期の目
的の成形品の形成に寄与すると共に、成形後には該成形
品の余熱や加熱により溶解して除去消失され残留分が残
らず成形品６からの成形用耐圧性崩壊中子１の除去が容
易となり、また材料選択の範囲を著しく拡大することが
でき、中子成形が容易となることや、コストを低減でき
る他、製品の摩耗や破損等の不具合を阻止することがで
き、成形品の品質向上を図ると共に、歩留まりも向上
し、さらに時間と経費を節約することができ、生産性を
向上させることができることになる。

【０１２６】また、本発明の実施例の一つとして成形用
耐圧性崩壊中子を用いた成形方法を鋳造方法以外の成形
方法であるプラスチック成形や、セラミック成形に適用
する場合おいても、上記実施例の射出成形に限られるこ
となく、その他の成形法に適用できるのは勿論であり、
多くの変形例が考えられ、上記実施例と同様な効果を得
ることができる。

【０１２７】尚、本実施例に使用する成形用中子である
耐圧性崩壊中子１は、成形品を成形する成形時に、耐圧
性や耐熱性等の非崩壊性を具備すると共に、成形後にお
いては、消失性（除去性）等の崩壊性を具備しており、
しかも成形時に多量のガスを発生する等の成形品に対す
る悪影響を付与しない条件を具備するものであることが
要求されるが、この条件を具備する中子材料としては紙
や穀物その他の崩壊可能な材料があげられるが、これに
は次のようなものがある。

【０１２８】すなわち、この耐圧性崩壊中子１には、古
紙等の紙材からなる耐圧性を備えた中子、これには例え
ば、古紙等の紙材を水等を媒介として分散させた後、加
圧成形して所定形状に形成し、さらに脱水乾燥させて形
成した耐圧性を備えた中子があり、または、米等の穀物
からなる耐圧性を備えた中子、これには例えば、米、
粟、きび、とうもろこし等の穀物があり、該穀物を水等
と共に加熱して粘性を付与した後、所定形状に形成し、
さらに冷却させて形成した耐圧性を備えた中子があり、
或いは、複数の崩壊可能な材料を混合した材料からなる
耐圧性を備えた中子、これには例えば、古紙等の紙材と
米等の穀物とからなる耐圧性を備えた中子等、が挙げら
れるが、これに限らず崩壊可能な材料からなる耐圧性を
備えた耐圧性崩壊中子であればよい。

【０１２９】これら成形用耐圧性崩壊中子は、何れも、
抜出し可能な部分については抜出し、また余熱除去可能
な部分については余熱除去し、これらによって残ってい
る部分について、水等の溶剤による溶解または加熱によ
る燃焼等により殆ど全て除去消失することが出来る。

【０１３０】また、これらの崩壊中子に限らず、水等の
溶剤によりまたは加熱により崩壊性のあるものならば、
他の材料からなる耐圧性崩壊中子にも適用できるのは勿
論である。

【０１３１】そして、該耐圧性崩壊中子１は、何れも、
抜出し可能な部分については抜出し、また余熱除去可能
な部分については余熱除去し、これらによって残ってい
る部分について、水等の溶剤による溶解または加熱によ
る燃焼等により殆ど全て除去消失することが出来る。

【０１３２】また、これらの耐圧性崩壊中子に限らず、
水等の溶剤によりまたは加熱により崩壊性のあるものな
らば、他の材料からなる崩壊中子にも適用できるのは勿
論である。

【０１３３】次に、本実施例に係る成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法の作用について説明する。

【０１３４】すなわち、本発明によれば、中子として成
形用耐圧性崩壊中子を使用することを特徴とする成形用
耐圧性崩壊中子を用いた成形方法とすることにより、生
産性の向上と適用範囲の拡大を図ると共に、品質に優れ
た成形品を効率良く得るという考え方であり、通常は廃
棄されることが多い古紙等の崩壊可能な材料を原料とし
て使用して、成形用耐圧性崩壊中子を成形して使用する
ことにより、従来の砂中子や樹脂中子を使用する場合に
比して、大幅に材料費のコストダウンを図ることができ
るという大なる作用がある他、例えば、鋳造品やプラス
チック成形品やセラミック成形品等の成形品を形成する
為に使用される成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法
のうち、鋳造品を得る鋳造用耐圧性崩壊中子を用いた成
形方法の場合においては、下記の作用がある。（１）成形用耐圧性崩壊中子を使用することで、中子に
要求される耐圧性や耐熱性等の条件を緩和し、中子材料
の選択範囲を拡大することが出来る。（２）成形用耐圧性崩壊中子を使用することで、その材
料やその量を選択することで、中子の耐圧性や耐熱性を
調整することが出来る。（３）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
で、中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、
かつ工程が削減され、時間と経費の低減を図ることがで
きる。（４）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用する為、
落としても投げても壊れないので取扱いが容易となり、
運搬や保管が容易となる等工数が削減され、時間と経費
の低減を図ることができる。（５）使用する成形用耐圧性崩壊中子が粘結剤等の浸透
成分を含有していない為、成形品への中子成分浸透が防
止される等により、鋳巣発生等の不具合発生が阻止さ
れ、成形品の不良品発生が阻止され、歩留まり向上と、
生産性向上とを図ることができる。（６）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
により、中空部分やアンダカット部分の形成が容易とな
り、しかも中子強度が向上するから、形状や大きさに囚
われることなく、全形状や全大きさの成形が可能とな
り、適用範囲の拡大を図ることができる。（７）成形時における耐圧性と成形後における崩壊性と
の相反条件を兼備する中子を使用することにより、成形
中の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧性
（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の崩壊性と中
子成分の完全除去とを容易とし、成形品への付着を防止
して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生の阻止
を図ることができる。（８）成形用耐圧性崩壊中子は、粘結剤等の除去困難成
分を含有せず、しかも成形後における崩壊性を具備して
いる為、中子の完全除去が容易となり、公害発生を阻止
することができると共に、工数が削減され、時間と経費
の低減を図ることができる。（９）成形用耐圧性崩壊中子は、形状によっては一部ま
たは大部分を成形後に成形品から引抜き可能であるか
ら、該引抜いた中子を廃棄することなく再使用すること
が可能であり、公害発生を阻止できるばかりでなく、再
使用による材料費のコストダウンを図ることができる。

