JPH07215366A - 梱包用緩衝体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価にかつ軽量にして大きな負荷に耐えると
ともに、緩衝性能を高くし、また使用後の処理が容易に
できるようにする。 【構成】 可撓性資材により所定の肉厚を有する筒体を
形成し、該筒体内にプラスチックフィルムにより空気を
封入したエアバッグを収容してなる緩衝体を設け、該緩
衝体を梱包箱の所定箇所に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、梱包箱内に収容する楽
器、電気製品等の梱包物を衝撃から保護する梱包用緩衝
体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、発砲プラスチックを所定形状に
成形した緩衝体、段ボール紙を箱状に折り曲げた緩衝
体、あるいはプラスチックフィルム製のエアバッグから
なる緩衝体等を梱包箱の隅部あるいは底部に取り付け、
これらの緩衝体により梱包箱内に収容した梱包物を衝撃
から保護するようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】発砲プラスチック製の
緩衝体は、成形に型を必要とするので高価になる。しか
も、体積が嵩張って使用後において保管、運搬スペース
が増大するとともに、公害等の問題で処理が困難になる
欠点があった。また、段ボール製の緩衝体は、衝撃吸収
力が乏しく、緩衝性能が低下する欠点があった。さら
に、プラスチックフィルム製のエアバッグからなる緩衝
体は、突起物が直接エアバッグに接触したり梱包物ある
いは梱包箱等と擦れたりすると裂け易く、信頼性が乏し
くなる欠点があった。特に、図９に示すように、段ボー
ル紙を箱状に折り曲げて形成した梱包箱１５において
は、重ね合わせ部１５ａを締結する金属製のステッチ
（とじ金）１６の端部１６ａが折り曲げ不足で内方に突
出したり、あるいは重ね合わせ部１５ａに塗布した接着
材の露出端１７が針状に突出したりし易く、該梱包箱１
５にエアバッグからなる緩衝体１８を使用すると、上記
ステッチ１６の端部１６ａ、接着材の露出端１７あるい
は梱包物１９の角部等が上記緩衝体１８に接触して裂け
る確率が高くなり、信頼性が極めて乏しくなる。本発明
は上記欠点を解消した新規な梱包用緩衝体を得ることを
目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ち可
撓性資材により所定の肉厚を有する筒体を形成し、該筒
体内にプラスチックフィルムにより空気を封入したエア
バッグを収容してなる緩衝体を設け、該緩衝体を梱包箱
の所定箇所に取り付ける構成にしたものである。この場
合、前記筒体は紙資材により円筒状に形成することが好
ましい。また、前記エアバッグは長手方向中間部の少な
くとも一箇所に括れ部を形成するとよい。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１は本発明の実施例を示す要部断
面正面図、図２は図１のII−II断面図である。図１およ
び図２において、１は緩衝体であり、円筒状の筒体２内
にエアバッグ３を嵌挿してなる。

【０００６】上記筒体２は、直径４５mm、肉厚１mmの市
販の紙管（丸紙管）を１７０mmの長さに切断することに
より、図３に示すように端寸の円筒状に形成してなる。
なお、上記筒体２の直径、肉厚および長さは、梱包物の
重量あるいは後述する梱包箱１０の高さ等に対応させて
適宜設定する。また、上記エアバッグ３は、ホリプロピ
レンフィルム、ポリエチレンフィルムあるいは塩化ビニ
ールフィルム等のプラスチックフィルムにより空気を封
入した中空の円筒状に形成し、その直径および長さは上
記筒体２の直径および長さよりも若干小寸に形成して上
記筒体２内に挿入する。

【０００７】上記エアバッグ３は、図１および図４に示
すように、長手方向中央部を加熱融着により閉塞して括
れ部４を形成し、この括れ部４を中心として屈曲可能に
するとともに、長手方向（左右）両側の空気室５，５を
独立させて一方が裂けても、他方の空気室５により所定
の緩衝性能が維持できるようにする。

【０００８】図５および図６は、上記緩衝体１の使用状
態を示す。図５において、１０は段ボール紙により直方
体状に形成した梱包箱である。この梱包箱１０の四隅部
にそれぞれ輪ゴム６で縛った３個の緩衝体１を上下方向
に起立させて載置する。また、上記梱包箱１０の底壁１
１の４か所に係止具１３を所定ピッチで取付け、この係
止具１３にそれぞれ１個の緩衝体１を水平に寝かせて係
止する。

【０００９】上記係止具１３は、図６に示すように、段
ボール紙を長方形状に寸断するとともに、その内周部を
打ち抜いて長手方向両端部に長手方向中心部に向かって
突出する係止片１４を形成し、係止具１３の主体部を上
記底壁１１の４か所に接着材で固着した後、上記各係止
片１４を上方に起こして緩衝体１の長手方向両端部、つ
まり筒体２の両端部に嵌合させ、これにより上記緩衝体
１を底壁１１に長手方向および幅方向に移動不能に係止
する。

