JPH07214580A - プラスチック物品を圧縮成形する方法および装置 - Google Patents

プラスチック物品を圧縮成形する方法および装置

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JPH07214580A
JPH07214580A JP6275593A JP27559394A JPH07214580A JP H07214580 A JPH07214580 A JP H07214580A JP 6275593 A JP6275593 A JP 6275593A JP 27559394 A JP27559394 A JP 27559394A JP H07214580 A JPH07214580 A JP H07214580A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形圧力を正確に制御し容易に調整でき、工
具に対する横力が成形工具に直接加わらず、工具を容易
に交換でき、工具ステーションの個数及び寸法を容易に
変化させられ、さらにクロージャを含む種々の種類及び
寸法の物品を工具及び連携作動メカニズムの変化により
容易に作成でき、工具がペレットもしくは充填物の重量
の変化及び金型容積の変化を補うと共にプラスチックの
二重充填のような実質的過負荷を容易に吸収しうるよう
なプラスチック物品を圧縮成形する方法及び装置の提
供。 【構成】 第１セットと２セットの同時作用の工具セッ
ト、第１セットの工具と固定上側カム間の作動器、キャ
ビティ金型を支持して下側固定カムに連携する連携作動
器、圧縮成形力を制御する窒素シリンダ、共通のマニホ
ールド、及び制御システムを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クロージャを含むプラ
スチック物品を圧縮成形するための方法および装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック物品の射出成形とは異な
り、クロージャを含むプラスチック物品を圧縮成形する
ことは一般的である。典型的な特許は次の通りである：
米国特許第２，０７２，５３６号、第２，１５５，３１
６号、第２，２１８，４５６号、第２，４０２，４６２
号、第２，８９１，２８１号、第３，２１０，８０５
号、第４，２９６，０６１号、第４，３１４，７９９
号、第４，３４３，７５４号、第４，３５５，７５９
号、第４，４９７，７６５号、第４，６４０，６７３
号、第４，７５５，１２５号およびＥＰＯ ０ ０９１
６５３ Ａ２号。プラスチック物品の圧縮成形におい
ては、得られる物品に影響を及ぼしうる固有の変動因子
が存在する。この種の変動の１つは工具に加わる製作許
容誤差である。従って、機械における成形用セットは同
一でない。たとえば各工具を成形位置にて構築する場
合、成形表面間の空間の容積は金型セット間で変化す
る。他の変動は、各金型セット内に入れるプラスチック
充填物の重量および／または容積である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、成形
圧力を正確に制御しうると共に成形圧力を容易に調整す
ることができ、工具に対する横力が成形工具に直接加わ
らず、工具を容易に交換することができ、工具ステーシ
ョンの個数および寸法を容易に変化させることができ、
さらにクロージャを含む種々の種類および寸法の物品を
工具および連携作動メカニズムの変化により容易に作成
することができ、工具がペレットもしくは充填物の重量
の変化および密閉金型位置における金型容積の変化を補
うと共にプラスチックの二重充填のような実質的な過負
荷を工具もしくは全体的装置の過負荷なしに容易に吸収
しうるようなプラスチック物品を圧縮成形する方法およ
び装置を提供することにある。
【０００４】
【発明を解決するための手段】本発明によれば、クロー
ジャを含むプラスチック物品を圧縮成形するための方法
および装置は、コアおよびコアスリーブをキャビティ金
型と係合するよう移動させる第１セットを第２セットの
工具に対し同時作用する工具セットを設けることを含
む。第１セットの工具は、工具と固定上側カムとの間に
作動器を備える。第２セットの工具は、キャビティ金型
