JPH07214833A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字品質の優れたプリンタを提供する。 【構成】 プラテン９の回転と共に回転するプレッシャ
−ロ−ラ１９を、接離機構によりプラテン９から離隔で
きるようにする。また、テストパタ−ン２７を印字する
余白を印字用紙１１の１頁目と２頁目との間に所定距離
設ける。更に、プレッシャ−ロ−ラ１９よりも印字用紙
給送方向下流に検知センサ２６を設ける。この検知セン
サ２６の位置は、たるみがある状態で印字用紙１１に印
字がされた場合、印字終了後、印字用紙１１が１頁分、
多色熱転写記録装置１から排出された際に、テストパタ
−ン２７を検知する位置であり、たるみがない状態で印
字用紙１１に印字がされた場合、印字用紙１１の印字終
了後、印字用紙１１が１頁分、多色熱転写記録装置１か
ら排出された際に、テストパタ−ン２７を検知しない位
置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字用紙に重ねて給送
されるインクリボンを印字ヘッドによりプラテンに押圧
して印字を行うプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印字用紙を押圧部材によりプラテ
ンに押圧して給送し、この印字用紙に重ねて給送される
インクリボンをプラテンに押圧する印字ヘッドにより印
字を行うプリンタがある。そして、このようなプリンタ
として面順次スイング方式を採用した多色熱転写記録装
置がある。

【０００３】以下に従来の多色熱転写式記録装置の構造
を図面に基づいて説明する。図１２は従来例の多色熱転
写記録装置を示す概略斜視図である。図１２において、
多色熱転写記録装置１はライン式の発熱抵抗体を具備し
た印字ヘッド２を備えており、この印字ヘッド２に対向
してプラテン９が設けられている。印字ヘッド２の両側
面にはブラケット３がそれぞれ取り付けられており、ブ
ラケット３の一端３ａにはスプリング１０の一端が取り
付けられている。このスプリング１０の他端は図示せぬ
フレ−ムに取り付けられており、ブラケット３を矢印Ａ
方向に付勢し、印字ヘッド２をプラテン９に押圧してい
る。

【０００４】ブラケット３の他端３ｂにはシャフト４に
取り付けられたカム５が当接している。シャフト４には
また、ギア６が取り付けられており、このギア６は印字
ヘッド用パルスモ−タ７の図示せぬ回転軸に取り付けら
れたギア８と噛み合い、印字ヘッド用パルスモ−タ７の
駆動によりカム５が回動するようになっている。なお、
印字ヘッド２は、カム５のリフトが最小の位置にあると
き、スプリング１０の付勢力によりプラテン９に押圧さ
れ、カム５のリフトが最大の位置にあるとき、スプリン
グ１０の付勢力に抗してブラケット３が支点２３を中心
として矢印Ｂ方向に回動し、それと共に印字ヘッド２も
矢印Ｂ方向に回動してプラテン９から離隔する。

【０００５】印字ヘッド２とプラテン９との間には、用
紙ロ−ル１３から矢印Ｃ方向に走行する印字用紙１１
と、印字用紙１１と共に供給され、供給ロ−ル１４から
矢印Ｄ方向に走行し、巻取ロ−ル１５に巻き取られるイ
ンクリボン１２とが挟まれている。インクリボン１２は
印字用紙１１の幅とほぼ同じ幅であって、イエロ−１
６、マゼンタ１７、シアン１８の印刷用３原色の転写イ
ンクが、設定された通常印字エリアの寸法よりも若干大
きめの寸法で塗布されている。また、インクリボン１２
には各色の先端部付近に、インクリボン１２の色別に種
類の異なるインクリボンマ−ク２１がそれぞれ設けられ
ており、インクリボン１２の走行路に設けられた検知セ
ンサ２２により検知される。なお、インクリボン１２は
インクリボン１２の走行路に設けられたフィ−ドロ−ラ
２４、２５により搬送される。

