JPH07215683A - ロープ巻取ドラム - Google Patents
ロープ巻取ドラムInfo
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- JPH07215683A JPH07215683A JP3200194A JP3200194A JPH07215683A JP H07215683 A JPH07215683 A JP H07215683A JP 3200194 A JP3200194 A JP 3200194A JP 3200194 A JP3200194 A JP 3200194A JP H07215683 A JPH07215683 A JP H07215683A
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- winding
- winding drum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレーン等のロープ巻取ドラムにおいて、螺
旋状ロープ溝の改善によってロープが整然と多層に巻取
られ乱巻やロープの損傷を防止することを目的とする。 【構成】 巻胴１２の外周面に平行溝１５ａ，１５ｃと
傾斜溝１５ｂ，１５ｄを交互に夫々２箇所開設した螺旋
状ロープ溝１５において、一方の傾斜溝区間１５ｂのフ
ランジ内壁面１３ａ，１４ａに突起部１６，１６を形成
すると共に、他方の傾斜溝１５ａ，１５ｄ間のフランジ
内壁面１３ａ，１４ａには凹部１７、１７を形成して各
ロープＲのずれやピッチ飛びを防止して確実に平行溝区
間１５ａ，１５ｃでは下層の各ロープの谷間に、また傾
斜溝区間１５ａ，１５ｄではクロスオーバーしながら真
上に上層の各ロープが整然と巻取られるようにした。
旋状ロープ溝の改善によってロープが整然と多層に巻取
られ乱巻やロープの損傷を防止することを目的とする。 【構成】 巻胴１２の外周面に平行溝１５ａ，１５ｃと
傾斜溝１５ｂ，１５ｄを交互に夫々２箇所開設した螺旋
状ロープ溝１５において、一方の傾斜溝区間１５ｂのフ
ランジ内壁面１３ａ，１４ａに突起部１６，１６を形成
すると共に、他方の傾斜溝１５ａ，１５ｄ間のフランジ
内壁面１３ａ，１４ａには凹部１７、１７を形成して各
ロープＲのずれやピッチ飛びを防止して確実に平行溝区
間１５ａ，１５ｃでは下層の各ロープの谷間に、また傾
斜溝区間１５ａ，１５ｄではクロスオーバーしながら真
上に上層の各ロープが整然と巻取られるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主としてクレーン車に装
着されるロープ巻取ドラムに係わり、詳しくは巻取ドラ
ムのロープ溝の改善によってロープの乱巻きを防止し、
巻取り、繰出しが滑らかに行えるようにしたロープ巻取
ドラムに関する。
着されるロープ巻取ドラムに係わり、詳しくは巻取ドラ
ムのロープ溝の改善によってロープの乱巻きを防止し、
巻取り、繰出しが滑らかに行えるようにしたロープ巻取
ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来の技術と本発明とに共通する
ロープ巻取ドラムの概略正面図、図７は従来のロープ溝
を示す巻胴外周面の展開図、図８は図７のイ−イ矢視断
面図、図９は図７のロ−ロ矢視断面図、図１０は図７の
ハ−ハ矢視断面図、図１１は図７のニ−ニ矢視断面図、
図１３は従来の傾斜溝区間Ｄでのロープ巻取り状態を示
す説明図である。
ロープ巻取ドラムの概略正面図、図７は従来のロープ溝
を示す巻胴外周面の展開図、図８は図７のイ−イ矢視断
面図、図９は図７のロ−ロ矢視断面図、図１０は図７の
ハ−ハ矢視断面図、図１１は図７のニ−ニ矢視断面図、
図１３は従来の傾斜溝区間Ｄでのロープ巻取り状態を示
す説明図である。
【０００３】次に、従来の技術について図６乃至図１１
により説明する。図６および図７に示すように、巻取ド
ラム１は巻胴２と、この巻胴２の両端に並設されたフラ
ンジ３，４からなり、巻胴２の外周面には螺旋状のロー
プ溝５が形成され、このロープ溝５は区間Ａ，Ｃではフ
ランジ内壁面３ａ，４ａに沿った平行溝５ａ，５ｃが、
そして区間Ｂ，Ｄではフランジ内壁面３ａ，４ａと適宜
角度を有する傾斜溝５ｂ，５ｄが夫々形成され、それら
平行溝５ａ，５ｃと傾斜溝５ｂ，５ｄとを夫々連続させ
ることにより螺旋状のロープ溝５が形成されている。
により説明する。図６および図７に示すように、巻取ド
ラム１は巻胴２と、この巻胴２の両端に並設されたフラ
ンジ３，４からなり、巻胴２の外周面には螺旋状のロー
プ溝５が形成され、このロープ溝５は区間Ａ，Ｃではフ
ランジ内壁面３ａ，４ａに沿った平行溝５ａ，５ｃが、
そして区間Ｂ，Ｄではフランジ内壁面３ａ，４ａと適宜
角度を有する傾斜溝５ｂ，５ｄが夫々形成され、それら
平行溝５ａ，５ｃと傾斜溝５ｂ，５ｄとを夫々連続させ
ることにより螺旋状のロープ溝５が形成されている。
【０００４】また、上記ロープ溝５の区間Ｂには両フラ
