JPH07214697A - 導電性ゴムローラーの製造方法 - Google Patents
導電性ゴムローラーの製造方法Info
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- JPH07214697A JPH07214697A JP2635694A JP2635694A JPH07214697A JP H07214697 A JPH07214697 A JP H07214697A JP 2635694 A JP2635694 A JP 2635694A JP 2635694 A JP2635694 A JP 2635694A JP H07214697 A JPH07214697 A JP H07214697A
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Landscapes
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】発泡シリコンゴムと軟質シリコンゴムとを各々
別の押し出し機１２，１３で押し出しダイス１４に導
き、二層に重合するシリコンゴム層を同時に押し出し成
形し、次に、これら二層を同時に加硫する。二層は、芯
金Ｐの周囲に巻着する。または、二層は、中空筒状に形
成する。軟質シリコンゴム層は、重量比を100 とする導
電性ポリマーに対して重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−
ブチルパーオキシン）ヘキサンの加硫剤を添加する。発
泡シリコンゴム層は、軟質シリコンゴム層に更に重量比
2乃至 4のアゾビスイソブチロニトリルの発泡剤を添加
する。 【効果】短時間の製造が可能である。使用目的が異なる
導電性ローラーでも同じラインで製造することができ
る。各層の融着力を高める。
別の押し出し機１２，１３で押し出しダイス１４に導
き、二層に重合するシリコンゴム層を同時に押し出し成
形し、次に、これら二層を同時に加硫する。二層は、芯
金Ｐの周囲に巻着する。または、二層は、中空筒状に形
成する。軟質シリコンゴム層は、重量比を100 とする導
電性ポリマーに対して重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−
ブチルパーオキシン）ヘキサンの加硫剤を添加する。発
泡シリコンゴム層は、軟質シリコンゴム層に更に重量比
2乃至 4のアゾビスイソブチロニトリルの発泡剤を添加
する。 【効果】短時間の製造が可能である。使用目的が異なる
導電性ローラーでも同じラインで製造することができ
る。各層の融着力を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主に、プリンターや
複写機、ＦＡＸ等の機器内部で、送りローラーや帯電ロ
ーラー、あるいは転写ローラー等として使用される導電
性ゴムローラーの製造方法に関する。
複写機、ＦＡＸ等の機器内部で、送りローラーや帯電ロ
ーラー、あるいは転写ローラー等として使用される導電
性ゴムローラーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、送りローラーとして使用される複
層のローラーの製造方法として、特開昭63-230464 号公
報に記載された製造方法がある。この製造方法による
と、型キャビティ部の内壁に、導電素材を含有した有機
低分子化合物を塗布し、反応射出成形法により、発泡剤
を含む組成物原液を射出するものである。そして、この
ような製造方法によって成形されるローラーは、芯金を
中心軸とし、その周囲に発泡層と半導電性の非帯電層と
の積層構造を形成するものである。
層のローラーの製造方法として、特開昭63-230464 号公
報に記載された製造方法がある。この製造方法による
と、型キャビティ部の内壁に、導電素材を含有した有機
低分子化合物を塗布し、反応射出成形法により、発泡剤
を含む組成物原液を射出するものである。そして、この
ような製造方法によって成形されるローラーは、芯金を
中心軸とし、その周囲に発泡層と半導電性の非帯電層と
の積層構造を形成するものである。
【０００３】一方、帯電ローラーや転写ローラー等とし
て使用される単槽の導電性ゴムローラーとして、特開平
5-116790 号公報に記載された導電性シリコーンゴムロ
ーラーがある。このゴムローラーは、ローラー芯軸に上