【０００６】また、印字用紙１１は、プラテン９の回転
と共に回転するプレッシャ−ロ−ラ１９、２０によって
プラテン９に押圧されている。

【０００７】次に上記構成における印字用紙１１に印字
を行う動作について説明する。図１２において、まず始
めにオペレ−タが印字用紙１１とインクリボン１２を多
色熱転写記録装置１にセットする。そして、印字を行う
際には、プラテン９を矢印Ｅ方向に回転して印字用紙１
１を矢印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に搬送し、フィ−ドロ−
ラ２４、２５によりインクリボン１２を印字用紙１１と
一緒に矢印Ｄ方向に搬送して、印字ヘッド２により印字
用紙１１の印字エリアにイエロ−の印字を行なう。その
後、印字ヘッド用パルスモ−タ７を回転してカム５のリ
フトを最大の位置にして印字ヘッド２を矢印Ｂ方向に回
動し、印字ヘッド２をプラテン９から離隔する。

【０００８】そして、プラテン９を矢印Ｆ方向に回転
し、印字用紙１１を矢印Ｈ方向から矢印Ｉ方向に逆送り
して初期の位置に戻し、フィ−ドロ−ラ２４、２５によ
りインクリボン１２を矢印Ｄ方向に搬送して、印字用紙
１１の印字エリアにマゼンタを位置付ける。そして、印
字ヘッド用パルスモ−タ７を回転してカム５のリフトを
最小の位置にして印字ヘッド２を矢印Ｊ方向に回動し、
印字ヘッド２をプラテン９に押圧して、印字用紙１１と
インクリボン１２を一緒に搬送しながら印字用紙１１の
印字エリアにマゼンタの印字を行なう。

【０００９】そして、再び印字用紙１１を逆送りして初
期の位置に戻し、印字用紙１１とインクリボン１２を一
緒に搬送しながら印字用紙１１の印字エリアにシアンの
印字を行ない、印字が終了した印字用紙１１は多色熱転
写記録装置１外に排出する。

【００１０】なお、印字ヘッド２は待機中あるいはイン
クリボン１２を各色の印字開始位置に設定する走行時に
は、プラテン９から離れた位置に位置付けられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の多色熱転写
記録装置においては、オペレ−タが装置に印字用紙１１
をセットする際にセットに仕方が悪いと、図１３に示す
ように印字用紙１１がプラテン９に密着されずに、印字
ヘッド２とプレッシャ−ロ−ラ１９との間でたるんでし
まう場合があった。この状態で印字用紙１１が搬送され
ると、印字用紙１１のたるみはプラテン９の回転により
印字用紙１１が矢印Ｇ方向に搬送されるに従って、序々
に矯正されてなくなるが、印字ヘッド２はプラテン９に
対して押圧されているので、プラテン９のフィ−ド力が
弱い場合、プラテン９と印字ヘッド２に挟まれた印字用
紙１１が搬送されずにスリップしてしまい、印字領域
が、印字用紙給送方向に対して通常よりも短くなってし
まうという問題点があった。

【００１２】印字用紙１１がプラテン９と印字ヘッド２
との間でスリップしている間もプラテン９の回転により
印字用紙１１は矢印Ｃ方向から送られているので、図１
４に示すように、印字ヘッド２とプレッシャ−ロ−ラ２
０との間でたるみが発生してしまい、このたるみによっ
ても、印字領域が、印字用紙給送方向に対して通常より
も短くなってしまい、印字品質が低下してしまうという
問題点があった。

【００１３】また、印字用紙１１に発生したたるみを矯
正するのに、オペレ−タが印字用紙１１を再セットしな
ければならないという問題点があった。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明で設けた解決手段は、印字用紙を押圧部材によ
りプラテンに押圧して給送し、この印字用紙に重ねて給
送されるインクリボンをプラテンに押圧する印字ヘッド
により印字を行うプリンタにおいて、インクリボンの給
送方向に所定距離設けられたテストパタ−ンを印字用紙
に印字する印字ヘッドと、印字されたテストパタ−ンを
検知する検知部材と、検知部材の検知結果により印字用
紙にたるみがあるか否かを判断する制御部とを設け、前
記制御部は、検知部材によりテストパタ−ンが検知され
た場合には印字用紙にたるみありと判断し、検知部材に
よりテストパタ−ンが検知されない場合には印字用紙に
たるみなしと判断するものである。