【０１３５】さらに、本発明にあっては、成形用耐圧性
崩壊中子の除去は、抜出し可能な部分については抜出
し、また余熱除去可能な部分については余熱除去し、こ
れらによって残っている部分について、水等の溶剤また
は加熱により除去消失することができ、鋳造品の種類や
形状を問わず容易に成形用耐圧性崩壊中子を除去するこ
とができる。

【０１３６】また、耐圧性崩壊中子が崩壊可能な材料か
らなるから、余熱や加熱と併用して、又は単独に水等の
溶剤にて耐圧性崩壊中子を溶解除去することができる。

【０１３７】例えば、成形用耐圧性崩壊中子が崩壊可能
な材料からなる耐圧性崩壊中子である場合には、該溶剤
として例えば、水にて、余熱又は加熱と共に、或るいは
単独で行い、溶かして除去することができ、成形用耐圧
性崩壊中子の排出除去が容易になる。

【０１３８】また、プラスチック成形の一環として採用
される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一環
として採用される射出成形等の成形方法によって成形品
を得る場合においても、本発明の成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法を適用することで、成形用耐圧性崩壊
中子を容易に排出除去がすることができ、上記鋳造の場
合と同様の効果を発揮することができる為、品質に優れ
た所期目的の成形品を効率良く得ることができるのに寄
与することが出来る。

【０１３９】さらに、プラスチック成形の一環として採
用される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一
環として採用される射出成形等の成形方法によって成形
品を得る場合においても、本発明の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法を使用することにより、品質に優れ
た所期の目的の成形品を効率良く得ることができる。

【０１４０】そして、生産性の向上と適用範囲の拡大を
図ることができ、成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
で、中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、
かつ工程が削減され、時間と経費の低減を図ることがで
きることや、取扱いが容易となり、運搬や保管が容易と
なる他、成形時の圧力調整が不要となる等工数が削減さ
れ、時間と経費の低減を図ることができる等の種々の優
れた点がある。

【０１４１】次に、図５は、本発明の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法の第三実施例を示し、成形用耐圧
性崩壊中子である耐圧性崩壊中子１は、内部に充填空間
Ｓが形成され、かつ該充填空間Ｓには、耐熱性を有する
粉状や粒状や塊状等の充填物質Ｆが充填してある。

【０１４２】すなわち、本発明の成形用耐圧性崩壊中子
である耐圧性崩壊中子１の内部には、耐熱性を有する粉
状や粒状や塊状等の充填物質Ｆが充填してある。

【０１４３】まず、図示は省略するが、古紙や穀物等の
崩壊可能な材料を用いて、一端が開口されると共に内部
に充填空間Ｓを中空形状に形成した中子本体Ｈを成形し
た後、充填空間Ｓに耐熱性を有する粉状や粒状や塊状等
の充填物質Ｆを充填し、上記開口部を閉塞して、図５に
良く示されているように、充填空間Ｓに充填物質Ｆを充
填した耐圧性を備えた耐圧性崩壊中子１を形成する。

【０１４４】そして、該充填物質Ｆを内部に充填した成
形用耐圧性崩壊中子である耐圧性崩壊中子１を使用した
成形型４を用いて成形することにより、鋳造品やプラス
チック成形品やセラミック成形品等の成形品６を成形す
るのである。

【０１４５】この為、本発明に使用される耐圧性崩壊中
子１は、前記のように、内部に充填物質Ｆを充填した状
態で、成形品の成形時には、耐圧性や耐熱性等の非崩壊
性を具備すると共に、成形後においては、消失性（除去
性）等の崩壊性を具備しており、しかも成形時に多量の
ガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない
条件を具備するものであるから、品質に優れた成形品を
効率良く得ることに寄与することができるものであるこ
とが要求される。

【０１４６】そして、該充填物質Ｆは、成形終了後に、
中子本体Ｈが除去消失した後、非拘束状態（自由状態）
となって、成形品６から容易に排出して除去することが
出来ることが要求される。この条件を具備するものと
しては、粉状や粒状や塊状等のものが挙げられ、残留分
が残らずに除去することが容易となり、成形品６の品質
向上を図る等することが出来る。

【０１４７】また、該充填物質Ｆは、上記成形時に多量
のガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与しな
い条件を具備するものであることが要求される。

【０１４８】さらに、充填物質Ｆは成形時に耐熱性を有
することが要求されるが、この条件を具備する材料とし
ては、鋳物砂、或いは鋳物砂に樹脂を混合したレジンサ
ンド、又は炭酸カルシウム（白墨）や珪石や金属やセラ
ミックその他のものがある。

