JPH07214936A - 製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オンライン製本が可能な製本装置において、
製本時の整合乱れを防止し、かつ製本装置をオフライン
でも製本を可能にする。 【構成】 オンラインで装置本体２０３Ａに搬入されて
分配されるシートＳを第１と第２の整合トレイ４１，４
２で収納整合する。両整合トレイに対向して独立した背
面当接位置を配置して、シート端部をバインドテープ７
７に当接させた後、テープ加熱装置５６（５７）により
加熱バインドする。画像形成済みのシート束を整合トレ
イ４１，４２に給送可能な自動給紙装置を装置本体に設
けることにより、製本装置２０３をオフラインで製本可
能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成したシートを
糊付けして製本する製本装置に係り、詳しくは、連続的
に画像形成するに必要な複数の装置と、画像形成したシ
ートを製本する製本装置と、製本した製本完成品を仕分
け分類する仕分け分類装置等を接続してなるオンライン
装置に適用される製本装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成したシートの複数枚を糊
付けして製本する動作を連続して自動的に行なう場合、
これらに必要なジョブを行なう複数の装置を連結したオ
ンライン装置が用いられている。

【０００３】例えば、上記オンライン装置は、原稿を設
定する原稿設定部及び原稿を走査する光学系等と、多数
枚のシートを収納してこれを給紙する給紙装置からなる
読み取り・給紙装置と、給紙されたシートの画像を形成
する画像形成装置と、画像形成したシートを製本する製
本装置と、製本した完成品又は単体のシートを仕分け収
納する仕分け収納装置等を、順次接続したものからなっ
ている。

【０００４】製本装置内で製本する際、シート整合トレ
イ内に整合されたシート束を糊付けして綴じる糊付けバ
インダがある。これに使用されるバインドテープは、ホ
ットメルトのタイプであって、ヒータにより加熱してシ
ート束を糊付けする。

【０００５】また、シートは１つのシート整合トレイに
収納し、シートを突き当て部材に当接させて整合してい
た。そして、シート束とこれに当接されているバインド
テープは、１つのテープ加熱手段により加熱されてい
た。

【０００６】また、複数の整合トレイによってシートを
整合し、整合トレイが糊付け位置に移動して糊付けする
製本装置が考えられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製本装置においては、シート束をシート挟持手段で挟持
してからシート束を糊付け位置（背面当接位置）に搬送
手段で搬送していたため、搬送中に整合後のシート束に
ストレスがかかっても整合が乱れないようなシート挟持
手段及び搬送手段が必要であり、製本するシート束の枚
数が多くなればなるほど整合乱れを生じる可能性が大き
くなる。

【０００８】また、シート束を整合トレイに収納したま
ま挟持手段でシート束を挟持して整合トレイごと移動さ
せる構成では、整合トレイを移動させる機構が余分に必
要なためコストアップにつながる。

【０００９】また、画像形成装置等に接続されてオンラ
イン製本を行なう製本装置においては、オフラインで製
本可能なシート搬送手段が無かったため、画像形成済み
のシート束を製本する際にも、接続している画像形成装
置側からわざわざシートを搬送・搬入する必要があるた
め、画像形成装置及び画像形成装置と製本装置との間に
接続されたフィニッシャ等のシート後処理装置を、製本
中は使用できない場合があった。

【００１０】本発明は、整合トレイで整合されたされた
シート束を、整合乱れやコストアップを生じることなく
製本可能にすると共に、製本に必要なジョブを行なう複
数の装置を連結したオンライン装置としても、又は単独
なオフライン装置としても使用可能な製本装置を提供す
ることを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、装置本体に搬
入されたシートを搬送するシート搬送路と、該シート搬
送路内のシートを分岐する分岐手段と、前記分岐して分
配されたシートをそれぞれ収納して整合するための第１
と第２の整合トレイと、前記第１と第２の整合トレイに
それぞれ対向していて前記整合されたシート束にバイン
ドテープを当接させる第１と第２の背面当接位置におい
て、シート束の一端部をバインドテープにより加熱バイ
ンドするテープ加熱手段と、前記テープ加熱手段により
加熱バインドされた製本完成品を前記整合トレイから搬
入して移送可能なシート束移動手段と、を有することを
特徴とする。

【００１２】また、前記シート束移動手段は、前記第１
と第２の背面当接位置に自由端が位置決め停止する搬送
手段と、前記製本完成品をハンドリングして前記搬送手
段上に搬送可能なハンドリング手段とを有し、前記搬入
した製本完成品を装置本体内のスタッカ又は装置外への
排出口へ移動後に移送可能であることを特徴とする。