【００１５】また上記手段の他に、押圧部材と印字ヘッ
ドをプラテンから離隔し、一旦印字用紙をプラテンに対
して押圧されていない状態とし、印字ヘッドをプラテン
に押圧することにより、再び印字用紙をプラテンに押圧
させてたるみ部分を給送方向に押し出してたるみを矯正
するたるみ矯正機構を設けたものである。

【００１６】

【作用】印字ヘッドによりテストパタ−ンが印字用紙に
印字され、印字用紙が搬送される。印字が終了し、装置
停止後に検知部材によりテストパタ−ンが検知される
と、制御部が印字用紙にたるみがあると判断する。印字
が終了し、装置停止後に検知部材によりテストパタ−ン
が検知されないと、制御部が印字用紙にたるみがないと
判断する。

【００１７】制御部によりたるみありと判断された場合
には、たるみ矯正機構により、押圧部材と印字ヘッドを
プラテンから離隔し、一旦印字用紙をプラテンに対して
押圧されていない状態とし、再び印字ヘッドをプラテン
に押圧することにより、印字用紙をプラテンに押圧させ
てたるみ部分を印字用紙給送方向に押し出してたるみを
矯正する。

【００１８】従って、印字用紙にたるみがあっても、自
動的に検出して矯正することができる。

【００１９】

【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。なお、各図面に共通な要素には同一の符号を
付す。図１は本発明に係る一実施例の多色熱転写記録装
置を示す概略斜視図、図２、図３は一実施例の印字用紙
と検知センサとの関係を示す説明図、図４は一実施例の
多色熱転写記録装置の一部の構造を示す説明図、図５は
一実施例の多色熱転写記録装置の制御系を示すブロック
図である。図１において、多色熱転写記録装置１はライ
ン式の発熱抵抗体を具備した印字ヘッド２を備えてお
り、この印字ヘッド２に対向してプラテン９が設けられ
ている。印字ヘッド２の両側面にはブラケット３がそれ
ぞれ取り付けられており、ブラケット３の一端３ａには
スプリング１０の一端が取り付けられている。このスプ
リング１０の他端は図示せぬフレ−ムに取り付けられて
おり、ブラケット３を矢印Ａ方向に付勢し、印字ヘッド
２をプラテン９に押圧している。

【００２０】ブラケット３の他端３ｂにはシャフト４に
取り付けられたカム５が当接している。シャフト４には
また、ギア６が取り付けられており、このギア６は印字
ヘッド用パルスモ−タ７の図示せぬ回転軸に取り付けら
れたギア８と噛み合い、印字ヘッド用パルスモ−タ７の
駆動によりカム５が回動するようになっている。なお、
印字ヘッド２は、カム５のリフトが最小の位置にあると
き、スプリング１０の付勢力によりプラテン９に押圧さ
れ、カム５のリフトが最大の位置にあるとき、スプリン
グ１０の付勢力に抗してブラケット３が支点２３を中心
として矢印Ｂ方向に回動し、それと共に印字ヘッド２も
矢印Ｂ方向に回動してプラテン９から離隔する。

【００２１】印字ヘッド２とプラテン９との間には、用
紙ロ−ル１３から矢印Ｃ方向に走行する印字用紙１１
と、印字用紙１１と共に供給され、供給ロ−ル１４から
矢印Ｄ方向に走行し、巻取ロ−ル１５に巻き取られるイ
ンクリボン１２とが挟まれている。インクリボン１２は
印字用紙１１の幅とほぼ同じ幅であって、イエロ−１
６、マゼンタ１７、シアン１８の印刷用３原色の転写イ
ンクが、設定された通常印字エリアの寸法よりも若干大
きめの寸法で塗布されている。また、インクリボン１２
には各色の先端部付近に、インクリボン１２の色別に種
類の異なるインクリボンマ−ク２１がそれぞれ設けられ
ており、インクリボン１２の走行路に設けられた検知セ
ンサ２２により検知される。なお、インクリボン１２は
インクリボン１２の走行路に設けられたフィ−ドロ−ラ
２４、２５により搬送される。

