JPH07214247A - 連続鋳造用サイドノズルの脱着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分割ノズルを使用して薄肉鋳片を連続鋳造す
る場合に適したサイドノズルの脱着装置を提供する。 【構成】 薄肉鋳片を単ロール方式又は双ロール方式で
連続鋳造する場合に使用するサイドノズルの脱着装置で
ある。固定ベース１１に敷設したレール１１ａに沿って
薄肉鋳片の引き抜き方向への移動自在にノズル取り付け
台１２を設置する。このノズル取り付け台１２を常時引
き抜き方向に付勢する付勢手段１３を設ける。その先端
側に芯出し調整機構２０または２５を介して設置される
サイドノズル１７を引き抜き方向と直交する方向に押圧
するエアーシリンダ１６をノズル取り付け台１２に設置
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は単ロール方式や双ロール
方式に用いる連続鋳造用サイドノズルの脱着装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、溶鋼等の溶融金属から１〜１０ｍ
ｍ程度の厚さの薄肉鋳片を連続鋳造機によって直接製造
する方法が実用化されている。この連続鋳造法によれ
ば、従来のように厚肉スラブから多段階の熱延工程を経
て薄板を製造する必要がなくなり、また鋳片を最終の厚
さに成形する冷延作業も軽度の工程ですむことがあるの
で、工程や設備の簡略化により大きな経済的効果が得ら
れることになる。

【０００３】この種の連続鋳造法としては、鋳込みから
凝固過程が上下縦方向に進行する縦型方式と凝固過程が
横方向に進行する横型方式がある。そして、このうちの
縦型方式には、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロー
ルの間に湯溜まり部を形成する双ロール方式と、冷却ロ
ールと金属ベルトの間に湯溜まり部を形成するロール・
ベルト方式があり、また横型方式には、上下のロールを
用いた双ロール方式と、下ロールのみの単ロール方式、
またそれぞれ双・単ロールとも金属ベルトと組み合わせ
たロール・ベルト方式、等がある。

【０００４】これらの方式においては、いずれも湯溜ま
り部の溶融金属が冷却ロールの表面に接触する部分で冷
却されて表皮から凝固し始め、凝固シェルを形成しつつ
厚さの中心に向かって次第に凝固が進行してゆき、薄肉
鋳片が鋳造される。この時、横型方式ではいずれの場合
も、タンディッシュから冷却ロールに溶融金属を注湯す
る際に漏れないようにすることが必要不可欠である。

【０００５】そこで、図７に示すように、タンディッシ
ュ１の先端には耐火物製の一体型ノズル２が取り付けら
れており、鋳造直前にタンディッシュ台車３を回転する
冷却ロール４に接近移動させることで、単ロール方式で
はノズル２を冷却ロール４の外周面に押し付けて密着さ
せ、また双ロール方式では下ロールの外周面と上ロール
の側面に押し付けて密着させ、注湯する機構になってい
る。但し、一体型ノズルを用いた場合にはロールとノズ
ル間には構造上必ず隙間ができるので、これを防止すべ
くロールとノズルの間にセラミックファイバー等の無機
質のシール材５を介設している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一体型
ノズルではロールとノズルの間に前記シール材を介設し
たとしても、特に双ロール方式の場合には、底ノズル部
とサイドノズル部あわせて３面全てに当たりが出るよう
に芯出し調整する必要があるので、その調整に時間がか
かり、またノズルとロールの熱膨張差や装置のガタ等に
よって隙間ができやすいという問題がある。

【０００７】また、ロールとノズルの間に介設した前記
シール材が溶融金属に侵食されるので、ここに地金が侵
入して固着シェルを形成し、この固着シェルが鋳片と共
に剥離されて鋳片のなかに鋳ぐるまれて鋳片割れの原因
になる。さらに、剥離後に再度湯差しが起こって同じこ
とが繰り返されたり、また湯漏れが発生したりする。従
って、ロールとノズルの間にシール材を介設した機構で
は短時間の鋳込みには適用できるが、長時間の鋳込みに
適用するのには問題がある。