を支持すると共に下側固定カムに連結させた作動器を備
える。所定圧力の大気ガス（好ましくは窒素）が充填さ
れたガスシリンダを第２セットの工具に設けて圧縮成形
力を制御する。好適具体例においては、複数の工具セッ
トを中心カラムにより支持された回転タレット上に周方
向に離間した関係で設ける。共通マニホールドは、正確
に制御された圧力にて各窒素シリンダに対し圧力を供給
する。本発明によれば、個々の各ガス充填シリンダはそ
の個々の工具と連携してシステム圧力により規定される
共通の所定圧力を有し、各シリンダは接続用配管とマニ
ホールドとにより全工具シリンダのそれぞれと並列接続
される。好適具体例において、各ガスシリンダは共通の
直径を有し、従って各ピストンをその各シリンダ内で共
通システム圧力に抗して変位させる等しい力を必要とす
る。圧縮成形法においては、各成形部品を一定の成形力
で成形すると共に変動を最小に保つことが好ましい。こ
の力は部品を完全成形するのに充分であるが、隣接金型
表面からの材料のバリを生ぜしめるほど高くない。
【０００５】製作許容誤差により工具内に容積変動が生
じ、プラスチック材料充填物が重量および容積にて変化
しうることも当業界で周知されている。さらに、不正確
な機械設定の結果として或いはプラスチックの二重充填
の結果として或いはさらに材料を充填する前に金型から
事前の成形部品を放出させない結果として、ペレット充
填物容積にはしばしば大きい誤差が生ずることも理解さ
れる。この理由で、上記現象から生ずる蓄積した容積変
化を補うと共に、上記システム圧力により確立された所
定の成形力を越えないようにする手段を備えることが好
ましい。さらに、成形される部品の所望形状により規定
される容積変化の限界が存在し、この限界を越えると得
られる部品は非機能的となる。好適具体例においては、
第１工具セットのそれぞれを共通の一定ストロークにて
第２工具セット内の各キャビティの方向へ前進させて、
金型を閉鎖すると共にプラスチックを形成して金型に充
填させる。一般に、プラスチック充填物は所望の重量許
容範囲内として部品を正確に成形すると共に、溶融物に
おける圧力を所望の成形力に達するまで成形工程に際し
蓄積させてキャビティを支持ガスシリンダに抗し変位さ
せることにより成形力がさらに上昇するのを制限する。
この手段により、所望の成形力に達した際、工具組合せ
内の容積は第１工具セットのストローク持続時間にわた
り一定に保たれる。
【０００６】プラスチック充填物が機能的部品を形成す
る許容下限値より小寸法であると共に金型を充填するに
は不充分な寸法であれば、第１工具のストロークが完了
する前に所望の成形力が得られず、したがって得られる
部品はしばしば「ショーツ」と呼ばれるボイドを示すで
あろう。明らかに、材料の充填物が高品質部品を形成す
る最大許容誤差を越えれば、工具容積がその各ガスシリ
ンダの制御下でキャビティの変位により補われて成形力
が工具もしくは機械を損傷するような割合に達しないよ
う確保することが重要である。一定の成形力を順次の各
工具内で維持するには、力補償手段を工具内に外部の影
響を受けることなく内蔵させると共に最小の可動部品を
備えて摩擦を減少させることが好ましい。さらに、力を
補うべく機械バネを用いないことが好ましい。何故な
ら、これらはバネ比の変動を示し、故障を受けやすく、
しかも容易にはリセットしえないからである。
【０００７】
【実施例】図１〜３を参照して、本発明を実施する方法
および装置を回転装置に適用して示し、この装置はカラ
ム２１を支持する底部２０を備え、底部上にはタレット
もしくはカルーセル２２を上側および下側の傾斜ベアリ
ング２３、２４により回転自在に装着する。タレット２
２は垂直方向に離間した支持体を備え、この支持体は環
状上側支持体２２ａと環状支持体２２ｂと下側環状支持
体２２ｃとで構成される。複数の上側支持体セグメント
２５は上側支持体２２ａ上に装着されると共に当接して
リングを形成する。複数の下側セグメント２６は中間お
よび下側支持体２２ｂ、２２ｃ上に装着されると共に当
接してリングを形成する。各セグメント２５は１個もし
くはそれ以上の周方向に離間した作動器セット３４を支
持する。各セグメント２６は装置の下端部に隣接して１
個もしくはそれ以上の作動器５２を支持する。作動器３