【００１３】また、装置本体に搬入されたシートを搬送
する第１のシート搬送路と、該シート搬送路内のシート
を分岐する第１と第２の分岐手段と、前記分岐して分配
されたシートをそれぞれ収納して整合するための第１と
第２の整合トレイと、前記第１と第２の整合トレイにそ
れぞれ対向していて前記整合されたシート束にバインド
テープを当接させる第１と第２の背面当接位置におい
て、シート束の一端部をバインドテープにより加熱バイ
ンドするテープ加熱手段と、前記テープ加熱手段により
加熱バインドされた製本完成品を前記整合トレイから搬
入して移送可能なシート束移動手段と、前記第１と第２
の分岐手段の上流側位置において前記シート搬送路に合
流する第２のシート搬送路と、前記第１の搬送路と第２
の搬送路とを切り換える第３の分岐手段と、前記第２の
シート搬送路の上流に位置していてシートを給紙するシ
ート自動給紙手段と、を有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】以上構成に基づき、装置本体に搬入されてシー
ト搬送路内を搬送されるシートは、第１と第２の分岐手
段により分岐されて第１又は第２の整合トレイへ収納さ
れて整合される。整合されたシート束の一端部は、シー
ト束が整合トレイに載置されたまま整合トレイに対向す
る位置にある背面当接位置において、テープ加熱綴じ手
段によりバインドテープが加熱バインドされて製本され
る。

【００１５】シート束にバインドテープを加熱バインド
するテープ加熱綴じ手段が、第１と第２の整合トレイ毎
にそれぞれ設けられていることにより、整合トレイで整
合したシート束を、例えば挟持手段で挟持して離隔した
位置のテープ加熱綴じ手段へ搬送するという動作がなく
なり、これにより製本時のシート束の整合乱れを防止す
ることができる。

【００１６】加熱バインドされた製本完成品は、第１と
第２の整合トレイに対応して設けられたそれぞれの背面
当接位置に位置決めされて停止するシート束移動手段上
に搬送後、スタッカ又は排出口の位置に移送後にシート
束移動手段上から搬送される。

【００１７】また、製本装置は、装置本体に連結された
例えば画像形成装置からの画像形成済みのシートをオン
ラインで製本可能であるが、予め画像形成済みになって
いるシート束を製本したい場合には、シート束は製本装
置に設けられているシート自動給紙手段により第２のシ
ート搬送路から給送されてオフラインで製本される。こ
れにより、例えば、製本装置に連結されている画像形成
装置、又は画像形成装置と製本装置間に設けられている
折り装置やステイプル装置等のフィニッシャ等の動作を
停止させることなく、製本装置を単独で稼動させること
ができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。

【００１９】図１において、オンライン装置１は読み取
り・給紙装置２０１、画像形成装置２０２、製本装置２
０３及び仕分け収納装置２０４を連続して接続したもの
から構成されている。

【００２０】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６，７とシートＳを給紙
する給紙部９，１０が配設されている。

【００２１】給紙されたシートＳは、シート搬送路１１
を介して画像形成装置２０２のシート搬送路１２へ搬送
される。符号１３は、上記光学系３により読み取られた
画像情報に基づいてレーザー光を走査するレーザスキャ
ナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナー
像が形成される画像形成部１５を示す。画像形成部１５
によって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、
搬送ローラ対１７により、後続の 製本装置２０３のシ
ート搬送路１９へ搬送される。

【００２２】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐した搬送されるシートＳを収納して整合する第１の
シート整合トレイ４１、第２のシート整合トレイ４２
と、シート先端が突き当てられる第１の突き当て部材５
１、第２の突き当て部材５２と、整合されたシート束及
びバインドテープを加熱する第１と第２のテープ加熱装
置５６，５７と、製本完成品をハンドリングするハンド
リング部材（ハンドリング手段）６３及びこれを備えて
いて上下動自在のキャリッジ（シート束移動手段）６０
と、製本完成品を収納するスタッカ７１，７２等を備え
ている。

【００２３】仕分け収納装置２０４において、符号２５
はシート搬送路２３を搬送されるシート材Ｓを搬送パス
２６に伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数
の分岐部にそれぞれ配設された搬送ローラ対、２９は各
分岐部で分岐されたシート材Ｓを対応するで排出トレイ
３０に排出する排出ローラ対、を示している。また、製
本装置２０３から排出される製本完成品は、エレベータ
２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機外
に排出することができる。

