JPH07214932A - 新聞オフセット印刷におけるステンレス製平版材料 - Google Patents
新聞オフセット印刷におけるステンレス製平版材料Info
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- JPH07214932A JPH07214932A JP4466294A JP4466294A JPH07214932A JP H07214932 A JPH07214932 A JP H07214932A JP 4466294 A JP4466294 A JP 4466294A JP 4466294 A JP4466294 A JP 4466294A JP H07214932 A JPH07214932 A JP H07214932A
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- Japan
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- printing
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
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- 238000007645 offset printing Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 新聞オフセット印刷において、非印刷面の平
版材をステンレス製とする事で、くり返し使用出来る事
としたものである。 【構成】 版をステンレス製とし、表面に親水性を保つ
為の砂目を施したものと、通常のステンレス板仕上の超
うす型の2構成である。
版材をステンレス製とする事で、くり返し使用出来る事
としたものである。 【構成】 版をステンレス製とし、表面に親水性を保つ
為の砂目を施したものと、通常のステンレス板仕上の超
うす型の2構成である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新聞オフセット印刷に
用いる平版材において、非印刷面の非画線部専用平版
と、巻取走行紙の無い専用平版材に関するものである。
用いる平版材において、非印刷面の非画線部専用平版
と、巻取走行紙の無い専用平版材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】新聞オフセット印刷における平版材は、
アルミ製PS版を使用されており、新聞印刷の様に、紙
巾が一つの印刷機で片側版面4ページで印刷されます。
ここでカラー印刷コース等版面4ページの内、印刷部を
他の印刷機で印刷する為、通称、捨て版と称される画線
部を持たないアルミ製PS版を使用しておりました。こ
の版は、親水性がよくインキと反発し、非印刷面の平版
材としては、全て、この平版材を使用されております。
しかし、アルミ製の為、親水性を保つ為の表面の砂目の
耐刷力及び、版胴に掛けるくわえ強度は、一回の印刷、
約15万部〜20万部が限界で、印刷終了ごと廃棄処分
されているものである。
アルミ製PS版を使用されており、新聞印刷の様に、紙
巾が一つの印刷機で片側版面4ページで印刷されます。
ここでカラー印刷コース等版面4ページの内、印刷部を
他の印刷機で印刷する為、通称、捨て版と称される画線
部を持たないアルミ製PS版を使用しておりました。こ
の版は、親水性がよくインキと反発し、非印刷面の平版
材としては、全て、この平版材を使用されております。
しかし、アルミ製の為、親水性を保つ為の表面の砂目の
耐刷力及び、版胴に掛けるくわえ強度は、一回の印刷、
約15万部〜20万部が限界で、印刷終了ごと廃棄処分
されているものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】現在又は、将来のカラ
ー化等、この様な印刷面を持たない平版材の数量も、ま
すます多くなっており、この平版材の製作における製
品、製作コストと、処分にかかるコストは、ますます増
大するものである。この様な非印刷面に使用される平版
材を、くり返し使用出来るものとする事で、省資源、省
力化はもとより、消耗品の大幅なコスト削減に寄与する
ものである。
ー化等、この様な印刷面を持たない平版材の数量も、ま
すます多くなっており、この平版材の製作における製
品、製作コストと、処分にかかるコストは、ますます増
大するものである。この様な非印刷面に使用される平版
材を、くり返し使用出来るものとする事で、省資源、省
力化はもとより、消耗品の大幅なコスト削減に寄与する
ものである。
【0004】
【問題点を解決する手段】上記目的を達成する為に、平
版材の材質をステンレス製とし、親水性を保たせる為、
ステンレス表面に砂目立処理を施したものである。平版
材の厚みは、通常は、刷版と圧胴の印刷圧力くい込み巾
は0.15mmの為、0.3mm厚であるが、砂目立て
の耐久性と取扱い性より、0.2mm厚とし、圧胴に対
しソフトキスタッチで非印刷用平版材としてくり返し使
用出来るものとする。又、巻取走行紙の無い版面におい
ては、版胴保護及び、スポット胴へのインキ上り防止の
為、圧胴と接触しない0.1mm厚のステンレス製の平
版材とする事より、これもくり返し使用出来るものであ
る。
版材の材質をステンレス製とし、親水性を保たせる為、
ステンレス表面に砂目立処理を施したものである。平版
材の厚みは、通常は、刷版と圧胴の印刷圧力くい込み巾
は0.15mmの為、0.3mm厚であるが、砂目立て
の耐久性と取扱い性より、0.2mm厚とし、圧胴に対
しソフトキスタッチで非印刷用平版材としてくり返し使
用出来るものとする。又、巻取走行紙の無い版面におい
ては、版胴保護及び、スポット胴へのインキ上り防止の
為、圧胴と接触しない0.1mm厚のステンレス製の平
版材とする事より、これもくり返し使用出来るものであ
る。
【0005】
【作用】画線部を持たない非印刷面専用の平版材を、ア
ルミ製からステンレス製とする事と、圧胴との印圧を
0.02〜0.05mm程度のソフトタッチとする事よ
り、ステンレス表面処理の耐刷力と、版胴に掛けるくわ
え部の耐久性を、大幅に増大する事でくり返し使用出来
るものである。
ルミ製からステンレス製とする事と、圧胴との印圧を
0.02〜0.05mm程度のソフトタッチとする事よ
り、ステンレス表面処理の耐刷力と、版胴に掛けるくわ
え部の耐久性を、大幅に増大する事でくり返し使用出来
るものである。
【0006】
【実施例】図−1は、オフセット新聞輪転機の印刷部の
構造概略図である。これは、版胴に平版を巻き付
け、この平版に、画線部はインキローラーよりイン
キを受け、非印刷面には、水つけローラーより水を供
給され、インキを反発しブランケット胴に転写し巻取
