JPH07214404A - 微調整機構付バイト - Google Patents
微調整機構付バイトInfo
- Publication number
- JPH07214404A JPH07214404A JP2473194A JP2473194A JPH07214404A JP H07214404 A JPH07214404 A JP H07214404A JP 2473194 A JP2473194 A JP 2473194A JP 2473194 A JP2473194 A JP 2473194A JP H07214404 A JPH07214404 A JP H07214404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shank
- wedge
- holder
- adjustment mechanism
- boring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 abstract description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中ぐりや穴ぐりの仕上げ切削で高い仕上げ面
粗度、及び高い切削能率を得られるバイトを提供する。 【構成】 直線切刃をその先上端面でろう付または機械
的に結合するシヤンクと、シヤンクの反直線切刃側を複
数の締結材でその先上端面で結合するホルダと、シヤン
クとホルダの結合面に位置し締結材を除去した折り、ホ
ルダの先上端面内でシャンクを傾動可能な傾動作動部材
から構成されることを特徴とする微調整機構付バイトと
した。
粗度、及び高い切削能率を得られるバイトを提供する。 【構成】 直線切刃をその先上端面でろう付または機械
的に結合するシヤンクと、シヤンクの反直線切刃側を複
数の締結材でその先上端面で結合するホルダと、シヤン
クとホルダの結合面に位置し締結材を除去した折り、ホ
ルダの先上端面内でシャンクを傾動可能な傾動作動部材
から構成されることを特徴とする微調整機構付バイトと
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は加工物の中ぐり面及び
穴ぐり面を仕上げ切削する微調整機構付バイトに関すも
のである。
穴ぐり面を仕上げ切削する微調整機構付バイトに関すも
のである。
【０００２】
【従来技術】図５、図６及び図７に示すような加工面が
開放されている仕上げ切削においては、使用する中ぐり
棒３１の太さは制限されず、剛性の大きなバイト３３を
使用することができる。この為、バイト３３の切れ刃先
端に大きな曲率を有するノーズＲや大きな平面部を有す
るフラット幅Ｗを設けて、加工物３０の仕上げ面精度の
確保及び仕上げ能率の向上を計っている。
開放されている仕上げ切削においては、使用する中ぐり
棒３１の太さは制限されず、剛性の大きなバイト３３を
使用することができる。この為、バイト３３の切れ刃先
端に大きな曲率を有するノーズＲや大きな平面部を有す
るフラット幅Ｗを設けて、加工物３０の仕上げ面精度の
確保及び仕上げ能率の向上を計っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工面
が開放されていない図８に示す中ぐり切削や穴ぐり切削
においては、加工物３０の加工径３２の大きさから使用
する中ぐり棒３１の太さは制限され、その剛性は弱くな
りがちである。また中ぐり棒３１の太さが制限されるこ
とにより、中ぐり棒３１に保持され加工物の仕上げ面を
加工する切り刃にはノーズＲの比較的小さなバイト３３
が、また仕上げ切削の能率を向上させるために小さな平
面部を有するフラット面をもったバイト３３が使用され
る。
が開放されていない図８に示す中ぐり切削や穴ぐり切削
においては、加工物３０の加工径３２の大きさから使用
する中ぐり棒３１の太さは制限され、その剛性は弱くな
りがちである。また中ぐり棒３１の太さが制限されるこ
とにより、中ぐり棒３１に保持され加工物の仕上げ面を
加工する切り刃にはノーズＲの比較的小さなバイト３３
が、また仕上げ切削の能率を向上させるために小さな平
面部を有するフラット面をもったバイト３３が使用され
る。
【０００４】この際、これらのバイト３３で切削する
と、加工物３０切削の際生ずる切削力により、中ぐり棒
３１にたわみ角（δ）が発生し、被削面はのこ刃状とな
り、面精度を確保することが困難となると共に、仕上げ
切削の能率も計れなくなる。本発明はこの点に鑑みてな
されたものであって、中ぐりや穴ぐりの仕上げ切削で高
い仕上げ面粗度、及び高い切削能率を得られるバイトを
提供することを目的とする。
と、加工物３０切削の際生ずる切削力により、中ぐり棒
３１にたわみ角（δ）が発生し、被削面はのこ刃状とな
り、面精度を確保することが困難となると共に、仕上げ
切削の能率も計れなくなる。本発明はこの点に鑑みてな
されたものであって、中ぐりや穴ぐりの仕上げ切削で高