【００２２】また、印字用紙１１は、プラテン９の回転
と共に回転するプレッシャ−ロ−ラ１９、２０によって
プラテン９に押圧されている。なお、プレッシャ−ロ−
ラ１９は図示せぬ接離機構により、プラテン９から離隔
し、破線の位置まで移動することができる。なお、印字
ヘッド２をプラテン９に接離させる機構と、プレッシャ
−ロ−ラをプラテン９に接離させる機構とにより、たる
み矯正機構が構成されている。

【００２３】図２に示すように、印字用紙１１の１頁目
１１ａと２頁目１１ｂとの間には、テストパタ−ン２７
が印字される余白１１ｃが所定距離設けられている。ま
た、図１に示すように、プレッシャ−ロ−ラ１９よりも
印字用紙給送方向下流に検知部材である検知センサ２６
が設けられている。この検知センサ２６の位置は、印字
用紙１１にたるみがある状態で印字された場合、図３に
示すように、印字用紙１１の印字終了後、印字用紙１１
が１頁分、多色熱転写記録装置１から排出された際に、
印字ヘッド２により印字されたテストパタ−ン２７を検
知する位置であり、印字用紙１１にたるみがない状態で
印字された場合、図２に示すように、印字用紙１１の印
字終了後、印字用紙１１が１頁分、多色熱転写記録装置
１から排出された際に、印字ヘッド２により印字された
テストパタ−ン２７を検知しない位置である。

【００２４】なお、テストパタ−ン２７の印字は、オペ
レ−タが多色熱転写記録装置１の電源をオンした際に１
回任意に行われるようになっている。また、図２に示す
印字開始位置３９は、図４に示す印字用紙１１のＭの位
置であり、印字用紙１１の１頁目１１ａの先端部４０
は、図４に示す印字用紙１１のＮの位置である。それ
故、位置Ｎよりも印字用紙給送方向下流にある印字用紙
１１は使用されない。

【００２５】図５において、制御部４１には外部装置３
７から印字デ−タが入力されるインタフェ−ス線２８が
接続されている。また、制御部４１には共通バス２９に
よりＩ／Ｏポ−ト３０が接続されている。Ｉ／Ｏポ−ト
３０には印字ヘッド２、モ−タドライバ３１、３２、３
３、３４と、検知センサ２２、２６とが接続されてお
り、これらはＩ／Ｏポ−ト３０により制御されている。

【００２６】モ−タドライバ３１はプラテン９を回転さ
せる用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５と接続されてお
り、モ−タドライバ３２はフィ−ドロ−ラ２４、２５を
回転させるインクリボン用ＤＣモ−タ３６が接続されて
いる。また、モ−タドライバ３３は印字ヘッド２の接離
用パルスモ−タ３７と接続されており、モ−タドライバ
３４はプレッシャ−ロ−ラ１９の接離用パルスモ−タ３
８と接続されている。

【００２７】次に上記構成における印字用紙１１に印字
を行う動作について図１、図２、図３、図５、図９、図
１０、図１１を参照し、図６、図７、図８のフロ−チャ
−トに従って説明する。なお、図６、図７、図８は一実
施例のたるみ矯正動作を示すフロ−チャ−ト、図９、図
１０、図１１は一実施例のたるみ矯正動作を示す説明図
である。図１において、まず始めにオペレ−タが印字用
紙１１とインクリボン１２とを多色熱転写記録装置１に
セットし、電源をオンすると、ステップＳ１で制御部４
１は、モ−タドライバ３１により用紙フィ−ド用パルス
モ−タ３５を駆動してプラテン９を矢印Ｅ方向に回転し
て印字用紙１１を矢印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に搬送す
る。そして、モ−タドライバ３２によりインクリボン用
ＤＣモ−タ３６を駆動してフィ−ドロ−ラ２４、２５を
回転してインクリボン１２を印字用紙１１と一緒に矢印
Ｄ方向に搬送して、印字ヘッド２により印字用紙１１の
印字エリアに、外部装置３７から入力されたイエロ−１
６の印字を行なう。ステップＳ２で制御部４１は、モ−
タドライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆
動し、カム５のリフトを最大の位置にして印字ヘッドを
矢印Ｂ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン９から離
隔する。