【０１４９】そして、該成形用耐圧性崩壊中子１を使用
して、鋳造品やプラスチック成形品やセラミック成形品
等の成形品を形成することができる。

【０１５０】例えば、該成形用耐圧性崩壊中子である耐
圧性崩壊中子１を使用して鋳造品やプラスチック成形品
やセラミック成形品等の成形品を成形する場合には、図
１に良く示されているように、該耐圧性崩壊中子１を上
型２と下型３との間に配設して、空洞部５を有する成形
型４を形成することができる。

【０１５１】次に、図１と図２に良く示されているよう
に、上記鋳型４内に形成される空洞部５にアルミダイカ
ストにあっては鋳造品の材質に応じてアルミニュウム溶
湯等の溶湯に圧力を加えながら注湯する等して、鋳造品
等の成形品６を成形する。

【０１５２】この際、上記耐圧性崩壊中子１は、熱容量
が大であるため、溶湯に対して耐熱性が高く、しかも耐
圧性も高い為、成形時の高圧溶湯の注湯によっても、熱
変形や圧力変形せずに、初期形状を保持することができ
る。

【０１５３】さらに、該溶湯の温度は、上記鋳型４の空
洞部５に達するまでに初期の温度（例えば、アルミニュ
ウム溶湯にあっては、約６６０度Ｃ）に比べてかなり温
度が低下する為、上記耐圧性崩壊中子１は、自身の温度
と熱容量により、該溶湯が作用しても、反射作用と温度
作用とにより、直ちに溶融することなく初期形状を保持
することができる。この為、上記耐圧性崩壊中子１を
変形させることなく原形状を維持した状態で、上記空洞
部５の形状に応じた形状の鋳造品等の成形品６が成形さ
れる。

【０１５４】つづいて、図２と図３に良く示されている
ように、上記により形成された鋳造品等の成形品６を成
形型４から取り出すことにより、成形を終了する。

【０１５５】さらに、該成形品６のバリ等の不要部分を
除去して、完成品を得ることができる。

【０１５６】この際、図１と図２に良く示されているよ
うに、充填空間Ｓに充填物質Ｆを充填した耐圧性崩壊中
子１を使用することで、溶湯を注湯する等の成形時の耐
圧性を保持して、変形を阻止して原形状を維持させるこ
とが出来ると共に、該成形時の耐熱性を向上させて、成
形に寄与せしめることができる。

【０１５７】次に、図６は、本発明の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法の第四実施例を示し、成形用耐圧
性崩壊中子を用いた成形方法に使用する成形用中子であ
る耐圧性崩壊中子１は、崩壊可能な材料から形成された
耐圧性を備えた中子本体Ｈの内部に、充填空間Ｓが形成
され、かつ該充填空間Ｓには、耐熱性を有する粉状や粒
状や塊状等の充填物質Ｆが充填されていると共に、その
表面（外面）に、保護層７が形成されている。

【０１５８】該中子本体Ｈは、成形時における耐圧性や
耐熱性等の非崩壊性と成形後における消失性等の崩壊性
との相反条件を兼備すると共に、成形時に多量のガスを
発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない条件を
具備するものであることが要求される。

【０１５９】そして、該保護層７は、成形時における耐
熱性等の非崩壊性と、成形後における熱消失性等の崩壊
性との、相反条件を具備することが要求され、上記中子
本体Ｈの表面に所定厚さで一体形成されてなる。

【０１６０】該保護層７としては、例えば耐熱性樹脂等
からなる耐熱性保護層がある。

【０１６１】また、該耐熱性保護層７を形成する材料と
しては、珪素ゴム、弗素ゴム等の耐熱性ゴムや珪素樹
脂、弗素樹脂等の耐熱性合成樹脂樹脂や低融点金属、オ
ールドセラミックやニューセラミック（ファインセラミ
ック）等のセラミック、その他の耐熱性材料がある。

【０１６２】すなわち、上記耐熱性保護層７を形成する
材料としての合成樹脂（プラスチック）には、熱可塑性
合成樹脂（熱可塑性プラスチック）が最適であり、上記
何れの条件をも兼備しており、所期の目的を充分満足す
る鋳造品その他の成形品を得ることができる。

【０１６３】また、この熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プ
ラスチック）のうち最も適するものとしては、ポリカー
ボネート合成樹脂（ポリカーボネートプラスチック）が
該当し、上記何れの条件をも兼備しており、所期の目的
を充分に満足する鋳造品その他の成形品を得ることがで
きる。

【０１６４】さらに、これに次ぐものとしては、四弗化
エチレン樹脂等の弗素樹脂（ポリフルオルエチレン樹
脂）やポリイミド樹脂（ポリイミドプラスチック）、ポ
リアミドイミド樹脂（ポリアミドイミドプラスチック）
やポリスルホン樹脂（ポリスルホンプラスチック）があ
り、上記何れの条件をも兼備しており、所期の目的を満
足する鋳造品その他の成形品を得ることができる。

【０１６５】また、これに次ぐものとしては、ポリアミ
ド樹脂（ナイロン樹脂）やポリプロピレン樹脂（ポリプ
ロピレンプラスチック）があり、上記何れの条件をも兼
備しており、初期の目的を満足する鋳造品を得ることが
できる。

【０１６６】さらに、この他のものとしては、ポリエチ
レン樹脂（ポリエチレンプラスチック）、ポリエステル
樹脂（テトロン樹脂）があげられ、上記何れの条件をも
兼備しており、初期の目的を満足する鋳造品を得ること
ができる。

