JPH07214255A - スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュ - Google Patents
スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュInfo
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- JPH07214255A JPH07214255A JP2348594A JP2348594A JPH07214255A JP H07214255 A JPH07214255 A JP H07214255A JP 2348594 A JP2348594 A JP 2348594A JP 2348594 A JP2348594 A JP 2348594A JP H07214255 A JPH07214255 A JP H07214255A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンディシュ内のスラグの巻き込みを防止し
て清浄性の優れた鋳片を製造し得る鋼の製造法を提供す
る。 【構成】 タンディシュ内に取鍋からの供給溶鋼を収納
するための空間を設置し、さらに、その空間内に取鍋ノ
ズルから供給される溶鋼により生成される攪拌エネルギ
ーと該空間の浴深との比が（１）式の範囲内になるよう
に攪拌領域の体積と深さを設定すること。あるいは、連
続鋳造操業において、連々鋳の取鍋交換後のタンディシ
ュ湯面レベルの回復のための取鍋溶鋼の供給速度を
（１）式の範囲内になるように供給する。 【数１】ε／Ｈ2＜２０ （１） 【数２】ε＝（０．５ρＱＵ2）／Ｖ
て清浄性の優れた鋳片を製造し得る鋼の製造法を提供す
る。 【構成】 タンディシュ内に取鍋からの供給溶鋼を収納
するための空間を設置し、さらに、その空間内に取鍋ノ
ズルから供給される溶鋼により生成される攪拌エネルギ
ーと該空間の浴深との比が（１）式の範囲内になるよう
に攪拌領域の体積と深さを設定すること。あるいは、連
続鋳造操業において、連々鋳の取鍋交換後のタンディシ
ュ湯面レベルの回復のための取鍋溶鋼の供給速度を
（１）式の範囲内になるように供給する。 【数１】ε／Ｈ2＜２０ （１） 【数２】ε＝（０．５ρＱＵ2）／Ｖ
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼の連続鋳造法におい
て、タンディシュ内でのスラグの巻き込みを防止して、
スラグ、非金属介在物起因による製品の欠陥を防止する
技術に関する。
て、タンディシュ内でのスラグの巻き込みを防止して、
スラグ、非金属介在物起因による製品の欠陥を防止する
技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、連続鋳造法においては鋳
型直上にタンディシュを設置し、鋳型に溶鋼を供給する
鋳片の製造が行われている。
型直上にタンディシュを設置し、鋳型に溶鋼を供給する
鋳片の製造が行われている。
【０００３】さらにタンディシュ内の滞留時間を長くし
介在物を浮上分離する事により鋼の清浄化を図ってい
る。
介在物を浮上分離する事により鋼の清浄化を図ってい
る。
【０００４】しかし鍋からの落下流が速いため通常のタ
ンディシュに設けられた堰のみでは注入流を鎮静化する
事はできず、タンディシュ内のロングノズル近傍におい
てタンディシュスラグの巻き込みを生じさらにタンディ
シュの底を通り鋳型に至る局部的に速い流れ（直送流）
が存在する。
ンディシュに設けられた堰のみでは注入流を鎮静化する
事はできず、タンディシュ内のロングノズル近傍におい
てタンディシュスラグの巻き込みを生じさらにタンディ
シュの底を通り鋳型に至る局部的に速い流れ（直送流）
が存在する。
【０００５】このようにタンディシュスラグの巻き込み