【０００８】そこで、前記ノズルを底ノズルとサイドノ
ズルの分割ノズルとすれば、それぞれのノズルを高精度
に加工でき、また芯出し調整も容易となるので、上記し
た一体型ノズルにあった問題を解決できることになる。
本発明はこのような分割ノズルを使用して薄肉鋳片を連
続鋳造する場合に適したサイドノズルの脱着装置を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明のサイドノズルの脱着装置は、薄肉鋳片
を単ロール方式又は双ロール方式で連続鋳造する場合に
使用するサイドノズルの脱着装置であって、固定ベース
に薄肉鋳片の引き抜き方向への移動自在に設置したノズ
ル取り付け台と、このノズル取り付け台を常時引き抜き
方向に付勢する付勢手段と、前記ノズル取り付け台に設
置され、その先端側に芯出し調整機構を介して設置され
るサイドノズルを引き抜き方向と直交する方向に押圧す
る押圧機構を具備しているのである。

【００１０】

【作用】本発明のサイドノズルの脱着装置は、固定ベー
スに薄肉鋳片の引き抜き方向への移動自在に設置したノ
ズル取り付け台と、このノズル取り付け台を常時引き抜
き方向に付勢する付勢手段と、前記ノズル取り付け台に
設置され、その先端側に芯出し調整機構を介して設置さ
れるサイドノズルを引き抜き方向と直交する方向に押圧
する押圧機構を具備しているので、サイドノズルの芯出
し調整が容易に行えるとともに、ロール側面が熱膨張や
熱歪で変化しても押圧機構によってサイドノズルはその
変化に追従する。また、サイドノズルのロールへの当た
り面が摩耗しても付勢手段によって所定の力でロールに
押し付けられる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図１〜図６に示す実施例に基
づいて説明する。図１は双ロール方式に適用した本発明
のサイドノズルの脱着装置における第１実施例の構成を
示す断面図、図２は図１の平面図、図３は図１の側面
図、図４は第２実施例における図１と同様の図、図５は
図４のＡ−Ａ矢視拡大図、図６は図４のＢ−Ｂ矢視拡大
図である。

【００１２】図１〜図３において、１１は例えばタンデ
ィッシュ台車に設置される固定ベースであり、タンディ
ッシュ台車の移動に伴って薄肉鋳片の引き抜き方向に移
動する。そして、この固定ベース１１には前記引き抜き
方向と平行にレール１１ａが敷設され、ノズル取り付け
台１２がこのレール１１ａに沿って移動自在なように取
り付けられている。

【００１３】本実施例では、固定ベース１１をタンディ
ッシュ台車に設置する第１固定ベース１１ｂと、高さ調
整ねじ１１ｃの螺進退によって前記第１固定ベース１１
ｂに対して高さ位置を調整可能に取り付けた第２固定ベ
ース１１ｄとで構成し、この第２固定ベース１１ｄ上に
前記レール１１ａを敷設したものを示している。

【００１４】１３は前記ノズル取り付け台１２を常時前
記引き抜き方向側、すなわち下ロール１４側に付勢する
付勢手段であり、例えば第２固定ベース１１ｄとノズル
取り付け台１２の間に介設されたコイルスプリング１３
ａあるいは図示省略した皿ばね（以下、単に「コイルス
プリング１３ａ」という）と、このコイルスプリング１
３ａの付勢力調整用ボルト１３ｂで構成されている。な
お、１５はノズル取り付け台１２の下ロール１４側への
移動限を規制するストッパーねじである。

【００１５】１６はノズル取り付け台１２に設置された
押圧機構である例えばエアーシリンダ（以下、単に「エ
アーシリンダ」という）であり、そのロッドは引き抜き
方向と直交するサイドノズル１７側の方向に向けて設置
されている。そして、このエアーシリンダ１６のロッド
端にノズル支持金物１８と冷却構造の固定金物１９が芯
出し調整機構２０を介して取り付けられている。なお、
このエアーシリンダ１６のストロークは、サイドノズル
１７を上ロール２１の側面に押し付けた後も、当たり面
の摩耗や上ロール２１側面の熱変化に対応できるように
余裕をもたせておくことはいうまでもない。また、エア
ーシリンダ１６に代えて液圧シリンダを用いてもよい。