にカーボンブラックを含有する導電性シリコーンゴム組
成物から成るシリコンゴム層を設けたものである。
て使用される単槽の導電性ゴムローラーとして、特開平
5-116790 号公報に記載された導電性シリコーンゴムロ
ーラーがある。このゴムローラーは、ローラー芯軸に上
にカーボンブラックを含有する導電性シリコーンゴム組
成物から成るシリコンゴム層を設けたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の導電
性ゴムローラーを従来の方法で製造すると、次のような
課題が残されていた。
性ゴムローラーを従来の方法で製造すると、次のような
課題が残されていた。
【０００５】すなわち、前者の送りローラーとして使用
される複層ローラーの製造方法は、金型によって製造す
るから、この金型内部に、離型剤を予め塗布し、余分の
離型剤を空拭き治具により拭きとるなど、製造に多くの
工程を必要とする。
される複層ローラーの製造方法は、金型によって製造す
るから、この金型内部に、離型剤を予め塗布し、余分の
離型剤を空拭き治具により拭きとるなど、製造に多くの
工程を必要とする。
【０００６】また、ローラーの長さは、型の長さにより
設定されるから、ローラーのサイズを自由に変更するこ
ともできない。
設定されるから、ローラーのサイズを自由に変更するこ
ともできない。
【０００７】更に、ローラーの表面に形成する半導電性
の非帯電層は、ノズルから噴射塗布して形成するので、
層を薄く形成することは可能であっても、非帯電層を厚
く形成することは困難であり、仮に、この非帯電層を厚
く形成しても、その厚みを均一にするのは極めて困難で
あった。
の非帯電層は、ノズルから噴射塗布して形成するので、
層を薄く形成することは可能であっても、非帯電層を厚
く形成することは困難であり、仮に、この非帯電層を厚
く形成しても、その厚みを均一にするのは極めて困難で
あった。
【０００８】一方、後者の帯電ローラーや転写ローラー
等として使用される単層の導電性ゴムローラーでは、導
電性ゴムローラーに使用する導電性ゴム材に、カーボン
ブラックを配合する。ところが、導電性カーボンブラッ
クの配合比を多くして導電率を高めると、各層の境界面
の融着強度が低下する。したがって、カーボンブラック
を配合した導電性ゴムローラーを複層構造に成形するに
は、まず、導電性ゴムを１次加硫及び２次加硫で加硫硬
化せしめ、次に、硬化した導電性ゴムを研磨して所定の
径に成形し、更に、導電性ゴムの表面に接着剤を塗布し
導電性剤をフィルムコートした後に、再び接着剤及び導
電性剤を硬化せしめるといった多くの時間や工程がかか
るものであった。
等として使用される単層の導電性ゴムローラーでは、導
電性ゴムローラーに使用する導電性ゴム材に、カーボン
ブラックを配合する。ところが、導電性カーボンブラッ
クの配合比を多くして導電率を高めると、各層の境界面
の融着強度が低下する。したがって、カーボンブラック
を配合した導電性ゴムローラーを複層構造に成形するに
は、まず、導電性ゴムを１次加硫及び２次加硫で加硫硬
化せしめ、次に、硬化した導電性ゴムを研磨して所定の
径に成形し、更に、導電性ゴムの表面に接着剤を塗布し
導電性剤をフィルムコートした後に、再び接着剤及び導
電性剤を硬化せしめるといった多くの時間や工程がかか
るものであった。
【０００９】しかも、従来は、送りローラーとして使用
されるローラーと、帯電ローラーや転写ローラー等とし
て使用されるローラーとは、夫々、導電層の厚みやロー
ラー自体の寸法が異なるので、夫々のローラー毎に製造
工程が異なっていた。そこで、これらの導電性ローラー
を同じラインで製造することのできる導電性ゴムローラ
ーの製造方法の提供が望まれていた。
されるローラーと、帯電ローラーや転写ローラー等とし
て使用されるローラーとは、夫々、導電層の厚みやロー
ラー自体の寸法が異なるので、夫々のローラー毎に製造
工程が異なっていた。そこで、これらの導電性ローラー
を同じラインで製造することのできる導電性ゴムローラ
ーの製造方法の提供が望まれていた。
【００１０】そこでこの発明は、上述の課題を解消すべ
く創出されたもので、短時間の製造が可能であること、
また、導電性ゴム層の厚みやローラーの長さなどの変更
が任意で、使用目的が異なる導電性ローラーでも同じラ
インで製造することが可能になり、しかも、導電率を維
持しながら各層の融着力を高めることができる導電性ゴ
ムローラーの製造方法の提供を目的とする。
く創出されたもので、短時間の製造が可能であること、
また、導電性ゴム層の厚みやローラーの長さなどの変更
が任意で、使用目的が異なる導電性ローラーでも同じラ
インで製造することが可能になり、しかも、導電率を維
持しながら各層の融着力を高めることができる導電性ゴ
ムローラーの製造方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成すべく
本発明は、ローラー芯軸の芯金表面に巻着する導電性の
発泡シリコンゴム層と、この発泡シリコンゴム層の表面
を被覆する導電性の軟質シリコンゴム層とから成る導電
性ゴムローラーの製造方法を提供する。
本発明は、ローラー芯軸の芯金表面に巻着する導電性の
発泡シリコンゴム層と、この発泡シリコンゴム層の表面
を被覆する導電性の軟質シリコンゴム層とから成る導電
性ゴムローラーの製造方法を提供する。
【００１２】まず、押し出し成形工程において、発泡シ
リコンゴムと軟質シリコンゴムとを各々別の押し出し機
で押し出しダイスに導き、二層に重合するシリコンゴム
層を同時に押し出し成形する。
リコンゴムと軟質シリコンゴムとを各々別の押し出し機
で押し出しダイスに導き、二層に重合するシリコンゴム
層を同時に押し出し成形する。
【００１３】次に、加硫発泡工程において、これら発泡
シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とを同時に加硫す
ることにある。
シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とを同時に加硫す
ることにある。
【００１４】また、第２の手段は、発泡シリコンゴム層
と軟質シリコンゴム層とは、押し出し成形時に、押し出
し機に挿入した芯金の周囲に巻着するものである。
と軟質シリコンゴム層とは、押し出し成形時に、押し出
し機に挿入した芯金の周囲に巻着するものである。
【００１５】第３の手段は、第２の手段に代わるもの
で、発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とは、中
空筒状に形成することにある。
で、発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とは、中
空筒状に形成することにある。
【００１６】第４の手段は、各層の成分に関するもの
で、軟質シリコンゴム層は、カーボンブラックを混入し
た重量比を100 とする導電性ポリマーに対して、重量比
1乃至3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）ヘキサ
ンの加硫剤を添加し、一方、発泡シリコンゴム層は、重
量比を100 とする導電性ポリマーに対して、重量比 1乃
至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）ヘキサンの
加硫剤と、重量比 2乃至4のアゾビスイソブチロニトリ
ルの発泡剤とを添加したことを課題解消のための手段と
する。
で、軟質シリコンゴム層は、カーボンブラックを混入し
た重量比を100 とする導電性ポリマーに対して、重量比
1乃至3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）ヘキサ
ンの加硫剤を添加し、一方、発泡シリコンゴム層は、重
量比を100 とする導電性ポリマーに対して、重量比 1乃
至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）ヘキサンの
加硫剤と、重量比 2乃至4のアゾビスイソブチロニトリ
ルの発泡剤とを添加したことを課題解消のための手段と
する。
【００１７】
【作用】すなわちこの発明によると、請求項１により、
発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とから成る複
層の導電性ゴムローラーが同時に押し出し成形される。
発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層とから成る複
層の導電性ゴムローラーが同時に押し出し成形される。
【００１８】このとき、請求項２によると、複層の導電
性ゴムローラーは、芯金と一体になって成形される。
性ゴムローラーは、芯金と一体になって成形される。
【００１９】また、請求項３では、中空のチューブ状を
成した複層構造の導電性ゴムローラーが押し出し成形さ
れる。
成した複層構造の導電性ゴムローラーが押し出し成形さ
れる。
【００２０】一方、請求項４は、ビス1.6 （Ｔ−ブチル
パーオキシン）ヘキサンの加硫剤がカーボンブラックを
配合した導電性ポリマーから成る発泡シリコンゴム層と
軟質シリコンゴム層との融着力を強化するものである。
パーオキシン）ヘキサンの加硫剤がカーボンブラックを
配合した導電性ポリマーから成る発泡シリコンゴム層と
軟質シリコンゴム層との融着力を強化するものである。
【００２１】
【実施例】この発明で製造されるカーボンブラックを混
入した導電性ゴムローラーの基本構成は、ローラー芯軸
になる芯金Ｐ表面に巻着する導電性の発泡シリコンゴム
層２と、この発泡シリコンゴム層１の表面を被覆する導
電性の軟質シリコンゴム層１とから成る（図３または図
６参照）。
入した導電性ゴムローラーの基本構成は、ローラー芯軸
になる芯金Ｐ表面に巻着する導電性の発泡シリコンゴム
層２と、この発泡シリコンゴム層１の表面を被覆する導
電性の軟質シリコンゴム層１とから成る（図３または図
６参照）。
【００２２】押し出し成形工程１０は、発泡シリコンゴ
ム２Ａと軟質シリコンゴム１Ａとを各々別の押し出し機
１２，１３で押し出しダイス１４に導き、二層に重合す
るシリコンゴム層を同時に押し出し成形するものである
（図２及び図５参照）。
ム２Ａと軟質シリコンゴム１Ａとを各々別の押し出し機
１２，１３で押し出しダイス１４に導き、二層に重合す
るシリコンゴム層を同時に押し出し成形するものである
（図２及び図５参照）。
【００２３】図２に示す押し出しダイス１４は、三枚合
わせの押し出しダイス１４を使用して芯金Ｐの周囲にシ
リコンゴム層を形成する。すなわち、この押し出しダイ
ス１４の中心には、芯金挿入口を設けてあり、この芯金
挿入口に挿入する芯金Ｐの周囲に、発泡シリコンゴム層
２と軟質シリコンゴム層１とを巻着するものである。こ
の押し出しダイス１４によると、芯金Ｐに対して、第１
ダイス１４Ａと第２ダイス１４Ｂとの間から発泡シリコ
ンゴム２Ａを注入し、芯金Ｐの表面に固着する。そし
て、第２ダイス１４Ｂによって発泡シリコンゴム層２の
厚みが調整される。次に、第２ダイス１４Ｂと第３ダイ
ス１４Ｃとの間から軟質シリコンゴム１Ａを注入し、発
泡シリコンゴム層２の表面に固着する。そして、第３ダ
イス１４Ｃによって軟質シリコンゴム層１の厚みが調整
されるものである。
わせの押し出しダイス１４を使用して芯金Ｐの周囲にシ
リコンゴム層を形成する。すなわち、この押し出しダイ
ス１４の中心には、芯金挿入口を設けてあり、この芯金
挿入口に挿入する芯金Ｐの周囲に、発泡シリコンゴム層
２と軟質シリコンゴム層１とを巻着するものである。こ
の押し出しダイス１４によると、芯金Ｐに対して、第１
ダイス１４Ａと第２ダイス１４Ｂとの間から発泡シリコ
ンゴム２Ａを注入し、芯金Ｐの表面に固着する。そし
て、第２ダイス１４Ｂによって発泡シリコンゴム層２の
厚みが調整される。次に、第２ダイス１４Ｂと第３ダイ
ス１４Ｃとの間から軟質シリコンゴム１Ａを注入し、発
泡シリコンゴム層２の表面に固着する。そして、第３ダ
イス１４Ｃによって軟質シリコンゴム層１の厚みが調整
されるものである。
【００２４】図５に示す押し出しダイス１４は、２枚合
わせの押し出しダイス１４を使用して複層の中空筒体を
形成する。すなわち、この押し出しダイス１４の中心に
は、内径調製用ニップルＷを装着し、この内径調製用ニ
ップルＷと押し出しダイス１４との間隙から中空筒状の
シリコンゴム層が押し出し成形されるものである。この
押し出しダイス１４によると、まず、押し出しダイス１
４に注入された発泡シリコンゴム２Ａは、第１ダイス１
４Ａと内径調製用ニップルＷとによって、発泡シリコン
ゴム層２の内径と厚みが調整される。次に、第１ダイス
１４Ａと第２ダイス１４Ｂとの間から軟質シリコンゴム
１Ａを注入し、発泡シリコンゴム層２の表面に固着す
る。そして、第２ダイス１４Ｂによって軟質シリコンゴ
ム層１の厚みが調整される。
わせの押し出しダイス１４を使用して複層の中空筒体を
形成する。すなわち、この押し出しダイス１４の中心に
は、内径調製用ニップルＷを装着し、この内径調製用ニ
ップルＷと押し出しダイス１４との間隙から中空筒状の
シリコンゴム層が押し出し成形されるものである。この
押し出しダイス１４によると、まず、押し出しダイス１
４に注入された発泡シリコンゴム２Ａは、第１ダイス１
４Ａと内径調製用ニップルＷとによって、発泡シリコン
ゴム層２の内径と厚みが調整される。次に、第１ダイス
１４Ａと第２ダイス１４Ｂとの間から軟質シリコンゴム
１Ａを注入し、発泡シリコンゴム層２の表面に固着す
る。そして、第２ダイス１４Ｂによって軟質シリコンゴ
ム層１の厚みが調整される。
【００２５】加硫発泡工程２０は、軟質シリコンゴム層
１と発泡シリコンゴム層２とを同時に加硫するものであ
る（図１及び図４参照）。
１と発泡シリコンゴム層２とを同時に加硫するものであ
る（図１及び図４参照）。
【００２６】図１に示す加硫発泡工程２０は、熱風加硫
槽２１と２次加硫槽２２とを使用している。すなわち、
押し出し成形工程１０で成形された芯金Ｐ付きのローラ
ーは、横型搬送機Ｑによって熱風加硫槽２１に運ばれ
る。そして、熱風加硫槽２１から２次加硫槽２２を経て
加硫発泡工程２０が終了する。軟質シリコンゴム層１と
発泡シリコンゴム層２とが硬化した後は、両端仕上げカ
ット機Ｊにて所定寸法に揃えて製品になる。
槽２１と２次加硫槽２２とを使用している。すなわち、
押し出し成形工程１０で成形された芯金Ｐ付きのローラ
ーは、横型搬送機Ｑによって熱風加硫槽２１に運ばれ
る。そして、熱風加硫槽２１から２次加硫槽２２を経て
加硫発泡工程２０が終了する。軟質シリコンゴム層１と
発泡シリコンゴム層２とが硬化した後は、両端仕上げカ
ット機Ｊにて所定寸法に揃えて製品になる。
【００２７】図４に示す加硫発泡工程２０は、熱風加硫
槽２１にて加硫する前に、マイクロ波加硫槽２３を使用
して加硫する。こうすることで、中空筒体をより確実に
加硫できるものになる。また、中空筒体は、引き取り機
２４にて押し出し成形工程１０から巻き取り機２５ま
で、一体にして巻き取られる。そして、巻き取り機２５
に巻き取った中空筒体を２次加硫槽２２にて加硫し、加
硫発泡工程２０を終了する。その後、定尺カット機Ｋに
て中空筒体を任意寸法にカットし、芯金挿入機Ｌにて所
定寸法の芯金Ｐが挿入され製品となる。
槽２１にて加硫する前に、マイクロ波加硫槽２３を使用
して加硫する。こうすることで、中空筒体をより確実に
加硫できるものになる。また、中空筒体は、引き取り機
２４にて押し出し成形工程１０から巻き取り機２５ま
で、一体にして巻き取られる。そして、巻き取り機２５
に巻き取った中空筒体を２次加硫槽２２にて加硫し、加
硫発泡工程２０を終了する。その後、定尺カット機Ｋに
て中空筒体を任意寸法にカットし、芯金挿入機Ｌにて所
定寸法の芯金Ｐが挿入され製品となる。
【００２８】軟質シリコンゴム層１は、カーボンブラッ
クを混入した重量比を100 とする導電性ポリマーに対し
て、重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシ
ン）ヘキサンの加硫剤を添加する。
クを混入した重量比を100 とする導電性ポリマーに対し
て、重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシ
ン）ヘキサンの加硫剤を添加する。
【００２９】また、発泡シリコンゴム層２は、カーボン
ブラックを混入した重量比を100 とする導電性ポリマー
に対して、重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパー
オキシン）ヘキサンの加硫剤と、重量比 2乃至 4のアゾ
ビスイソブチロニトリルの発泡剤とを添加したものを使
用する。
ブラックを混入した重量比を100 とする導電性ポリマー
に対して、重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパー
オキシン）ヘキサンの加硫剤と、重量比 2乃至 4のアゾ
ビスイソブチロニトリルの発泡剤とを添加したものを使
用する。
【００３０】
【発明の効果】本発明は、上述の如く構成したことによ
り、当初の目的を達成する。
り、当初の目的を達成する。
【００３１】すなわち、請求項１により、二層に重合す
るシリコンゴム層を同時に押し出し成形し、同時に加硫
するから、複層構造の導電性ゴムローラーを短時間で製
造できるようになった。
るシリコンゴム層を同時に押し出し成形し、同時に加硫
するから、複層構造の導電性ゴムローラーを短時間で製
造できるようになった。
【００３２】しかも、請求項２または３により、導電層
の各層の厚みやローラー自体の寸法も自由に設定できる
から、送りローラーや帯電ローラー、転写ローラー等の
導電性ローラーを同じラインで製造することが可能にな
った。
の各層の厚みやローラー自体の寸法も自由に設定できる
から、送りローラーや帯電ローラー、転写ローラー等の
導電性ローラーを同じラインで製造することが可能にな
った。
【００３３】更に、請求項４によって、カーボンブラッ
クを配合した複層構造の導電性ゴムローラーであって
も、軟質シリコンゴム層１と発泡シリコンゴム層２との
同時加硫が可能になり、しかも、導電率を維持しながら
各層の融着力を高めることができるものである。
クを配合した複層構造の導電性ゴムローラーであって
も、軟質シリコンゴム層１と発泡シリコンゴム層２との
同時加硫が可能になり、しかも、導電率を維持しながら
各層の融着力を高めることができるものである。
【００３４】このようにこの発明によると、短時間の製
造が可能であること、また、導電性ゴム層の厚みやロー
ラーの長さなどの変更が任意で、使用目的が異なる導電
性ローラーでも同じラインで製造することが可能にな
り、しかも、導電率を維持しながら各層の融着力を高め
ることができるなどといった産業上有益な種々の効果を
奏するものである。
造が可能であること、また、導電性ゴム層の厚みやロー
ラーの長さなどの変更が任意で、使用目的が異なる導電
性ローラーでも同じラインで製造することが可能にな
り、しかも、導電率を維持しながら各層の融着力を高め
ることができるなどといった産業上有益な種々の効果を
奏するものである。
【図１】この発明の製造工程を示す工程図。
【図２】この発明の押し出し成形工程で使用する押し出
しダイスを示す断面図。
しダイスを示す断面図。
【図３】この発明で製造された導電性ゴムローラーの断
面図。
面図。
【図４】この発明の他の製造工程を示す工程図。
【図５】この発明の他の押し出し成形工程で使用する押
し出しダイスを示す断面図。
し出しダイスを示す断面図。
【図６】この発明で製造された他の導電性ゴムローラー
の断面図。
の断面図。
Ｐ 芯金 Ｑ 横型搬送機 Ｊ 両端仕上げカット機 Ｋ 定尺カット機 Ｌ 芯金挿入機 １ 軟質シリコンゴム層 １Ａ 軟質シリコンゴム ２ 発泡シリコンゴム層 ２Ａ 発泡シリコンゴム １０ 押し出し成形工程 １１ 芯金挿入機 １２ 押し出し機 １３ 押し出し機 １４ 押し出しダイス １４Ａ 第１ダイス １４Ｂ 第２ダイス １４Ｃ 第３ダイス １５ ダイス押さえ ２０ 加硫発泡工程 ２１ 熱風加硫槽 ２２ ２次加硫槽 ２３ マイクロ波加硫槽 ２４ 引き取り機 ２５ 巻き取り機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 83:00
Claims (4)
- 【請求項１】ローラー軸芯の芯金表面に巻着する導電性
の発泡シリコンゴム層と、この発泡シリコンゴム層の表
面を被覆する導電性の軟質シリコンゴム層とから成る導
電性ゴムローラーの製造方法であって、押し出し成形工
程にて、発泡シリコンゴムと軟質シリコンゴムとを各々
別の押し出し機で押し出しダイスに導き、二層に重合す
るシリコンゴム層を同時に押し出し成形し、次に、加硫
発泡工程にて、これら発泡シリコンゴム層と軟質シリコ
ンゴム層とを同時に加硫することを特徴とする導電性ゴ
ムローラーの製造方法。 - 【請求項２】発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層
とは、押し出し成形時に、押し出し機に挿入した芯金の
周囲に巻着する請求項１記載の導電性ゴムローラーの製
造方法。 - 【請求項３】発泡シリコンゴム層と軟質シリコンゴム層
とは、中空筒状に形成した請求項１記載の導電性ゴムロ
ーラーの製造方法。 - 【請求項４】軟質シリコンゴム層は、カーボンブラック
を混入した重量比を100 とする導電性ポリマーに対して
重量比 1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）
ヘキサンの加硫剤を添加し、一方、発泡シリコンゴム層
は、重量比を100 とする導電性ポリマーに対して重量比
1乃至 3のビス1.6 （Ｔ−ブチルパーオキシン）ヘキサ
ンの加硫剤と、重量比 2乃至 4のアゾビスイソブチロニ
トリルの発泡剤とを添加した請求項１乃至３記載の導電
性ゴムローラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2635694A JPH07214697A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 導電性ゴムローラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2635694A JPH07214697A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 導電性ゴムローラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214697A true JPH07214697A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12191208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2635694A Pending JPH07214697A (ja) | 1994-01-28 | 1994-01-28 | 導電性ゴムローラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214697A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001382A3 (en) * | 1996-07-10 | 1998-02-12 | Beloit Technologies Inc | Winding arrangement for a web of paper or the like, a drum for this purpose and a method for the manufacture of the same |
| CN111136877A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种胶辊成型模具及其加工方法 |
| CN111136887A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种胶辊成型设备及其加工方法 |
| CN111169103A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种高粘合度胶辊及其加工方法 |
| WO2022155866A1 (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 挤出成型设备 |
-
1994
- 1994-01-28 JP JP2635694A patent/JPH07214697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998001382A3 (en) * | 1996-07-10 | 1998-02-12 | Beloit Technologies Inc | Winding arrangement for a web of paper or the like, a drum for this purpose and a method for the manufacture of the same |
| CN111136877A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种胶辊成型模具及其加工方法 |
| CN111136887A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-12 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种胶辊成型设备及其加工方法 |
| CN111169103A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-19 | 益阳市思创传动部件制造有限公司 | 一种高粘合度胶辊及其加工方法 |
| WO2022155866A1 (zh) * | 2021-01-22 | 2022-07-28 | 深圳创怡兴实业有限公司 | 挤出成型设备 |
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