JPH07214746A - スクリーン印刷製版装置及びスクリーン印刷版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で、簡易にスクリーン印刷版を作成で
き、かつ印刷枚数を多くしても適正な印刷濃度で高品位
の印刷ができるようにする。 【構成】 樹脂吸収性能に優れたシートからなる支持層
２と、感熱素子等を用いた孔版により所定の画像パター
ンが描かれた画像形成層３からなる印刷用原版１を印刷
枠６に貼り付けたスクリーン紗５に密着させて、スクリ
ーン紗５側から樹脂液７をスキージ８を用いてスクリー
ン紗４に均一な膜厚となるように延伸させる。樹脂液７
は印刷用原版１における未製版部分３ｂについてはその
まま残るが、製版部分３ａでは露出している支持層２に
浸透・吸収されることになる。そして、未製版部分３ｂ
に残った樹脂液に紫外線を照射したり、感光させたり、
または自然乾燥等によりこの樹脂液を硬化させることに
よって、スクリーン紗５上に未製版部分３ｂのパターン
の樹脂膜が形成されて。スクリーン印刷版が作成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷用の版
を形成するためのスクリーン印刷製版装置及びスクリー
ン印刷版の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷用の版を形成する方法と
しては、印刷枠に貼り付けたスクリーン紗面に感光性の
樹脂をコーティングして乾燥させるか、または感光性フ
ィルムをスクリーン紗に貼り付ける等により、所定のパ
ターンの画像が形成されたポジフィルムを介して露光さ
せて露光部分のみを硬化させ、未露光部分を洗い流すこ
とによって、スクリーン紗上に樹脂の画像パターンを造
膜するものが従来から広く知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来技術にあっては、ポジフィルムの作成から感光性樹脂
をスクリーン紗面に積層して、露光及び洗い流しの各工
程を経るというように、印刷用の版を形成するのに極め
て複雑な工程を経る必要があるという欠点があった。そ
こで、スクリーン印刷用版の作成を簡略化するために、
本出願人は、パーソナルコンピュータを用い、このパー
ソナルコンピュータで作成した画像から直接スクリーン
印刷用版を作り出すことができるようにしたものを開発
した。即ち、スクリーン紗に感熱性の樹脂フィルムを貼
り合わせることにより柔軟性のあるラミネートシートを
形成し、このラミネートシートをパーソナルコンピュー
タに接続したサーマルプリンタに装架し、このプリンタ
の印字ヘッドを構成する感熱素子を接触させて、この感
熱素子の熱によってラミネートシートのうちの樹脂フィ
ルムの部分を穿孔することにより版を作成するようにし
たものである。この方式によれば、スクリーン印刷版を
極めて容易に形成することができるが、なお問題点がな
い訳ではない。まず、スクリーン紗に樹脂フィルムを貼
り合わせて一体化させたラミネートフィルムに穿孔する
ことから、一度画像パターンを形成した後には、それを
使い捨てにしなければならず、スクリーン紗の再利用が
できないという問題点がある。また、熱穿孔時に発生す
るフィルム滓がスクリーン紗のメッシュに絡み込んで目
詰りが生じ易く、このために印刷時における印刷インク
の降りが悪くなり、印刷枚数が多くなると、印刷品位が
低下し、また印刷むらが発生するという難点もある。

【０００４】本発明は、より安価で、簡易にスクリーン
印刷版を作成でき、かつ印刷枚数を多くしても適正な印
刷濃度で高品質の印刷を行うことができるようにしたス
クリーン印刷用製版装置及びスクリーン印刷版の製造方
法を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明の第１の発明におけるスクリーン印刷用製
版装置は、樹脂吸収性の良好なシート材からなる支持層
に、樹脂不透性部材で形成され、所望の画像パターンを
形成した画像形成層を積層した印刷用原版と、この印刷
用原版の画像形成層側に重ね合わせられるスクリーン紗
と、前記印刷用原版に重ね合わせたスクリーン紗側にコ
ーティングされ、前記支持層への吸収性が良好で、スク
リーン紗面上で硬化可能な樹脂液からなる造膜部材とか
ら構成したことをその特徴とするものである。