【０１６７】さらに、本実施例の成形用中子に使用する
耐圧性崩壊中子１の表面（外面）に形成されている保護
層７は、上記合成樹脂に限られず、成形品６を成形する
成形時における耐熱性等の非崩壊性を具備すると共に、
成形後においては、成形品の余熱や加熱によって除去消
失する熱消失性（除去性）等の崩壊性を兼備し、さらに
鋳造時に多量のガスを発生する等の鋳造品に対する悪影
響を付与しないものであるならば、上記実施例以外の合
成樹脂も使用できるのは勿論であり、上記実施例と同様
な効果を得ることができる。

【０１６８】尚、本発明の耐圧性崩壊中子１は、上記実
施例の内部に充填空間Ｓが形成され、かつ該充填空間Ｓ
には耐熱性を有する粉状や粒状や塊状等の充填物質Ｆが
充填されていると共に、その表面（外面）に保護層７が
形成されているものに限られることなく、上記充填空間
Ｓや充填物質Ｆのない充実形状の中子本体Ｈの表面（外
面）に、保護層７が形成されているものとすることがで
きるのは勿論である。

【０１６９】このような成形用耐圧性崩壊中子１によれ
ば、成形後における熱消失性（除去性）等の崩壊性を損
なうことなく、成形時における耐圧性（非崩壊性）をさ
らに向上させることができ、しかも成形時に多量のガス
を発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない条件
を具備するものであるから、品質に優れた成形品を効率
良く得ることに寄与できるようになる。

【０１７０】そして、このように表面（外面）に保護層
７が形成されている耐圧性崩壊中子１を使用して、前記
実施例と同要領にて、鋳造品やプラスチック成形品やセ
ラミック成形品等の成形品を形成することができる。

【０１７１】この場合、表面（外面）に保護層７が形成
されている耐圧性崩壊中子１を、上型２と下型３との間
に配設して、空洞部５を有する成形型４を形成した後、
前記実施例と同要領にて、該成形型４の内部に形成され
る空洞部５に成形材料を注入することで、目的とする成
形品６を成形することができるのである。

【０１７２】次に、図７は、本発明の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法の第五実施例を示し、成形用耐圧
性崩壊中子を用いた成形方法に使用する成形用中子であ
る耐圧性崩壊中子１は、内部に充填空間Ｓが形成され、
かつ該充填空間Ｓには、耐熱性を有する粉状や粒状や塊
状等の充填物質Ｆが充填されていると共に、その表面
（外面）に、被覆層８が形成されている。

【０１７３】該被覆層８は、成形時の高熱と成形後の余
熱に溶融することなく中子を保護するものである。

【０１７４】そして、本実施例に使用する成形用耐圧性
崩壊中子１は、崩壊可能な材料から形成された耐圧性を
備えた中子本体Ｈと、鋳造時の溶湯や鋳造後の余熱にも
溶融することなく原形を保持して中子本体を保護するよ
うに中子本体の表面に一体形成された所定厚さの被覆層
８と、からなる。

【０１７５】また、該中子本体Ｈは、成形時における耐
圧性や耐熱性等の非崩壊性と成形後における消失性等の
崩壊性との相反条件を兼備すると共に、成形時に多量の
ガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与しない
条件を具備するものであることが要求される。

【０１７６】さらに、上記被覆層８は、成形時の高熱と
成形後の余熱に溶融することなく原形を保持して中子本
体を保護するものであり、たとえば耐熱性樹脂等からな
る耐熱性被覆層がある。

【０１７７】また、該耐熱性被覆層８を形成する材料と
しては、シリコン樹脂やシリコンゴム等の耐熱性に優れ
たシリコンがあり、成形時の高熱と成形後の余熱に溶融
することなく原形を保持して中子本体Ｈを保護すること
ができる。

【０１７８】尚、本発明の耐圧性崩壊中子１は、上記実
施例の内部に充填空間Ｓが形成され、かつ該充填空間Ｓ
には耐熱性を有する粉状や粒状や塊状等の充填物質Ｆが
充填されていると共に、その表面（外面）に被覆層８が
形成されているものに限られることなく、上記充填空間
Ｓや充填物質Ｆのない充実形状の中子本体Ｈの表面（外
面）に、被覆層８が形成されているものとすることがで
きるのは勿論である。

【０１７９】このような成形用耐圧性崩壊中子１によれ
ば、成形後における中子本体Ｈの消失性（除去性）等の
崩壊性を損なうことなく、成形時における耐圧性（非崩
壊性）をさらに向上させることができ、しかも成形時に
多量のガスを発生する等の成形品に対する悪影響を付与
しない条件をさらに高めて完璧なものとすることができ
るものであるから、品質に優れた成形品を効率良く得る
ことに寄与できる。

【０１８０】そして、表面（外面）に、該被覆層８が形
成されている耐圧性崩壊中子１を使用して、前記実施例
と同要領にて、鋳造品やプラスチック成形品やセラミッ
ク成形品等の成形品を形成することができる。

【０１８１】この場合、表面（外面）に被覆層８が形成
されている成形用耐圧性崩壊中子としての耐圧性崩壊中
子１を上型２と下型３との間に配設し、空洞部５を有す
る成形型４を形成した後、前記実施例と同要領にて成形
型４の内部に形成される空洞部５に成形材料を注入する
ことで目的とする成形品６を成形することができる。

