JPH07214367A - レ−ザ加工機のワ−ク押え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 レ−ザ加工機のワ−ク押え装置であって、押
えパッドの加工穴への落ち込みを防止できると共に、押
えパッドの位置を選択，指令する必要がなく、また、ワ
−クを十分に押えられるワ−ク押え装置を提供する。 【構成】 ワ−クをテ−ブル４に支持して一方向に動か
し、加工ト−チＴをワ−クの移動方向に直角な方向に移
動させて、ワ−クに切断等の加工を行なうレ−ザ加工機
において、テ−ブル４の上下に、シリンダ９，16により
上下動自在でワ−クを上下から押える板状又は断続板状
の押え装置Ｕ，Ｂを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レ−ザ加工機におい
て、ワ−クの掴み換え時に該ワ−クを上下から押えるワ
−ク押え装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】レ−ザ加工機は、一般に、ワ−クをテ−
ブルに支持して１方向に動かし、加工ト−チをワ−クの
移動方向に直角な方向に動かして、ワ−クに切断等の加
工を行なうものであるが、ワ−クが長尺の場合には、加
工途中でワ−クの掴み換えが行なわれる。

【０００３】而して、ワ−クの掴み換えは、ワ−ク押え
装置によりワ−クを押えつけた後、クランプを開いて移
動させ、クランプを閉じてから、ワ−クの押えつけを開
放することにより行なわれているが、従来のワ−ク押え
装置の位置はワ−ク移動方向の直線上に限られているた
め、この直線上に加工が集中している場合には、ワ−ク
押え装置の押えパッドが加工穴に入り、ワ−クの押えが
効かなくなるという問題があった。

【０００４】上記の問題に対応させるものとして、実開
平5-53785号の考案が提案されている。この考案は、加
工ト−チに隣接して上下動自在であると共に、左右方向
へ移動自在又は回転自在な押えパッドを備えたワ−ク押
え装置により、押えパッドの位置を移動させて加工穴へ
の押えパッドの落ち込みを防止できるようにしたもので
ある。

【０００５】然し乍ら、上記提案の装置は、制御装置に
より、押えパッドの位置を選択，指令しなければなら
ず、また、ワ−クをその下方から押えるようにはなって
ないので、ワ−クの押えが不充分になることがあるとい
う問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術に鑑み、押えパッドの加工穴への落ち込みを
防止できると共に、押えパッドの位置を選択，指令する
必要がなく、また、掴み換えのためにワ−クを確実に保
持できるレ−ザ加工機のワ−ク押え装置を提供すること
を、その課題とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的としてなされたもので、その構成は、ワ
−クをテ−ブル上に支持して一方向に動かし、加工ト−
チをワ−クの移動方向に直角な方向に移動させて、ワ−
クに切断等の加工を行なうレ−ザ加工機において、テ−
ブルの上下に、上下動自在でワ−クを上下から押える板
状又は断続板状の押え装置を設けたことを特徴とするも
のである。

【０００８】

【作用】本発明は、従来、ワ−クを押える手段として
は、円柱形状の小さな押えパッドによりワ−クを押える
というものであったが、押えパッドは必ずしも小さな円
柱形状である必要はないとの観点から、小さな円柱形状
の押えパッドに代えて上下動自在の板状の押え部材をテ
−ブルの下方に、板状の押えパッド又は揺動自在な複数
の押えパッドをテ−ブルの上方に上下動自在に設けたか
ら、ワ−クを上下から安定して押えることができ、ま
た、押えパッドの位置を選択，指令する必要なしに、押
えパッドの加工穴への落ち込みを防止することができ
る。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を図により説明する。
図１は本発明の一例の装置を備えたレ−ザ加工機の平面
図、図２は同じく側面図、図３は第一実施例の上方ワ−
ク押え装置の一部を断面にした正面図、図４は第一実施
例の下方ワ−ク押え装置の平面図、図５は同じく側面
図、図６はフリ−ベアリングの詳細図、図７は上記第一
実施例のワ−ク押え装置の待機時の図、図８は同じく動
作時の図、図９は第二実施例の上方ワ−ク押え装置の一
部を断面とした正面図、図10は同じく底面図、図11は第
三実施例の上方ワ−ク押え装置の一部を断面とした正面
図、図12は同じく底面図である。