４は支持体セグメント２５上に装着されたハウジング３
４ａ内で垂直移動するよう装着され、支持体セグメント
は上側リング装着部２２ａに支持される（図２、３）。
【０００８】上側工具セット２７を各作動器３４に連携
させ、作動器３４の下端部に装着した可動集成体２７ａ
を備え、さらに支持体２２ｂに固定されたセグメント２
６の部分２６ａに装着して固定集成体２７ｂを備える
（図６）。固定環状カム２９をカラム３０（図１、４）
により支持すると共に、上側作動器３４に連携させる。
作動器３４はその上端部にカムローラ３５を備えてカム
２９に係合させる。下側工具セット２８を各下側作動器
５２上に装着する。固定環状カム３１を底部２０上に支
持すると共に下側作動器５２と連携させる。工具の各下
側集成体２８は雌型集成体５１と冷却水マニホールド５
１ａとを備える。各作動器５２はその下端部にローラ６
０を備えてカム３１に係合させる（図６）。
【０００９】図６を参照して、固定集成体２７ｂはセグ
メント２６のセグメント部分２６ａ上に装着される。可
動集成体２７ａは金型プランジャもしくはコア４１と、
バネ４５により上方向に押圧されるバネ負荷のコアスリ
ーブ４２と、ストリッパバネ４３により下方向に押圧さ
れるストリッパスリーブ４４とを備える。コア４１は数
個のセクションで作成されて、雄型を形成する。図６お
よび７を参照して、各作動器５２はセグメント部分２６
ｂの１部を形成する支持体５０に装着される。金型５１
は作動器５２に対し限られた相対運動を示し、リフトピ
ン５４に対し作用するキャビティバネ５３によって撓み
ながら上方向に押圧される。下側作動器５２はさらにプ
ランジャ５５を備え、このプランジャは保持バネプラグ
５６に係合し、このプラグは窒素シリンダ３９のピスト
ン５７に係合する。センタリングバネ５９を保持バネプ
ラグ５６とプランジャ５５との間に改装する。窒素シリ
ンダ３９には正確に決定された圧力の窒素を与え、これ
はオリフィスを有するコネクタ６２を介し窒素チャンバ
３９の下の領域もしくはチャンバ６１に供給される。こ
の工具スタイルにおいて、成形力はコアスリーブ４２お
よびこのコアスリーブ４２に取付けられたコア４１を介
し空動き接続によって加えられ、コア４１がバネ４５の
列により上方向に変偏する。上側カム２９が固定され、
従ってコアスリーブ４２は上側カム２９により制御され
て一定のストロークで下方向に移動する。
【００１０】図１２および１３を参照して、キャビティ
金型５１を迅速に取外す手段を設け、この手段は作動器
５２における環状溝８３とキャビティ金型５１における
溝８２とに係合する離間アーム８１を備えたヨーク８０
で構成される。作動器５２における溝８３はアーム８１
により密に係合する。キャビティ金型５１における溝８
２は、キャビティ金型５１が作動器５２に対し限られた
軸方向の相対移動を示すよう大きい軸方向幅を有する。
アーム８１におけるバネ負荷プランジャ８４は内方向に
延びて、金型２８の周辺部に係合する。ヨーク８０はハ
ンドル８５を備えて、ヨーク８０の把持を容易化させ
る。１個のキャビティ金型５１を下側工具作動器５２に
位置せしめるが、図１２および１３に示した構造により
作動器５２に対し限られた程度だけ軸方向に自由移動
し、キャビティ金型５１は下側工具作動器５２内のバネ
列５３によって保持される。これらバネ５３はリフトピ
ン５４によりストロークが制限され、これらピンはリフ
トピン保持器５４ａの底部に達する。キャビティ金型５
１はプランジャ５５上に静止し、その上方向移動を制限
するよう保持される。プランジャ５５は保持バネプラグ
５６に接触し、バネ５９をこれら２種の部品間に取付け
る。保持バネプラグ５６は窒素シリンダ３９のピストン
ロッド５７に接触する。
【００１１】図７を参照して、窒素シリンダ３９は一般
に突出して保持バネプラグ５６を下側工具作動器５２に
おける位置停止表面５２ａに対し維持する。プランジャ
５５は、自由になると、中心バネ５９により下側工具作
動器５２内の停止表面５２ｂに達するまで上方移動す
る。図６を参照して、上側作動器３４を下降させる手段
を設け、この手段はその上端部に第１ローラ３５を備え
て上側カム２９に係合させることにより雄型集成体３２
を下方向に移動させる。さらに、第２ローラ７０を設け
て第２固定上側カム７２に係合するローラ３５と同じ軸