や直送流が存在すること、更にはこのようにして巻き込
まれた介在物は非常に微細であることから、充分な清浄
化効果が得られていないのが実状である。
や直送流が存在すること、更にはこのようにして巻き込
まれた介在物は非常に微細であることから、充分な清浄
化効果が得られていないのが実状である。
【０００６】このタンディシュスラグの巻き込みや直送
流を無くし鋼を清浄化するために、種々の提案がなされ
ている。
流を無くし鋼を清浄化するために、種々の提案がなされ
ている。
【０００７】例えば特開昭６３―１２６６５６号公報に
示されるように、タンディシュ内に流動抵抗の大きな堰
を設置する事で鍋からの落下流をせき止め、下流域での
流れを穏やかにして介在物浮上を促進する方法、また特
開昭６３―１４０７７４５号公報に示されるように鍋か
らの落下流がタンディシュ底部に衝突した後に生じる反
転流を電磁力で鎮静化し、ノズル付近の裸湯を無くして
溶鋼二次酸化を積極的に防止する注入法などがある。
示されるように、タンディシュ内に流動抵抗の大きな堰
を設置する事で鍋からの落下流をせき止め、下流域での
流れを穏やかにして介在物浮上を促進する方法、また特
開昭６３―１４０７７４５号公報に示されるように鍋か
らの落下流がタンディシュ底部に衝突した後に生じる反
転流を電磁力で鎮静化し、ノズル付近の裸湯を無くして
溶鋼二次酸化を積極的に防止する注入法などがある。
【０００８】また、特開昭６３―１３２７５２号公報に
示されるように堰と電磁力とを併用する方法などがあ
る。
示されるように堰と電磁力とを併用する方法などがあ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は流れを鎮静化させる事に力点を置いているため
操業の安定性に欠ける、さらにこれらの方法は溶鋼内へ
の介在物の混入防止よりは巻き込んだ後の浮上分離特性
の向上を目的としている事、あるいは主流は鎮静できる
が周辺に依然速い流れが存在するなど問題点を抱えてお
り、充分な清浄化効果は得られなかった。
の方法は流れを鎮静化させる事に力点を置いているため
操業の安定性に欠ける、さらにこれらの方法は溶鋼内へ
の介在物の混入防止よりは巻き込んだ後の浮上分離特性
の向上を目的としている事、あるいは主流は鎮静できる
が周辺に依然速い流れが存在するなど問題点を抱えてお
り、充分な清浄化効果は得られなかった。
【００１０】即ち前述したようにタンディシュに堰を設
けた方法では、緩慢な均一流を得ようとして堰の孔径を
小さくして流動抵抗を非常に大きくし、局部的に淀みを
生じるような流れをつくり出している。
けた方法では、緩慢な均一流を得ようとして堰の孔径を
小さくして流動抵抗を非常に大きくし、局部的に淀みを
生じるような流れをつくり出している。
【００１１】しかし、その結果として、タンディシュ堰
の予熱不足は操業トラブルに直結し、また細孔の目詰ま
りや偏流を生じ易く操業は不安定になる。
の予熱不足は操業トラブルに直結し、また細孔の目詰ま
りや偏流を生じ易く操業は不安定になる。
【００１２】さらに操業末期には、堰部での流動抵抗が
大きすぎるが故に、溶鋼ヘッドの低下に伴い通過流量が
激減し、鋳造時間を延長したり鋳造を途中で打ち切るな
どの対応が必要となり、歩留まりの低下は避けられな
い。
大きすぎるが故に、溶鋼ヘッドの低下に伴い通過流量が
激減し、鋳造時間を延長したり鋳造を途中で打ち切るな
どの対応が必要となり、歩留まりの低下は避けられな
い。
【００１３】また、後者の方法では、落下流の主流に局
部的に電磁力を付与して鎮静化させているが、タンディ
シュ内の深さ方向や幅方向に依然偏在した流れ（直送
流）が存在し、充分な介在物の浮上効果を得ることは不
可能である。
部的に電磁力を付与して鎮静化させているが、タンディ
シュ内の深さ方向や幅方向に依然偏在した流れ（直送
流）が存在し、充分な介在物の浮上効果を得ることは不