【００１０】図１，図２において、１はレ−ザ発振器、
2a，2bはベンドミラ−、３はベ−ス、４は該ベ−ス３の
上に設けたテ−ブル、５は加工ト−チＴと前記ベンドミ
ラ−2a，2bとを取リ付けたコラム、６はベ−ス３のＸ方
向に自由に移動させることができるように設けたキャリ
ッジ、７は前記キャリッジ６に取り付けたクランプで、
ワ−クＷを保持するものである。

【００１１】而して、レ−ザ発振器１から出射されたレ
−ザビ−ムLBは、ベンドミラ−2a，2bにより加工ト−チ
Ｔに導かれて、該加工ト−チＴ内のレンズ（図示せず）
により集光され、テ−ブル４上のワ−クＷに照射され
て、切断等の加工を行なうようになっており、Ｘ方向の
加工はワ−クＷをＸ方向に移動させることにより、ま
た、Ｘ方向と直角なＹ方向の加工はト−チＴのＹ方向へ
の移動により行なうようになっている。

【００１２】また、テ−ブル４には、図６に示すよう
に、その上端が該テ−ブル４の上面より僅かに上方に位
置するようにフリ−ベアリング4aが内蔵されており、ワ
−クＷはフリ−ベアリング4a上に支持されると共に前記
クランプ７に保持され、Ｘ方向に移動自在となってい
る。

【００１３】８はシリンダベ−スで、コラム５に固定さ
れており、以下に説明する上方ワ−ク押え装置Ｕを取り
付けてある。

【００１４】即ち、図３に示すように、シリンダベ−ス
８には上下動自在なシリンダ９が固定されており、この
シリンダ９のロッドの先端にはブロック10が取り付けら
れ、このブロック10は押えプレ−ト11と連結されてい
る。12は押えプレ−ト11に固定された押えパッド、13は
シリンダベ−ス８に前記シリンダ９と平行、かつ、同じ
側に取り付けられたガイドハウジングで、このハウジン
グ13にはボ−ルブッシュ14が内蔵され、ボ−ルブッシュ
14の内側には、押えプレ−ト11に固定されたガイドバ−
15がスライド可能な嵌め合いにより設けられており、以
上により上方ワ−ク押え装置Ｕの一例が構成され、シリ
ンダ９を動作させることにより、押えプレ−ト11に固定
された押えパッド12は、ガイドバ−15とボ−ルブッシュ
14により規制されながら上下動できるようになっている
のである。尚、図１の実施例においてはシリンダベ−ス
８をコラム５において２箇所設けてあるが、１箇所のみ
又は３ヵ所以上設けるようにしても良い。

【００１５】一方、下方ワ−ク押え装置Ｂは以下のよう
に構成される。即ち、16はベ−ス３のＹ軸方向に平行な
向きでそのベ−ス３に固定設置したシリンダ、17はこの
シリンダ16のロッドに連結した駆動ジブ17で、上面が下
り勾配のテ−パ面に形成されている。18はベ−ス３にお
いて上記駆動ジブ17の上に、当該ジブ17の摺動を許容し
て定位置で上下動可能に設置した従動ジブであり、この
ジブ18は上面が水平状をなし、下面は前記駆動ギブ17の
テ−パ面に適合する斜面に形成されている。また、ベ−
ス３には、ここでは２個のガイド19が駆動ジブ17と従動
ジブ18のＸ方向の位置を規制可能に立設されており、ガ
イド19にはピン20及び21が、内向きに設けられている。

【００１６】前記ピン20は駆動ジブ17の側面に対応して
設けられた水平なガイド溝17aに挿入されて、駆動ジブ1
7の浮き上がりを規制し、ピン21は従動ジブ18に設けら
れた垂直なガイド長穴18aに挿入されて、従動ジブ18の
Ｙ方向への移動を規制する。

【００１７】また、駆動ジブ17にはピン18bの案内溝22a
を有するプレ−ト22が取り付けられ、そのピン案内溝22
aには従動ジブ18に固定されたピン18bが挿入されてお
り、駆動ジブ17と従動ジブ18のテ−パ面の隙間を規制す
る。

【００１８】尚、従動ジブ18の上面は、シリンダ16の後
退時にテ−ブル４の上面に位置し、シリンダ16の前進時
にはフリ−ベアリング4aの上端付近に位置するようにな
っており、以上の構成により、シリンダ16を動作させる
ことによって、従動ジブ18を上下動させることができる
のである。