【０１８２】そして、中子本体Ｈは、上記空洞部５に成
形材料を注入して成形した後、所定の時間を経過してか
ら、水等の溶剤や余熱若しくは加熱によって除去され
る。

【０１８３】しかし、上記耐熱性被覆層８は、耐熱性に
非常に優れており、成形時は勿論のこと、成形後にあっ
ても成形品６の余熱や加熱によっても溶融することなく
原形を保持する為、中子本体Ｈを内部に密封状態に包み
込んで保護すると共に、中子本体Ｈが成形品６の余熱や
加熱によって溶融除去され、中子本体Ｈがたとえ有機性
の合成樹脂を含有する等により中子本体Ｈがガスを発生
しても、成形用耐圧性崩壊中子１からガスが発生するの
を完璧に阻止でき、中子本体Ｈの成分が成形品６へ浸透
するのを防止することが出来、成形品に対する悪影響を
阻止し、成形品６に不具合が発生するのを防止して、成
形品６の不良品発生を阻止でき、所期目的の成形品６の
形成に寄与することが出来る。

【０１８４】そして、上記耐熱性被覆層８は、内部の中
子本体Ｈが成形品６の余熱や加熱によって溶融除去され
る為、中身が空の袋状（風船状態）で、成形品６の内部
から簡単に取出すことができるのである。

【０１８５】本実施例にあっては、以下のような作用が
ある。

【０１８６】すなわち、（１）中子本体を内部に包み込むように保護する耐熱性
被覆層により、中子本体の成分が成形品へ浸透するのを
防止することで、成形品への悪影響を阻止し、成形品へ
の不具合発生を防止し、成形品の不良品発生を阻止し
て、歩留り向上と、生産性向上を図ることができる。（２）特に耐熱性に優れたシリコン等の合成樹脂からな
る所定厚さの耐熱性被覆層を中子本体の表面に一体形成
する為、中子本体を内部に包み込むように保護すること
ができ、成形材料の注入時の成形用耐圧性崩壊中子の形
状保持機能が向上し、成形材料に溶融することなく初期
形状をより確実に保持することで、寸法精度に優れ、成
形品の品質をより優れたものとすることが出来る。（３）特にシリコン等の合成樹脂は柔軟性と弾性とに優
れている為、薄いものから厚いものまで肉厚を均等に形
成できる他、小さいものから大きいものまで大きさの大
小を問わず中子本体の表面に耐熱性被覆層を所定厚さで
形成でき、さらに複雑形状のものも一体形成容易で、成
形作業が簡易となり、容易に完成品を得ることが出来、
さらに成形品品質をより優れたものと出来る。（４）特にシリコンは耐熱性に非常に優れていると共に
離型性も優れている為、成形品に付着せず、しかも成形
時は勿論のこと鋳造後の余熱や加熱にも溶融せず原形を
保持して中子本体を保護するので、成形簡易であると共
に成形後の中子抜出しも容易となり、品質に優れた完成
品が容易に得られる。（５）特にシリコンは主元素が無機性の珪素（Ｓｉ）で
ある為、成形時にガス発生がないのは勿論、中子本体が
有機性合成樹脂を含有していても、成形時は勿論のこと
成形後の余熱や加熱でも溶融せず原形を保持し、中子本
体を内部に密封状態に包み込んで保護するので、成形用
耐圧性崩壊中子からのガス発生を完璧に阻止でき、成形
品への悪影響を防止し、完成品の品質向上に寄与出来
る。（６）特にシリコンは、柔軟性と弾性と離型性とに優
れ、しかも強度も高い為、非崩壊性中子として使用して
直抜きのみでなく変形抜きにも使用でき、成形品から成
形用耐圧性崩壊中子を引抜くのが簡易となり、成形品の
成形を容易に出来る。尚、本発明の成形用耐圧性崩壊
中子は、上記各実施例に限られることなく、多くの変形
例が考えられる。

【０１８７】また、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用
いた成形方法は、上記実施例の材料や形状のものに限ら
れることなく、種々の材料を用いた種々の形状のものに
適用でき、成形品の品質向上を図る等することが出来上
記実施例に限定されず、多くの変形例が考えられる。

【０１８８】例えば、上記実施例の成形用耐圧性崩壊中
子にあっては、成形時の非崩壊性の面から充実形状のも
のとしたが、これに限定されず、重量軽減、コスト軽
減、及び成形後の崩壊・除去の容易性の面から中空形状
のものとすることができるのは勿論である。

【０１８９】また、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用
いた成形方法は、上記鋳造以外の成形方法であるプラス
チック成形やセラミック成形等の種々の成形方法に使用
する場合にあっても、上記実施例の材料や形状のものに
限られることなく、複合材料その他の上記各実施例以外
の材料を用いた種々の形状のものに適用でき、成形品の
品質向上を図る等することが出来る。

【０１９０】さらに、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法に使用する成形用耐圧性崩壊中子の材料
としては、上記実施例に示した耐圧性崩壊中子に限定さ
れず、成形品を成形する成形時に耐圧性や耐熱性等の非
崩壊性を具備すると共に、成形後においては成形品の余
熱や加熱によって除去消失する熱消失性（除去性）等の
崩壊性を具備する崩壊可能な材料であればよく、単独又
は複数材料の混合材料、若しく複合材料とすることがで
き、種々の材料を用いた成形用耐圧性崩壊中子が考えら
れ、上記実施例と同様な効果を得ることができる。

【０１９１】尚、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用い
た成形方法は、上記各実施例に限られることなく、多く
の変形例が考えられる。