【００１０】また、緩衝体１を梱包箱１０の底壁１１お
よび側壁１２の中間部に取り付ける際には、図７に示す
ように、緩衝体１を長手方向中心部で直角に折り曲げて
その下半部を底壁１１に載置し、その上半部を側壁１２
に当接させるようにしてもよい。

【００１１】図８は他の実施例を示す。図８において、
７は緩衝体であり、断面Ｌ形の筒体８を形成し、この筒
体８の底部、起立部および角部にそれぞれ前述したエア
バッグ３と同様のエアバッグ３ａ，３ｂ，３ｃを嵌挿し
てなる。上記緩衝体７は、梱包箱１０の四隅部に取り付
ける際には上下方向に起立させてその外側の面８ａ，８
ｂを側壁１２の角部内面に当接させる。また、各隅部間
の底壁１１および側壁１２の角部に取り付ける際には水
平に寝かせて外側の一方の面（下面）８ａを底壁１１
に、他方の面（起立面）８ｂを側壁１２に当接させる。

【００１２】本発明は以上の如く構成したので、緩衝体
１（７）は、梱包物の負荷あるいは外部から加わった負
荷（衝撃）を厚肉の筒体２（８）で受け、この筒体２が
撓むと上記負荷が分散されてエアバッグ３（３ａ，３
ｂ，３ｃ）に伝達され、該エアバッグ３内の空気が圧縮
されることになる。即ち、緩衝体１（７）は梱包物の負
荷あるいは外部から加わった負荷を筒体２（８）の撓み
力とエアバッグ３（３ａ，３ｂ，３ｃ）内の空気の圧縮
力との双方で受けるので、軽量でありながら、大きな負
荷に耐え、しかも緩衝性能が高くなる。また、梱包物あ
るいは外部の障害物が直接エアバッグ３に接触しなくな
るので該エアバッグ３は裂け難くなる。

【００１３】また、緩衝体１は単純な形状の筒体２とエ
アバッグ３とで形成したので、安価になるとともに、軽
量になる。そして、使用後においては、エアバッグ３を
筒体２から抜き出し、エアバッグ３を裂いて内部の空気
を抜くことにより、体積を縮小させることができるとと
もに、エアバッグ３に使用されるプラスチックの量は頗
る少ないので、処理が容易となる。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、構造が簡素になって安価になるとともに軽量にな
る。また、大きな負荷に耐えるとともに、緩衝性能が高
くなる。特に、筒体を紙資材により円筒状に形成し、こ
の中にプラスチック製のエアバッグを嵌合させる構成に
すると、筒体内にエアバッグを隙間なく嵌合させること
ができ、また加重を受けた際に筒体が加重の大きさに略
比例して変形するとともに、復元力が増大することにな
り、高い負荷に対しても安定した緩衝性能を発揮するこ
とができる。しかもプラスチックの使用量が頗る少なく
なり、使用後の処理が容易になる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部断面正面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本発明による筒体の斜視図である。

【図４】本発明によるエアバッグの斜視図である。

【図５】本発明による緩衝体を梱包箱に取り付けた状態
の斜視図である。

【図６】本発明による緩衝体を梱包箱の底壁に取り付け
た状態の断面図である。

【図７】本発明による緩衝体を梱包箱の側部に取り付け
た状態の断面図である。

【図８】本発明による緩衝体の他の実施例を示す斜視図
である。

【図９】従来の一例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１ 緩衝体 ２ 筒体 ３ エアバッグ ３ａ エアバッグ ３ｂ エアバッグ ３ｃ エアバッグ ４ 括れ部 ５ 空気室 ７ 緩衝体 ８ 筒体 ８ａ 外側の面 ８ｂ 外側の面 ６ 輪ゴム １０ 梱包箱 １１ 底壁 １２ 側壁 １３ 係止具 １４ 係止片

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性資材により所定の肉厚を有する筒
   体を形成し、該筒体内にプラスチックフィルムにより空
   気を封入したエアバッグを収容してなる緩衝体を設け、
   該緩衝体を梱包箱の所定箇所に取り付けたことを特徴と
   する梱包用緩衝体。
2. 【請求項２】 前記筒体は紙資材により円筒状に形成し
   たことを特徴とする請求項１記載の梱包用緩衝体。
3. 【請求項３】 前記エアバッグは長手方向中間部の少な
   くとも一箇所に括れ部を形成したことを特徴とする請求
   項１又は２記載の梱包用緩衝体。