【００１９】而して、ワ−クＷの掴み換えに際して、ワ
−クＷを押えつけるには、下方ワ−ク押え装置Ｂのシリ
ンダ16をロッド進出側に駆動して駆動ジブ17を前進さ
せ、従動ジブ18が上動されてその上面がフリ−ベアリン
グ4aの上端付近に達したところで、シリンダ16の駆動を
停止して、ワ−クＷをその下面側から支持させ、同時
に、上方ワ−ク押え装置Ｕのシリンダ９をロッド進出側
に駆動してそのロッドを下降させることにより、押えプ
レ−ト11の下側の押えパッド12を下降させて、図８に示
すように、従動ジブ18の上面と押えパッド12との間にワ
−クＷを挟持する態様によって押えることができる。

【００２０】従って、上記のようにして、ワ−クＷを押
えた後、クランプ７により掴み換えを行なうことによ
り、安定したレ−ザ加工を続けることができるのであ
る。

【００２１】尚、上記実施例においては、上方押え装置
Ｕの押えパッド12を板状のものとしたが、本発明はこれ
に限られるものではない。例えば、図９及び図10に示す
ように、押えプレ−ト11の下面にブラケット状のナック
ル23を固定すると共に、このナックル23にピン24を挿入
し、このピン24を介して押えプレ−ト11の長手方向に揺
動自在な押えパッド25を複数個具えたものでも良く、更
には、図11及び図12に示すように、押えパッド25を押え
プレ−ト11の長手方向に連続配置したものでも良い。ま
た、上，下の押え装置Ｕ，Ｂのシリンダ９，16はこれに
代えラック，ピニオンや送りネジ等の進退動作をする部
材，機構を用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上述のとおりであって、テ−ブ
ルの上下に、上下動自在でワ−クをその上，下面から挟
持する態様で押える板状又は断続板状の押え装置を設
け、ワ−クの掴み換えに際して、ワ−クをその上下両方
向から押えるようにしたから、従来の円柱状の押えパッ
ドによるワ−ク押えのように、押えパッドが加工穴に落
ち込むおそれなく、確実にワ−クを押えることができる
ので、長尺のワ−クのレ−ザ加工に際して用いるワ−ク
押え装置として好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例の装置を具えたレ−ザ加工機の平
面図。

【図２】図１のレ−ザ加工機の側面図。

【図３】上方ワ−ク押え装置の一例の一部を断面にした
正面図。

【図４】下方ワ−ク押え装置の一例の平面図。

【図５】図４の装置の側面図。

【図６】フリ−ベアリングの詳細図。

【図７】ワ−ク押え装置の待機時の状態を示す図。

【図８】ワ−ク押え装置の動作時の状態を示す図。

【図９】上方ワ−ク押え装置の別例の一部を断面とした
正面図。

【図10】図９の装置の底面図。

【図11】上方ワ−ク押え装置の他の別例の一部を断面と
した正面図。

【図12】図11の装置の底面図。

【符号の説明】

１ レ−ザ発振器 2a，2b ベンドミラ− ３ ベ−ス ４ テ−ブル ５ コラム ６ キャリッジ ７ クランプ Ｔ ト−チ Ｕ 上方ワ−ク押え装置 ８ シリンダベ−ス ９ シリンダ 10 押えプレ−ト 11 押えパッド Ｂ 下方ワ−ク押え装置 16 シリンダ 17 駆動ジブ 18 従動ジブ Ｗ ワ−ク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワ−クをテ−ブルに支持して一方向に動
   かし、加工ト−チをワ−クの移動方向に直角な方向に移
   動させて、ワ−クに切断等の加工を行なうレ−ザ加工機
   において、テ−ブルの上下に、上下動自在でワ−クを上
   下から押える板状又は断続板状の押え装置を設けたこと
   を特徴とするレ−ザ加工機のワ−ク押え装置。
2. 【請求項２】 テ−ブル上方のワ−ク押え装置は、揺動
   自在な押え部材を複数有する請求項１に記載のワ−ク押
   え装置。
3. 【請求項３】 テ−ブル上方のワ−ク押え装置は、長手
   方向下面に連続配置された揺動自在な押え部材を有する
   請求項２に記載のワ−ク押え装置。