【０１９２】さらに、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法に使用する成形用崩壊中子の材料として
は、上記実施例に示した崩壊可能な材料に限定されず、
成形品を成形する成形時に耐圧性や耐熱性等の非崩壊性
を具備すると共に、成形後においては成形品の余熱や加
熱によって除去消失する熱消失性（除去性）等の崩壊性
を具備する崩壊可能な材料であればよく、単独又は複数
材料の混合材料、若しく複合材料とすることができ、炭
酸カルシウム（白墨）や塩酸カルシウムや珪石等、種々
の材料を用いた成形用崩壊中子が考えられ、上記実施例
と同様な効果を得ることができる。

【０１９３】

【発明の効果】このように本発明は、成形用中子として
成形用耐圧性崩壊中子を使用する成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法とすることにより、さらに成形用耐圧
性崩壊中子の除去方法を特定のものとすることにより、
生産性の向上と適用範囲の拡大を図ると共に、品質に優
れた成形品を得られるようにするという考え方であり、
通常は廃棄されることが多い古紙等の崩壊可能な材料を
原料として使用して、成形用耐圧性崩壊中子を成形して
使用することにより、従来の砂中子や樹脂中子を使用す
る場合に比して、大幅に材料費のコストダウンを図るこ
とができるという大なる効果がある他、例えば、鋳造品
やプラスチック成形品やセラミック成形品等の成形品を
形成する為に使用される成形用耐圧性崩壊中子を用いた
成形方法のうち鋳造品を得る鋳造用の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法の場合においては、下記のような
優れた効果がある。（１）成形用耐圧性崩壊中子を使用することで、中子に
要求される耐圧性や耐熱性等の条件を緩和し、中子材料
の選択範囲を拡大することが出来る利点がある。（２）成形用耐圧性崩壊中子を使用することで、その材
料やその量を選択することで、中子の耐圧性や耐熱性を
調整することが出来る利点がある。（３）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
で、中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、
かつ工程が削減され、時間と経費の低減を図ることがで
きる利点がある。（４）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用する為、
落としても投げても壊れないので取扱いが容易となり、
運搬や保管が容易となる等工数が削減され、時間と経費
の低減を図ることができる利点がある。（５）使用する成形用耐圧性崩壊中子が粘結剤等の浸透
成分を含有していない為、成形品への中子成分浸透が防
止される等により、鋳巣発生等の不具合発生が阻止さ
れ、成形品の不良品発生が阻止され、歩留まり向上と、
生産性向上とを図ることができる利点がある。（６）中子として成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
により、中空部分やアンダカット部分の形成が容易とな
り、しかも中子強度が向上するから、形状や大きさに囚
われることなく、全形状や全大きさの成形が可能とな
り、適用範囲の拡大を図ることができる利点がある。（７）成形時における耐圧性と成形後における崩壊性と
の両条件を兼備する中子を使用することにより、成形中
の溶湯差込み等の不具合発生を回避すると共に耐圧性
（非崩壊性）を維持し、かつ成形後の中子の崩壊性と中
子成分の完全除去とを容易とし、成形品への付着を防止
して、成形品の摩耗や破損等の成形品不具合発生の阻止
を図ることができる利点がある。（８）成形用耐圧性崩壊中子は、粘結剤等の除去困難成
分を含有せず、しかも成形後における崩壊性を具備して
いる為、中子の完全除去が容易となり、公害発生を阻止
することができると共に、工数が削減され、時間と経費
の低減を図ることができる利点がある。（９）成形用耐圧性崩壊中子は、形状によっては一部ま
たは大部分を成形後に成形品から引抜き可能であるか
ら、該引抜いた中子を廃棄することなく再使用すること
が可能であり、公害発生を阻止できるばかりでなく、再
使用による材料費のコストダウンを図ることができる利
点がある。

【０１９４】さらに、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法に使用する成形用耐圧性崩壊中子は、表
面（外面）に、成形時の高熱と成形後の余熱や加熱に溶
融することなく原形を保持して中子本体を保護する被覆
層を形成した場合においては、下記のような優れた効果
がある。

【０１９５】すなわち、（１０）中子本体を内部に包み込むように保護する被覆
層により、中子本体の成分が成形品へ浸透するのを防止
することで、成形品への悪影響を阻止し、成形品への不
具合発生を防止し、成形品の不良品発生を阻止して、歩
留り向上と、生産性向上を図ることができる利点があ
る。（１１）特に耐熱性に優れたシリコン等の合成樹脂から
なる所定厚さの被覆層を中子本体の表面に一体形成する
為、中子本体を内部に包み込むように保護することがで
き、成形時の成形用耐圧性崩壊中子の形状保持機能が向
上し、成形時に溶融することなく初期形状をより確実に
保持することで、寸法精度に優れ、成形品の品質をより
優れたものとすることが出来る利点がある。（１２）特にシリコン等の合成樹脂は柔軟性と弾性とに
優れている為、薄いものから厚いものまで肉厚を均等に
形成できる他、小さいものから大きいものまで大きさの
大小を問わず中子本体の表面に被覆層を所定厚さで形成
でき、さらに複雑形状のものも一体形成容易で、成形作
業が簡易となり、容易に完成品を得ることが出来、さら
に成形品の品質をより優れたものと出来る利点がある。（１３）特にシリコンは耐熱性に非常に優れていると共
に離型性も優れている為、成形品に付着せず、しかも成
形時の溶湯は勿論のこと成形後の余熱や加熱にも溶融せ
ず原形を保持して中子本体を保護するので、成形簡易で
あると共に成形後の中子抜出しも容易となり、品質に優
れた完成品が容易に得られる利点がある。（１４）特にシリコンは主元素が無機性の珪素（Ｓｉ）
である為、成形時にガス発生がないのは勿論、中子本体
が有機性合成樹脂を含有していても、成形時は勿論のこ
と成形後の余熱や加熱でも溶融せず原形を保持し、中子
本体を内部に密封状態に包み込んで保護するので、中子
からのガス発生を完璧に阻止でき、成形品への悪影響を
防止し、完成品の品質向上に寄与出来る利点がある。（１５）特にシリコンは、柔軟性と弾性と離型性とに優
れ、しかも強度も高い為、非崩壊性中子として使用して
直抜きのみでなく変形抜きにも使用でき、成形品から成
形用耐圧性崩壊中子を引抜くのが簡易となり、成形品の
成形を容易にすることが出来る利点がある。