【００２４】次に、製本装置２０３の詳細を図２に示
す。

【００２５】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシート材Ｓのシート搬送路
１９を有してしていて、両端部に搬入口１９ａ、排出口
１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に
沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ
対２１、排出ローラ２２等がそれぞれ配設されている。

【００２６】搬入ローラ２０の下流側近傍には、第１の
フラッパ３６（分岐手段）、第２のフラッパ（分岐手
段）３７がそれぞれ配設されていて、シート搬送路１９
をガイド部３３，３５に分岐している。上記分岐手段３
６，３７は、選択的に作動されて、シート材Ｓを何れか
のガイド部３３，３５へ導いたり、あるいは両方とも作
動しない場合は、シート材Ｓはそのままシート搬送路１
９内を搬送される。

【００２７】ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４
３を有する第１のシート整合トレイ４１が配設されてお
り、その先端部側にはシート材Ｓが突き当たる第１の突
き当て部材５１が配設されている。搬送ローラ対３９に
より第１のシート整合トレイ４１に搬入されるシート材
Ｓは、一端部（図中左上端部を揺動中心として回動自在
のベルトからなる掃き寄せ部材（掃き寄せ手段）４９に
より、第１の突き当て部材５１側へ寄せられて突き当て
整合される。上ガイド板４３の上部に配設したファン
（送風装置）４６は、第１のシート整合トレイ４１に搬
入されるシート材Ｓをエアーで押さえつけて、折り畳ま
れたシート材Ｓの膨らみを防止するものである。符号５
３は、指定枚数のシート束を挟持するクランプ部材５３
を示している。

【００２８】第１のシート整合トレイ４１の上方に配設
されている。第２のシート整合トレイ４２も同様に構成
されていて、符号４０は搬送ローラ対、４５は上ガイド
板、５２は第２の突き当て部材、５０は掃き寄せ部材、
４７はファン、５５はクランプ部材、をそれぞれ示して
いる。

【００２９】製本装置２０３の上部に配設されたテープ
ユニット７６内には、テープリール７７Ａが収納されて
いて、これから繰り出されるバインドテープ７７は、傾
斜状の変向ローラ７８を介して上下方向に導かれてい
る。符号７９はバインドテープ７７を所定長に切断する
カッタ、５７は背面当接位置でバインドテープ７７を加
熱してシート束に糊付けする第２のテープ加熱装置、５
６は背面当接位置でバインドテープ７７を加熱してシー
ト束に糊付けする第１のテープ加熱装置、３０５，３０
６はシート先端突き当て部材をそれぞれ示している。

【００３０】上記背面当接位置は、整合されたシート束
の一端部をバインドテープに当接させる位置をいう。第
１の整合トレイ４１のシート先端突き当て部材４１に対
向する位置には、第１の背面当接位置Ａ₁₂が、そして第
２の整合トレイ４２シート先端突き当て部材３０６に対
向する位置には、第２の背面当接位置Ａ₂₂がそれぞれ存
在している。

【００３１】シート束移動手段（以下キャリッジとい
う）６０は、搬送ベルト（搬送手段）６１とこれと一体
に移動するハンドリング部材６３を有していて、１対の
長孔６９ａ，６９ｂの傾斜部に沿って斜め下方に平行移
動し、且つ長孔６９ａ，６９ｂの垂直部に沿って上下動
可能になっている。キャリッジ６０は、長孔６９ｂの屈
曲部において、基端側の不図示のローラの支軸６２を中
心として回動可能になっている。ハンドリング部材６
３、第１のテープ加熱装置５６により製本された完成品
をハンドリングし、搬送ベルト６１の回動と共に基端側
のローラの支軸６２側へ移動して、製本完成品をキャリ
ッジ６０上に積載させる。

【００３２】キャリッジ６０は、長孔６９ａ，６９ｂの
傾斜部を平行移動する時に、第１の整合トレイ４１に対
向している第１の背面当接位置Ａ₁₂と、第２の整合トレ
イ４２に対向している第２の背面当接位置Ａ₂₂とに位置
決めされて停止するようになっている。

【００３３】符号７１、７２は、キャリッジ６０により
搬送される製本完成品が収納されるスタッカ、７０はス
タッカ７１，７２を引き出し自在にガイドするガイドレ
ール、７３は製本装置を移動自在に支持するキャスタ、
７５は製本装置の高さを調整するレベラーをそれぞれ示
している。

【００３４】図３は、バインドテープ７７の搬送パスの
正面図を示している。テープリール７７Ａから繰り出さ
れているバインドテープ７７は、送り出しローラ対８１
によりから送出され、搬送パス８０により下方へガイド
されている。搬送パス８０の途中に配設された搬送ロー
ラ対８２ｂ，８２ｃ間において、ダストパス８５が分岐
して設けられ、フラッパ８３により変向される。符号８
６は、ダストボックスを示していて、装置外方に向けて
回動自在になっている。搬送パス８０の下端部８０ａに
は、ゴムローラ８７ａと、押圧ローラからなるテープ給
送ローラ（テープ給送手段）８７が配設されている。

【００３５】このテープ給送ローラ８７に対向する位置
のテープ供給位置Ａ₁₂（図２５参照）には、第１のテー
プ加熱装置５６又は第２のテープ加熱装置５７が位置し
てバインドテープ７７の供給を受ける。図中、８９は供
給されるバインドテープ７７の前端部を規制するフィン
ガ、９０はバインドテープ７７の後端部を規制するフィ
ンガであって、矢印９１，９２方向に移動自在になって
いる。

【００３６】図４は、搬送パス８０を搬送されるバイン
ドテープ７７を第１のテープ加熱装置５６（５７）へ導
くテープ給送手段の別の手段を示している。

【００３７】同図において、搬送パス８０の下端部に
は、内部にバキューム用ファン９３ａを有する中空ロー
ラ９３が配設されている。この中空ローラ９３の周面に
は、多数のエアー吸入口（図示略）が設けられていて、
搬送されるバインドテープ７７を吸引しながら第１のテ
ープ加熱装置５６（５７）へ供給することができる。

【００３８】図５は、バインドテープ７７に小さい搬送
力を付与するテープ給送手段を示している。パドル９５
は、摩擦係数の高い弾性板９５ａを複数有していて、テ
ープ給送手段８７又は９３から離れたバインドテープ７
７を弱い搬送力で送ることができる。

【００３９】図６(a) は、テープ供給部の斜視図を、図
６(b) はバインドテープ７７の断面図を示している。

【００４０】カッタ７９は、内部ロータリカッタ（図示
略）を有していて、その支軸と一体のギア７９ａは、モ
ータ９６の出力ギア９６ａに噛合している。なお、バイ
ンドテープ７７の搬送パス８０の適所には、バインドテ
ープ７７の有無、長さ等を検知する不図示の検知センサ
が配設されていて、カッタ７９により切断されるバイン
ドテープ７７が、所定量よりも短い場合には、このバイ
ンドテープ７７はフラッパ８３を介してダストボックス
８６へ導かれる。

【００４１】テープ加熱装置５６（５７）には、後述す
る左右１対のガイド部材１０１，１０２がそれぞれ配設
されており、テープ給送ローラ８７及びパドル９５によ
り供給されるバインドテープ７７は、ガイド部材１０
１，１０２にガイドされ、両フィンガ８９，９０により
所定位置に位置決めされる。バインドテープ７７は、図
６(b) に示すように、可撓性の基板７７ｂ上にホットメ
ルトタイプの接着剤７７ａを付設したものからなってい
る。テープ加熱装置５６（５７）上に供給されたバイン
ドテープ７７は、テープ加熱装置５６（５７）により予
め加熱された状態にある。

【００４２】図７(a) は、テープ供給部におけるバイン
ドテープ７７とガイド部材１０１，１０２の展開平面図
を示し、図７(b) 図は同じく側面図を示している。

【００４３】図８、図９において、フィンガ８９，９０
は位置決め部材１０３に穿設した長孔１０３ａ，１０３
ｂに沿って矢印９１方向（前後方向）に移動可能になっ
ていて、第１のテープ加熱装置５６（５７）上に供給さ
れたバインドテープ７７の位置決めを行なうようになっ
ている。また、位置決め後の位置決め部材１０３は、矢
印９２方向（上方向）に移動して退避するようになって
いる。

【００４４】図１０、図１１において、搬送パス８０の
上側のガイド板の下端部には、テーブルガイド１０５が
延出して設けられており、このテーブルガイド１０５に
は、フィンガ９０が遊動自在の長孔１０５ａが穿設され
ている。また、テーブルガイド１０５は、第１のテープ
加熱装置５６の端部とオーバーラップしていて、フィン
ガ９０の下端部は第１のテープ加熱装置５６の溝部５６
ａに沿って遊動自在になっている。これにより、パドル
９５により送り出されたバインドテープ７７の後端部
は、フィンガ９０によりさらに第１のテープ加熱装置５
６側へ移動されて位置決めされる。

【００４５】図１３、図１４において、支持部材１０６
に形成された凹部には図１２に示すテープリール７７Ａ
の複数個が隣接して配設されている。テープリール７７
Ａから引き出されたバインドテープ７７は、押さえロー
ラ１０７により支持部材１０６に押圧されている。押さ
えローラ１０７を自由端に枢支している１対の支持レバ
ー１０は、引っ張りばね１１０により、押さえローラ１
０７が下降する向きに付勢されている。

【００４６】テープリール７７Ａ列の一端部側には、図
１５に示す可動部材１１１が配設されている。可動部材
１１１は、その側面にテープリール７７Ａの巻き芯７７
ａを支持する支軸１１６と、テープリール７７Ａから引
き出されるバインドテープ７７をガイドするガイド板対
１１７を有している。また、可動部材１１１は、ラック
１１２と噛合する不図示のピニオンを有していて、この
ピニオンの回転により矢印１１３方向に往復動自在にな
っている。さらに、可動部材１１１は、不図示の支持手
段により矢印１１５方向に移動自在になっている。

【００４７】図１６は、テープユニット７６内の送り出
しローラ対８１にテープリール７７Ａのバインドテープ
７７をセットする状態を示している。バインドテープ７
７の設定時には、送り出しローラ対８１の従動ローラ８
１ｂを上方に退避させた状態で、バインドテープ７７端
部をガイド板対１１７と、送り出しローラ対８１間に通
して完了する。従動ローラ８１ｂを駆動ローラ８１ａに
当接させた状態で送り出しローラ対８１を回転ささせれ
ば、新規のテープリール７７Ａのバインドテープ７７を
搬送パス８０内に供給することができる。

【００４８】図１７(a) (b) において、可動部材１１１
によりテープリール７７Ａを支持した状態で支持部材１
０６は、上方に移動され（(b) 図でｆ−ａ間）さらに図
中右方（ａ−ｂ間）移動される。この状態では、テープ
リール７７Ａは支持部材１０６の溝１０６ａ内に位置し
ていてバインドテープ７７を給送可能な状態にある。

【００４９】バインドテープ７７が消耗してなくなった
場合、可動部材１１１が下降された後（(b) においてａ
−ｃ間）、右方へ（ｃ−ｄ間）されることにより、巻き
芯溝１０６ａ内に落下してダストボックス８６へ送られ
る。さらに可動部材１１１を上昇（ｄ−ｅ間）した後
に、左方へ移動されることにより、可動部材１１１の支
軸１１６は、テープリール７７Ａ内に進入してこれを支
持できる。

【００５０】図１８(a) は、溝１０６ａ、ダストボック
ス８６の正面を示し、(b) 図は側面図を示している。

【００５１】図１９は、バインドテープ７７の搬送路を
示している。この搬送路と図１８(a) の状溝１０６ａと
を比較した場合、両者がぶつからない経路で配設されて
いることが示されている。

【００５２】図２０〜図２２には、整合トレイ（第２の
整合トレイ）に収納後のシートの分岐糊付け動作を示し
ている。図２０において、第２の整合トレイ４２に搬入
されたシートが指定枚数に達すると、第１の整合トレイ
４１にシートを導く搬送路３３へシートを分岐させる第
１のフラッパ３６が開いて後続のシートが第１の整合ト
レイ４１に導かれて収納される。

【００５３】第２の整合トレイ４２に搬入・整合された
シート束Ｓは、図２１に示すようにクランプ部材５５
（５５ａ，５５ｂ）によって挟持される。シート束Ｓが
クランプ部材５５によって挟持されると、シート先端突
き当て部材３０５が退避位置に退避して、第２の背面当
接位置Ａ₂₂近傍に待機していた第２のテープ加熱装置５
６が移動してシート束Ｓの背面とテープ加熱装置５６に
設定されたバインドテープの糊面が当接される。

【００５４】図２３、図２４には、テープ加熱装置５６
が背面当接位置Ａ₂₂に移動して、クランプ部材５５（５
５ａ，５５ｂ）に挟持されたシート束Ｓとバインドテー
プ７７が当接している詳細を示している。

【００５５】図２３、図２４において、テープ加熱装置
５６の１対のガイド部材１０１，１０２は、支軸１２９
により回動自在に枢支されている。サイド加熱部材５
１，５２は、ガイド軸１３０により進退自在に支持され
ており、また引っ張りばね１３２により内側（中心側）
へ付勢されたテープオプナー１２６をそれぞれ備えてい
る。

【００５６】図２４は、背面当接位置Ａ₂₂にテープ加熱
装置５６が設定された状態で両サイド加熱部材５１，５
２が接近する向きに移動完了した状態の図を示してい
る。

【００５７】図２３において、両サイド加熱部材５１，
５２が互いに接近する向きに移動すると、テープオプナ
ー１２６の内端がガイド部材１０１，１０２の下端をそ
れぞれ押圧して略９０回動させる。これにより、ガイド
部材１０１，１０２によるバインドテープ７７のガイド
作用は解除される。これと共に、ガイド部材１０１，１
０２の上端１０１ｂ，１０２ｂが上昇して、バインドテ
ープ７７の端部を図示のように持ち上げて起こす。

【００５８】サイド加熱部材５１，５２は放熱プレート
からなるケース１２１を有していて、その内部にはセラ
ミックヒータ１２２、シリコンゴム１２３及び絶縁部材
１２５がそれぞれ配設されている。

【００５９】テープ加熱装置５６が移動し、バインドテ
ープ７７がシート束Ｓと当接した状態でサイド加熱部材
５１，５２を接近させると、バインドテープ７７のり端
部が図２３に示すように起こされると共に、サイド加熱
部材５１，５２のさらなる移動により、バインドテープ
７７の両端部は図２４に示すように、ケース１２０，１
２１のシート束側の面により押圧されてバインドテープ
７７が糊付けされる。

【００６０】図２５に示すように、第２の背面当接位置
Ａ₂₂においてバインドテープ７７の糊付け作用を終了し
た第１のテープ加熱装置５６は、テープ加熱用パス５９
を経てテープ供給位置Ａ₁₂に向い、ここでバインドテー
プ７７の供給を受ける。また、上記シート束の製本が行
なわれている間に、第２のテープ加熱装置５７はテープ
供給位置Ａ₁₁（図示略）でバインドテープ７７の補給及
びプレヒートが行なわれた後、背面当接位置Ａ₂₁に位置
している。そして、第１の突き当て部材３０６において
予めプレヒートされたシート束が、上記と同様な作用を
第２のテープ加熱装置５７において行なって、シート束
の製本が行なわれる。

【００６１】以上説明したように、第１と第２の整合ト
レイ４１，４２にそれぞれ対向し背面当接位置におい
て、整合されたシート束をバインドテープ７７により加
熱バインドするようにしたので、シート束を異なる位置
の背面当接位置へ搬送するという動作がなくなって、シ
ート束の整合乱れの発生を防止することができる。

【００６２】図２６は、自動給紙装置２９９からのオン
ライン製本を説明するための断面図を示しており、図中
３００はトレイ、３０１，３０２は給紙・搬送ローラ、
３０３は第２の搬送路３０４を第１の搬送路１９に接続
するための第３のフラッパ（切換手段）３０３を示して
いる。

【００６３】自動給紙装置２９９を用いてオフラインで
製本を行なう場合は、製本装置２０３あるいはオンライ
ン装置１を構成する他の装置の操作部（図示略）のオン
ライン，オフラインの切り換えを行なった後、オフライ
ン製本を行なう。

【００６４】オフライン製本モードになると、第２のシ
ート搬送路３０４を第１の搬送路１９に接続させる切換
手段３０３が図２６に示すように、第１と第２の搬送路
１９，３０４を接続させ、トレイ３００上から給紙・搬
送ローラ３０１，３０２によって給紙・搬送されたシー
トは、分岐手段３６，３７の作用によって第１あるいは
第２の整合トレイに４１，４２に搬送され整合された
後、製本されるようになっている。

【００６５】図２７において、背面当接位置Ａ₂₂近傍に
自由端が位置しているキャリッジ６０は、搬送ベルト６
１及びこれと一体的に移動するハンドリング部材６３
と、製本直後の製本完成品を冷却するファン１３６等を
備えており、このキャリッジ６０は、基端側のローラ６
２の支軸を中心として図示の傾斜位置と水平位置とに回
動可能となっている。

【００６６】背面当接位置Ａ₂₂で製本された完成品は、
ハンドリング部材６３によるるハンドリングと搬送ベル
ト６１による搬送によって、キャリッジ６０上に搬送さ
れる（図２８）。キャリッジ６０は、図２９に示すＢ₁
位置まで平行移動し、Ｂ₁ 位置でローラの支軸６２を中
心に回動して水平状態（図３０）になった後、図３１に
示すように所定の位置まで下降して停止する。

【００６７】さらに、搬送ベルト６１による搬送によっ
て、製本完成品がスタッカ７１内に収納される。スタッ
カ７１，７２は、製本完成品の有無センサと、製本完成
品の収納量高さ等を検知するセンサ（図示略）が配設さ
れていて、キャリッジ６０はスタッカ内の積載量に応じ
た高さで停止する（図３２）。

【００６８】また、背面当接位置Ａ₂₁で製本された完成
品は、図２９で示すＢ₁ 位置でハンドリング部材６３に
よるハンドリングと、搬送ベルト６１による搬送によっ
て、キャリッジ６０上に搬送され、スタッカ７１，７２
に搬送される。スタッカ７１，７２へのシート束Ｓの搬
送過程は、背面当接位置Ａ₂₂において製本された場合と
同じであるので、その説明は省略する。

【００６９】また、キャリッジ６０上の製本完成品をス
タッカ７１，７２に収納しない場合には、図３３に示す
ように製本完成品は排出口１３９から機外に送出され
る。図３４において、製本装置２０３から排出される製
本完成品は、仕分け収納装置２０４内の下部においてエ
レベータ２５に受け渡され、このエレベータ２５の上下
動によって、所定の排出トレイ３０へ製本完成品が収納
される。また、排出トレイ３０への製本完成品の収納が
不必要の場合は、最下位に位置するエレベータ２５を経
てそのまま仕分け収納装置２０４の機外に排出される。

【００７０】図３５は、スタッカ７１，７２の側面図を
示している。スタッカ７２は、把手１４１を有してい
て、装置内のロック装置１４３に係合可能になってい
る。符号１４６は、インジケータを示している。同様
に、他のスタッカ７１側にも、把手２４２及びロック装
置１４５及びインジケータ１４６等が配設されている。

【００７１】スタッカを上記のように２基設けて、一方
に製本完成品が搬送されているときに、他方のスタッカ
を手動で引き出せるようにしたので、サンプルの点検
や、満杯になったスタッカ内の製本完成品の取り出し
を、製本作業を停止することなく行うことができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬入されるシートを収納・整合する第１と第２の整合ト
レイに対向してそれぞれの独立して背面当接位置を配置
したので、整合トレイで整合されたシート束を整合トレ
イから搬送させることなくバインドテープにより加熱バ
インドすることができて、シート束の搬送時に生じてい
た整合乱れの発生を防止することができる。

【００７３】また、シート束移動手段を複数の整合トレ
イに対向した位置で位置決めして停止可能にしたので、
シート束の製本が完了してハンドリングされるまでシー
ト束が収納されている整合トレイや、シート束自体を移
動させる必要がなくなって、シート束の整合乱れを確実
に防止することができる。

【００７４】また、製本装置に画像形成済みのシート束
を自動的に給送可能なシート自動給紙装置を設けて整合
トレイに搬入可能にしたので、画像形成装置等に連結さ
れたオンライン装置の製本装置においても、製本装置を
単独で使用することができて、製本装置をオンライン、
オフラインのどちらでも製本させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例が適用されているオンラ
イン装置の操作側側面図。

【図２】同じく製本装置の縦断側面図

【図３】同じくテープ供給部の正面図。

【図４】同じくテープ供給部の正面図

【図５】同じくテープ供給部の正面図

【図６】同じくテープ供給部の斜視図

【図７】同じく(a) はバインドテープ経路の下端部の展
開図、(b) は側面図。

【図８】同じくテープ供給位置におけるテープ加熱装置
と位置決め部材の側面図。

【図９】図８の斜視図

【図１０】同じくテーブルガイド部の縦断正面図。

【図１１】同じく図１０の斜視図

【図１２】同じくテープリールの斜視図

【図１３】同じく複数のテープリールの支持部材の側面
図。

【図１４】同じく図１３の斜視図

【図１５】同じく可動部材部の側面図

【図１６】同じく複数テープリール及び支持部材の正面
図

【図１７】同じく支持部材及びテープリール部の正面図

【図１８】同じく(a) は排出用の溝部の正面図、(b) は
側面図

【図１９】同じくバインドテープ経路の正面図

【図２０】同じく製本装置の縦断側面図

【図２１】同じく製本装置の縦断側面図

【図２２】同じく製本装置の縦断側面図

【図２３】同じくテープ加熱装置及びクランプ装置の作
用図

【図２４】同じくテープ加熱装置及びクランプ装置の作
用図

【図２５】同じく突き当て部材、テープ加熱装置、すれ
違いパスの正面図

【図２６】同じく製本装置の縦断側面図

【図２７】同じくキャリッジ部の側面図

【図２８】同じく図２７の作用図

【図２９】同じく図２７の作用図

【図３０】同じく図２７の作用図

【図３１】同じく図２７の作用図

【図３２】同じく図２７の作用図

【図３３】同じく図２７の作用図

【図３４】同じく製本装置及び仕分け収納装置の縦断側
面図

【図３５】同じくスタッカ部の縦断側面図

【符号の説明】

Ａ₁₁，Ａ₁₂ テープ供給位置 Ａ₂₁ 第１の背面当接位置 Ａ₂₂ 第２の背面当接位置 １９ 第１のシート搬送路 ３６ 第１のフラッパ（分岐手段） ３７ 第２のフラッパ（分岐手段） ４１ 第１のシート整合トレイ ４２ 第２のシート整合トレイ ４６ ファン（送風装置） ４７ ファン（送風装置） ４９，５０ 掃き寄せ部材 ５２ 第２の突き当て部材（シート束加熱
手段） ５３ クランプ部材（挟持手段） ５５ クランプ部材（挟持手段） ５６ 第１のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５７ 第２のテープ加熱装置（テープ加熱
手段） ５９ テープ加熱装置用パス ６０ キャリッジ（移送手段） ６１ 搬送ベルト（搬送手段） ６３ ハンドリング部材（ハンドリング手
段） ７１，７２ スタッカ ７７Ａ テープリール ７７ バインドテープ １０１，１０２ ガイド部材 １２２ セラミックヒータ ２０３ 製本装置 ２０３Ａ 装置本体 ２９９ シート自動給紙手段（シート自動給
紙装置） ３００ トレイ ３０１，３０２ 自動給紙装置の給紙搬送ローラ ３０３ 第３のフラッパ（搬送路切り換え手
段） ３０４ 第２のシート搬送路 ３０５，３０６ シート先端突き当て部材（シート束
加熱手段）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に搬入されたシートを搬送する
   シート搬送路と、 該シート搬送路内のシートを分岐する分岐手段と、 前記分岐して分配されたシートをそれぞれ収納して整合
   するための第１と第２の整合トレイと、 前記第１と第２の整合トレイにそれぞれ対向していて前
   記整合されたシート束にバインドテープを当接させる第
   １と第２の背面当接位置において、シート束の一端部を
   バインドテープにより加熱バインドするテープ加熱手段
   と、 前記テープ加熱手段により加熱バインドされた製本完成
   品を前記整合トレイから搬入して移送可能なシート束移
   動手段と、を有することを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 前記シート束移動手段は、前記第１と第
   ２の背面当接位置に対向されて位置決めされて停止する
   搬送手段と、前記製本完成品をハンドリングして前記搬
   送手段上に搬送可能なハンドリング手段とを有し、前記
   搬入した製本完成品を装置本体内のスタッカ又は装置外
   への排出口へ移動後に移送可能であることを特徴とする
   請求項１に記載の製本装置。
3. 【請求項３】 装置本体に搬入されたシートを搬送する
   第１のシート搬送路と、 該シート搬送路内のシートを分岐する第１と第２の分岐
   手段と、 前記分岐して分配されたシートをそれぞれ収納して整合
   するための第１と第２の整合トレイと、 前記第１と第２の整合トレイにそれぞれ対向していて前
   記整合されたシート束にバインドテープを当接させる第
   １と第２の背面当接位置において、シート束の一端部を
   バインドテープにより加熱バインドするテープ加熱手段
   と、 前記テープ加熱手段により加熱バインドされた製本完成
   品を前記整合トレイから搬入して移送可能なシート束移
   動手段と、 前記第１と第２の分岐手段の上流側位置において前記シ
   ート搬送路に合流する第２のシート搬送路と、 前記第１の搬送路と第２の搬送路とを切り換える第３の
   分岐手段と、 前記第２のシート搬送路の上流に位置していてシートを
   給紙するシート自動給紙手段と、 を有することを特徴とする製本装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１及び２に記載の製本装置
   と、 前記製本装置に搬入するシートに画像を形成する画像形
   成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記請求項３に記載の製本装置と、 前記製本装置に搬入するシートに画像を形成する画像形
   成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。