【００２８】ステップＳ３で制御部４１は、モ−タドラ
イバ３１により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５を駆動
してプラテン９を矢印Ｆ方向に回転し、印字用紙１１を
矢印Ｈ方向から矢印Ｉ方向に逆送りして初期の位置に戻
す。そして、それと共にモ−タドライバ３２によりイン
クリボン用ＤＣモ−タ３６を駆動してフィ−ドロ−ラ２
４、２５を回転してインクリボン１２を矢印Ｄ方向に搬
送する。ステップＳ４で制御部４１は検知センサ２２が
マゼンタ１７のインクリボンマ−ク２１を検知したなら
ば、ステップＳ５に進み、マゼンタ１７のインクリボン
マ−ク２１を検知していないならば、ステップＳ４に戻
る。

【００２９】ステップＳ５で制御部４１は、印字用紙１
１の印字エリアにマゼンタ１７が位置付けられたなら
ば、モ−タドライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−
タ７を駆動し、カム５のリフトを最小の位置にして印字
ヘッドを矢印Ｊ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン
９に押圧する。ステップＳ６で制御部４１は、モ−タド
ライバ３１により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５を駆
動して再びプラテン９を矢印Ｅ方向に回転して印字用紙
１１を矢印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に搬送する。そして、
モ−タドライバ３２によりインクリボン用ＤＣモ−タ３
６を駆動してフィ−ドロ−ラ２４、２５を回転してイン
クリボン１２を印字用紙１１と一緒に矢印Ｄ方向に搬送
して、印字ヘッド２により印字用紙１１の印字エリア
に、外部装置３７から入力されたマゼンタ１７の印字を
行なう。

【００３０】ステップＳ７で制御部４１は、モ−タドラ
イバ３３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆動し、
カム５のリフトを最大の位置にして印字ヘッドを矢印Ｂ
方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン９から離隔す
る。ステップＳ８で制御部４１は、モ−タドライバ３１
により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５を駆動してプラ
テン９を矢印Ｆ方向に回転し、印字用紙１１を矢印Ｈ方
向から矢印Ｉ方向に逆送りして初期の位置に戻す。そし
て、それと共にモ−タドライバ３２によりインクリボン
用ＤＣモ−タ３６を駆動してフィ−ドロ−ラ２４、２５
を回転してインクリボン１２を矢印Ｄ方向に搬送する。

【００３１】ステップＳ９で制御部４１は、検知センサ
２２がシアン１８のインクリボンマ−ク２１を検知した
ならば、ステップＳ１０に進み、シアン１８のインクリ
ボンマ−ク２１を検知していないならば、ステップＳ８
に戻る。

【００３２】ステップＳ１０で制御部４１は、印字用紙
１１の印字エリアにシアン１８が位置付けられたなら
ば、モ−タドライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−
タ７を駆動し、カム５のリフトを最小の位置にして印字
ヘッド２を矢印Ｊ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテ
ン９に押圧する。ステップＳ１１で制御部４１は、モ−
タドライバ３１により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５
を駆動して再びプラテン９を矢印Ｅ方向に回転して印字
用紙１１を矢印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に搬送する。そし
て、モ−タドライバ３２によりインクリボン用ＤＣモ−
タ３６を駆動してフィ−ドロ−ラ２４、２５を回転して
インクリボン１２を印字用紙１１と一緒に矢印Ｄ方向に
搬送して、印字ヘッド２により印字用紙１１の印字エリ
アに、外部装置３７から入力されたシアン１８の印字を
行なう。

【００３３】ステップＳ１２で制御部４１は、モ−タド
ライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆動
し、カム５のリフトを最大の位置にして印字ヘッド２を
矢印Ｂ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン９から離
隔する。ステップＳ１３で制御部４１は、モ−タドライ
バ３１により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５を駆動し
てプラテン９を矢印Ｅ方向に回転して印字用紙１１を矢
印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に所定量搬送する。