【０１９６】さらに、本発明にあっては、成形用耐圧性
崩壊中子を用いた成形方法に使用する成形用耐圧性崩壊
中子の除去は、抜出し可能な部分については抜出し、ま
た余熱除去可能な部分については余熱除去し、これらに
よって残っている部分について、水等の溶剤による溶解
または加熱による燃焼等により殆ど全て除去消失するこ
とが出来る為、鋳造品の種類や形状を問わず容易に成形
用耐圧性崩壊中子を除去することができるという優れた
効果がある。

【０１９７】また、プラスチック成形の一環として採用
される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一環
として採用される射出成形等の成形方法によって成形品
を得る場合においても、本発明の成形用耐圧性崩壊中子
の除去方法を適用することで、成形用耐圧性崩壊中子を
容易に排出除去がすることができ、上記鋳造と同様の効
果を発揮することができる為、品質に優れた所期目的の
成形品を効率良く得ることができるのに寄与することが
出来るという優れた効果がある。

【０１９８】更に、プラスチック成形の一環として採用
される射出成形等の成形方法や、セラミック成形の一環
として採用される射出成形等の成形方法により成形品を
得る場合においても、本発明の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法を使用することで品質に優れた所期の目
的の成形品を効率良く得ることができる利点がある。

【０１９９】そして、生産性の向上と適用範囲の拡大を
図ることができ、成形用耐圧性崩壊中子を使用すること
で、中子の造型が容易となり、造型設備が簡易化され、
かつ工程が削減され、時間と経費の低減を図ることがで
きることや、取扱いが容易となり、運搬や保管が容易と
なる他、成形時の圧力調整が不要となる等工数が削減さ
れ、時間と経費の低減を図ることができる等の種々の優
れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく一実施例の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法のうち耐圧性崩壊中子を用いて成形
型を形成する方法を示す断面図である。

【図２】本発明に基づく一実施例の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法のうち成形材料の注入により成形品
を成形する方法を示す断面図である。

【図３】本発明に基づく一実施例の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法のうち成形型から取出された成形品
を示す断面図である。

【図４】本発明の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法に使用する成形用耐圧性崩壊中子の第一実施例を示す
断面図である。

【図５】同成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法に使
用する成形用耐圧性崩壊中子の第三実施例を示す断面図
である。

【図６】同成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法に使
用する成形用耐圧性崩壊中子の第四実施例を示す断面図
である。

【図７】同成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法に使
用する成形用耐圧性崩壊中子の第五実施例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１成形用耐圧性崩壊中子（耐圧性崩壊中子）２上型３下型４成形型（鋳型）（プラスチック成形型）（セラ
ミック成形型）５空洞部６成形品（鋳造品）（プラスチック成形品）（セ
ラミック成形品）７保護層（耐熱性保護層）８被覆層（耐熱性被覆層）Ｈ中子本体Ｓ充填空間Ｆ充填物質

