JPH07214702A - ファスナー付き包装袋の製造方法及びその中間体 - Google Patents
ファスナー付き包装袋の製造方法及びその中間体Info
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- JPH07214702A JPH07214702A JP6025896A JP2589694A JPH07214702A JP H07214702 A JPH07214702 A JP H07214702A JP 6025896 A JP6025896 A JP 6025896A JP 2589694 A JP2589694 A JP 2589694A JP H07214702 A JPH07214702 A JP H07214702A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ファスナーの取付が容易であるとともに、製
袋後に内容物を充填しても破れる恐れのないようにす
る。 【構成】 ガゼット折込部２の内側突出縁２ａを外側に
引き出して形成した折返し片５の外側突出縁５１に沿っ
て切込み６を入れ、この切込み６により互いに対向する
拡開片７を形成し、この拡開片７のそれぞれの内面に雌
雄のファスナーを取り付ける。
袋後に内容物を充填しても破れる恐れのないようにす
る。 【構成】 ガゼット折込部２の内側突出縁２ａを外側に
引き出して形成した折返し片５の外側突出縁５１に沿っ
て切込み６を入れ、この切込み６により互いに対向する
拡開片７を形成し、この拡開片７のそれぞれの内面に雌
雄のファスナーを取り付ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーヒー、ココア、紅
茶、緑茶、海苔、その他各種の顆粒、粉末、粉体状の嗜
好品や食品、或いはチョコレート、キャンデー等の菓子
類を包装するのに使用されるファスナー付き包装袋の製
造方法及びその中間体に関するものである。
茶、緑茶、海苔、その他各種の顆粒、粉末、粉体状の嗜
好品や食品、或いはチョコレート、キャンデー等の菓子
類を包装するのに使用されるファスナー付き包装袋の製
造方法及びその中間体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、開封した後で再び密封できるタイ
プの包装袋として開口部にファスナーを取り付けてなる
所謂ファスナー付き包装袋が一般に広く使用されてい
る。そして、この種の包装袋の形成方法として、例えば
特開平５−１４７６６３号公報に記載のものが知られて
いる。すなわち、ガゼット折りにしたガゼット予備成形
体の一端を接着し、他端の開口部のガゼット折込部の内
側突出縁に沿って適宜の長さの切込みを入れ、その切込
部を外側に引き出して互いに対向する拡開片を形成し、
この拡開片の一方を他方に対してめくり上げ、それぞれ
の拡開片の内面に雌雄のファスナーを取り付けるように
したものである。
プの包装袋として開口部にファスナーを取り付けてなる
所謂ファスナー付き包装袋が一般に広く使用されてい
る。そして、この種の包装袋の形成方法として、例えば
特開平５−１４７６６３号公報に記載のものが知られて
いる。すなわち、ガゼット折りにしたガゼット予備成形
体の一端を接着し、他端の開口部のガゼット折込部の内
側突出縁に沿って適宜の長さの切込みを入れ、その切込
部を外側に引き出して互いに対向する拡開片を形成し、
この拡開片の一方を他方に対してめくり上げ、それぞれ
の拡開片の内面に雌雄のファスナーを取り付けるように
したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた包
装袋の形成方法は、ガゼット折込部の内側突出縁に沿っ
て切込みを入れると、互いに対向する拡開片を形成する
ことができ、その一方の拡開片をめくり上げると開口部
の内面が露出するのでそこに容易にファスナーを取り付
けることができるものではあるが、切込部を外側に引き
出す際に切込みが裂けることがあり、製袋後に内容物を
充填した際に破れることがあった。
装袋の形成方法は、ガゼット折込部の内側突出縁に沿っ
て切込みを入れると、互いに対向する拡開片を形成する
ことができ、その一方の拡開片をめくり上げると開口部
の内面が露出するのでそこに容易にファスナーを取り付
けることができるものではあるが、切込部を外側に引き
出す際に切込みが裂けることがあり、製袋後に内容物を
充填した際に破れることがあった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、ファスナ
ーの取付が容易であるとともに、製袋後に内容物を充填
しても破れる恐れのないファスナー付き包装袋の製造方
法を提供し、合わせてその中間体を提供することにあ
る。
されたものであり、その目的とするところは、ファスナ
ーの取付が容易であるとともに、製袋後に内容物を充填
しても破れる恐れのないファスナー付き包装袋の製造方
法を提供し、合わせてその中間体を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るファスナー付き包装袋の製造方法は、
ガゼット予備成形体の一端開口部におけるガゼット折込
部の内側突出縁を外側に引き出して外側突出縁を有する
折返し片を形成し、該折返し片の外側突出縁に沿って所
定の長さの切込みを入れて互いに対向する拡開片を形成
し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌雄のファスナー
を取り付け、拡開片の両サイドを塞いでから、ファスナ
ーの外側若しくは他端開口部を接着することを特徴とす
る。
に、本発明に係るファスナー付き包装袋の製造方法は、
ガゼット予備成形体の一端開口部におけるガゼット折込
部の内側突出縁を外側に引き出して外側突出縁を有する
折返し片を形成し、該折返し片の外側突出縁に沿って所
定の長さの切込みを入れて互いに対向する拡開片を形成
し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌雄のファスナー
を取り付け、拡開片の両サイドを塞いでから、ファスナ
ーの外側若しくは他端開口部を接着することを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明に係るファスナー付き包装袋
の中間体は、ガゼット予備成形体の一端開口部における
ガゼット折込部の内側突出縁を外側に引き出して外側突
出縁を有する折返し片を形成し、該折返し片の外側突出
縁に沿って所定の長さの切込みを入れて互いに対向する
拡開片を形成し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌雄
のファスナーを取り付け、拡開片の両サイドを塞いでな
ることを特徴とするものである。
の中間体は、ガゼット予備成形体の一端開口部における
ガゼット折込部の内側突出縁を外側に引き出して外側突
出縁を有する折返し片を形成し、該折返し片の外側突出
縁に沿って所定の長さの切込みを入れて互いに対向する
拡開片を形成し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌雄
のファスナーを取り付け、拡開片の両サイドを塞いでな
ることを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】ガゼット折込部の内側突出縁を外側に引き出し
て形成した折返し片の外側突出縁に沿って切込みを入れ
ることにより、所定の長さの切込みが形成される。そし
て、この切込みにより互いに対向する拡開片を形成する
ことができ、その一方の拡開片をめくり上げると一端開
口部の内面が露出するのでそこに容易にファスナーを取
り付けることができる。
て形成した折返し片の外側突出縁に沿って切込みを入れ
ることにより、所定の長さの切込みが形成される。そし
て、この切込みにより互いに対向する拡開片を形成する
ことができ、その一方の拡開片をめくり上げると一端開
口部の内面が露出するのでそこに容易にファスナーを取
り付けることができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】（実施例１）図１はガゼット予備成形体を
示すもので、このガゼット予備成形体１は、包材シート
をガゼット折りして折込部２を形成し、その背貼り部分
３をヒートシールして筒体としたものを所定の長さに切
断して作成されている。本実施例では包材としてＰＥＴ
（１２μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／アルミ箔（９μｍ）
／ＰＥ（７０μｍ）からなる層構成で、巾が３４０ｍｍ
の帯状のものを使用し、ガゼット予備成形体１のサイズ
を巾１１０ｍｍ、折込部５０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、背
貼り部１０ｍｍとした。
示すもので、このガゼット予備成形体１は、包材シート
をガゼット折りして折込部２を形成し、その背貼り部分
３をヒートシールして筒体としたものを所定の長さに切
断して作成されている。本実施例では包材としてＰＥＴ
（１２μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／アルミ箔（９μｍ）
／ＰＥ（７０μｍ）からなる層構成で、巾が３４０ｍｍ
の帯状のものを使用し、ガゼット予備成形体１のサイズ
を巾１１０ｍｍ、折込部５０ｍｍ、長さ２４０ｍｍ、背
貼り部１０ｍｍとした。
【００１０】上記ガゼット予備成形体１からファスナー
付き包装袋を製造するには、まず一端開口部４における
ガゼット折込部２の各内側突出縁２１を外側に引き出し
て図２に示す如く先端に外側突出縁５１を有する折返し
片５を形成する。この場合、折返し片５の長さを８０ｍ
ｍとした。次いで、図３に示す如く各外側突出縁５１に
沿って３０ｍｍずつ切込み６，６を入れて互いに対向す
る拡開片７，７を形成した。そして、図４に示す如く一
方の拡開片７を広げてから雌雄が対向するようにファス
ナー８，８を各々の拡開片７，７の内面に取り付けた。
付き包装袋を製造するには、まず一端開口部４における
ガゼット折込部２の各内側突出縁２１を外側に引き出し
て図２に示す如く先端に外側突出縁５１を有する折返し
片５を形成する。この場合、折返し片５の長さを８０ｍ
ｍとした。次いで、図３に示す如く各外側突出縁５１に
沿って３０ｍｍずつ切込み６，６を入れて互いに対向す
る拡開片７，７を形成した。そして、図４に示す如く一
方の拡開片７を広げてから雌雄が対向するようにファス
ナー８，８を各々の拡開片７，７の内面に取り付けた。
【００１１】雌雄のファスナー８，８を取り付けた後、
これらを嵌合させて図５に示す如く折返し片５、折込部
２ともに折込方向の接着部分５ａ，２ａでヒートシール
することにより拡開片７，７の両サイドを塞いでファス
ナー付き包装袋の中間体９を作成した。この場合、折込
部２の接着部分２ａは各切込み６，６を充分に覆う領域
でヒートシールした。次いで、図６に示す如く折返し片
５，５のはみ出した部分を切り落としてから、ファスナ
ー８の外側若しくは他端開口部（底部）をヒートシール
してファスナー付き包装袋を作成した。なお、ファスナ
ー８の外側をヒートシールした場合には他端開口部か
ら、他端開口部をヒートシールした場合にはファスナー
８側から内容物が充填される。
これらを嵌合させて図５に示す如く折返し片５、折込部
２ともに折込方向の接着部分５ａ，２ａでヒートシール
することにより拡開片７，７の両サイドを塞いでファス
ナー付き包装袋の中間体９を作成した。この場合、折込
部２の接着部分２ａは各切込み６，６を充分に覆う領域
でヒートシールした。次いで、図６に示す如く折返し片
５，５のはみ出した部分を切り落としてから、ファスナ
ー８の外側若しくは他端開口部（底部）をヒートシール
してファスナー付き包装袋を作成した。なお、ファスナ
ー８の外側をヒートシールした場合には他端開口部か
ら、他端開口部をヒートシールした場合にはファスナー
８側から内容物が充填される。
【００１２】（実施例２）実施例１と同じガゼット予備
成形体１を作成し、同様にして雌雄のファスナー８，８
を各々の拡開片７，７の内面に取り付けた後、これらを
嵌合させて図７に示す如く折返し片５のみにおける接着
部分５ａでヒートシールすることにより拡開片７，７の
両サイドを塞いで、なおかつ開口部を横いっぱいまで開
口することの可能な間口の広いファスナー付き包装袋の
中間体９’を作成した。次いで、各折返し片５の接着部
分５ａを残しながら図８に示すようにトリミングした
後、ファスナー８の外側若しくは他端開口部（底部）を
ヒートシールしてファスナー付き包装袋を作成した。
成形体１を作成し、同様にして雌雄のファスナー８，８
を各々の拡開片７，７の内面に取り付けた後、これらを
嵌合させて図７に示す如く折返し片５のみにおける接着
部分５ａでヒートシールすることにより拡開片７，７の
両サイドを塞いで、なおかつ開口部を横いっぱいまで開
口することの可能な間口の広いファスナー付き包装袋の
中間体９’を作成した。次いで、各折返し片５の接着部
分５ａを残しながら図８に示すようにトリミングした
後、ファスナー８の外側若しくは他端開口部（底部）を
ヒートシールしてファスナー付き包装袋を作成した。
【００１３】（実施例３）図９はガゼット予備成形体の
別の例を示すもので、このガゼット予備成形体１０は、
包装シートをガゼット折りして折込部１１を形成し、包
装シートの自由端同士を重ねた状態でヒートシールして
接合部分１２を形成した後、３ヶ所の外向き折曲げ部分
をそれぞれヒートシールして接着部分１３を形成するこ
とで作成されている。本実施例では、包材シートとして
実施例１の場合と同じ層構成で巾が３６０ｍｍ、長さが
２４０ｍｍのものを使用し、接合部分１２及び接着部分
１３をそれぞれ５ｍｍ巾でヒートシールして、巾１２０
ｍｍ、折込部６０ｍｍ、長さ２４０ｍｍのガゼット予備
成形体１０を作成した。そして、実施例１の場合と同様
にして中間体を形成し、さらにファスナー付き包装袋を
作成した。
別の例を示すもので、このガゼット予備成形体１０は、
包装シートをガゼット折りして折込部１１を形成し、包
装シートの自由端同士を重ねた状態でヒートシールして
接合部分１２を形成した後、３ヶ所の外向き折曲げ部分
をそれぞれヒートシールして接着部分１３を形成するこ
とで作成されている。本実施例では、包材シートとして
実施例１の場合と同じ層構成で巾が３６０ｍｍ、長さが
２４０ｍｍのものを使用し、接合部分１２及び接着部分
１３をそれぞれ５ｍｍ巾でヒートシールして、巾１２０
ｍｍ、折込部６０ｍｍ、長さ２４０ｍｍのガゼット予備
成形体１０を作成した。そして、実施例１の場合と同様
にして中間体を形成し、さらにファスナー付き包装袋を
作成した。
【００１４】なお、上記実施例１〜３で使用した包材は
一例であり、その他にも次のものが挙げられるが、本発
明で使用される包材はこれらに限定されるものではな
い。 （１）ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／アルミ箔（９μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（５０μｍ） （２）ＯＰＰ（２０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／アルミ
箔（９μ）／ＰＥ（７０μｍ） （３）ＯＰＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＶＭ−
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＰ（２０
μｍ）：但し、ファスナーはＣＰＰ製。 （４）ＯＮｙ（１５μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＶＭ−Ｎｙ（１５μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＥＶＡ（５０μｍ）：但し、ファスナーはＥＶＡ製。 （５）ＯＰＰ（４０μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＶＭ−ＣＰＰ（２５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ） （６）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／ＳｉＯ
ｘ−ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）／
ＰＥ（４０μｍ） （７）防湿セロファン（＃３００）／ＰＥ（２０μｍ）
／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／紙（坪量５
２ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（６０μｍ） （８）ＫＯＮ（１５μｍ）／ＣＰＰ（４０μｍ）：但
し、ファスナーはＣＰＰ製。 （９）ＫＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＶＭ
−ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（７０μｍ） （１０）Ｋ防湿セロファン（＃３００）／ＰＥ（１５μ
ｍ）／ＣＰＰ（４０μｍ）：但し、ファスナーはＣＰＰ
製。
一例であり、その他にも次のものが挙げられるが、本発
明で使用される包材はこれらに限定されるものではな
い。 （１）ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／アルミ箔（９μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）／Ｐ
Ｅ（５０μｍ） （２）ＯＰＰ（２０μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／アルミ
箔（９μ）／ＰＥ（７０μｍ） （３）ＯＰＰ（２０μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＶＭ−
ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＣＰＰ（２０
μｍ）：但し、ファスナーはＣＰＰ製。 （４）ＯＮｙ（１５μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＶＭ−Ｎｙ（１５μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＥＶＡ（５０μｍ）：但し、ファスナーはＥＶＡ製。 （５）ＯＰＰ（４０μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）
／ＶＭ−ＣＰＰ（２５μｍ）／ＰＥ（５０μｍ） （６）ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／ＳｉＯ
ｘ−ＰＥＴ（１２μｍ）／接着剤（０．５ｇ／ｍ2 ）／
ＰＥ（４０μｍ） （７）防湿セロファン（＃３００）／ＰＥ（２０μｍ）
／アルミ箔（７μｍ）／ＰＥ（２０μｍ）／紙（坪量５
２ｇ／ｍ2 ）／ＰＥ（６０μｍ） （８）ＫＯＮ（１５μｍ）／ＣＰＰ（４０μｍ）：但
し、ファスナーはＣＰＰ製。 （９）ＫＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（１５μｍ）／ＶＭ
−ＰＥＴ（１２μｍ）／ＰＥ（７０μｍ） （１０）Ｋ防湿セロファン（＃３００）／ＰＥ（１５μ
ｍ）／ＣＰＰ（４０μｍ）：但し、ファスナーはＣＰＰ
製。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上に説明したように構成され
ているので、ガゼット予備成形体の一端開口部にファス
ナーを容易に取り付けることができるとともに、ガゼッ
ト折込部の内側突出縁を外側に引き出して形成した折返
し片の外側突出縁に沿って切込みを入れるようにしたこ
とにより、従来のように切込みが裂けることがなく、製
袋後に内容物を充填しても破れることのない包装袋を得
ることができる。
ているので、ガゼット予備成形体の一端開口部にファス
ナーを容易に取り付けることができるとともに、ガゼッ
ト折込部の内側突出縁を外側に引き出して形成した折返
し片の外側突出縁に沿って切込みを入れるようにしたこ
とにより、従来のように切込みが裂けることがなく、製
袋後に内容物を充填しても破れることのない包装袋を得
ることができる。
【図１】ガゼット予備成形体を示す斜視図である。
【図２】ガゼット予備成形体の一端開口部に折返し片を
形成した状態で示す斜視図である。
形成した状態で示す斜視図である。
【図３】折返し片の外側突出縁に沿って切込みを入れた
状態で示す斜視図である。
状態で示す斜視図である。
【図４】拡開片の内面にファスナーを取り付けた状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】中間体を示す斜視図である。
【図６】図５に示す中間体における折返し片のはみ出し
た部分を切り落とした状態で示す斜視図である。
た部分を切り落とした状態で示す斜視図である。
【図７】中間体の別の例を示す斜視図である。
【図８】図７に示す中間体における折返し片のはみ出し
た部分をトリミングした状態で示す斜視図である。
た部分をトリミングした状態で示す斜視図である。
【図９】ガゼット予備成形体の別の例を示す斜視図であ
る。
る。
１ ガゼット予備成形体 ２ ガゼット折込部 ２１ 内側突出縁 ４ 一端開口部 ５ 折返し片 ５１ 外側突出縁 ６ 切込み ７ 拡開片 ８ ファスナー ９，９’ 中間体 １０ ガゼット予備成形体 １１ ガゼット折込部
Claims (2)
- 【請求項１】 ガゼット予備成形体の一端開口部におけ
るガゼット折込部の内側突出縁を外側に引き出して外側
突出縁を有する折返し片を形成し、該折返し片の外側突
出縁に沿って所定の長さの切込みを入れて互いに対向す
る拡開片を形成し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌
雄のファスナーを取り付け、拡開片の両サイドを塞いで
から、ファスナーの外側若しくは他端開口部を接着する
ことを特徴とするファスナー付き包装袋の製造方法。 - 【請求項２】 ガゼット予備成形体の一端開口部におけ
るガゼット折込部の内側突出縁を外側に引き出して外側
突出縁を有する折返し片を形成し、該折返し片の外側突
出縁に沿って所定の長さの切込みを入れて互いに対向す
る拡開片を形成し、これら拡開片のそれぞれの内面に雌
雄のファスナーを取り付け、拡開片の両サイドを塞いで
なることを特徴とするファスナー付き包装袋の中間体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02589694A JP3487443B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ファスナー付き包装袋の製造方法及びその中間体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02589694A JP3487443B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ファスナー付き包装袋の製造方法及びその中間体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214702A true JPH07214702A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3487443B2 JP3487443B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=12178561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02589694A Expired - Fee Related JP3487443B2 (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | ファスナー付き包装袋の製造方法及びその中間体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487443B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032593A1 (fr) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Flexico-France | Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP02589694A patent/JP3487443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032593A1 (fr) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Flexico-France | Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus |
| FR2758761A1 (fr) * | 1997-01-29 | 1998-07-31 | Flexico France Sarl | Procede et dispositif de fabrication de sachets d'emballage et sachets obtenus |
| AU725034B2 (en) * | 1997-01-29 | 2000-10-05 | Flexico-France | A method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby |
| US6261000B1 (en) | 1997-01-29 | 2001-07-17 | Flexico-France | Method and device for making packaging bags and resulting bags |
| US6339911B2 (en) | 1997-01-29 | 2002-01-22 | Flexico-France | Method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby |
| US6343455B2 (en) | 1997-01-29 | 2002-02-05 | Flexico-France | Method and apparatus for manufacturing packaging bags, and bags obtained thereby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3487443B2 (ja) | 2004-01-19 |
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