線を中心として回転させ（図２）、順次の操作サイクル
に際し上側工具２７を上昇させる。図６を参照して、下
側作動器５２を上昇させる手段を設け、この手段は下側
カム３１に係合する作動器５２にローラ６０を備える。
さらに第２ローラ７４を設けて、ローラ６０と同じ軸線
を中心として回転させ、第２固定下側カム７７に係合さ
せ、キャビティ金型５１がその最も下位置となってプラ
スチックのペレットを受け入れるよう確保する。
【００１２】操作 図６〜１１を参照して、操作は次の一連の工程を含む：位置Ｎｏ．１：開放 図６〜７は、上側工具集成体２７を上にすると共に下側
工具集成体２８を下にした工具の開放状態を示す。位置Ｎｏ．２：金型の閉鎖 図８に示すように、熱可塑性材料の充填物もしくはペレ
ットを雌型に供給した後、下側工具作動器５２を一定ス
トロークだけ下側カム３１により上昇させてキャビティ
５１をストリッパスリーブ４４に接触させる（図９）。
ストリッパスリーブバネ４３は最初に弱いキャビティバ
ネ５３に打つ勝ち、次いでプランジャ５５における小バ
ネ５９（図６）にクリアランスが形成されるまで力を加
え、窒素シリンダ３９はキャビティがさらに圧縮されな
いようにする。この時点で、ストリッパスリーブ４４を
バネ４３に抗して上方向に押圧し、下側工具の残部を上
方向に移動させる。
【００１３】位置Ｎｏ．３：成形 図１０を参照して、上側工具は一定ストロークだけ下降
して部品を形成し、これは固定上側成形カム２９により
制御される。成形圧力が上昇して窒素シリンダ３９の力
に等しくなると、窒素シリンダ３９のピストン５７が移
動して工具に対する成形力を制限する。これはキャビテ
ィ５１を下降させ、ストリッパスリーブバネ４３により
ストリッパスリーブ４４をキャビティ５１と一緒に下方
向に上側工具ストロークが完了するまで移動させる。位置Ｎｏ．３：保持 図１１を参照して、保持圧力は窒素シリンダ３９の制御
下でカム２９、３１の平行セクションにより得られる。
この期間に際し、工具の相対的な軸方向移動は生じな
い。
【００１４】位置Ｎｏ．４：下降した保持力セクション 図１１を参照して、より小さい保持力が上側カム２９の
みにてレリーフ工程で達成され、コアスリーブ４１をカ
ム２９から自由にさせる。これは、窒素シリンダ３９の
ピストン５７を保持バネプラグ５６が底部に達するまで
突出させる。キャビティ５１は窒素シリンダ３９により
同時に上昇し、コアスリーブ４２はコア４１と一緒にキ
ャビティ５１により上昇する。かくして、保持力は上側
作動器３４および工具ピン集成体の重量により維持され
る。下側作動器５２におけるキャビティバネ５３はこの
サイクル部分にて役割を果たさず、より高い度合のスト
リッパスリーブバネ４３により圧縮され続ける。内部シ
ャフト５５における小バネ５９もこの時点では作用しな
い。
【００１５】位置Ｎｏ．５：キャビティストリッピング キャビティ５１からクロージャをストリッピングする
際、下側工具作動器５２が下降してクロージャを成形コ
ア４１上に残す。ネジ付クロージャが成形されれば、一
般にストリッパスリーブバネ４３は必要とするクロージ
ャストリップ力に打ち勝たずに圧縮され続け、しかもス
トリッパスリーブ４４は下方向に移動しない。次いでコ
アスリーブ４２は、ローラ７０と第２上側カム７１との
係合により直接的な上方向のカム作用により抜取られる
（図２）。ネジからのストリッピングに対するクロージ
ャの抵抗はコア４１を、コアスリーブ４２との空運動が
吸収されるまで静止させる。この時点で、さらにコア４
１はコアスリーブ４２の作用によって引張られ、コアス
リーブ４２によりコアスリーブバネ４５の列を圧縮さ
せ、ストリッパスリーブバネ４３がストリッピング力に
打ち勝つ際にコア４１から部品をストリップさせる。
【００１６】図１４を参照して、窒素を各シリンダに供
給する制御システムがこの図面により一層容易に理解す
ることができる。記号ＬＯＡＤはタレット２２上の回転
連結部Ｒ（図２）に接続されたシリンダを示し、タレッ
ト２２は圧力制御モジュールと圧力調製器と遮断弁とを
介し、たとえばガスシリンダのような窒素源に接続され
る。たとえばホースのような経路Ｌが回転連結部Ｒ（図
１）から窒素シリンダ３９の連結部Ｃ（図６）まで延び
る。好適具体例において、圧力制御モジュールは電磁作