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１０月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１３０】また、これらの耐圧性崩壊中子に限らず、
水等の溶剤によりまたは加熱もしくは冷却により崩壊性
のあるものならば、他の材料からなる耐圧性崩壊中子に
も適用できるのは勿論である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中子として、紙や繊維や穀物等の崩壊可能
な材料から形成した耐圧性を備えた中子を使用して、鋳
型やプラスチック成形型やセラミック成形型等の成形型
を形成し、該成形型を用いて鋳造品やプラスチック成形
品やセラミック成形品等の成形品を成形する、ことを特
徴とする成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた中
子は、成形時における耐圧性等の非崩壊性と成形後にお
ける消失性等の崩壊性との両条件を具備する中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項１記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項３】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた中
子は、古紙等の紙材からなる中子であり、該中子を使用
して成形する、ことを特徴とする請求項１または請求項
２記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項４】古紙等の紙材からなる中子は、古紙等の紙
材を水等を媒介として分散させた後、加圧成形して所定
形状に形成し、さらに脱水乾燥させて形成した中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項３記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項５】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた中
子は、米、粟、きび、とうもろこし等の穀物からなる中
子であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法。
【請求項６】米等の穀物からなる中子は、米、粟、き
び、とうもろこし等の穀物を水等と共に加熱して粘性を
付与した後、加圧成形して所定形状に形成し、さらに冷
却させて形成した中子であり、該中子を使用して成形す
る、ことを特徴とする請求項５記載の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法。
【請求項７】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた中
子は、複数の崩壊可能な材料を混合した材料からなる中
子であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とす
る請求項１または請求項２記載の成形用耐圧性崩壊中子
を用いた成形方法。
【請求項８】複数の崩壊可能な材料を混合した材料から
なる中子は、古紙等の紙材と米等の穀物とからなる中子
であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする
請求項７記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項９】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた中
子は、内部に充填空間が形成され、かつ該充填空間に
は、耐熱性を有する粉状や粒状や塊状等の充填物質が充
填してある中子であり、該中子を使用して成形する、こ
とを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の
成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項１０】充填物質が鋳物砂からなる中子であり、
該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求項９
記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項１１】充填物質が鋳物砂に樹脂を混合したレジ
ンサンドからなる中子であり、該中子を使用して成形す
る、ことを特徴とする請求項９記載の成形用耐圧性崩壊
中子を用いた成形方法。
【請求項１２】充填物質が炭酸カルシウム（白墨）から
なる中子であり、該中子を使用して成形する、ことを特
徴とする請求項９記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた
成形方法。
【請求項１３】充填物質が珪石からなる中子であり、該
中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求項９記
載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項１４】充填物質が金属からなる中子であり、該
中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求項９記
載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項１５】充填物質がオールドセラミックやニュー
セラミック（ファインセラミック）等のセラミックから
なる中子であり、該中子を使用して成形する、ことを特
徴とする請求項９記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた
成形方法。
【請求項１６】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた
中子は、表面に保護層を形成した中子であり、該中子を
使用して成形する、ことを特徴とする請求項１〜請求項
１５のいずれかに記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた
成形方法。
【請求項１７】保護層が成形時における耐熱性等の非崩
壊性と成形後における熱消失性等の崩壊性との両条件を
具備するものからなる中子であり、該中子を使用して成
形する、ことを特徴とする請求項１６記載の成形用耐圧
性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項１８】保護層が耐熱性保護層からなる中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項１６または請求項１７記載の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法。
【請求項１９】耐熱性保護層が耐熱性ゴムからなる中子
であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする
請求項１８記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項２０】耐熱性保護層が低融点金属からなる中子
であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする
請求項１８記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項２１】耐熱性保護層がオールドセラミックやニ
ューセラミック（ファインセラミック）等のセラミック
からなる中子であり、該中子を使用して成形する、こと
を特徴とする請求項１８記載の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法。
【請求項２２】耐熱性保護層が熱可塑性合成樹脂（熱可
塑性プラスチック）からなる中子であり、該中子を使用
して成形する、ことを特徴とする請求項１８記載の成形
用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２３】熱可塑性合成樹脂（熱可塑性プラスチッ
ク）が耐熱性合成樹脂（耐熱性プラスチック）である中
子であり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とす
る請求項２２記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形
方法。
【請求項２４】耐熱性合成樹脂がポリカーボネート合成
樹脂（ポリカーボネートプラスチック）である中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項２３記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２５】耐熱性合成樹脂が四弗化エチレン樹脂等
の弗素樹脂（ポリフルオルエチレン樹脂）である中子で
あり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請
求項２３記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項２６】耐熱性合成樹脂がポリイミド樹脂（ポリ
イミドプラスチック）である中子であり、該中子を使用
して成形する、ことを特徴とする請求項２３記載の成形
用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２７】耐熱性合成樹脂がポリアミドイミド樹脂
（ポリアミドイミドプラスチック）である中子であり、
該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求項２
３記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２８】耐熱性合成樹脂がポリスルホン樹脂（ポ
リスルホンプラスチック）である中子であり、該中子を
使用して成形する、ことを特徴とする請求項２３記載の
成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項２９】耐熱性合成樹脂がポリアミド樹脂（ナイ
ロン樹脂）である中子であり、該中子を使用して成形す
る、ことを特徴とする請求項２３記載の成形用耐圧性崩
壊中子を用いた成形方法。
【請求項３０】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた
中子は、表面に被覆層を形成した中子であり、該中子を
使用して成形する、ことを特徴とする請求項１〜請求項
１５のいずれかに記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた
成形方法。
【請求項３１】被覆層が成形時の高熱と成形後の余熱に
溶融することなく中子を保護するものからなる中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項３０記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項３２】被覆層が、シリコンからなる中子であ
り、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請求
項３０または請求項３１記載の成形用耐圧性崩壊中子を
用いた成形方法。
【請求項３３】シリコンが、シリコン樹脂である中子で
あり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請
求項３２記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項３４】シリコンが、シリコンゴムである中子で
あり、該中子を使用して成形する、ことを特徴とする請
求項３２記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方
法。
【請求項３５】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた
中子は、成形品を成形後に水等の溶剤を使用して除去す
る、ことを特徴とする請求項１〜請求項３４のいずれか
に記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項３６】溶剤は崩壊可能な材料からなる耐圧性を
備えた中子を溶解し得るものであり、該溶剤を使用して
成形品を成形後に除去する、ことを特徴とする請求項３
５記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項３７】溶剤は、水であり、該水を使用して成形
品を成形後に除去する、ことを特徴とする請求項３５ま
たは請求項３６記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成
形方法。
【請求項３８】溶剤は、有機溶剤であり、該有機溶剤を
使用して成形品を成形後に除去する、ことを特徴とする
請求項３５または請求項３６記載の成形用耐圧性崩壊中
子を用いた成形方法。
【請求項３９】崩壊可能な材料からなる耐圧性を備えた
中子は、成形品を成形後に加熱して除去する、ことを特
徴とする請求項１〜請求項３４のいずれかに記載の成形
用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項４０】加熱除去は余熱除去と併用し、これによ
って成形品を成形後に除去する、ことを特徴とする請求
項３９記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項４１】加熱除去は溶剤除去と併用し、これによ
って成形品を成形後に除去する、ことを特徴とする請求
項３９記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。
【請求項４２】加熱除去は単独で行い、これによって成
形品を成形後に除去する、ことを特徴とする請求項３９
記載の成形用耐圧性崩壊中子を用いた成形方法。