ンジ内壁面３ａ，４ａに巻胴２の外周面から半径方向に
延びる高さ（Ｈ）からなる突起部６が形成されている。
この突起部６は断面略三角形状からなり、この断面略三
角形の頂点により形成される稜線は、巻胴２の外周面部
からフランジ内壁面３ａ，４ａの外周端まで半径方向に
延在させてある。なお、突起部６の稜線は巻胴２の半径
方向に、少なくともロープＲの最大巻層部まで延在させ
ればよく、必ずしもフランジ外周端まで延在させなくと
もよいことは勿論である。
ンジ内壁面３ａ，４ａに巻胴２の外周面から半径方向に
延びる高さ（Ｈ）からなる突起部６が形成されている。
この突起部６は断面略三角形状からなり、この断面略三
角形の頂点により形成される稜線は、巻胴２の外周面部
からフランジ内壁面３ａ，４ａの外周端まで半径方向に
延在させてある。なお、突起部６の稜線は巻胴２の半径
方向に、少なくともロープＲの最大巻層部まで延在させ
ればよく、必ずしもフランジ外周端まで延在させなくと
もよいことは勿論である。
【０００５】次に作用について説明する。巻取ドラム１
が矢印Ｅ方向に回転すると、ロープＲは通常、平行溝区
間ＡのＧ点から巻取りが始まり、傾斜溝区間Ｂ、平行溝
区間Ｃ、傾斜溝区間Ｄを経て螺旋状のロープ溝５に沿っ
て順次、フランジ内壁面３ａ側から４ａ側に巻取られ、
区間Ｄの手前で第１層巻きが完了する。
が矢印Ｅ方向に回転すると、ロープＲは通常、平行溝区
間ＡのＧ点から巻取りが始まり、傾斜溝区間Ｂ、平行溝
区間Ｃ、傾斜溝区間Ｄを経て螺旋状のロープ溝５に沿っ
て順次、フランジ内壁面３ａ側から４ａ側に巻取られ、
区間Ｄの手前で第１層巻きが完了する。
【０００６】その後、区間Ｄで第１巻層から第２巻層に
移行し、区間Ａに移ると完全に第２巻層となる。次の区
間Ｂでは第２巻層のロープＲが突起６にガイドされて第
１巻層とクロス状態に半ピッチずれながら、次の区間Ｃ
では第１巻層のロープＲの谷間に巻取られ、次の区間Ｄ
から第１巻層とクロス状態に半ピッチずれながら次の区
間Ａでは第１巻層のロープＲの谷間に巻取られながら、
第１巻層とは逆方向にフランジ内壁面４ａ側から３ａ側
に巻取られて区間Ｄの手前で第２巻層が完了する。その
後、区間Ｄで第２巻層から第３巻層に移行し、区間Ａに
移ると完全に第３巻層となる。このようにして巻層が順
次増加するとき、区間Ｂではクロスオーバー部となり下
層ロープに対し交差して半ピッチずれながら、下層ロー
プの真上に巻取られる。また、区間Ｄでもクロスオーバ
ー部となるが、フランジ内壁面３ａおよび４ａによりロ
ープＲは方向転換し、また、平行溝区間Ａ，Ｃでは上層
のロープＲが下層のロープＲの谷間に巻取られて順次、
多層巻きが行われる。
移行し、区間Ａに移ると完全に第２巻層となる。次の区
間Ｂでは第２巻層のロープＲが突起６にガイドされて第
１巻層とクロス状態に半ピッチずれながら、次の区間Ｃ
では第１巻層のロープＲの谷間に巻取られ、次の区間Ｄ
から第１巻層とクロス状態に半ピッチずれながら次の区
間Ａでは第１巻層のロープＲの谷間に巻取られながら、
第１巻層とは逆方向にフランジ内壁面４ａ側から３ａ側
に巻取られて区間Ｄの手前で第２巻層が完了する。その
後、区間Ｄで第２巻層から第３巻層に移行し、区間Ａに
移ると完全に第３巻層となる。このようにして巻層が順
次増加するとき、区間Ｂではクロスオーバー部となり下
層ロープに対し交差して半ピッチずれながら、下層ロー
プの真上に巻取られる。また、区間Ｄでもクロスオーバ
ー部となるが、フランジ内壁面３ａおよび４ａによりロ
ープＲは方向転換し、また、平行溝区間Ａ，Ｃでは上層
のロープＲが下層のロープＲの谷間に巻取られて順次、
多層巻きが行われる。
【０００７】次に、図８乃至図１１により巻取ドラム１
によるロープＲの巻取りについて説明すると、図８に示
す平行溝５ａ，５ｃ区間Ａ，Ｃでは第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の
各ロープＲの谷間に第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープＲが、
更に第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープＲの谷間に第３層Ｒ13
〜Ｒ18の各ロープＲが順次多層に巻取られる。この時巻
胴横幅寸法（Ｌ）はロープ径の略（ｍ＋１／２）倍に設
定されている。ここでｍは整数であり、図８および図１
０を例にとればｍ＝６となっている。また、ここでいう
ロープ径とは実際に使用するロープ径のばらつきを考慮
して、そのうちの最大値を意味している。これは以下の
説明についても同じである。前記の設定により、図８お
よび図１０に示すように上の層のロープＲが下の層のロ
ープＲの谷間に整然と巻き取られる。
によるロープＲの巻取りについて説明すると、図８に示
す平行溝５ａ，５ｃ区間Ａ，Ｃでは第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の
各ロープＲの谷間に第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープＲが、
更に第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープＲの谷間に第３層Ｒ13
〜Ｒ18の各ロープＲが順次多層に巻取られる。この時巻
胴横幅寸法（Ｌ）はロープ径の略（ｍ＋１／２）倍に設
定されている。ここでｍは整数であり、図８および図１
０を例にとればｍ＝６となっている。また、ここでいう
ロープ径とは実際に使用するロープ径のばらつきを考慮
して、そのうちの最大値を意味している。これは以下の
説明についても同じである。前記の設定により、図８お
よび図１０に示すように上の層のロープＲが下の層のロ
ープＲの谷間に整然と巻き取られる。
【０００８】この時、突起６の高さ（Ｈ）はロープ径の
略１／４倍に、また、突起６による稜線間寸法（Ｌ’）
はロープ径の略ｍ（＝整数）倍に設定され、このことに
より図９に示すように上の層のロープが下の層のロープ
の真上に整然と巻き取られる。
略１／４倍に、また、突起６による稜線間寸法（Ｌ’）
はロープ径の略ｍ（＝整数）倍に設定され、このことに
より図９に示すように上の層のロープが下の層のロープ
の真上に整然と巻き取られる。
【０００９】次に図９に示す突起６が形成された区間Ｂ
では上層の各ロープＲは下層の各ロープＲに対しクロス
オーバーして半ピッチずれながら巻取られるようになっ
ており、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の各ロープが一方のフランジ
内壁面３ａ側から他方のフランジ内壁面４ａに順次巻取
られて、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープは既述した如く突
起６による巻胴横幅寸法の短縮によって第１層Ｒ1 〜Ｒ
6 の真上に、更に、この真上に第３層Ｒ13〜Ｒ18が整然
と多層に巻取られるようになっている。この時、突起６
の高さ（Ｈ）は、ロープ径の略１／４倍に、また、突起
６による稜線間寸法（Ｌ’）はロープ径の略ｍ倍（整
数）に設定され、このことにより図９に示すように上の
層のロープが下の層のロープの真上に整然と巻き取られ
る。
では上層の各ロープＲは下層の各ロープＲに対しクロス
オーバーして半ピッチずれながら巻取られるようになっ
ており、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の各ロープが一方のフランジ
内壁面３ａ側から他方のフランジ内壁面４ａに順次巻取
られて、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープは既述した如く突
起６による巻胴横幅寸法の短縮によって第１層Ｒ1 〜Ｒ
6 の真上に、更に、この真上に第３層Ｒ13〜Ｒ18が整然
と多層に巻取られるようになっている。この時、突起６
の高さ（Ｈ）は、ロープ径の略１／４倍に、また、突起
６による稜線間寸法（Ｌ’）はロープ径の略ｍ倍（整
数）に設定され、このことにより図９に示すように上の
層のロープが下の層のロープの真上に整然と巻き取られ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来の
巻取ドラム１は平行溝区間Ａ，Ｃにおいて、巻胴幅寸法
（Ｌ）を（Ｌ）≒（ｍ＋１／２）×ロープ径に設定し、
なおかつ、傾斜溝区間Ｂの両フランジ内壁面３ａ，４ａ
に突起６を形成して、巻胴幅寸法（Ｌ’）を（Ｌ’）≒
ｍ×ロープ径に縮めることにより、ロープＲが整然と巻
き取られるようにしたもので、従来、傾斜溝区間Ｄにお
いても平行溝区間Ａ，Ｃと同じ巻胴幅寸法（Ｌ）として
いるが、この寸法（Ｌ）を（Ｌ）≒（ｍ＋１／２）×ロ
ープ径のままでは、実際に使用されるロープＲの径が想
定していた最大径にほぼ近い場合に両フランジ内壁面３
ａ，４ａから横方向に押し出されて、各ロープ間に隙間
が生じ易く、乱巻きの原因となる問題がある。
巻取ドラム１は平行溝区間Ａ，Ｃにおいて、巻胴幅寸法
（Ｌ）を（Ｌ）≒（ｍ＋１／２）×ロープ径に設定し、
なおかつ、傾斜溝区間Ｂの両フランジ内壁面３ａ，４ａ
に突起６を形成して、巻胴幅寸法（Ｌ’）を（Ｌ’）≒
ｍ×ロープ径に縮めることにより、ロープＲが整然と巻
き取られるようにしたもので、従来、傾斜溝区間Ｄにお
いても平行溝区間Ａ，Ｃと同じ巻胴幅寸法（Ｌ）として
いるが、この寸法（Ｌ）を（Ｌ）≒（ｍ＋１／２）×ロ
ープ径のままでは、実際に使用されるロープＲの径が想
定していた最大径にほぼ近い場合に両フランジ内壁面３
ａ，４ａから横方向に押し出されて、各ロープ間に隙間
が生じ易く、乱巻きの原因となる問題がある。
【００１１】傾斜溝区間ＤはロープＲが方向転換する区
間でロープＲが一層分だけ上層に持ち上げられ次の層送
りが行われることから、この区間ＤでのロープＲの整然
とした巻取りは重要となる。この点を従来の技術におけ
る巻取ドラム１の区間Ｄについて、ロープＲは図示左方
から右方向に第１層目Ｒ1 〜Ｒ6 が巻取られると方向転
換して第２層目であるロープＲ7 が第１層目のロープＲ
5 の真上に巻取られるのが理想的であり、そのためには
幾何学上、図１２に示すように巻胴幅寸法（Ｌ”）は
（Ｌ”）≒（ｍ＋√３−１）×ロープ径に設定する必要
があるが、従来は図１１に示すように（Ｌ）≒｛ｍ＋
（１／２）｝×ロープ径に設定されているため、第１層
目のロープＲ6 が内方に寄るためにロープＲ7 はロープ
Ｒ6 により内方に押されてロープＲ5 の真上から外れ、
順次第２層目Ｒ7 〜Ｒ11が少しずつ左方にずれた状態と
なり、このずれ現象のために第３層目Ｒ12〜Ｒ17では半
ピッチずれて第２層目のロープＲ7 〜Ｒ11の谷間に巻取
られる。従って、無理な方向転換と共に、図１２に二点
鎖線で示すようにロープＲは「く」字状にふくらみ、遂
には次の巻層までピッチ飛びするという現象が生じて乱
巻の原因となり、ロープＲの損傷やクレーン作業に支障
が生じる不具合がある。
間でロープＲが一層分だけ上層に持ち上げられ次の層送
りが行われることから、この区間ＤでのロープＲの整然
とした巻取りは重要となる。この点を従来の技術におけ
る巻取ドラム１の区間Ｄについて、ロープＲは図示左方
から右方向に第１層目Ｒ1 〜Ｒ6 が巻取られると方向転
換して第２層目であるロープＲ7 が第１層目のロープＲ
5 の真上に巻取られるのが理想的であり、そのためには
幾何学上、図１２に示すように巻胴幅寸法（Ｌ”）は
（Ｌ”）≒（ｍ＋√３−１）×ロープ径に設定する必要
があるが、従来は図１１に示すように（Ｌ）≒｛ｍ＋
（１／２）｝×ロープ径に設定されているため、第１層
目のロープＲ6 が内方に寄るためにロープＲ7 はロープ
Ｒ6 により内方に押されてロープＲ5 の真上から外れ、
順次第２層目Ｒ7 〜Ｒ11が少しずつ左方にずれた状態と
なり、このずれ現象のために第３層目Ｒ12〜Ｒ17では半
ピッチずれて第２層目のロープＲ7 〜Ｒ11の谷間に巻取
られる。従って、無理な方向転換と共に、図１２に二点
鎖線で示すようにロープＲは「く」字状にふくらみ、遂
には次の巻層までピッチ飛びするという現象が生じて乱
巻の原因となり、ロープＲの損傷やクレーン作業に支障
が生じる不具合がある。
【００１２】図１２において、巻胴幅寸法；（Ｌ’）＝
（Ｌ”）＋２×｛（√３／２）ｄ＋（１／２）ｄ｝＝
（ｍ−２）ｄ＋（√３＋１）ｄ＝（ｍ＋√３−１）ｄこ
こで、ｄはロープ径を表す。
（Ｌ”）＋２×｛（√３／２）ｄ＋（１／２）ｄ｝＝
（ｍ−２）ｄ＋（√３＋１）ｄ＝（ｍ＋√３−１）ｄこ
こで、ｄはロープ径を表す。
【００１３】本発明は上述してきた従来の巻取ドラム１
のロープ溝５が単に一方の傾斜区間Ｂに突起部を設け
て、巻胴間寸法Ｌを縮めただけでは不具合が解消されな
いことに着目して、この不具合を改善する目的でなされ
たもので、特にロープＲの方向転換区間である他方の傾
斜溝区間ＤでのロープＲの落込み、各ロープＲ間の隙間
の発生を防止して，整然と巻取られることを可能にした
ロープ巻取ドラムを提供しようとするものである。
のロープ溝５が単に一方の傾斜区間Ｂに突起部を設け
て、巻胴間寸法Ｌを縮めただけでは不具合が解消されな
いことに着目して、この不具合を改善する目的でなされ
たもので、特にロープＲの方向転換区間である他方の傾
斜溝区間ＤでのロープＲの落込み、各ロープＲ間の隙間
の発生を防止して，整然と巻取られることを可能にした
ロープ巻取ドラムを提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、巻胴と、該巻胴の面端に並設されたフラン
ジを備え、前記巻胴の外周面にフランジ内壁面と平行す
る平行溝部と、フランジ内壁面に対し適宜角度を有する
傾斜溝部とをその外周方向に交互に夫々２箇所形成し、
それら平行溝部と傾斜溝部とを螺旋状に接続してロープ
溝を形成すると共に、前記一方の傾斜溝区間における両
フランジ内壁面に、巻胴の軸方向内方に向かう頂点を有
する略三角形状の突起部の底部を設けたロープ巻取ドラ
ムにおいて、前記他方の傾斜溝区間における両フランジ
内壁面に夫々凹部を形成した。前記凹部を形成した両フ
ランジ内壁面のうち、ロープ巻始側のフランジ内壁面に
形成した凹部に当接するロープの最も内側の巻層は第２
層目半であり、反対側のフランジ内壁面に形成した凹部
に当接するロープの最も内側の巻層は第１層目半として
も、前記両フランジ内壁面に形成した凹部を、その底部
が傾斜溝区間の略中間に位置するように形成すると共
に、前記底部と該底部から巻胴の外周方向両側の平行溝
区間に延びる緩やかな湾曲部とにより形成しても、前記
凹部の両フランジ内壁面からの最大凹量がロープ径のほ
ぼ０．１２倍としても、前記凹部は巻胴の外周面部から
両フランジの半径方向外方に向かい少なくとも最大巻層
部のロープＲが当接する範囲まで延在させてもよい。
するために、巻胴と、該巻胴の面端に並設されたフラン
ジを備え、前記巻胴の外周面にフランジ内壁面と平行す
る平行溝部と、フランジ内壁面に対し適宜角度を有する
傾斜溝部とをその外周方向に交互に夫々２箇所形成し、
それら平行溝部と傾斜溝部とを螺旋状に接続してロープ
溝を形成すると共に、前記一方の傾斜溝区間における両
フランジ内壁面に、巻胴の軸方向内方に向かう頂点を有
する略三角形状の突起部の底部を設けたロープ巻取ドラ
ムにおいて、前記他方の傾斜溝区間における両フランジ
内壁面に夫々凹部を形成した。前記凹部を形成した両フ
ランジ内壁面のうち、ロープ巻始側のフランジ内壁面に
形成した凹部に当接するロープの最も内側の巻層は第２
層目半であり、反対側のフランジ内壁面に形成した凹部
に当接するロープの最も内側の巻層は第１層目半として
も、前記両フランジ内壁面に形成した凹部を、その底部
が傾斜溝区間の略中間に位置するように形成すると共
に、前記底部と該底部から巻胴の外周方向両側の平行溝
区間に延びる緩やかな湾曲部とにより形成しても、前記
凹部の両フランジ内壁面からの最大凹量がロープ径のほ
ぼ０．１２倍としても、前記凹部は巻胴の外周面部から
両フランジの半径方向外方に向かい少なくとも最大巻層
部のロープＲが当接する範囲まで延在させてもよい。
【００１５】
【作用】ロープは一方の平行溝部から巻取りが始まり、
順次巻取られて各巻層の巻取りが完了すると、両フラン
ジ内壁面に突起部を形成した一方の傾斜溝部でクロスオ
ーバーして他方の平行溝部に巻取られながら、両フラン
ジ内壁面に凹部を形成した他方の傾斜溝部で方向転換と
共にクロスオーバーして順次多層に巻取られるが、この
他方の傾斜溝部での巻取りの際に凹部によってフランジ
側方のロープがずれることなく適正位置で巻取られ下に
落ち込むこともなく一層分持ち上げ層送りが行われるこ
とからロープ間の隙間やピッチ飛びなどの乱巻現象もな
く順次下層の各ロープの真上に上層の各ロープが整然と
巻取られる。
順次巻取られて各巻層の巻取りが完了すると、両フラン
ジ内壁面に突起部を形成した一方の傾斜溝部でクロスオ
ーバーして他方の平行溝部に巻取られながら、両フラン
ジ内壁面に凹部を形成した他方の傾斜溝部で方向転換と
共にクロスオーバーして順次多層に巻取られるが、この
他方の傾斜溝部での巻取りの際に凹部によってフランジ
側方のロープがずれることなく適正位置で巻取られ下に
落ち込むこともなく一層分持ち上げ層送りが行われるこ
とからロープ間の隙間やピッチ飛びなどの乱巻現象もな
く順次下層の各ロープの真上に上層の各ロープが整然と
巻取られる。
【００１６】前記凹部を形成した両フランジ内壁面のう
ち、ロープ巻始側のフランジ内壁面に形成した凹部に当
接するロープの最も内側の巻層は第２層目半であり、反
対側のフランジ内壁面に形成した凹部に当接するロープ
の最も内側の巻層は第１層目半とすることにより、第１
層の各ロープの真上に第２層目、第３層目の各ロープが
整然と巻取られる。前記両フランジ内壁面に形成した凹
部を、その底部が傾斜溝区間の略中間に位置するように
形成すると共に、前記底部と該底部から巻胴の外周方向
両側の平行溝区間に延びる緩やかな湾曲部とにより形成
すると、各ロープの巻取方向が緩やかに変化するため無
理な方向転換を防止できる。この時、最大凹量Ｓは、図
１２に示すように前記の傾斜溝区間Ｄにおける理想的な
巻胴間寸法（Ｌ”）と従来寸法（Ｌ）との差の１／２、
即ち、 Ｓ＝（１／２）（Ｌ”−Ｌ’）≒（１／２）｛（ｍ＋√
３−１）ｄ−（ｍ＋（１／２）ｄ｝＝｛（２√３−３）
／４｝ｄ≒０．１２ｄ が最適である。ここで、ｄはロープ径を表す。
ち、ロープ巻始側のフランジ内壁面に形成した凹部に当
接するロープの最も内側の巻層は第２層目半であり、反
対側のフランジ内壁面に形成した凹部に当接するロープ
の最も内側の巻層は第１層目半とすることにより、第１
層の各ロープの真上に第２層目、第３層目の各ロープが
整然と巻取られる。前記両フランジ内壁面に形成した凹
部を、その底部が傾斜溝区間の略中間に位置するように
形成すると共に、前記底部と該底部から巻胴の外周方向
両側の平行溝区間に延びる緩やかな湾曲部とにより形成
すると、各ロープの巻取方向が緩やかに変化するため無
理な方向転換を防止できる。この時、最大凹量Ｓは、図
１２に示すように前記の傾斜溝区間Ｄにおける理想的な
巻胴間寸法（Ｌ”）と従来寸法（Ｌ）との差の１／２、
即ち、 Ｓ＝（１／２）（Ｌ”−Ｌ’）≒（１／２）｛（ｍ＋√
３−１）ｄ−（ｍ＋（１／２）ｄ｝＝｛（２√３−３）
／４｝ｄ≒０．１２ｄ が最適である。ここで、ｄはロープ径を表す。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の巻取ドラムの一実施例を添付
図面により詳述する。図１は巻胴１２の外周面の展開
図、図２乃至図４はそれぞれ図１のイ−イ矢視断面図、
ロ−ロ矢視断面図、ニ−ニ矢視断面図、図１のハ−ハ矢
視断面図は図１０と全く同一である。図において巻取り
ドラム１１は巻胴１２と、この巻胴１２の両端に並設さ
れたフランジ１３，１４からなり、巻胴１２の外周面に
は螺旋状のロープ溝１５が形成されている。ロープ溝１
５は図１で明らかな如く既述した従来のロープ溝１５と
同様に平行溝１５ａ，１５ｃの区間Ａ，Ｃと傾斜溝１５
ｂ，１５ｄの区間Ｂ，Ｄが交互に夫々外周面２箇所に螺
旋状のロープ溝１５が形成されるように連続している。
そして前記ロープ溝１５のうち２箇所に形成した傾斜溝
区間Ｂ，Ｄのうち区間Ｂの両フランジ内壁面１３ａ，１
４ａには従来と同様に断面略三角形状の突起部１６が形
成されており、この突起部１６の構成、作用については
既述した従来技術と変わるところはないので詳細な説明
は省略する。なお、稜線間の寸法（Ｌ’）はロープ径の
略整数倍に設定されている。
図面により詳述する。図１は巻胴１２の外周面の展開
図、図２乃至図４はそれぞれ図１のイ−イ矢視断面図、
ロ−ロ矢視断面図、ニ−ニ矢視断面図、図１のハ−ハ矢
視断面図は図１０と全く同一である。図において巻取り
ドラム１１は巻胴１２と、この巻胴１２の両端に並設さ
れたフランジ１３，１４からなり、巻胴１２の外周面に
は螺旋状のロープ溝１５が形成されている。ロープ溝１
５は図１で明らかな如く既述した従来のロープ溝１５と
同様に平行溝１５ａ，１５ｃの区間Ａ，Ｃと傾斜溝１５
ｂ，１５ｄの区間Ｂ，Ｄが交互に夫々外周面２箇所に螺
旋状のロープ溝１５が形成されるように連続している。
そして前記ロープ溝１５のうち２箇所に形成した傾斜溝
区間Ｂ，Ｄのうち区間Ｂの両フランジ内壁面１３ａ，１
４ａには従来と同様に断面略三角形状の突起部１６が形
成されており、この突起部１６の構成、作用については
既述した従来技術と変わるところはないので詳細な説明
は省略する。なお、稜線間の寸法（Ｌ’）はロープ径の
略整数倍に設定されている。
【００１８】本発明は上記突起部１６を形成した一方の
傾斜溝区間Ｂに加えて更に他方の傾斜溝区間Ｄの両フラ
ンジ内壁面１３ａ，１４ａに図１および図４に示すよう
な凹部１７が形成される。この凹部１７はその底部１７
ａが区間Ｄの略中間に位置するように設定されており、
この底部１７ａが両側に連続する平行溝区間Ａ，Ｃ方向
に形成された緩やかな湾曲部１７ｂに連続するように形
成されている。両フランジ内壁面１３ａ，１４ａから凹
部１７の底部１７ａまでの距離（Ｓ）はロープ径のほぼ
０．１２倍になるように設定されている。更に、この凹
部１７は巻胴１２の外周面部からフランジ外周端まで延
在するように形成されている。なお、この凹部１７は巻
胴１２の半径方向に、少なくともロープＲの最大巻層部
まで延在させればよく、必ずしもフランジ外周端まで延
在させなくともよいことは勿論である。
傾斜溝区間Ｂに加えて更に他方の傾斜溝区間Ｄの両フラ
ンジ内壁面１３ａ，１４ａに図１および図４に示すよう
な凹部１７が形成される。この凹部１７はその底部１７
ａが区間Ｄの略中間に位置するように設定されており、
この底部１７ａが両側に連続する平行溝区間Ａ，Ｃ方向
に形成された緩やかな湾曲部１７ｂに連続するように形
成されている。両フランジ内壁面１３ａ，１４ａから凹
部１７の底部１７ａまでの距離（Ｓ）はロープ径のほぼ
０．１２倍になるように設定されている。更に、この凹
部１７は巻胴１２の外周面部からフランジ外周端まで延
在するように形成されている。なお、この凹部１７は巻
胴１２の半径方向に、少なくともロープＲの最大巻層部
まで延在させればよく、必ずしもフランジ外周端まで延
在させなくともよいことは勿論である。
【００１９】次に、上記構成からなる巻取ドラム１１の
作用について述べると、巻取ドラム１１が矢印Ｅ方向に
回転すると、ロープＲは通常、平行溝区間ＡのＧ点から
巻取りが始まり、傾斜溝区間Ｂ、平行溝区間Ｃ、傾斜溝
区間Ｄを経て螺旋状のロープ溝１５に沿って順次、フラ
ンジ内壁面１３ａ側から１４ａ側に巻取られ、区間Ｄの
手前で第１巻層が完了する。平行溝区間Ａ，Ｃでは図２
に示すように、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の各ロープＲの谷間に
第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープが、更に第２層Ｒ7 〜Ｒ12
の各ロープＲの谷間に第３層Ｒ13〜Ｒ18の各ロープＲが
順次巻取られてロープＲの各層の相互間に乱巻現象は生
じなく整然と多層巻が行われる。
作用について述べると、巻取ドラム１１が矢印Ｅ方向に
回転すると、ロープＲは通常、平行溝区間ＡのＧ点から
巻取りが始まり、傾斜溝区間Ｂ、平行溝区間Ｃ、傾斜溝
区間Ｄを経て螺旋状のロープ溝１５に沿って順次、フラ
ンジ内壁面１３ａ側から１４ａ側に巻取られ、区間Ｄの
手前で第１巻層が完了する。平行溝区間Ａ，Ｃでは図２
に示すように、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の各ロープＲの谷間に
第２層Ｒ7 〜Ｒ12の各ロープが、更に第２層Ｒ7 〜Ｒ12
の各ロープＲの谷間に第３層Ｒ13〜Ｒ18の各ロープＲが
順次巻取られてロープＲの各層の相互間に乱巻現象は生
じなく整然と多層巻が行われる。
【００２０】また、突起部１６が形成された一方の傾斜
溝区間Ｂでは図３に示すように、ロープＲが突起部１６
の作用によってずれることなく第１層Ｒ1 〜Ｒ6 が巻取
られた後、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の真上に第２層Ｒ7 〜Ｒ12
が、また、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の真上に第３層Ｒ13〜Ｒ18
がクロスオーバーしながら順次多層に巻取られる。更
に、凹部１７が形成された他方の傾斜溝区間Ｄは図４に
示すように、ロープＲの方向転換と同時に、クロスオー
バーしながら巻層が変化する区間であって、ロープＲは
第１層Ｒ1 〜Ｒ6 が左方から右方向に巻取られるが右端
のロープＲ6 が凹部１７によって外方に寄った状態で巻
取られるので図１１で既述した従来の巻取りとは異な
り、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の右端のロープＲ7 が第１層のロ
ープＲ5 の真上に巻取られ、また左端のロープＲ12も凹
部１７によって上方に持ち上げられないので第３層目の
ロープＲ13も第２層目のロープ１１の真上に巻取られ、
図１２で既述した従来の如く「く」字状に膨らんだり乱
巻状態になることなく図５に示すようにクロスオーバー
しながら整然と巻取られる。
溝区間Ｂでは図３に示すように、ロープＲが突起部１６
の作用によってずれることなく第１層Ｒ1 〜Ｒ6 が巻取
られた後、第１層Ｒ1 〜Ｒ6 の真上に第２層Ｒ7 〜Ｒ12
が、また、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の真上に第３層Ｒ13〜Ｒ18
がクロスオーバーしながら順次多層に巻取られる。更
に、凹部１７が形成された他方の傾斜溝区間Ｄは図４に
示すように、ロープＲの方向転換と同時に、クロスオー
バーしながら巻層が変化する区間であって、ロープＲは
第１層Ｒ1 〜Ｒ6 が左方から右方向に巻取られるが右端
のロープＲ6 が凹部１７によって外方に寄った状態で巻
取られるので図１１で既述した従来の巻取りとは異な
り、第２層Ｒ7 〜Ｒ12の右端のロープＲ7 が第１層のロ
ープＲ5 の真上に巻取られ、また左端のロープＲ12も凹
部１７によって上方に持ち上げられないので第３層目の
ロープＲ13も第２層目のロープ１１の真上に巻取られ、
図１２で既述した従来の如く「く」字状に膨らんだり乱
巻状態になることなく図５に示すようにクロスオーバー
しながら整然と巻取られる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の如く巻取ドラムの周面２
箇所の傾斜溝区間のうち一方の傾斜溝区間に突起部を形
成した従来のロープ溝に加え他方の傾斜溝区間に凹部を
形成したからロープのくずれ、ピッチ飛びなどによる乱
巻現象も防止され整然と巻取られるのでロープ損傷も生
じることなくロープの滑らかな巻取り、繰出しが可能と
なってクレーン作業の効率化に寄与する。
箇所の傾斜溝区間のうち一方の傾斜溝区間に突起部を形
成した従来のロープ溝に加え他方の傾斜溝区間に凹部を
形成したからロープのくずれ、ピッチ飛びなどによる乱
巻現象も防止され整然と巻取られるのでロープ損傷も生
じることなくロープの滑らかな巻取り、繰出しが可能と
なってクレーン作業の効率化に寄与する。
【図１】本発明に係わるロープ溝を示す巻胴外周面の展
開図である。
開図である。
【図２】図１のイ−イ矢視断面図である。
【図３】図１のロ−ロ矢視断面図である。
【図４】図１のニ−ニ矢視断面図である。
【図５】本発明における傾斜溝区間Ｄでのロープ巻取り
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図６】従来の技術と本発明とに共通するロープ巻取ド
ラムの概略正面図である。
ラムの概略正面図である。
【図７】従来のロープ溝を示す巻胴外周面の展開図であ
る。
る。
【図８】図７のイ−イ矢視断面図である。
【図９】図７のロ−ロ矢視断面図である。
【図１０】図７のハ−ハ矢視断面図である。
【図１１】図７のニ−ニ矢視断面図である。
【図１２】最大凹量Ｓ≒０．１２ｄであることを示す説
明図である。
明図である。
【図１３】従来の傾斜溝区間Ｄでのロープ巻取り状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１，１１…巻取ドラム、２，１２…巻胴、３，４，１
３，１４…フランジ、３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ…フ
ランジ内壁面、５，１５…ロープ溝、５ａ，５ｃ，１５
ａ，１５ｃ…平行溝、５ｂ，５ｄ，１５ｂ，１５ｄ…傾
斜溝、Ａ，Ｃ…平行溝区間、Ｂ，Ｄ…傾斜溝区間、６，
１６…突起部、１７…凹部。
３，１４…フランジ、３ａ，４ａ，１３ａ，１４ａ…フ
ランジ内壁面、５，１５…ロープ溝、５ａ，５ｃ，１５
ａ，１５ｃ…平行溝、５ｂ，５ｄ，１５ｂ，１５ｄ…傾
斜溝、Ａ，Ｃ…平行溝区間、Ｂ，Ｄ…傾斜溝区間、６，
１６…突起部、１７…凹部。
Claims (5)
- 【請求項１】 巻胴と、該巻胴の面端に並設されたフラ
ンジを備え、前記巻胴の外周面にフランジ内壁面と平行
する平行溝部と、フランジ内壁面に対し所要角度を有す
る傾斜溝部とをその外周方向に交互に夫々２箇所形成
し、それら平行溝部と傾斜溝部とを螺旋状に接続してロ
ープ溝を形成すると共に、前記一方の傾斜溝区間におけ
る両フランジ内壁面に、巻胴の軸方向内方に向かう頂点
を有する略三角形状の突起部の底部を設けたロープ巻取
ドラムにおいて、前記他方の傾斜溝区間における両フラ
ンジ内壁面に夫々凹部を形成したことを特徴とするロー
プ巻取ドラム。 - 【請求項２】 前記凹部を形成した両フランジ内壁面の
うち、ロープ巻始側のフランジ内壁面に形成した凹部に
当接するロープの最も内側の巻層は第２層目半であり、
反対側のフランジ内壁面に形成した凹部に当接するロー
プの最も内側の巻層は第１層目半であることを特徴とす
る請求項１のロープ巻取ドラム。 - 【請求項３】 前記両フランジ内壁面に形成した凹部
を、その底部が傾斜溝区間の略中間に位置するように形
成すると共に、前記底部と該底部から巻胴の外周方向両
側の平行溝区間に延びる緩やかな湾曲部とにより形成し
たことを特徴とする請求項１のロープ巻取ドラム。 - 【請求項４】 前記凹部の両フランジ内壁面からの最大
凹量がロープ径のほぼ０．１２倍であることを特徴とす
る請求項１のロープ巻取ドラム。 - 【請求項５】 前記凹部は巻胴の外周面部から両フラン
ジの半径方向外方に向かい少なくとも最大巻層部のロー
プＲが当接する範囲まで延在させたことを特徴とする請
求項１のロープ巻取ドラム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200194A JPH07215683A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | ロープ巻取ドラム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3200194A JPH07215683A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | ロープ巻取ドラム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215683A true JPH07215683A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12346669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3200194A Pending JPH07215683A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | ロープ巻取ドラム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013102494A1 (de) * | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Technische Universität Clausthal | Seiltrommel und Seilwinde |
| CN107200281A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-26 | 南京市特种设备安全监督检验研究院 | 一种双折线式卷筒的导向抬升垫块的设计方法 |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP3200194A patent/JPH07215683A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013102494A1 (de) * | 2013-03-13 | 2014-10-02 | Technische Universität Clausthal | Seiltrommel und Seilwinde |
| CN107200281A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-09-26 | 南京市特种设备安全监督检验研究院 | 一种双折线式卷筒的导向抬升垫块的设计方法 |
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