【０００６】また、第２の発明におけるスクリーン印刷
用製版装置は、接着剤吸収性の良好なシート材からなる
支持層に、接着剤不透性部材で形成され、所望の画像パ
ターンを形成した画像形成層を積層した印刷用原版と、
この印刷用原版の画像形成層側に重ね合わせられるスク
リーン紗と、前記印刷用原版に重ね合わせたスクリーン
紗側にコーティングされて、前記画像形成層をスクリー
ン紗に接着させる接着剤とで構成したことをその特徴と
するものである。

【０００７】さらに、第３の発明は、スクリーン印刷版
の製造方法であって、この方法は、樹脂吸収性の良好な
シート材からなる支持層と、樹脂不透性部材からなり、
所望の画像パターンを形成した画像形成層との積層体か
らなる印刷用原版を形成する印刷用原版形成工程と、こ
の印刷用原版の画像形成層側にスクリーン紗を密着状態
に重ね合わせるスクリーン紗接合工程と、スクリーン紗
側から樹脂液を均一にコーティングさせて、画像形成層
の製版部分の樹脂液を支持層に吸収させて、未製版部分
における樹脂の造膜体を形成する造膜工程と、前記印刷
用原版をスクリーン紗から剥離させる剥離工程とからな
ることを特徴とする。

【０００８】そして、スクリーン印刷版の製造方法に関
する第４の発明は、接着剤吸収性の良好なシート材から
なる支持層と、接着剤不透性部材からなり、所望の画像
パターンを形成した画像形成層とを積層することにより
印刷用原版を形成する印刷用原版形成工程と、この印刷
用原版の画像形成層側にスクリーン紗を密着状態に重ね
合わせるスクリーン紗接合工程と、スクリーン紗側から
接着剤を均一にコーティングさせて、画像形成層をスク
リーン紗に接着する接着工程と、支持層を剥離する剥離
工程とからなることをその特徴とするものである。

【０００９】

【作用】本発明は、基本的には、支持層と画像形成層と
からなる印刷用原版を用い、この印刷用原版からスクリ
ーン紗に画像パターンを形成する。印刷用原版を用い
て、未製版部分のパターンをスクリーン紗面に樹脂を造
膜するか（造膜方式）、または画像形成層における未製
版部分をスクリーン紗に転写させる（転写方式）ことに
よって、スクリーン印刷版を形成する。

【００１０】造膜方式においては、印刷用原版は、支持
層と画像形成層とから構成されるが、支持層は樹脂の吸
収性が良好なシート状の部材で、マニラ麻、サイザル
麻、ケナフ、パルプ、ポリエステル、ビニロン、レーヨ
ン、ポリプロピレン、ガラス繊維等からなる繊維を織成
したり、抄紙したりすることにより構成され、またスポ
ンジ等のような多孔質のシート材から構成される。ま
た、これら以外でも、樹脂吸収性の良好な部材であれ
ば、各種の材質のものを用いることができる。

【００１１】画像形成層は製版部と未製版部とからなる
画像パターンを有し、樹脂が浸透しない材質のものであ
る。この画像パターンは、赤外線孔版，感熱素子孔版，
レーザ光孔版等により形成できる。赤外線孔版は、支持
層に感熱性の樹脂フィルムを貼り付けるか、または感熱
性の樹脂をコーティングすることにより柔軟性のあるラ
ミネートシートを形成して、この感熱性の樹脂を画像形
成層となし、この画像形成層に赤外線を照射して穿孔す
ることにより製版部分を形成する。また、感熱素子孔版
は、前述のようにして形成したラミネートシートの画像
形成層に構成する感熱素子を接触させて穿孔することに
より製版部分を形成する。さらに、レーザ光孔版は、製
版部分の穿孔を行うのに、レーザ光を用いるものであ
る。これらは熱エネルギーを用いた孔版であり、感熱素
子孔版やレーザ光孔版は、例えばパーソナルコンピュー
タを用いて画像を作成して、この画像に基づいて孔版を
行うことができる。即ち、パーソナルコンピュータに接
続したサーマルプリンタの印字ヘッド等によりラミネー
トシートの樹脂フィルムを穿孔することにより孔版を行
うことができる。

【００１２】熱エネルギーを用いて孔版を行う場合にお
いては、支持層に樹脂フィルムを接着することによって
ラミネートシートを形成するが、この樹脂フィルムとし
ては、例えばポリエステルフィルム，ポリエステル共重
合フィルム，塩化ビニルフィルム，ポリプロピレンフィ
ルム，塩化ビニル−ビニリデン共重合フィルム等、感熱
穿孔性のものであって、樹脂を透過しないものを用い
る。そして、その厚みとしては、スクリーン紗のメッシ
ュ等に応じて異なるが、通常は０．５μｍ〜７．０μｍ
程度とする。

【００１３】前述したラミネートシートにおける支持層
と樹脂フィルムとを貼り合わせるするための接着剤とし
ては、例えば酢酸ビニル樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂，ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリア
ミド樹脂，塩素化ポリプロピレン樹脂，アクリル樹脂，
スチレン樹脂，スチレンマレイン酸樹脂，ポリビニルア
ルコール樹脂等を用いることができる。

【００１４】ここで、画像形成層における未製版部分
は、スクリーン紗に樹脂を硬化させて造膜するためのも
のであるから、この画像形成層をスクリーン紗から容易
に剥離できるようにするために、その表面には離型層を
形成するのが好ましい。この離型層としては、例えば界
面活性剤，シリコン系樹脂，フッ素系樹脂等が好適であ
る。そして、感熱素子を用いて穿孔する場合には、この
離型層が感熱素子のスティック防止機能を発揮する。

【００１５】次に、スクリーン紗としては、印刷時にイ
ンクが通過するものであれば良く、例えばポリエステ
ル，絹，綿，ナイロン，レーヨン，ステンレス等一般に
スクリーン印刷に使用されている紗を使用する。

【００１６】スクリーン紗に対して、画像パターンにお
ける未製版部分の造膜を行うために樹脂液が用いられる
が、この樹脂液としては、例えば紫外線硬化樹脂，ジア
ゾ系感光乳剤，重クロム酸系感光乳剤，アクリルモノマ
ー系感光乳剤，スチバゾール系感光乳剤等の樹脂液が好
適である。これ以外でも、例えば酢酸ビニル，塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合樹脂，ポリエステル樹脂，ウレタ
ン樹脂，ポリアミド樹脂，塩素化ポリプロピレン樹脂，
アクリル樹脂，スチレン樹脂，スチレンマレイン酸樹
脂，ポリビニルアルコール樹脂，カルボキシメチルセル
ロース樹脂，澱粉，エポキシ樹脂等のように接着機能を
有するものであっても良い。また、必要に応じて添加
剤、例えば顔料や染料等の着色剤や、帯電防止剤，滑剤
等を添加することもできる。着色剤を添加すれば、画像
パターンを明確に視認できるようになり、また帯電防止
剤や滑剤を添加すれば、印刷時におけるスキージを円滑
に動作させ、また静電気による影響の発生を防止でき
る。ここで、樹脂の粘度としては、１００ＣＰＳ〜５０
０００ＣＰＳの範囲のものを用いることができ、好まし
くは３００ＣＰＳ〜２００００ＣＰＳ程度の液状のもの
を用いる。

【００１７】而して、画像形成層と支持層との積層体か
らなる印刷用原版は、前述したように、赤外線，感熱素
子またはレーザ光による孔版により形成できるが、この
印刷用原版をスクリーン紗に重ね合わせて両者を密着さ
せる。そして、スクリーン紗面側から樹脂液を供給し
て、スキージ等を用いて均一にコーティングする。印刷
用原版の製版部分はスクリーン紗面に支持層が露出して
いるために、コーティングされた樹脂液はこの支持層に
浸透・吸収されてスクリーン紗から離脱することにな
り、画像形成層における未製版部分の樹脂液はスクリー
ン紗に付着したまま残る。従って、この樹脂液に硬化さ
せて、印刷用原版をスクリーン紗から剥離すると、スク
リーン紗面に未製版部分の樹脂膜が造膜され、これによ
ってスクリーン印刷版が形成される。

【００１８】以上の造膜式のスクリーン印刷製版装置及
びスクリーン印刷版の製造方法は、スクリーン紗に未製
版部分の樹脂膜を形成するものであるが、スクリーン紗
に画像形成層を転写する方式によっても、スクリーン印
刷版を形成できる。

【００１９】この場合の印刷用原版は、支持層と画像形
成層とからなり、これら支持層及び画像形成層の材質及
び画像形成層における画像パターンの形成方法について
は、前述した印刷用原版と同じである。画像形成層は樹
脂フィルムと支持層とを接着させることによりラミネー
トシートを形成するが、この場合の接着剤は比較的接着
力が弱く比較的容易に剥離できるようにする方が好まし
い。そして、この接着剤には、顔料や染料等の着色剤
や、帯電防止剤，滑剤その他の添加剤を加えることもで
きる。

【００２０】スクリーン紗に印刷用原版を密着状態に重
ね合わせて、スクリーン紗側からコーティングされる接
着剤としては、酢酸ビニル，塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂，ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，ポリアミ
ド樹脂，塩素化ポリプロピレン樹脂，アクリル樹脂，ス
チレン樹脂，スチレンマレイン酸樹脂，ポリビニルアル
コール樹脂，カルボキシメチルセルロース樹脂，澱粉，
エポキシ樹脂等が好適に用いられる。ここで、印刷用原
版を構成する画像形成層はスクリーン紗に接着させるこ
とにより、このスクリーン紗側に転写されることから、
画像形成層と支持層との間より強力な接着力が作用する
と良い。

【００２１】而して、赤外線，感熱素子またはレーザ光
による孔版により形成された画像形成層と支持層との積
層体からなる印刷用原版をスクリーン紗に密着状態に重
ね合わせる。そして、スクリーン紗面側から接着剤を供
給して、スキージ等を用いて均一にコーティングする。
印刷用原版の製版部分はスクリーン紗面に支持層が露出
しているために、コーティングされた接着剤はこの支持
層に浸透・吸収されてスクリーン紗から離脱することに
なり、画像形成層における未製版部分の接着剤はスクリ
ーン紗に付着したまま残り、このスクリーン紗に画像形
成層の未製版部分が接着される。然る後に、溶剤を用い
る等によって、印刷用原版における支持層を画像形成層
から剥離すると、スクリーン紗面に画像形成層が転写さ
れたスクリーン印刷版が形成される。

【００２２】造膜方式及び転写方式のいずれの方式を採
用するにしろ、印刷用原版は樹脂吸収性の良好なシート
材からなる支持層に、樹脂不透性部材乃至接着剤不透性
部材からなり、所望の画像パターンを形成した画像形成
層を積層したものであって、画像形成層がスクリーン紗
に直接形成されている訳ではないので、この印刷用原版
は再利用できないものの、スクリーン紗は造膜され、ま
た転写された部材を溶剤等で剥離すれば、再利用が可能
になる。従って、高価な部材であるスクリーン紗は繰り
返し使用できることから、スクリーン印刷版を安価に製
造できるようになる。

【００２３】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。まず、図１及び図２にスクリーン印刷製版装置の
構成を示す。ここで、印刷用原版を用いてスクリーン紗
面に造膜する方式と、印刷用原版の画像形成層をスクリ
ーン紗に転写する方式とでは、支持層と共に画像形成層
を剥離するか、支持層のみを剥離して、画像形成層はス
クリーン紗側に残すかの違いがあるものの、それ以外は
実質的に同じ構成であるので、ここでは造膜方式用のス
クリーン印刷製版装置について説明し、転写方式用のス
クリーン印刷製版装置の構成についての説明は省略す
る。

【００２４】図中において、１は印刷用原版であって、
この印刷用原版１は樹脂吸収性能に優れたシートからな
る支持層２に孔版により所定の画像パターンが描かれた
画像形成層３が接着されている。さらに、この画像形成
層３の表面には界面活性剤等の離型層４が積層されてい
る。画像形成層３は、製版部分３ａと未製版部分３ｂと
から構成され、製版部分３ａの部位は支持層２が露出し
ている。５はスクリーン紗であって、このスクリーン紗
５は印刷枠６に所定の張力を持たせた状態にして貼り付
けられている。そして、図２に示したように、印刷用原
版１は、その画像形成層３側がスクリーン紗５に密着す
るように重ね合わせられて、スクリーン紗５側から樹脂
液７が塗布されるが、この樹脂液７は、スキージ８を用
いてスクリーン紗５に均一な膜厚となるように延伸させ
るようにする。なお、造膜方式のスクリーン印刷製版装
置では、樹脂液７としては、接着機能を有するものであ
っても良いが、例えば紫外線硬化樹脂や感光性樹脂等を
用いることができるのに対して、転写方式のスクリーン
印刷製版装置の場合は、接着剤が用いられる。

【００２５】スクリーン印刷製版装置は以上のように構
成されるが、次にこの製版装置を用いてスクリーン印刷
版を製造する方法について説明する。

【００２６】まず、造膜方式によるスクリーン印刷版の
製造方法について説明する。印刷用原版１を構成する画
像形成層３は、赤外線，感熱素子またはレーザ光による
孔版で所定の画像パターンを描く。この画像パターンを
形成するために、パーソナルコンピュータとそのプリン
タを用いる。まず、パーソナルコンピュータにより、所
望の画像データを作成する。この画像データは、データ
入力装置を用いて作成しても良いし、またイメージスキ
ャナを用いて画像データを取り込むようにすることもで
き、さらにイメージスキャナで読み取ったデータをパー
ソナルコンピュータで加工する等によって、容易に製版
用のパターンが得られる。そこで、指示層２と画像形成
層３を形成する樹脂フィルムとからなるラミネートシー
トをパーソナルコンピュータに接続したプリンタに装架
する。ここで、プリンタは、印字ヘッドとして感熱素子
を用いたサーマルプリンタであり、この感熱素子によっ
て、画像形成層３を形成する樹脂フィルムに穿孔を行う
ことにより、極めて容易に孔版することができる。而し
て、画像形成層３においては、画像パターンが描かれた
製版部分３ａの部位は穿孔されて支持層２が露出し、未
製版部分３ｂの部位は穿孔されずに、支持層２が画像形
成層３により覆い隠された状態にする。ここで、樹脂フ
ィルムを穿孔するための感熱素子は、単位面積当りのド
ット数をできるだけ多くすることによって、細かな画像
を形成でき、また輪郭も明瞭でシャープな、高品質の画
像形成層３を形成することができる。この印刷用原版１
は、その画像形成層３側を印刷枠６に貼り付けたスクリ
ーン紗５に密着するように重ね合わせられる。

【００２７】次に、スクリーン紗５に樹脂液７を塗布し
て、スキージ８によって樹脂液７を全体に均一となるよ
うに引き伸ばす。ここで、図３に示したように、樹脂液
７は印刷用原版１における未製版部分３ｂについてはそ
のまま残るが、製版部分３ａでは露出している支持層２
に浸透・吸収されることになる。そして、未製版部分３
ｂに残る樹脂液に紫外線を照射したり、感光させたり、
または自然乾燥等によりこの樹脂液を硬化させることに
よって、スクリーン紗５上に未製版部分３ｂのパターン
の樹脂膜が形成される。

【００２８】然る後に、図４に示したように、印刷用原
版１をスクリーン紗５から剥離する。ここで、印刷用原
版１における未製版部分３ｂの表面には離型層４が積層
されているから、この印刷用原版１には硬化した樹脂が
付着することなく、極めて容易に剥離することができ
る。これによって、スクリーン紗５には未製版部分３ｂ
のパターンを持った樹脂膜を有するスクリーン印刷版が
形成される。

【００２９】一方、転写方式の場合には、スクリーン紗
に印刷用原版を密着させた状態で、このスクリーン紗に
接着剤を塗布して、印刷用原版の画像形成層における未
製版部分をスクリーン紗に接着させる。ここで、転写方
式の場合には、印刷用原版には離型層は設けない。そし
て、接着剤が硬化した後に支持層を剥離すると、スクリ
ーン紗には未製版部分である画像形成層が転写されて、
スクリーン印刷版となる。

【００３０】このように、支持層と画像形成層とのラミ
ネートシートからなる印刷用原版を用いることにより、
その画像形成層に所望の画像パターンを、パーソナルコ
ンピュータで作成した画像データを出力するサーマルプ
リンタやレーザプリンタに装架して、通常の印刷と同様
の手法で形成することができる。そして、この印刷用原
版を用いて、スクリーン紗に未製版部分に相当する樹脂
膜を形成するか、画像形成層の転写を行うことにより印
刷用の版を作成するが、この場合に、印刷用原版の支持
層に余分な樹脂なり、接着剤なりを吸収させるようにし
て除去するようにしているから、造膜や転写は極めて容
易に、しかも迅速かつ正確に行うことができる。しか
も、孔版時に発生するフィルム滓はスクリーン紗には全
く付着しないので、そのメッシュが目詰りするおそれは
なく、印刷時にインクの降りが良好となり、繰り返し印
刷しても印刷品位が高い状態に維持でき、かつ十分な印
刷濃度を保持する。また、印刷用原版は再利用できない
ものの、造膜された樹脂や転写のための接着剤を溶剤等
で溶解させることによって、スクリーン紗自体は繰り返
し再利用可能であることから、製版のためのコストの低
減を図ることも可能となる。

【００３１】実験例 画像形成層として、厚みが１．５μｍの熱収縮性ポリエ
ステルフィルムを、支持層として、厚みが１００μｍの
マニラ麻薄葉紙に、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体
からなる接着剤を、不揮発分が０．５ｇ／ｍ² となるよ
うに両者を接着した。そして、この画像形成層の表面に
はシリコン−アクリルグラフト共重合樹脂を０．０５ｇ
／ｍ² の塗布量となるようにしてコーティングすること
によりラミネートシートを形成し、このラミネートシー
トをパーソナルコンピュータ用のサーマルプリンタＥＬ
５５００（シルバー精工製）を用いて製版を行った。そ
して、ポリエステル製の２３デニール，１５０メッシュ
のスクリーン紗を紗貼り機で印刷枠に貼り付け接着した
ものに、印刷用原版を、その画像形成層側を当接させる
ように組み込み、両者の間を密着させた。そして、スク
リーン紗に樹脂液としてウレタンエマルジョン（ＩＣＩ
社製 商品名ＮｅｏＴａｃ Ｒ−９６１９）をスキージ
で紗の面（印刷時における印刷インクを供給する側）か
らコーティングして、４０℃の温風で乾燥させて、この
樹脂液を硬化させた。この間に、余分な樹脂は支持層に
浸透・吸収することによって、スクリーン紗から排除さ
れる。然る後に、印刷用原版を剥離することによって、
未製版部分の樹脂膜を有するスクリーン印刷版を形成し
た。

【００３２】比較例 厚みが２．０μｍの熱収縮性ポリエステルフィルムとポ
リエステル製の２３デニール、１５０メッシュのスクリ
ーン印刷用の紗に塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体の
接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ² 使用して接着
した。そして、そのフィルム面側にシリコン−アクリル
グラフト共重合樹脂を０．０５ｇ／ｍ²の付着量となる
ように塗布して、感熱スクリーンシートを得た。この感
熱スクリーンシートを実験例と同様のサーマルプリンタ
で製版した後に、印刷枠に接着することによって、スク
リーン印刷版を得た。

【００３３】以上の各スクリーン印刷版を簡易スクリー
ン台に取り付けて、水性のスクリーン印刷用インクを用
いて、塩化ビニルのシートにスキージを用いて圧力をか
けて印刷し、印刷版の洗浄を繰り返し行った。この結
果、実験例のスクリーン印刷版では、５０００枚以上の
繰り返し印刷を行っても、印刷濃度及び鮮明度が変化せ
ず、またスクリーン印刷版の耐洗浄性も問題はなかっ
た。これに対して、比較例１のスクリーン印刷版では、
５００枚程度の繰り返し印刷を行うと、印刷品位がやや
低下し、耐洗浄性が実用上問題となる程度にまで低下し
た。

【００３４】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、従
来技術による製版工程と比較して極めて簡単になり、低
コストで鮮明な製版及び印刷ができるようになり、かつ
耐久性も良好で、大量印刷も可能となり、さらにスクリ
ーン紗は樹脂や接着剤を洗い落とすことによって、再利
用が可能になる等といった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すスクリーン印刷製版装
置の構成説明図である。

【図２】スクリーン印刷製版装置の要部断面図である。

【図３】スクリーン印刷版の造膜工程を示す説明図であ
る。

【図４】スクリーン印刷版の剥離工程を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 印刷用原版 ２ 支持層 ３ 画像形成層 ４ 離型層 ５ スクリーン紗 ６ 印刷枠 ７ 樹脂液 ８ スキージ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂吸収性の良好なシート材からなる支
   持層に、樹脂不透性部材で形成され、所望の画像パター
   ンを形成した画像形成層を積層した印刷用原版と、この
   印刷用原版の画像形成層側に重ね合わせられるスクリー
   ン紗と、前記印刷用原版に重ね合わせたスクリーン紗側
   にコーティングされ、前記支持層への吸収性が良好で、
   スクリーン紗面上で硬化可能な樹脂液からなる造膜部材
   とで構成したことを特徴とするスクリーン印刷製版装
   置。
2. 【請求項２】 接着剤吸収性の良好なシート材からなる
   支持層に、接着剤不透性部材で形成され、所望の画像パ
   ターンを形成した画像形成層を積層した印刷用原版と、
   この印刷用原版の画像形成層側に重ね合わせられるスク
   リーン紗と、前記印刷用原版に重ね合わせたスクリーン
   紗側にコーティングされて、前記画像形成層をスクリー
   ン紗に接着させる接着剤とで構成したことを特徴とする
   スクリーン印刷製版装置。
3. 【請求項３】 前記印刷用原版における画像形成層は、
   赤外線，感熱素子またはレーザ光による孔版のいずれか
   であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   スクリーン印刷製版装置。
4. 【請求項４】 前記印刷用原版の画像形成層の表面に離
   型膜を形成したことを特徴とする請求項１記載のスクリ
   ーン印刷製版装置。
5. 【請求項５】 樹脂吸収性の良好なシート材からなる支
   持層と、樹脂不透性部材からなり、所望の画像パターン
   を形成した画像形成層との積層体からなる印刷用原版を
   形成する印刷用原版形成工程と、この印刷用原版の画像
   形成層側にスクリーン紗を密着状態に重ね合わせるスク
   リーン紗接合工程と、スクリーン紗側から樹脂液を均一
   にコーティングさせて、画像形成層の製版部分の樹脂液
   を支持層に吸収させて、未製版部分における樹脂の膜体
   をスクリーン紗上に形成する造膜工程と、前記印刷用原
   版をスクリーン紗から剥離させる剥離工程とからなるス
   クリーン印刷版の製造方法。
6. 【請求項６】 接着剤吸収性の良好なシート材からなる
   支持層と、接着剤不透性部材からなり、所望の画像パタ
   ーンを形成した画像形成層とを積層することにより印刷
   用原版を形成する印刷用原版形成工程と、この印刷用原
   版の画像形成層側にスクリーン紗を密着状態に重ね合わ
   せるスクリーン紗接合工程と、スクリーン紗側から接着
   剤を均一にコーティングさせて、画像形成層をスクリー
   ン紗に接着する接着工程と、支持層を剥離する剥離工程
   とからなるスクリーン印刷版の製造方法。