走行紙に印刷されるものである。
構造概略図である。これは、版胴に平版を巻き付
け、この平版に、画線部はインキローラーよりイン
キを受け、非印刷面には、水つけローラーより水を供
給され、インキを反発しブランケット胴に転写し巻取
走行紙に印刷されるものである。
【0007】図−2は、オフセット新聞輪転機の印刷巾
は一巻取紙で、片面4ページ分の同時印刷が可能で、
平版は、各ページごとに分割されている一台の印刷部
で、両面合わせて8ページの印刷が可能である。
は一巻取紙で、片面4ページ分の同時印刷が可能で、
平版は、各ページごとに分割されている一台の印刷部
で、両面合わせて8ページの印刷が可能である。
【0008】ここで、平版は、一つの胴に対し各ペー
ジごと4分割されているが、カラーコース等一部の版面
が、他の印刷機を経由される時には、画線部をもたない
専用の平版材が必要で、版面にはインキを反発させる
為、水のみ供給を受けるものが必要となり、現状では、
アルミ製であるが耐刷力と強度の関係で材質をステンレ
ス製とする事である。
ジごと4分割されているが、カラーコース等一部の版面
が、他の印刷機を経由される時には、画線部をもたない
専用の平版材が必要で、版面にはインキを反発させる
為、水のみ供給を受けるものが必要となり、現状では、
アルミ製であるが耐刷力と強度の関係で材質をステンレ
ス製とする事である。
【0009】図−3、図−4は、平版を掛けた版胴
と、転写させるブランケット胴の、印刷圧力のくい込
み厚みを表したもので、図−3は、通常のアルミ製平版
材0.3mm厚を示したもので、印刷する画線部をも
つ為、くい込み厚は0.15mmとなっているが、図
−4に示す様に、画線部をもたない平版に対しては、
インキを反発させる為の構造でよく版を0.2mm厚に
する事より、ブランケット胴の印圧くい込み厚▲10
▼を、0.05mm程度に出来、ステンレス製平版材
を採用する事より、アルミ製に対し、数10倍の耐刷力
と強度を有し、くり返し使えるものである。
と、転写させるブランケット胴の、印刷圧力のくい込
み厚みを表したもので、図−3は、通常のアルミ製平版
材0.3mm厚を示したもので、印刷する画線部をも
つ為、くい込み厚は0.15mmとなっているが、図
−4に示す様に、画線部をもたない平版に対しては、
インキを反発させる為の構造でよく版を0.2mm厚に
する事より、ブランケット胴の印圧くい込み厚▲10
▼を、0.05mm程度に出来、ステンレス製平版材
を採用する事より、アルミ製に対し、数10倍の耐刷力
と強度を有し、くり返し使えるものである。
【0010】図−5は、ある輪転機械メーカーの1ペー
ジ巾2ページ周の標準平版寸法図である。この平版をス
テンレス製とし、厚さを0.2mmにする事より、くり
返し使用出来るものである。又、巻取走行紙の無い部分
に使用させる平版は、厚さを0.1mmとする事で、ブ
ランケット胴と接触させないものとする事が出来る。
ジ巾2ページ周の標準平版寸法図である。この平版をス
テンレス製とし、厚さを0.2mmにする事より、くり
返し使用出来るものである。又、巻取走行紙の無い部分
に使用させる平版は、厚さを0.1mmとする事で、ブ
ランケット胴と接触させないものとする事が出来る。
【0011】以上、本発明に際し実施例を詳述したが、
新聞オフセット印刷の非印刷面における平版をステンレ
ス製とした事より、くり返し使用が可能となり、省人、
省力、省資源化及び、版コストを大幅に削減する事が出
来る。
新聞オフセット印刷の非印刷面における平版をステンレ
ス製とした事より、くり返し使用が可能となり、省人、
省力、省資源化及び、版コストを大幅に削減する事が出
来る。
【0012】
【発明の効果】本発明より下記の効果が発生する。1生
産性及び、作業効率の向上。2人的作業の軽減。3経済
的効果の向上。
産性及び、作業効率の向上。2人的作業の軽減。3経済
的効果の向上。
【図 1】新聞オフセット印刷機の縦断面図である。
【図 2】印刷機本体の版胴、ブランケット胴の投影図
である。
である。
【図 3】ブランケット胴に対する、アルミ平版におけ
る印刷転写圧、概要基本断面図である。
る印刷転写圧、概要基本断面図である。
【図 4】ブランケット胴に対する、ステンレス製平版
における印刷転写圧、概要基本断面図である。
における印刷転写圧、概要基本断面図である。
【図 5】新聞輪転機の平版材標準寸法図である。
1…版胴 2…ブランケット胴 3…平版 4…インキローラー 5…水つけローラー 6…巻取走行紙 7…アルミ製平版材 8…ステンレス製平版材 9…印刷転写圧くい込み巾(0.15mm) 10…印刷転写圧くい込み巾(0.05mm)
Claims (2)
- 【請求項1】印刷面の無い非画線部専用平版材を、ステ
ンレス単一板とし、親水性を有する表面処理を施したも
のである。 - 【請求項2】巻取走行紙の無い版胴において、圧胴と非
接触型のステンレス単一板の超うす型平版材である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4466294A JPH07214932A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 新聞オフセット印刷におけるステンレス製平版材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4466294A JPH07214932A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 新聞オフセット印刷におけるステンレス製平版材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214932A true JPH07214932A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12697664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4466294A Pending JPH07214932A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | 新聞オフセット印刷におけるステンレス製平版材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214932A (ja) |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP4466294A patent/JPH07214932A/ja active Pending
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