い仕上げ面粗度、及び高い切削能率を得られるバイトを
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的を解決するた
めに本発明は直線切刃をその先上端面でろう付または機
械的に結合するシヤンクと、シヤンクの反直線切刃側を
複数の締結材でその先上端面で結合するホルダと、シヤ
ンクとホルダの結合面に位置し締結材を除去した折り、
ホルダの先上端面内でシャンクを傾動可能な傾動作動部
材から構成されることを特徴とする微調整機構付バイト
とした。
めに本発明は直線切刃をその先上端面でろう付または機
械的に結合するシヤンクと、シヤンクの反直線切刃側を
複数の締結材でその先上端面で結合するホルダと、シヤ
ンクとホルダの結合面に位置し締結材を除去した折り、
ホルダの先上端面内でシャンクを傾動可能な傾動作動部
材から構成されることを特徴とする微調整機構付バイト
とした。
【０００６】
【作用】傾動作動部材を動かすることにより、弾性変形
によりシャンクの傾動が生じ、シャンクの先端の直線切
刃は加工物側に移動する。
によりシャンクの傾動が生じ、シャンクの先端の直線切
刃は加工物側に移動する。
【０００７】
【実施例】以下、図１及び図２に基づいて本発明の第一
実施例を説明する。図１及び図２に示す微調整機構付バ
イト１は、直線切刃２をその先上端面でろう付または機
械的に結合するシヤンク３と、シヤンク３の反直線切刃
２側を複数（本図では４本）のボルト４でその先上端面
で結合するホルダ５と、シヤンク３とホルダ５の結合面
に位置し、ボルト４を除去した折り、ホルダ５の先上端
面内でシャンク３を傾動可能なクサビ６から構成されて
いる。
実施例を説明する。図１及び図２に示す微調整機構付バ
イト１は、直線切刃２をその先上端面でろう付または機
械的に結合するシヤンク３と、シヤンク３の反直線切刃
２側を複数（本図では４本）のボルト４でその先上端面
で結合するホルダ５と、シヤンク３とホルダ５の結合面
に位置し、ボルト４を除去した折り、ホルダ５の先上端
面内でシャンク３を傾動可能なクサビ６から構成されて
いる。
【０００８】なおシャンク３にはクサビ６を嵌入できる
切り欠き７があり、シャンク３の傾動位置は切り欠き７
へのクサビ６の嵌入度合いにより変更可能である。クサ
ビ６のシャンク３及びホルダ５への固定はクサビ６の頭
端に位置するネジ８によって行われる。
切り欠き７があり、シャンク３の傾動位置は切り欠き７
へのクサビ６の嵌入度合いにより変更可能である。クサ
ビ６のシャンク３及びホルダ５への固定はクサビ６の頭
端に位置するネジ８によって行われる。
【０００９】以上のように構成された微調整機構付バイ
ト１において、クサビ６を使用しての直線切刃２に結合
するシャンク３の移動及び固定は下記のように行われ
る。
ト１において、クサビ６を使用しての直線切刃２に結合
するシャンク３の移動及び固定は下記のように行われ
る。
【００１０】ボルト４及びネジ８を緩め、クサビ６を切
り欠き７に嵌入することにより、弾性変形によりシャン
ク３の傾動が生じ、シャンク３の先端の直線切刃２は加
工物側に移動する。これにより加工物と直線切刃２の相
対位置が変化し、加工面に沿った直線切刃２の設定が可
能となる。シャンク３の固定はボルト４及びネジ８を締
め付けることにより行われる。
り欠き７に嵌入することにより、弾性変形によりシャン
ク３の傾動が生じ、シャンク３の先端の直線切刃２は加
工物側に移動する。これにより加工物と直線切刃２の相
対位置が変化し、加工面に沿った直線切刃２の設定が可
能となる。シャンク３の固定はボルト４及びネジ８を締
め付けることにより行われる。
【００１１】図３は第二実施例を示し、直線切刃２に結
合するシャンク９が、シャンク９の上端中央部から下端
に向けて切り欠けたすり割１０と、これに直交しシャン
ク９の上側端に設けられた座ぐり穴１１と、座ぐり穴１
１に螺合する穴付ボルト１２から構成されている。この
場合穴付ボルト１２を締め上げることにより、シャンク
９が弾性変形し、直線切刃２に傾動を与えることが可能
となる。
合するシャンク９が、シャンク９の上端中央部から下端
に向けて切り欠けたすり割１０と、これに直交しシャン
ク９の上側端に設けられた座ぐり穴１１と、座ぐり穴１
１に螺合する穴付ボルト１２から構成されている。この
場合穴付ボルト１２を締め上げることにより、シャンク
９が弾性変形し、直線切刃２に傾動を与えることが可能
となる。
【００１２】図４は第三実施例を示し、シャンク１３が
シャンク１３後端部の中央から反直線切刃２側に突出し
た突出部１４と、これに直交しシャンク１３の上端に設
けられた座ぐり穴１５と、座ぐり穴１５に螺合する穴付
ボルト１６から構成されている。この場合穴付ボルト１
６を締め上げることにより、穴付ボルト１６の先端が突
出部１４を押し付けることにより、シャンク９が弾性変
形し、直線切刃２に傾動を与えることが可能となる。
シャンク１３後端部の中央から反直線切刃２側に突出し