動弁を備えてガスを大気に放出すると共に、第２電磁弁
を備えて窒素ガスシリンダから加圧ガスを流入させる。
インタフェースは、作業員が直接的入力により所望のシ
ステム圧力の設定を選択しうるコンピュータおよび対話
式スクリーンであり、或いは設定をコンピュータからの
メニュー選択により自動的に確定することもできる。好
ましくはロジック制御に関する圧力信号は高圧力限界と
低圧力限界とを示し、ロジック制御は任意の時点におけ
る実システム圧力を示す圧力トランスジューサからのフ
ィードバック信号を連続的に比較する。圧力が高い限界
設定値よりも高く検出されると、ロジック制御は第１電
磁弁を付勢してガスをシステムからシステム圧力が限界
範囲内となるまで排気する。逆に、下限値よりも低いシ
ステム圧力は、第２電磁弁を作動させると共に高圧窒素
をガスシリンダからシステム圧力が再び所定範囲内とな
るまで流入させる。以上の説明は圧力制御モジョールの
好適具体例を示すが、この制御が得られる他の制御シス
テムも使用することができ、本発明の範囲を限定するこ
とを意図しない。
【００１７】図５は各横断面における複合断面図であ
る。図５の下側左四半分には、どのように複数のセグメ
ント２５がタレット上に装着されて、それぞれ５セット
の上側工具の作動器３４を支持するかを示す。下側左四
半分には、どのように複数のセグメント２５がそれぞれ
が５セットの上側工具２７をの作動器上に支持するかを
示す。上側左四半分には、たとえば５個として示す複数
の下側工具セット２８の作動器５２がどのようにセグメ
ント３３上に配置されるかを示す。すなわち、工具セッ
トの寸法もしくは個数を変化させることが望ましけれ
ば、各セグメントはより多い或いは少なくいセットを寸
法に応じて支持することができる。
【００１８】通常の操作に際し、成形力の制御はガスシ
リンダの最小圧縮で達成され、たとえば０．０３０イン
チの程度である。この制御は、密閉金型の容積における
僅かな変動にも拘らずかつ供給されるペレットの僅かな
重量変化にも拘らず維持される。特定金型工具中へ不注
意にペレットが二重充填される場合、或いは特定金型に
対する平均的なペレット重量供給の設定が不正確である
場合、影響を受ける工具のガスシリンダが個々に圧縮し
てキャビティの追加ストロークを吸収すると共に、成形
力をガスシステム圧力により予備設定された程度間で、
たとえば約０．５００インチの程度まで制限するよう圧
縮する。ペレット重量が成形される部品につき特定範囲
から外れると得られる部品は欠点を有するが、装置充填
は上記成形力の制御により制限されて機械損傷を排除す
る。さらに、工具内のシリンダが共通システムにより連
結され、さらにシステム容積が通常の成形操作に際しシ
ステムの容積変化よりもずっと大である限り（１００
０：１以上）、システム圧力はほぼ一定となり、各工具
は同じ予備設定の成形圧力に制御される。かくして、各
工具セットは同じの所定の力が常に工具セットに加えら
れるので全成形サイクルにわたり完全に制御される。さ
らに、各工具セットは隣接する他の工具セットに悪影響
を与えずに制御される。
【００１９】従って、本発明の利点を要約すれば次の通
りである： （ａ）正確な力制御が各工具セットに与えられる。 （ｂ）各サイクルにおける成形部分および保持部分に際
し、各工具セットには所定の力が加えられる。 （ｃ）この力は常にほぼ一定である。 （ｄ）１方の工具セットの圧力制御は他方の工具セット
に悪影響を与えない。 （ｅ）別々の作動器の使用は、上側工具に対するサイド
ロードを排除する。 （ｆ）成形工具を容易に交換することができる。 （ｇ）工具の個数および寸法を容易に変化させて種々の
寸法および重量の物品を成形することができる。 （ｈ）連続カムの使用は最小の保守管理しか必要としな
い。
【００２０】好適実施例ではガスシリンダを用いたが、
本発明の他面によればシリンダは図１５に示したように
回転連結部を介して供給される液圧流体シリンダで構成
することもできる。ＬＯＡＤとして示した液圧シリンダ
を回転連結部を介しガス加圧アキュムレータに接続する
と共に、このシステムには油を調整自在な圧力制限弁を
有する低容量ポンプから供給する。ガス充填アキュムレ
ータは各シリンダ内のピストン変位の結果としてシステ
ム容積を急速に変化させ、より大きい容量ポンプの必要