【００３４】ステップＳ１４で制御部４１は、モ−タド
ライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆動
し、カム５のリフトを最小の位置にして印字ヘッド２を
矢印Ｊ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン９に押圧
する。ステップＳ１５で制御部４１は、印字ヘッド２に
より印字用紙１１の１頁目１１ａと２頁目１１ｂの間の
余白１１ｃの通常印字エリア外にシアン１８でテストパ
タ−ンの印字を行なう。なお、インクリボン１２の１番
最後の色シアン１８の長さは、他のイエロ−１６やマゼ
ンタ１７よりも印字用紙１１の余白１１ｃ分を印字する
ことができる分だけ長くなっている。

【００３５】ステップＳ１６で制御部４１は、モ−タド
ライバ３３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆動
し、カム５のリフトを最大の位置にして印字ヘッド２を
矢印Ｂ方向に回動し、印字ヘッド２をプラテン９から離
隔する。ステップＳ１７で制御部４１は、モ−タドライ
バ３１により用紙フィ−ド用パルスモ−タ３５を駆動し
てプラテン９を矢印Ｅ方向に回転して印字用紙１１を矢
印Ｃ方向から矢印Ｇ方向に搬送する。そして、モ−タド
ライバ３２によりインクリボン用ＤＣモ−タ３６を駆動
してフィ−ドロ−ラ２４、２５を回転してインクリボン
１２を印字用紙１１と一緒に矢印Ｄ方向に搬送する。そ
して印字の終了した印字用紙１１の１頁目１１ａを多色
熱転写式記録装置１から排出し、多色熱転写式記録装置
１の駆動を停止する。

【００３６】ステップＳ１８で制御部４１は、検知セン
サ２６がテストパタ−ン２７を検知したか否かを判断
し、検知センサ２６がテストパタ−ン２７を検知した場
合には印字用紙１１にたるみがあると判断してステップ
Ｓ１９に進み、検知センサ２６がテストパタ−ン２７を
検知しない場合には印字用紙１１にたるみがないと判断
してたるみ検知動作を終了し、２頁目１１ｂの印字に移
る。

【００３７】なお、図１３に示すように、印字用紙１１
にたるみがある状態で印字を開始し、また、プラテン９
のフィ−ド力が弱くて、プラテン９と印字ヘッド２に挟
まれた印字用紙１１が搬送されずにスリップしてしま
い、その結果、図１４に示す位置にもたるみが発生して
しまった状態で印字を行うと、図２に示す印字用紙にた
るみがない場合の印字領域の長さｈ１よりも、図３に示
すように、印字領域の長さｈ２は、印字用紙給送方向に
短くなる。それ故、印字用紙１１にたるみがある場合
は、印字終了後、検知センサ２６により、テストパタ−
ン２７が検知される。

【００３８】印字用紙１１にたるみがある場合、印字ヘ
ッド２をプラテン９から離隔している状態では、図９に
示すように、たるみ部もプラテン９から離隔する。ステ
ップＳ１９で制御部４１は、モ−タドライバ３４により
プレッシャ−ロ−ラ用パルスモ−タ３８を駆動し、図示
せぬプレッシャ−ロ−ラ接離機構によりプレッシャ−ロ
−ラ１９を矢印Ｋ方向に移動してプラテン９から離隔す
る。ステップＳ２０で制御部４１は、モ−タドライバ３
３により印字ヘッド用パルスモ−タ７を駆動し、カム５
のリフトを最小の位置にして印字ヘッド２を矢印Ｊ方向
に回動し、印字ヘッド２をプラテン９に押圧する。する
と、図１０に示すように、印字ヘッド２がプラテン９に
押圧された勢いで印字用紙１１のたるみ部が矢印Ｌ方向
に押し出される。

【００３９】ステップＳ２１で制御部４１は、モ−タド
ライバ３４によりプレッシャ−ロ−ラ用パルスモ−タ７
を駆動し、図示せぬプレッシャ−ロ−ラ接離機構により
プレッシャ−ロ−ラ１９をプラテン９に押圧する。する
と、図１１に示すように、印字用紙１１のたるみが矯正
され、たるみ矯正動作は終了となり、２頁目１１ｂの印
字に移る。