可能である。
【００１４】さらに、堰や電磁力が最良の条件で使用で
きた場合でも、従来法では溶鋼内への介在物の混入に対
しては全く効果が無く、また混入した介在物の分離に対
しても介在物が小さすぎるために浮力が小さく、充分な
清浄化効果は期待できなかった。
きた場合でも、従来法では溶鋼内への介在物の混入に対
しては全く効果が無く、また混入した介在物の分離に対
しても介在物が小さすぎるために浮力が小さく、充分な
清浄化効果は期待できなかった。
【００１５】本発明は前記従来法の問題点の抜本的な解
決を図り、清浄性の優れた鋳片を製造し得る鋼の鋳造操
業方法およびそのタンディッシュを提供する。
決を図り、清浄性の優れた鋳片を製造し得る鋼の鋳造操
業方法およびそのタンディッシュを提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼を連続鋳造
するに際してタンディシュ内注湯部の取鍋ノズル吐出口
の位置に取鍋からの供給溶鋼を収納するための空間を設
置し、さらに、その空間内に取鍋ノズルから供給される
溶鋼により生成される攪拌エネルギーと該空間の浴深と
の比が（１）式の範囲内になるように攪拌領域の体積と
深さを設定すること。
するに際してタンディシュ内注湯部の取鍋ノズル吐出口
の位置に取鍋からの供給溶鋼を収納するための空間を設
置し、さらに、その空間内に取鍋ノズルから供給される
溶鋼により生成される攪拌エネルギーと該空間の浴深と
の比が（１）式の範囲内になるように攪拌領域の体積と
深さを設定すること。
【００１７】あるいは、鋼を連続鋳造するに際して取鍋
ノズル吐出口の位置に取鍋からの供給溶鋼を収納するた
めの空間を設置したタンディシュを使用した連続鋳造操
業において、連々鋳の取鍋交換後のタンディシュ湯面レ
ベルの回復のための取鍋溶鋼の供給速度を（１）式の範
囲内になるように供給することである。
ノズル吐出口の位置に取鍋からの供給溶鋼を収納するた
めの空間を設置したタンディシュを使用した連続鋳造操
業において、連々鋳の取鍋交換後のタンディシュ湯面レ
ベルの回復のための取鍋溶鋼の供給速度を（１）式の範
囲内になるように供給することである。
【００１８】
【数３】ε／Ｈ2＜２０（１）
【００１９】
【数４】ε：（０．５ρＱＵ2）／Ｖ
【００２０】ε：攪拌エネルギー（ｗ／ｍ3） ρ：溶鋼密度（ｋｇ／ｍ3） Ｑ：供給量（ｍ3／ｓ） Ｕ：ロングノズル通過速度（ｍ／ｓ） Ｖ：攪拌空間体積（ｍ3） Ｈ：攪拌空間浴深（ｍ）
【００２１】
【作用】以下作用とともに本発明を記述する。図１は本
発明に従いタンディシュの流入室の体積と浴深を規定し
た場合のタンディシュ内の状況を説明する図である。
発明に従いタンディシュの流入室の体積と浴深を規定し
た場合のタンディシュ内の状況を説明する図である。
【００２２】また、図２はタンディシュの中央部の堰の
間隔が狭く、攪拌室の体積が小さい場合には湯面に浮上
しているスラグが溶鋼中に巻き込まれる状態を説明する
図である。
間隔が狭く、攪拌室の体積が小さい場合には湯面に浮上
しているスラグが溶鋼中に巻き込まれる状態を説明する
図である。
【００２３】鋳造中のタンディシュ内には堰（３）で仕
切られたタンディシュ攪拌室（５）内に、取鍋ノズル
（１）を介して溶鋼（６）が供給される。
切られたタンディシュ攪拌室（５）内に、取鍋ノズル
（１）を介して溶鋼（６）が供給される。
【００２４】さらに、その溶鋼はストッパー（２）で流
量を調整しながら鋳型内へ注入ノズル（４）を介して供
給される。
量を調整しながら鋳型内へ注入ノズル（４）を介して供
給される。
【００２５】この場合に、タンディシュ内の攪拌領域の
体積が小さい、あるいは浴深が浅い場合には湯落ち部の
攪拌室の溶鋼表面に浮上しているスラグ（７）が溶鋼中
に粒滴状スラグ（８）になって巻き込まれる。
体積が小さい、あるいは浴深が浅い場合には湯落ち部の