性を排除する。ガス充填蓄積が充分な容積であれば、シ
ステム内で得られる圧力制御はほぼ一定となる。このシ
ステムは本発明の好適実施例と同様に機能することがで
き、圧力はサーボパイロット作動の圧力レリーフ弁を用
いて遠隔制御することができる。しかしながら、油汚染
が生じうると言う問題がある場合には欠点を有する。ガ
ス充填アキュムレータなしの液圧システムは液圧流体が
実質的に非圧縮性であるため本発明の好適実施例ほど効
果的でなく、さらに流体が圧縮性であるガスシステムほ
ど効果的に制御もしくは機能することができない。
【００２１】このように成形圧力を正確に制御すること
ができ；成形圧力を容易に調製することができ；工具に
対する横力が成形工具に直接加わらず；工具を容易に交
換することができ；工具ステーションの個数および寸法
を容易に変化させることができ；クロージャを含む種々
の物品および寸法の物品を工具および関連作動メカニズ
ムの変化により容易に作成することができ；工具がペレ
ットもしくは充填物の重量変化および密閉金型位置にお
ける金型工具容積の変化を補い；さらにたとえばプラス
チックの二重充填のような実質的過負荷を工具もしくは
全装置に対する過負荷なしに容易に吸収しうるような、
クロージャを含むプラスチック物品を圧縮成形するため
の方法および装置が提供されることが判るであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明を実施する装置の平面図。
【図２】 図１の２−２線断面図。
【図３】 部品を外した図２と同様な断面図。
【図４】 図１の４−４線部分断面図。
【図５】 部分横断面図。
【図６】 １セットの上側および下側工具の縦断面図。
【図７】 図６に示した工具セットの下側集成体の拡大
部分断面図。
【図８】 圧縮成形の各工程における１工具セットの部
分断面図。
【図９】 圧縮成形の各工程における１工具セットの部
分断面図。
【図１０】 圧縮成形の各工程における１工具セットの
部分断面図。
【図１１】 圧縮成形の各工程における１工具セットの
部分断面図。
【図１２】 図７に示した工具の１部の部分側面図。
【図１３】 図１２の１３−１３線部分断面図。
【図１４】 本発明で用いる窒素システムの略図。
【図１５】 改変システムの略図。
【符号の説明】
２１ カラム ２２ タレット ２３、２４ ベアリング ２５ 上側支持セグメント ２６ 下側支持セグメント ３４ 作動器 ４４ スリーブ ４５ バネ ５１ 金型 ５５ プランジャ ５６ ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デイヴイツド・シー・トムプソン アメリカ合衆国インデイアナ州46808 フ オート・ウエイン、デイヴイデンド・ロー ド 1509

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プラスチック物品を圧縮成形するに際
    し、雄型を連携させた第１工具集成体を設け、キャビテ
    ィ金型を連携させた第２工具集成体を設け、第１工具集
    成体に連携させた第１固定カムと第２工具集成体に連携
    させた第２固定カムとを設けて、これら工具集成体を互
    いに接近および離間するよう移動させ、流体充填チャン
    バからなる流体シリンダと前記第１集成体および前記第
    ２集成体の一方に連携したピストンとを設けて、前記流
    体シリンダと前記連携工具との間に限られた移動を可能
    にし、前記シリンダにおける前記流体を連続的に所定圧
    力となし、キャビティ金型のキャビティに押出物を充填
    し、第１および第２集成体をカムに対し相対移動させ
    て、第１集成体および第２金型集成体を互いに接近移動
    させることにより金型を閉鎖すると共に充填物を圧縮し
    て物品を形成することを特徴とするプラスチック物品の
    圧縮成形法。
  2. 【請求項２】 前記流体シリンダを前記キャビティ金型
    に隣接して設ける請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記流体シリンダがガスシリンダからな
    る請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記流体シリンダが窒素シリンダからな