た突出部１４と、これに直交しシャンク１３の上端に設
けられた座ぐり穴１５と、座ぐり穴１５に螺合する穴付
ボルト１６から構成されている。この場合穴付ボルト１
６を締め上げることにより、穴付ボルト１６の先端が突
出部１４を押し付けることにより、シャンク９が弾性変
形し、直線切刃２に傾動を与えることが可能となる。
【００１３】
【発明の効果】中ぐり、及び穴ぐり面の仕上げ切削する
際に生じるバイトの弾性変形による微少な角度誤差によ
る仕上げ面の劣化を、本発明のバイトを使用することに
より、防ぐことができ、高い仕上げ面粗度、及び高い切
削能率を得ることができる。
際に生じるバイトの弾性変形による微少な角度誤差によ
る仕上げ面の劣化を、本発明のバイトを使用することに
より、防ぐことができ、高い仕上げ面粗度、及び高い切
削能率を得ることができる。
【図１】本発明の第一実施例の平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】第二実施例の平面図である。
【図４】第三実施例の平面図である。
【図５】加工面が開放されている際の加工状況を示す図
である。
である。
【図６】バイトのノーズＲを示す図である。
【図７】バイトのフラット幅Ｗを示す図である。
【図８】従来時の穴ぐり時の加工を示す詳細図である。
【符号の説明】 １ 微調整機構付バイト ２ 直線切刃 ３ シャンク ４ ボルト ５ ホルダ ６ クサビ ７ 切り欠き ８ ネジ ９ シャンク １０ すり割り １１ 座ぐり穴 １２ 穴付ボルト １３ シャンク １４ 突出部 １５ 座ぐり穴 １６ 穴付ボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 直線切刃をその先上端面でろう付または
機械的に結合するシヤンクと、シヤンクの反直線切刃側
を複数の締結材でその先上端面で結合するホルダと、シ
ヤンクとホルダの結合面に位置し締結材を除去した折
り、ホルダの先上端面内でシャンクを傾動可能な傾動作
動部材から構成されることを特徴とする微調整機構付バ
イト。 - 【請求項２】 請求項１における傾動作動部材がクサビ
から構成されることを特徴とする微調整機構付バイト。 - 【請求項３】 請求項１における傾動作動部材がボルト
から構成されることを特徴とする微調整機構付バイト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473194A JPH07214404A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 微調整機構付バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473194A JPH07214404A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 微調整機構付バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214404A true JPH07214404A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12146302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2473194A Pending JPH07214404A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 微調整機構付バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214404A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307637A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 切削工具 |
| CN100450701C (zh) * | 2007-05-30 | 2009-01-14 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种錾修刀具的方法 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP2473194A patent/JPH07214404A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307637A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 切削工具 |
| CN100450701C (zh) * | 2007-05-30 | 2009-01-14 | 潍柴动力股份有限公司 | 一种錾修刀具的方法 |
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