攪拌室の溶鋼表面に浮上しているスラグ（７）が溶鋼中
に粒滴状スラグ（８）になって巻き込まれる。
【００２６】あるいは、図３にあるように、連々鋳の取
鍋交換時にタンディシュ湯面レベルが低下する際に、タ
ンディシュの湯面レベルを定常部レベルまで上昇させる
ために取鍋からの溶鋼の供給量を急激に増大させる場合
には、同様に攪拌室の溶鋼表面に浮上しているスラグを
巻き込んでしまう。
鍋交換時にタンディシュ湯面レベルが低下する際に、タ
ンディシュの湯面レベルを定常部レベルまで上昇させる
ために取鍋からの溶鋼の供給量を急激に増大させる場合
には、同様に攪拌室の溶鋼表面に浮上しているスラグを
巻き込んでしまう。
【００２７】これを防止するには、本発明に従いタンデ
ィシュの攪拌室の体積あるいは浴深を深くして、取鍋ノ
ズルからの供給溶鋼流速を減衰させるが、図４にあるよ
うに溶鋼表面に浮上しているスラグの溶鋼中への巻き込
み量は、攪拌室の体積と浴深から算出される巻き込みパ
ラメーター（ε／Ｈ2）に依存する。そのために、攪拌
室の体積と浴深は上記パラメーターの範囲内にする必要
がある。
ィシュの攪拌室の体積あるいは浴深を深くして、取鍋ノ
ズルからの供給溶鋼流速を減衰させるが、図４にあるよ
うに溶鋼表面に浮上しているスラグの溶鋼中への巻き込
み量は、攪拌室の体積と浴深から算出される巻き込みパ
ラメーター（ε／Ｈ2）に依存する。そのために、攪拌
室の体積と浴深は上記パラメーターの範囲内にする必要
がある。
【００２８】さらに、連々鋳の取鍋交換時に次チャージ
の取鍋がタンディシュ上部に移動した後に、取鍋ノズル
を開口してタンディシュの湯面レベルを定常部レベルま
で上昇させる際の溶鋼の供給速度を調整するのは、非定
常部の取鍋の交換中にもタンディシュ内の溶鋼を供給す
る。
の取鍋がタンディシュ上部に移動した後に、取鍋ノズル
を開口してタンディシュの湯面レベルを定常部レベルま
で上昇させる際の溶鋼の供給速度を調整するのは、非定
常部の取鍋の交換中にもタンディシュ内の溶鋼を供給す
る。
【００２９】そのために、定常部の巻き込み抑制には十
分な攪拌領域の体積や湯面レベルを有していても、非定
常部には巻き込みは発生するためである。
分な攪拌領域の体積や湯面レベルを有していても、非定
常部には巻き込みは発生するためである。
【００３０】さらに、この非定常部の溶鋼供給量につい
ても、スラグの巻き込み量は図４に示すように攪拌領域
内の攪拌エネルギーと浴深に依存するためである。
ても、スラグの巻き込み量は図４に示すように攪拌領域
内の攪拌エネルギーと浴深に依存するためである。
【００３１】以上の方法によりタンディシュスラグの巻
き込みを抑制できた後は溶融性のスラグをタンディシュ
上部に浮遊させてタンディシュ内の空気酸化を防止する
等の改善も可能になる。
き込みを抑制できた後は溶融性のスラグをタンディシュ
上部に浮遊させてタンディシュ内の空気酸化を防止する
等の改善も可能になる。
【００３２】
【実施例１】鋳片サイズが幅９８０ｍｍ，厚み２５０ｍ
ｍ、鋳造速度１．０ｍ／分で低炭アルミキルド鋼を連続
鋳造した、本鋳造では図２に示すようにタンディシュ幅
が１０ｍでタンディシュの長辺間の幅が１ｍ、浴深が１
ｍのタンディシュの中央部に堰間隔１ｍで区切られた攪
拌室を有するタンディシュを用いて鋳造を行った。
ｍ、鋳造速度１．０ｍ／分で低炭アルミキルド鋼を連続
鋳造した、本鋳造では図２に示すようにタンディシュ幅
が１０ｍでタンディシュの長辺間の幅が１ｍ、浴深が１
ｍのタンディシュの中央部に堰間隔１ｍで区切られた攪
拌室を有するタンディシュを用いて鋳造を行った。
【００３３】また、取鍋ノズルの内径は１００ｍｍのノ
ズルを用いた。ところが、鋳造される鋳片内からは多数
の欠陥が検出され、さらに、欠陥部の調査よりタンディ
シュスラグ成分が認められた。
ズルを用いた。ところが、鋳造される鋳片内からは多数