【００１６】ところで、このノズル支持金物１８の基端
側には前記ノズル取り付け台１２に突設したガイド板１
２ａ及び底板１２ｂとそれぞれ対をなすガイドプレート
１８ａが設けられ、サイドノズル１７側への移動が円滑
に行えるようになっている。

【００１７】また、芯出し調整機構２０は、サイドノズ
ル１７を上ロール２１の側面及び下ロール１４の外周面
に面合わせ調整する作業を容易に行うためのものであ
り、球面座２０ａと、この球面座２０ａの位置調整ねじ
２０ｂと、調整後の位置で球面座２０ａを固定する固定
ねじ２０ｃとで構成されている。

【００１８】２２はばね座金２３を介して固定金物１９
にサイドノズル１７を固定するための固定ねじであり、
固定金物１９への固定ねじ２２の螺進退によってサイド
ノズル１７を上方から所定の押圧付勢状態で保持できる
ようになっている。従って、固定金物１９が熱膨張して
も常時サイドノズル１７を下ロール１４の外周面に押し
つけた状態を保持できることになる。

【００１９】なお、２４は底ノズルであり、その両側壁
面２４ａは前記サイドノズル１７に接し、その先端は下
ロール１４の胴長方向に接するものである。

【００２０】図４〜図６は本発明サイドノズルの脱着装
置における第２実施例の構成を示した図であり、図１〜
図３に示す第１実施例における球面座２０ａ等を用いた
芯出し調整機構２０に代えてピンやコッター等を用いて
芯出し調整機構２５を採用したものである。

【００２１】すなわち、図４〜図６において、２５ａは
固定金物１９にピン２６によって揺動自在にその下部側
を枢着された第１の調整金物であり、この第１の調整金
物２５ａの上部における固定金物１９側は上端にゆく程
先窄まりの傾斜状に形成され、この傾斜状部と固定金物
１９間に挿入する第１のコッター２５ｂの挿入量を調整
することによって固定金物１９に保持されるサイドノズ
ル１７の上下面方向の面合わせ調整を行う。そして、上
下面方向の面合わせ調整後は、固定金物１９に螺合する
固定ねじ２７によって固定する。なお、２８は第１のコ
ッター２５ｂの挿入量調整ねじである。

【００２２】２５ｃは前記ノズル支持金物１８の先端に
例えば溶接やボルト止めによって固定された第２の調整
金物であり、この第２の調整金物２５ｃは更に前記第１
の調整金物２５ａにもピン２９によって揺動自在にその
一側（図５では上側）を枢着されている。そして、この
第２の調整金物２５ｃも前記第１の調整金物２５ａと同
様その他側にゆく程先窄まりの傾斜状に形成され、この
傾斜状部と第１の調整金物２５ａ間に挿入する第２のコ
ッター２５ｄの挿入量によって前記サイドノズル１７の
左右２面方向の面合わせ調整を行う。この面合わせ調整
後は第１の調整金物１５ａに螺合する固定ねじ３０によ
って固定する。なお、３１は第２のコッター２５ｄの挿
入量調整ねじである。

【００２３】本発明の連続鋳造用サイドノズルの脱着装
置は上記したような構成であり、サイドノズル１７を装
着するには次のように行う。まず、図１〜図３に示すも
のでは固定ねじ２０ｃを、また図４〜図６に示すもので
は固定ねじ２７・３０を緩めた状態でエアーシリンダ１
６のロッドを出動作させ、予め固定ねじ２２を締めつけ
て固定金物１９に取り付けておいたサイドノズル１７を
上ロール２１の側面に当接させる。そして、図１〜図３
に示すものではそれぞれの位置調整ねじ２０ｂを、また
図４〜図６に示すものでは挿入量調整ねじ２８・３１を
螺進退させてサイドノズル１７の芯出しを行った後、固
定ねじ２０ｃ又は２７・３０を締めつける。そして、最
後に所定の押圧力でサイドノズル１７が上ロール２１の
側面を押し付けるようにエアーシリンダ１６のロッドを
出動作させる。