    る請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記流体シリンダが液圧シリンダからな
    る請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 第１工具集成体と、連携第２工具集成体
    と、内部の圧力を前記所定圧力に維持した連携流体シリ
    ンダとのセットの列を設け、前記工具集成体のセット
    を、押出物の充填物が順次にキャビティ金型に供給され
    るステーションを通過するエンドレス通路に順次に移動
    させ、次いで前記工具のセットをカムに対し順次通過さ
    せて、カムにより充填物を物品に成形させることを含む
    請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ガスチャンバを、前記所定圧力下にある
    共通流体源に接続することを含む請求項６に記載の方
    法。
  8. 【請求項８】 前記流体シリンダにおける圧力を検知し
    て信号を発生させると共に、所定圧力からの圧力信号の
    変化に呼応して前記圧力を制御することを含む請求項７
    に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記流体源と前記流体シリンダとの間に
    回転連結部を設けることを含む請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記圧力を検知する工程を、前記流体
    源と前記回転連結部との間の圧力を検知して行う請求項
    ９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記第１工具集成体がプランジャを含
    み、前記第２工具集成体が底壁部と周辺スカート部とを
    有するクロージャを形成するキャビティを含む請求項１
    〜５のいずれか一項に記載の方法。
  12. 【請求項１２】 雄型を連携させた第１金型集成体と、
    キャビティ金型を連携させた第２金型集成体と、前記第
    １金型集成体および第２金型集成体を互いに接近および
    離間するよう移動させる前記第１金型集成体に連携した
    第１固定カムおよび前記第２金型集成体に連携した第２
    カムと、前記流体シリンダと前記連携工具との間に限ら
    れた移動を可能にするようにした、所定圧力の流体充填
    チャンバを有する流体シリンダおよび前記第１金型集成
    体と前記第２金型集成体との一方に連携したピストン
    と、前記第１および第２金型集成体を前記カムに対し相
    対移動させて第１および第２金型集成体を互いに接近移
    動させることにより金型を閉鎖すると共に押出物の充填
    物をキャビティ金型内で圧縮する手段とからなることを
    特徴とするプラスチック物品の圧縮成形装置。
  13. 【請求項１３】 前記流体シリンダをキャビティ金型に
    隣接して設けた請求項１２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記流体シリンダがガスシリンダから
    なる請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記流体シリンダが窒素シリンダから
    なる請求項１３に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記流体シリンダが液圧シリンダから
    なる請求項１３に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 第１工具集成体と連携第２工具集成体
    と連携流体シリンダとのセットの列と、前記工具集成体
    のセットを、押出物の充填物がキャビティ金型に順次に
    供給されるステーションを通過するエンドレス通路に順
    次に移動させる手段と、次いで前記工具のセットを前記
    カムに通過させて充填物を物品に成形する手段とを備え
    る請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記流体シリンダの流体チャンバを流
    体圧力源に接続する手段を備える請求項１７に記載の装
    置。
  19. 【請求項１９】 前記流体シリンダにおける圧力を検知
    して信号を発生する手段と、所定圧力からの圧力信号の
    変化に呼応して圧力を制御する手段とを備える請求項１
    ８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記流体源と前記流体シリンダとの間
    に回転連結部を備える請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 圧力を検知する前記手段を、流体源と
    前記回転連結部との間の圧力を検知するよう位置せしめ
    た請求項２０に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記第１工具集成体がプランジャを含
    み、前記第２工具集成体が底壁部と周辺スカート部とを
    有するクロージャーを形成するキャビティを含む請求項
    １２〜１６のいずれか一項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 底部と、前記底部上に回転自在に装着
    されたタレットと、前記タレットを回転させる手段と、
    前記タレット上に着脱自在に装着されたセグメントの上
    側環状列と、前記各上側セグメント上に着脱自在に装着
    された複数の上側作動器と、前記タレット上に着脱自在
    に装着されたセグメントの下側環状列と、各下側セグメ
    ント上に着脱自在に装着された複数の下側作動器と、上
    側作動器に係合してこれらを下方向に移動させる前記底
    部上の環状上側カムと、下側作動器に係合してこれらを
    上方向に移動させる前記底部上の下側カムと、雄型を連
    携させた前記第１金型集成体と、キャビティ金型を連携
    させた前記第２金型集成体と、前記第１金型集成体およ
    び第２金型集成体を互いに接近および離間するよう移動
    させる、前記第１金型集成体に連携した第１固定カムお
    よび前記第２金型集成体に連携した第２カムと、所定圧
    力における流体充填チャンバを有する流体シリンダおよ
    び前記第１金型集成体と前記第２金型集成体との一方に
    連携したピストンとからなることを特徴とするプラスチ
    ック物品の圧縮成形装置。
  24. 【請求項２４】 前記流体シリンダをキャビティ金型の
    下に設けた請求項２３に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記流体シリンダがガスシリンダから
    なる請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記流体シリンダが窒素シリンダから
    なる請求項２４に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 前記流体シリンダが液圧シリンダから
    なる請求項２４に記載の装置。
  28. 【請求項２８】 前記流体シリンダの流体チャンバを流
    体圧力源に接続する手段を備える請求項２３に記載の装
    置。
  29. 【請求項２９】 前記流体シリンダにおける圧力を検知
    して信号を発生する手段と、所定圧力からの圧力信号の
    変化に呼応して圧力を制御する手段とを備える請求項２
    ８に記載の装置。
  30. 【請求項３０】 前記流体源と前記流体シリンダとの間
    に回転連結部を備える請求項２９に記載の装置。
  31. 【請求項３１】 圧力を検知する前記手段を、流体源と
    前記回転連結部との間の圧力を検知するよう位置せしめ
    た請求項３０に記載の装置。
  32. 【請求項３２】 前記第１工具集成体がプランジャを含
    み、前記第２工具集成体が底壁部と周辺スカート部とを
    有するクロージャを形成するキャビティを含む請求項２
    ３〜３１のいずれか一項に記載の装置。
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