の欠陥が検出され、さらに、欠陥部の調査よりタンディ
シュスラグ成分が認められた。
【００３４】そこで、本発明に従いタンディシュ内の堰
間隔を１．６ｍまで拡大して鋳造を行った。その結果、
スラグ径の欠陥の発生は防止できた。
間隔を１．６ｍまで拡大して鋳造を行った。その結果、
スラグ径の欠陥の発生は防止できた。
【００３５】
【実施例２】鋳片サイズが幅９８０ｍｍ，厚み２５０ｍ
ｍ、鋳造速度１．０ｍ／分で低炭アルミキルド鋼を連続
鋳造した、本鋳造では幅が１０ｍで長辺間の距離が１ｍ
で中央部に３ｍの堰間隔で区切られた攪拌室を有するタ
ンディシュを用いて、さらに定常部には１．２ｍの浴深
のタンディシュを使用して鋳造を行った。
ｍ、鋳造速度１．０ｍ／分で低炭アルミキルド鋼を連続
鋳造した、本鋳造では幅が１０ｍで長辺間の距離が１ｍ
で中央部に３ｍの堰間隔で区切られた攪拌室を有するタ
ンディシュを用いて、さらに定常部には１．２ｍの浴深
のタンディシュを使用して鋳造を行った。
【００３６】また、取鍋ノズルの内径は１００ｍｍのノ
ズルを用いた。その結果、定常部の１．７ｔ／ｍｉｎの
状態ではスラグの巻き込みの無い健全な鋳片が得られる
ものの、非定常部の取鍋交換時にはタンディシュの浴深
が０．９ｍ程度まで低下してしまい、さらに、タンディ
シュの湯面の回復のために定常部の約２倍の３ｔ／ｍｉ
ｎの速度で溶鋼を供給したために、タンディシュスラグ
を多量に巻き込んでしまい多数の欠陥が発生した。
ズルを用いた。その結果、定常部の１．７ｔ／ｍｉｎの
状態ではスラグの巻き込みの無い健全な鋳片が得られる
ものの、非定常部の取鍋交換時にはタンディシュの浴深
が０．９ｍ程度まで低下してしまい、さらに、タンディ
シュの湯面の回復のために定常部の約２倍の３ｔ／ｍｉ
ｎの速度で溶鋼を供給したために、タンディシュスラグ
を多量に巻き込んでしまい多数の欠陥が発生した。
【００３７】そこで、本発明に従い、タンディシュ湯面
回復時の注湯量を２ｔ／ｍｉｎまで低下させて、湯面の
回復速度を低下させた結果、スラグ巻き込みを抑制でき
た。
回復時の注湯量を２ｔ／ｍｉｎまで低下させて、湯面の
回復速度を低下させた結果、スラグ巻き込みを抑制でき
た。
【００３８】
【発明の効果】本発明の実施によりタンディシュ内ロン
グノズル浸漬部の攪拌量域内におけるスラグの巻き込み
を抑制して高品質鋳片を安定して製造することが可能に
なる。
グノズル浸漬部の攪拌量域内におけるスラグの巻き込み
を抑制して高品質鋳片を安定して製造することが可能に
なる。
【図１】本発明に従い、タンディシュ内の攪拌領域の体
積、浴深、注湯量を設定して鋳造する場合のタンディシ
ュの側面図である。
積、浴深、注湯量を設定して鋳造する場合のタンディシ
ュの側面図である。
【図２】堰間隔を狭くする場合には攪拌領域において湯
面に浮上したスラグを巻き込む事を説明する図である。
面に浮上したスラグを巻き込む事を説明する図である。
【図３】連々鋳の取鍋交換時にタンディシュの湯面レベ
ルが低下する場合にはスラグの巻き込みが発生する事を
説明する図である。
ルが低下する場合にはスラグの巻き込みが発生する事を
説明する図である。
【図４】タンディシュ内のスラグの巻き込み量が攪拌エ
ネルギーと浴深により表される事を説明する図である。
ネルギーと浴深により表される事を説明する図である。
１ 取鍋ノズル ２ ストッパー ３ タンディシュ堰 ４ 注入ノズル ５ タンディシュ攪拌室 ６ 取鍋供給溶鋼 ７ 浮上スラグ ８ スラグ粒滴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 武 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼を連続鋳造するに際して取鍋ノズル吐
出口の位置に取鍋からの供給溶鋼を収納するための空間
を設置したタンディシュを使用した連続鋳造操業におい