【００２４】以上のようにして、本発明の連続鋳造用サ
イドノズルの脱着装置を用いてサイドノズル１７を装着
した場合には、サイドノズル１７はエアーシリンダ１６
によって上ロール２１の側面に押しつけられているの
で、上ロール２１の側面が熱膨張や熱歪で変化したり、
また長時間鋳込みによりサイドノズル１７が上ロール２
１の側面によって摩耗したりしても、湯差し等が発生し
ない。

【００２５】また、サイドノズル１７はばね座金２３を
介して固定金物１９に取り付けられているので、固定金
物１９が熱膨張してもサイドノズル１７の取り付け状態
は変化しない。

【００２６】また、サイドノズル１７は芯出し調整機構
２０又は２５を介して取り付けられているので、サイド
ノズル１７の面合わせの調整は、固定ねじ２０ｃ又は２
７・３０を緩めた後それぞれの位置調整ねじ２０ｂ又は
挿入量調整ねじ２８・３１を螺進退させて芯出しを行
い、再度固定ねじ２０ｃ又は２７・３０を締めるだけの
容易な操作で行える。

【００２７】また、サイドノズル１７は薄肉鋳片の引き
抜き方向に移動自在であり、かつ付勢手段１３によって
常に引き抜き方向に一定の力で付勢されているので、サ
イドノズル１７の下ロール１４への当たり面が下ロール
１４の影響で摩耗しても溶融金属が漏れることはない。

【００２８】また、図４〜図６に示す芯出し調整機構２
５では、固定時の当たりが固定ねじ２７・３０部と、ピ
ン２６・２９部と、第１又は第２のコッター２５ｂ・２
５ｄの先端の３点であるので、仮に固定ねじ２７・３０
が緩んだとしても調整面は急激には悪くならない。

【００２９】

【発明の効果】本発明の連続鋳造用サイドノズルの脱着
装置は以上説明したような構成であるので、鋳込みの準
備作業であるサイドノズルの上ロール及び下ロールに対
する芯出し調整が容易にかつ短時間で行うことができ
る。また、上ロール及び下ロールの熱膨張や装置の熱影
響による変形が発生しても、サイドノズルをこれら変形
に追従させることができ、湯差しや湯漏れなく長時間の
鋳込みが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】双ロール方式に適用した本発明のサイドノズル
の脱着装置における第１実施例の構成を示す断面図であ
る。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の側面図である。

【図４】双ロール方式に適用した本発明のサイドノズル
の脱着装置における第２実施例の構成を示す断面図であ
る。

【図５】図４のＡ−Ａ矢視拡大図である。

【図６】図４のＢ−Ｂ矢視拡大図である。

【図７】タンディッシュ台車上のタンディッシュに従来
の一体型ノズルを装着した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１１ 固定ベース １１ａ レール １２ ノズル取り付け台 １３ 付勢手段 １４ 下ロール １６ エアーシリンダ １７ サイドノズル １８ ノズル支持金物 １９ 固定金物 ２０ 芯出し調整機構 ２１ 上ロール ２５ 芯出し調整機構

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉鋳片を単ロール方式又は双ロール方
   式で連続鋳造する場合に使用するサイドノズルの脱着装
   置であって、固定ベースに薄肉鋳片の引き抜き方向への
   移動自在に設置したノズル取り付け台と、このノズル取
   り付け台を常時引き抜き方向に付勢する付勢手段と、前
   記ノズル取り付け台に設置され、その先端側に芯出し調
   整機構を介して設置されるサイドノズルを引き抜き方向
   と直交する方向に押圧する押圧機構を具備したことを特
   徴とする連続鋳造用サイドノズルの脱着装置。