【００４０】なお、テストパタ−ン２７の印字とたるみ
矯正動作は、多色熱転写記録装置１の電源をオンした際
だけではなく、一定枚数印字が行われる毎に、テストパ
タ−ン２７を印字して、印字用紙１１にたるみがあるが
否かを検知するようにしてもよい。これにより、印字用
紙１１の１頁目１１ａに発生したたるみだけではなく、
と中で発生したたるみも矯正することができる。

【００４１】また、印字用紙１１の通常印字エリア外に
テストパタ−ン２７の印字を行うことにより、もし印字
用紙１１にたるみがない場合は、図２に示すように、印
字用紙１１の１頁目１１ａは通常の印字領域の長さｈ１
となるので、そのまま１頁分切り取って使用することが
でき、印字用紙１１の無駄にならない。

【００４２】一方、テストパタ−ン２７の印字は通常印
字エリア内でもよい。通常印字エリア内にテストパタ−
ン２７の印字を行うと、テストパタ−ン２７が印字され
た１頁目１１ａは無駄になるが、通常印字エリア内なの
で、印字用紙給送方向に直交する方向に印字ヘッド２を
大型化する必要がなくなり、また、インクリボン１２の
幅を大きくしたり、長くしたりする必要がないので、イ
ンクリボン１２が無駄にならない。

【００４３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。印字用紙に
たるみがあるか否かを自動的に検知して、たるみがある
場合は自動的に矯正するので、オペレ−タが印字用紙を
再セットする手間がはぶけ、また、簡単に印字品質を元
に戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の多色熱転写記録装置を
示す概略斜視図である。

【図２】一実施例の印字用紙と検知センサとの関係を示
す説明図である。

【図３】一実施例の印字用紙と検知センサとの関係を示
す説明図である。

【図４】一実施例の多色熱転写記録装置の一部の構造を
示す説明図である。

【図５】一実施例の多色熱転写記録装置の制御系を示す
ブロック図である。

【図６】一実施例のたるみ矯正動作を示すフロ−チャ−
トである。

【図７】一実施例のたるみ矯正動作を示すフロ−チャ−
トである。

【図８】一実施例のたるみ矯正動作を示すフロ−チャ−
トである。

【図９】一実施例のたるみ矯正動作を示す説明図であ
る。

【図１０】一実施例のたるみ矯正動作を示す説明図であ
る。

【図１１】一実施例のたるみ矯正動作を示す説明図であ
る。

【図１２】従来例の多色熱転写記録装置を示す概略斜視
図である。

【図１３】従来例の印字用紙のたるみを示す説明図であ
る。

【図１４】従来例の印字用紙のたるみを示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 多色熱転写記録装置 ２ 印字ヘッド ９ プラテン １１ 印字用紙 １２ インクリボン １９ プレッシャ−ロ−ラ ２０ プレッシャ−ロ−ラ ２６ 検知センサ ２７ テストパタ−ン ４１ 制御部

フロントページの続き (72)発明者 尾形 秀一郎 東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気 工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字用紙を押圧部材によりプラテンに押
   圧して給送し、この印字用紙に重ねて給送されるインク
   リボンをプラテンに押圧する印字ヘッドにより印字を行
   うプリンタにおいて、 インクリボンの給送方向に所定距離設けられたテストパ
   タ−ンを印字用紙に印字する印字ヘッドと、 印字されたテストパタ−ンを検知する検知部材と、 検知部材の検知結果により印字用紙にたるみがあるか否
   かを判断する制御部とを設けたことを特徴とするプリン
   タ。
2. 【請求項２】 前記制御部は、検知部材によりテストパ
   タ−ンが検知された場合には印字用紙にたるみありと判
   断し、検知部材によりテストパタ−ンが検知されない場
   合には印字用紙にたるみなしと判断する請求項１記載の
   プリンタ。
3. 【請求項３】 押圧部材と印字ヘッドをプラテンから離
   隔し、一旦印字用紙をプラテンに対して押圧されていな
   い状態とし、印字ヘッドをプラテンに押圧することによ
   り、再び印字用紙をプラテンに押圧させてたるみ部分を
   給送方向に押し出してたるみを矯正するたるみ矯正機構
   を設けた請求項１又は２記載のプリンタ。