て、連々鋳の取鍋交換後のタンディシュ湯面レベルの回
復のための取鍋溶鋼の供給速度を（１）式の範囲内にな
るように供給することを特徴とする連続鋳造操業方法。 - 【請求項２】 鋼を連続鋳造するに際してタンディシュ
内注湯部の取鍋ノズル吐出口の位置に取鍋からの供給溶
鋼を収納するための空間を設置し、さらに、その空間内
に取鍋ノズルから供給される溶鋼により生成される攪拌
エネルギーと該空間の浴深との比が（１）式の範囲内に
なるように攪拌領域の体積と深さを設定することを特徴
とする連続鋳造用のタンディシュ。 【数１】ε／Ｈ2＜２０ （１）式 【数２】ε＝（０．５ρＱＵ2）／Ｖ ε：攪拌エネルギー（ｗ／ｍ3） ρ：溶鋼密度（ｋｇ／ｍ3） Ｑ：供給量（ｍ3／ｓ） Ｕ：ロングノズル通過速度（ｍ／ｓ） Ｖ：攪拌空間体積（ｍ3） Ｈ：攪拌空間浴深（ｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348594A JPH07214255A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2348594A JPH07214255A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214255A true JPH07214255A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12111835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2348594A Withdrawn JPH07214255A (ja) | 1994-01-26 | 1994-01-26 | スラグ巻き込みの少ない連続鋳造操業方法及びそのタンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264859A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Kobe Steel Ltd | Ｔ型タンディッシュ |
| JP2009028776A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Kobe Steel Ltd | Ｔ型タンディッシュ |
| CN108994270A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 一种连浇过程钢包尾期钢水净化方法 |
-
1994
- 1994-01-26 JP JP2348594A patent/JPH07214255A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264859A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Kobe Steel Ltd | Ｔ型タンディッシュ |
| JP2009028776A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Kobe Steel Ltd | Ｔ型タンディッシュ |
| CN108994270A (zh) * | 2018-09-30 | 2018-12-14 | 武汉钢铁有限公司 | 一种连浇过程钢包尾期钢水净化方法 |
| CN108994270B (zh) * | 2018-09-30 | 2020-06-19 | 武汉钢铁有限公司 | 一种连浇过程钢包尾期钢水净化方法 |
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Legal Events
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |