JPH0721529Y2 - 保形用芯材 - Google Patents
保形用芯材Info
- Publication number
- JPH0721529Y2 JPH0721529Y2 JP1992087624U JP8762492U JPH0721529Y2 JP H0721529 Y2 JPH0721529 Y2 JP H0721529Y2 JP 1992087624 U JP1992087624 U JP 1992087624U JP 8762492 U JP8762492 U JP 8762492U JP H0721529 Y2 JPH0721529 Y2 JP H0721529Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat shrinkage
- shape
- core material
- woven fabric
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Corsets Or Brassieres (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、アウターウエア用の肩
パットおよびブラジャー、ボディスーツ等のファンデー
ション、インナーウェアならびにスポーツ用衣料等にお
ける衣料品の保形用芯材に関するものである。
パットおよびブラジャー、ボディスーツ等のファンデー
ション、インナーウェアならびにスポーツ用衣料等にお
ける衣料品の保形用芯材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣料品には種々の保形用芯材がその用途
と機能に応じて使用されている。これらの保形用芯材に
要求される機能としては、着用者が腕等を動かして運動
した時に、身体の表面の形態の変化による衣服の伸縮に
対応してかかる外部からの応力が除かれた時に速やかに
元の形状に復元し、永久歪みが少ないこと。
と機能に応じて使用されている。これらの保形用芯材に
要求される機能としては、着用者が腕等を動かして運動
した時に、身体の表面の形態の変化による衣服の伸縮に
対応してかかる外部からの応力が除かれた時に速やかに
元の形状に復元し、永久歪みが少ないこと。
【０００３】及び周囲に鋭利若しくはゴツゴツした堅い
部分がなく、装着時の当たりが柔らかいばかりでなく、
適度な厚さと弾力性を持ち、前述の機能が長期間にわた
って低下せず、軽くて装着時に違和感を生じないこと等
が上げられる。
部分がなく、装着時の当たりが柔らかいばかりでなく、
適度な厚さと弾力性を持ち、前述の機能が長期間にわた
って低下せず、軽くて装着時に違和感を生じないこと等
が上げられる。
【０００４】衣料品の代表的な保形芯材として肩パット
がある。これを例として取りあげると、上記の伸縮性、
復元性、柔軟性と安全性、適度な厚さと弾力性、軽量で
違和感がない等の要求の他に、衣服や身体の体型を整え
る主目的があることから、体型に沿う立体形状への加工
の容易性が強く要求される。
がある。これを例として取りあげると、上記の伸縮性、
復元性、柔軟性と安全性、適度な厚さと弾力性、軽量で
違和感がない等の要求の他に、衣服や身体の体型を整え
る主目的があることから、体型に沿う立体形状への加工
の容易性が強く要求される。
【０００５】この立体加工を実現する方法として、発泡
ウレタン芯材を３次元形状に切り抜き周囲を布で包被し
て違和感を打ち消したもの、３次元の金型で挾み込み希
望する形状に固定して加熱して熱可塑性変形させたも
の、及び不織布を積み重ねて各層を少しずつずらして縫
製して立体形状に形成する等のものがあった。
ウレタン芯材を３次元形状に切り抜き周囲を布で包被し
て違和感を打ち消したもの、３次元の金型で挾み込み希
望する形状に固定して加熱して熱可塑性変形させたも
の、及び不織布を積み重ねて各層を少しずつずらして縫
製して立体形状に形成する等のものがあった。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】発泡ウレタンブロック
から立体形状に切り出して作った肩パットや、薄い発泡
ウレタンを３次元の金型に挾み固定、加熱して作った肩
パットは、製造工程が短く自動機械が使用できるので、
多量生産に適し安価に供給できるが、透湿性が悪く弾力
性が強すぎて着用者の体型になじまず、高級な外衣には
使用できない問題点がある。
から立体形状に切り出して作った肩パットや、薄い発泡
ウレタンを３次元の金型に挾み固定、加熱して作った肩
パットは、製造工程が短く自動機械が使用できるので、
多量生産に適し安価に供給できるが、透湿性が悪く弾力
性が強すぎて着用者の体型になじまず、高級な外衣には
使用できない問題点がある。
【０００７】また、発泡ウレタンをプレスして製造した
ものは、プレス前のシート状態のウレタンシートが均一
の厚さをしており、周辺の薄い部分は同一の材料を更に
薄く圧縮したものであるから、パット周辺部分は密度が
高くなり、硬化していて装着時の肌当たりを悪くしてい
る。
ものは、プレス前のシート状態のウレタンシートが均一
の厚さをしており、周辺の薄い部分は同一の材料を更に
薄く圧縮したものであるから、パット周辺部分は密度が
高くなり、硬化していて装着時の肌当たりを悪くしてい
る。
【０００８】これを防止するために、周辺部分を薄くス
ライスした発泡ウレタンを使用しても、発泡ウレタン素
材のカット形状が着用者の体型と一致していない場合、
弾力性が強く製造された時点の形状を保持するので、着
用安定性の悪い芯材となっている。
ライスした発泡ウレタンを使用しても、発泡ウレタン素
材のカット形状が着用者の体型と一致していない場合、
弾力性が強く製造された時点の形状を保持するので、着
用安定性の悪い芯材となっている。
【０００９】さらに、不織布を重ねて作った肩パットは
透湿性が良く、パットの厚み方向に対する弾力性も適度
にあり、着用時には身体形状に沿ってパット全体形状が
適切に変形して着用者の体型になじむので非常に優れた
ものとして使用されている。
透湿性が良く、パットの厚み方向に対する弾力性も適度
にあり、着用時には身体形状に沿ってパット全体形状が
適切に変形して着用者の体型になじむので非常に優れた
ものとして使用されている。
【００１０】しかし、立体形状にする為の作業が複雑で
自動化ができず、人手による生産が主になることから、
多量生産ができないばかりか、熟練した作業者が必要と
なり、コストが高く品質のバラツキも大きく、必ずしも
衣服製造者と顧客の満足し得る商品ではなかった。
自動化ができず、人手による生産が主になることから、
多量生産ができないばかりか、熟練した作業者が必要と
なり、コストが高く品質のバラツキも大きく、必ずしも
衣服製造者と顧客の満足し得る商品ではなかった。
【００１１】本考案は上記の問題を解決することを課題
として研究開発されたもので、使用する不織布の熱収縮
率の差異を利用して形状を湾曲立体化したもので、透湿
性、弾力性、人体形状へのなじみの良い、しかも量産可
能な衣料用の保形用芯材を提供することを目的とするも
のである。
として研究開発されたもので、使用する不織布の熱収縮
率の差異を利用して形状を湾曲立体化したもので、透湿
性、弾力性、人体形状へのなじみの良い、しかも量産可
能な衣料用の保形用芯材を提供することを目的とするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し、そ
の目的を達成する手段として、本考案では、熱収縮率の
異なる不織布を積層接着し、熱収縮させて熱収縮率の大
きい不織布側に湾曲させて立体化する保形用芯材を開発
し、採用した。また、本考案では上記のように構成した
保形用芯材において、熱収縮率の小さい不織布が厚く、
熱収縮率の大きい不織布が薄く形成されている保形用芯
材を開発し、採用した。
の目的を達成する手段として、本考案では、熱収縮率の
異なる不織布を積層接着し、熱収縮させて熱収縮率の大
きい不織布側に湾曲させて立体化する保形用芯材を開発
し、採用した。また、本考案では上記のように構成した
保形用芯材において、熱収縮率の小さい不織布が厚く、
熱収縮率の大きい不織布が薄く形成されている保形用芯
材を開発し、採用した。
【００１３】本考案で用いる熱収縮率の小さくて厚い不
織布１は、製品目付２００〜４００ｇ／ｍ２，厚さ１５
〜２５ｍｍの範囲のものが適し、より望ましくは、製品
目付２５０〜３５０ｇ／ｍ２，厚さ１５〜２５ｍｍのも
のが適する。また熱収縮の大きい不織布２は、製品目付
４０〜２５０ｇ／ｍ２，厚さ０．４〜４ｍｍの範囲が適
し、より望ましくは、製品目付４０〜１５０ｇ／ｍ２，
厚さ１．０〜３．０ｍｍの範囲のものが適している。
織布１は、製品目付２００〜４００ｇ／ｍ２，厚さ１５
〜２５ｍｍの範囲のものが適し、より望ましくは、製品
目付２５０〜３５０ｇ／ｍ２，厚さ１５〜２５ｍｍのも
のが適する。また熱収縮の大きい不織布２は、製品目付
４０〜２５０ｇ／ｍ２，厚さ０．４〜４ｍｍの範囲が適
し、より望ましくは、製品目付４０〜１５０ｇ／ｍ２，
厚さ１．０〜３．０ｍｍの範囲のものが適している。
【００１４】さらに、本考案は熱収縮率が小さくて同一
の厚い不織布と薄い不織布の間に熱収縮率の大きい不織
布を介在させ、夫々接着させた後、熱収縮させて熱収縮
率が小さく薄い不織布側に湾曲させて立体化してなる保
形用芯材を開発し、採用した。
の厚い不織布と薄い不織布の間に熱収縮率の大きい不織
布を介在させ、夫々接着させた後、熱収縮させて熱収縮
率が小さく薄い不織布側に湾曲させて立体化してなる保
形用芯材を開発し、採用した。
【００１５】本考案で用いる熱収縮率の小さくて厚い不
織布１１は、製品目付１６０〜３５０ｇ／ｍ２，厚さ１
１〜２０ｍｍのものが適し、より望ましくは、製品目付
２００〜３００ｇ／ｍ２，厚さ１５〜１８ｍｍのものが
適する。また薄い不織布１２は、製品目付４０〜３００
ｇ／ｍ２，厚さが１〜２０ｍｍのものが適し、より望ま
しくは製品目付が５０〜２００ｇ／ｍ２、厚さ５〜１０
ｍｍのものが適する。さらに、その間に介在する熱収縮
の大きい不織布１３は、製品目付５０〜３００ｇ／
ｍ２，厚さが０．５〜５ｍｍのものを用いるが、望まし
くは、製品目付５０〜１５０ｇ／ｍ２、厚さ１〜２ｍｍ
のものを用いる
織布１１は、製品目付１６０〜３５０ｇ／ｍ２，厚さ１
１〜２０ｍｍのものが適し、より望ましくは、製品目付
２００〜３００ｇ／ｍ２，厚さ１５〜１８ｍｍのものが
適する。また薄い不織布１２は、製品目付４０〜３００
ｇ／ｍ２，厚さが１〜２０ｍｍのものが適し、より望ま
しくは製品目付が５０〜２００ｇ／ｍ２、厚さ５〜１０
ｍｍのものが適する。さらに、その間に介在する熱収縮
の大きい不織布１３は、製品目付５０〜３００ｇ／
ｍ２，厚さが０．５〜５ｍｍのものを用いるが、望まし
くは、製品目付５０〜１５０ｇ／ｍ２、厚さ１〜２ｍｍ
のものを用いる
【００１６】
【作用】熱収縮率の差を利用して芯材を湾曲させること
により立体形状出しを行い、設計者若しくはデザイナー
の希望する形状を、この熱処理を３次元の金型内部で実
施することにより作り出すものであるから、製造工程の
自動化、機械化が可能な部分が増加する。
により立体形状出しを行い、設計者若しくはデザイナー
の希望する形状を、この熱処理を３次元の金型内部で実
施することにより作り出すものであるから、製造工程の
自動化、機械化が可能な部分が増加する。
【００１７】例えば、事前に熱収縮率の異なる不織布
１、２を必要な幅に切断し、該不織布１、２を接着し
て、帯状の芯材３を作製し、その上下面を包被布４で挾
み、これらを一体として自動送り装置で定寸づつ前進さ
せ金型で上下から挾み込み熱処理することにより希望の
形状出しを行い、これを打ち抜き周囲を縫着することに
より製造が可能であり、熟練者を必要とせず、殆どの工
程が機械化可能となる。
１、２を必要な幅に切断し、該不織布１、２を接着し
て、帯状の芯材３を作製し、その上下面を包被布４で挾
み、これらを一体として自動送り装置で定寸づつ前進さ
せ金型で上下から挾み込み熱処理することにより希望の
形状出しを行い、これを打ち抜き周囲を縫着することに
より製造が可能であり、熟練者を必要とせず、殆どの工
程が機械化可能となる。
【００１８】また、別の方法として事前に熱収縮率の異
なる不織布１、２を必要な幅に切断し、該不織布１、２
を接着して帯状の芯材３を作製し、これを周辺が薄い円
盤状に切り抜き上下面を包被布で挾み込んで生地ごと打
ち抜いたものを金型内部で前記同様に熱処理し、周囲を
縫着することでも製造可能である。この場合は出来上が
ったパットの周囲は中心部分より薄くなり外衣のシルエ
ットに影響しにくく、かつ周囲の固さも中心部分により
近いものとなる。
なる不織布１、２を必要な幅に切断し、該不織布１、２
を接着して帯状の芯材３を作製し、これを周辺が薄い円
盤状に切り抜き上下面を包被布で挾み込んで生地ごと打
ち抜いたものを金型内部で前記同様に熱処理し、周囲を
縫着することでも製造可能である。この場合は出来上が
ったパットの周囲は中心部分より薄くなり外衣のシルエ
ットに影響しにくく、かつ周囲の固さも中心部分により
近いものとなる。
【００１９】
【実施例】以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。 （実施例１） １は略楕円形状に形成されたポリエステル繊維よりなる
熱収縮率の小さくて厚い不織布、２はそれより一回り小
さい熱収縮率の大きくて薄い不織布、３は不織布１と不
織布２が接着した芯材で、これを熱収縮させて熱収縮率
の大きい不織布２側に湾曲させている。４は芯材３を覆
う包被布である。
説明する。 （実施例１） １は略楕円形状に形成されたポリエステル繊維よりなる
熱収縮率の小さくて厚い不織布、２はそれより一回り小
さい熱収縮率の大きくて薄い不織布、３は不織布１と不
織布２が接着した芯材で、これを熱収縮させて熱収縮率
の大きい不織布２側に湾曲させている。４は芯材３を覆
う包被布である。
【００２０】下記仕様の熱収縮率の小さいポリエステル
繊維ウエブをアクリル酸エステルバインダーで接着構成
させた不織布１を楕円形にプレスで打ち抜き、一方、熱
収縮率の大きい繊維構成のニードルパンチ不織布２を不
織布１より外形寸法が一回り小さくなるように打ち抜き
両者を吸湿硬化型ホットメルトウレタン樹脂で積層接着
した後、１００℃で２分間加熱し、熱収縮率の大きい不
織布側にＵ字型に湾曲した芯材３を得た。この芯材３を
包被布４で表裏両面を被い周囲を縫着し、包被布４と内
部の芯材３を一体化することで肩パットを製造した。
繊維ウエブをアクリル酸エステルバインダーで接着構成
させた不織布１を楕円形にプレスで打ち抜き、一方、熱
収縮率の大きい繊維構成のニードルパンチ不織布２を不
織布１より外形寸法が一回り小さくなるように打ち抜き
両者を吸湿硬化型ホットメルトウレタン樹脂で積層接着
した後、１００℃で２分間加熱し、熱収縮率の大きい不
織布側にＵ字型に湾曲した芯材３を得た。この芯材３を
包被布４で表裏両面を被い周囲を縫着し、包被布４と内
部の芯材３を一体化することで肩パットを製造した。
【００２１】熱収縮率の小さくて厚い不織布１、１１の
仕様 主要素材： ポリエステル ３ｄ×７６ｍｍ（５０％）
＋５ｄ×７６ｍｍ（５０％） 製品目付： ２５０ｇ／ｍ２ 厚さ ： １５ｍｍ バインダ付着量： ８７ｇ／ｍ２
仕様 主要素材： ポリエステル ３ｄ×７６ｍｍ（５０％）
＋５ｄ×７６ｍｍ（５０％） 製品目付： ２５０ｇ／ｍ２ 厚さ ： １５ｍｍ バインダ付着量： ８７ｇ／ｍ２
【００２２】熱収縮率の大きくて薄い不織布２の仕様 主要素材 ：テトロン（東レテトロン、Ｔ２０４）
１．５ｄ×３８ｍｍ（１００％） ウエブ目付 ：１６０ｇ／ｍ２ ニードル打数：２００／ｃｍ２ 厚さ ：２．０ｍｍ
１．５ｄ×３８ｍｍ（１００％） ウエブ目付 ：１６０ｇ／ｍ２ ニードル打数：２００／ｃｍ２ 厚さ ：２．０ｍｍ
【００２３】熱収縮率の小さくて薄い不織布１２の仕様 主要素材 ：１、１１と同一 製品目付 ：１５０ｇ／ｍ２ 厚さ ：１０ｍｍ バインダー付着量：５３ｇ／ｍ２
【００２４】熱収縮率の大きい不織布１３の仕様 主要素材 ： 東レテトロン、Ｔ２０４ １.５ｄ×３
８mm 100％ ウエブ目付 ： １６０ｇ／ｍ2 ニードル打数： ２００／cm2 厚さ ： ２.０mm
８mm 100％ ウエブ目付 ： １６０ｇ／ｍ2 ニードル打数： ２００／cm2 厚さ ： ２.０mm
【００２５】（実施例２） 前記実施例１と同一の熱収縮率の小さいポリエステル繊
維を使用した厚い不織布１１を楕円形にプレスで打ち抜
き、不織布１２を不織布１１より一回り小さく（外周耳
部にそって約１cm)打ち抜き、熱収縮率の大きい不織布
１３を不織布１１と不織布１２の中間サイズに打ち抜
き、熱収縮率の大きい不織布１３の両面に吸湿硬化ホッ
トメルトウレタン樹脂をスプレーにより各々４ｇ／ｍ2
塗付し、各々の中心を一致させて片面に不織布１１、そ
の反対側に不織布１２を接着させ、１３０℃前後の金型
に挾み１分間加熱することにより、不織布１１、１２の
接着された芯材１４が薄い不織布１２側にＵ字状に全体
が湾曲する。
維を使用した厚い不織布１１を楕円形にプレスで打ち抜
き、不織布１２を不織布１１より一回り小さく（外周耳
部にそって約１cm)打ち抜き、熱収縮率の大きい不織布
１３を不織布１１と不織布１２の中間サイズに打ち抜
き、熱収縮率の大きい不織布１３の両面に吸湿硬化ホッ
トメルトウレタン樹脂をスプレーにより各々４ｇ／ｍ2
塗付し、各々の中心を一致させて片面に不織布１１、そ
の反対側に不織布１２を接着させ、１３０℃前後の金型
に挾み１分間加熱することにより、不織布１１、１２の
接着された芯材１４が薄い不織布１２側にＵ字状に全体
が湾曲する。
【００２６】この芯材１４を包被布１５で包み周囲を縫
製し、包被布１５と内部の芯材１４を一体化することに
より肩パットの裏面の肌当たりを改善したものが製造さ
れた。この時、上層の厚い不織布１１の周辺は中心部分
より薄くスライスして、さらにパットの周辺部分が薄く
なるようにして、衣服外観から見えるパットの段差が小
さくなるように工夫している。
製し、包被布１５と内部の芯材１４を一体化することに
より肩パットの裏面の肌当たりを改善したものが製造さ
れた。この時、上層の厚い不織布１１の周辺は中心部分
より薄くスライスして、さらにパットの周辺部分が薄く
なるようにして、衣服外観から見えるパットの段差が小
さくなるように工夫している。
【００２７】なお、前記の実施例においては、肩パット
の例で説明したが、これに限定されるものではなく、例
えば、バストパットおよびスポーツウエアにおける関節
部分に用いるクッション等にも利用できるのは勿論のこ
とである。
の例で説明したが、これに限定されるものではなく、例
えば、バストパットおよびスポーツウエアにおける関節
部分に用いるクッション等にも利用できるのは勿論のこ
とである。
【００２８】
【考案の効果】本考案は、上記のように構成されている
ので、多量生産に適し、安価に供給できると共に、熱収
縮率の大きい不織布側に屈曲したので、芯材全体の保形
性が優れ、表地が重量のある衣料の肩パットに最適であ
る。また、通気性が良好であるばかりか、取付けた位置
でのなじみ性が良く、着用した際の装着感がよくなるも
のである。
ので、多量生産に適し、安価に供給できると共に、熱収
縮率の大きい不織布側に屈曲したので、芯材全体の保形
性が優れ、表地が重量のある衣料の肩パットに最適であ
る。また、通気性が良好であるばかりか、取付けた位置
でのなじみ性が良く、着用した際の装着感がよくなるも
のである。
【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。
【図２】本考案の別の実施例を示す斜視図である。
１ 熱収縮率の小さくて厚い不織布 ２ 熱収縮率の大きくて薄い不織布 １１ 熱収縮率の小さくて厚い不織布 １２ 熱収縮率の小さくて薄い不織布
Claims (3)
- 【請求項１】 熱収縮率の異なる不織布１、２を積層接
着し、熱収縮させて熱収縮率の大きい不織布２側に湾曲
させて立体化してなる保形用芯材。 - 【請求項２】 熱収縮率の小さい不織布１が厚く、熱収
縮率の大きい不織布２が薄く形成されている請求項１に
記載の保形用芯材。 - 【請求項３】 熱収縮率が小さくて同一の厚い不織布１
１と薄い不織布１２の間に熱収縮率の大きい不織布１３
を介在させ、夫々接着させた後、熱収縮させて熱収縮率
が小さく薄い不織布１２側に湾曲させて立体化してなる
保形用芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087624U JPH0721529Y2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 保形用芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992087624U JPH0721529Y2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 保形用芯材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0685321U JPH0685321U (ja) | 1994-12-06 |
| JPH0721529Y2 true JPH0721529Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13920135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992087624U Expired - Lifetime JPH0721529Y2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 保形用芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721529Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222742U (ja) * | 1975-08-01 | 1977-02-17 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP1992087624U patent/JPH0721529Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0685321U (ja) | 1994-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2178095C (en) | Cushion strap assembly and method of making same | |
| US8262434B2 (en) | Method of molding a breast-receiving cup for a garment | |
| US4091819A (en) | Padded brassieres | |
| US20050208875A1 (en) | Bra pad construction | |
| KR100850049B1 (ko) | 브라 패드 구조물 | |
| JP6081351B2 (ja) | カップ部を備えた女性用衣類及び女性用衣類の製造方法 | |
| CN114222508A (zh) | 衣物及其制作方法 | |
| US7722432B2 (en) | Method for molding lofted material with decorative support panel and garment made | |
| US7527543B2 (en) | High elastic fiber cup | |
| JP3000160B2 (ja) | ブラジャー等のモールドカップ及びその製造方法 | |
| JP3955429B2 (ja) | 装身用パッド及びその製造方法 | |
| CN201263407Y (zh) | 高弹性穿着物护垫结构 | |
| JP3868532B2 (ja) | ヒップパット | |
| JP3725987B2 (ja) | 装身用パッド及びその製造法 | |
| GB1577099A (en) | Brassiere cup moulding | |
| JPH0685321U (ja) | 保形用芯材 | |
| CN211379670U (zh) | 复合式隐形结合缝罩杯结构 | |
| JPH08158113A (ja) | バストパッド | |
| JP4866070B2 (ja) | 装身用パット及びその製造方法 | |
| CN120225084A (zh) | 具有工程支撑结构的布料制品 | |
| JP3118232U (ja) | 着脱自在のバックレス、ストラップレスブラ | |
| JP3125955U (ja) | 高弾性繊維ブラジャーカップ | |
| JPH0551905U (ja) | 衣料用保形材 | |
| JP2005299039A (ja) | ブラジャー | |
| TWI220857B (en) | Integrally formed 3-D embossed bra |