JPH07215751A - 膨張性速硬セメント - Google Patents
膨張性速硬セメントInfo
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- JPH07215751A JPH07215751A JP2589494A JP2589494A JPH07215751A JP H07215751 A JPH07215751 A JP H07215751A JP 2589494 A JP2589494 A JP 2589494A JP 2589494 A JP2589494 A JP 2589494A JP H07215751 A JPH07215751 A JP H07215751A
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- expansive
- anhydrous gypsum
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/16—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing anhydrite, e.g. Keene's cement
-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セメントの収縮を押さえ、かつ調整された速
硬性を有すること。 【構成】 本発明は、セメント、カルシウムアルミネー
ト系組成物、無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅
延剤を含むことを特徴とする膨張性速硬セメントであ
り、この粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８
０μｍで、この粒度の粗い無水石膏の添加量は全体に対
して１０重量％〜５０重量％である。またカルシウムア
ルミネート系組成物が冶金滓であり、この冶金滓と無水
石膏とが混合粉砕物であることを特徴とする。
硬性を有すること。 【構成】 本発明は、セメント、カルシウムアルミネー
ト系組成物、無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅
延剤を含むことを特徴とする膨張性速硬セメントであ
り、この粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８
０μｍで、この粒度の粗い無水石膏の添加量は全体に対
して１０重量％〜５０重量％である。またカルシウムア
ルミネート系組成物が冶金滓であり、この冶金滓と無水
石膏とが混合粉砕物であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膨張性速硬セメントに
関し、更に詳しくは速硬性があり、かつ収縮が低減する
膨張性速硬セメントに関する。
関し、更に詳しくは速硬性があり、かつ収縮が低減する
膨張性速硬セメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、多種多様のコンクリート製品を製
造するところでは、製品の種類に応じて任意にその混和
量を選択し得るし、また目的に応じた種類のセメントを
選択し得るので、セメントに混合して使用される混和材
が膨張性混和材として流通している。この膨張性混和材
には、エトリンガイトあるいは水酸化カルシウムの結晶
膨張圧を利用したものがあり、セメントの収縮補償に広
く使用されている。
造するところでは、製品の種類に応じて任意にその混和
量を選択し得るし、また目的に応じた種類のセメントを
選択し得るので、セメントに混合して使用される混和材
が膨張性混和材として流通している。この膨張性混和材
には、エトリンガイトあるいは水酸化カルシウムの結晶
膨張圧を利用したものがあり、セメントの収縮補償に広
く使用されている。
【０００３】この種の膨張性混和材には、膨張反応を利
用して、その後に起こるコンクリートの収縮を補償して
ひびわれの低減を図る方法と膨張力を拘束することによ
って圧縮応力を貯え曲げ耐力の向上を図る方法とがあ
り、前者のコンクリートの収縮を補償する方法を利用し
たものでは、一般建築物（壁、屋上スラブ、床等）、水
槽、プール等の水理構造物、一般土木構造物（サイロ、
舗装、床版、ボックスカルバート等）などがあり、また
後者の膨張力を拘束する方法を利用するものでは、コン
クリート製品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、
充填コンクリートあるいはモルタル及びセメントミル
ク、土木構造物（舗装、床版等）がある。一方、特公平
３−３８２２５号公報には、セメント、冶金滓、ＩＩ型
無水石膏及び凝結遅延剤からなる混合物からなる急硬性
セメントが開示されており、冶金滓を原料として急硬性
であり、かつ十分な強度のセメントが得られることが示
されている。
用して、その後に起こるコンクリートの収縮を補償して
ひびわれの低減を図る方法と膨張力を拘束することによ
って圧縮応力を貯え曲げ耐力の向上を図る方法とがあ
り、前者のコンクリートの収縮を補償する方法を利用し
たものでは、一般建築物（壁、屋上スラブ、床等）、水
槽、プール等の水理構造物、一般土木構造物（サイロ、
舗装、床版、ボックスカルバート等）などがあり、また
後者の膨張力を拘束する方法を利用するものでは、コン
クリート製品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、
充填コンクリートあるいはモルタル及びセメントミル
ク、土木構造物（舗装、床版等）がある。一方、特公平
３−３８２２５号公報には、セメント、冶金滓、ＩＩ型
無水石膏及び凝結遅延剤からなる混合物からなる急硬性
セメントが開示されており、冶金滓を原料として急硬性
であり、かつ十分な強度のセメントが得られることが示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような膨張性混和材には、速硬性がなく、しがたって該
膨張性混和材をセメントに混合して使用する場合の利用
範囲が制限され、、またその性能も十分であるとは言い
難く問題であった。また特公平３−３８２２５号公報に
開示されている急硬性セメントは、急硬性はあるものの
膨張性に乏しいという問題があり、道路の補修やコンク
リート製品等の用途には今一つ使用し難いところがあっ
た。そこで本発明者等は、急硬性セメントに膨張性能を
持たせた急硬性セメントを得るために種々研究した結
果、一定の粒度を有する無水石膏を添加することにより
セメントの収縮を押さえるいわゆる膨張性が得られ、か
つ速硬性を有すると共に該速硬性を調整した膨張性速硬
セメントが得られることを見出し、本発明をするに至っ
た。したがって、本発明が解決しようとする課題は、セ
メントの収縮を押さえ、かつ調整された速硬性を有する
膨張性速硬セメントを提供することにある。
ような膨張性混和材には、速硬性がなく、しがたって該
膨張性混和材をセメントに混合して使用する場合の利用
範囲が制限され、、またその性能も十分であるとは言い
難く問題であった。また特公平３−３８２２５号公報に
開示されている急硬性セメントは、急硬性はあるものの
膨張性に乏しいという問題があり、道路の補修やコンク
リート製品等の用途には今一つ使用し難いところがあっ
た。そこで本発明者等は、急硬性セメントに膨張性能を
持たせた急硬性セメントを得るために種々研究した結
果、一定の粒度を有する無水石膏を添加することにより
セメントの収縮を押さえるいわゆる膨張性が得られ、か
つ速硬性を有すると共に該速硬性を調整した膨張性速硬
セメントが得られることを見出し、本発明をするに至っ
た。したがって、本発明が解決しようとする課題は、セ
メントの収縮を押さえ、かつ調整された速硬性を有する
膨張性速硬セメントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の本発明が解決しよ
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）セメント、カルシウムアルミネート系組成物、無
水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅延剤を含むこと
を特徴とする膨張性速硬セメント。 （２）粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８０
μｍであることを特徴とする前記第１項に記載の膨張性
速硬セメント。 （３）カルシウムアルミネート系組成物が冶金滓である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記
載の膨張性速硬セメント。 （４）カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏とが
混合粉砕物であることを特徴とする前記第１項乃至第３
項のいづれかに記載の膨張性速硬セメント。 （５）粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対して１０
重量％〜５０重量％であることを特徴とする前記第１項
乃至第４項のいづれかに記載の膨張性速硬セメント。
うとする課題は、以下の各発明によって達成される。 （１）セメント、カルシウムアルミネート系組成物、無
水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅延剤を含むこと
を特徴とする膨張性速硬セメント。 （２）粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μｍ〜８０
μｍであることを特徴とする前記第１項に記載の膨張性
速硬セメント。 （３）カルシウムアルミネート系組成物が冶金滓である
ことを特徴とする前記第１項又は第２項のいづれかに記
載の膨張性速硬セメント。 （４）カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏とが
混合粉砕物であることを特徴とする前記第１項乃至第３
項のいづれかに記載の膨張性速硬セメント。 （５）粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対して１０
重量％〜５０重量％であることを特徴とする前記第１項
乃至第４項のいづれかに記載の膨張性速硬セメント。
【０００６】以下に本発明を更に詳細に説明すると、本
発明は、セメント、カルシウムアルミネート系組成物、
無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅延剤を含む膨
張性速硬セメントからなり、特に平均粒径３０μｍ〜５
０μｍμｍの無水石膏を含有することにより速硬性はも
ちろんのこと優れた膨張性、すなわちコンクリートの収
縮を押さえて優れたコンクリート構造物を構築すること
ができると共に現場乃至施工場等へ容易に供給すること
ができる。またカルシウムアルミネート系組成物が冶金
滓である場合、その性能に優れると共に経済的にも安価
である。更にカルシウムアルミネート系組成物と無水石
膏とが混合粉砕物である場合、これに無水石膏を添加し
て得られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れた効果
を奏するものである。
発明は、セメント、カルシウムアルミネート系組成物、
無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅延剤を含む膨
張性速硬セメントからなり、特に平均粒径３０μｍ〜５
０μｍμｍの無水石膏を含有することにより速硬性はも
ちろんのこと優れた膨張性、すなわちコンクリートの収
縮を押さえて優れたコンクリート構造物を構築すること
ができると共に現場乃至施工場等へ容易に供給すること
ができる。またカルシウムアルミネート系組成物が冶金
滓である場合、その性能に優れると共に経済的にも安価
である。更にカルシウムアルミネート系組成物と無水石
膏とが混合粉砕物である場合、これに無水石膏を添加し
て得られた混合物が特に膨張性かつ速硬性に優れた効果
を奏するものである。
【０００７】本発明に用いられるカルシウムアルミネー
ト系組成物は、カルシウムアルミネートを主成分とする
ものであれば、特に制限されないが、純粋な合成物はも
ちいろんであるが、ステンレス製鋼過程で排出される冶
金滓等が挙げられる。本発明に用いられるカルシウムア
ルミネート系組成物は、好ましくは冶金滓がよく、この
冶金滓は、電気炉による還元期の冶金滓が好ましく、特
に高品質のステンレスを製鋼するために、鋼中に脱酸剤
としてアルミニウムを使用するとき、副産する高アルミ
ナ含有冶金滓であり、該冶金滓は１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 （即ちＣ 12Ａ7 と略記される。）を主成分とするア
ルミン酸カルシウムであり、その他ＭｇＯを含有する。
この冶金滓は、その殆どが徐冷することにより得られる
ので、結晶性のＣ12Ａ7 の形態で得られ、したがってこ
のような冶金滓は潜在水硬性を有する高炉水滓スラグと
は異なるもので、この冶金滓は大量に得られるものの有
効利用されずに、従来は廃棄処分や埋立地に廃棄されて
いるものである。
ト系組成物は、カルシウムアルミネートを主成分とする
ものであれば、特に制限されないが、純粋な合成物はも
ちいろんであるが、ステンレス製鋼過程で排出される冶
金滓等が挙げられる。本発明に用いられるカルシウムア
ルミネート系組成物は、好ましくは冶金滓がよく、この
冶金滓は、電気炉による還元期の冶金滓が好ましく、特
に高品質のステンレスを製鋼するために、鋼中に脱酸剤
としてアルミニウムを使用するとき、副産する高アルミ
ナ含有冶金滓であり、該冶金滓は１２ＣａＯ・７Ａｌ2
Ｏ3 （即ちＣ 12Ａ7 と略記される。）を主成分とするア
ルミン酸カルシウムであり、その他ＭｇＯを含有する。
この冶金滓は、その殆どが徐冷することにより得られる
ので、結晶性のＣ12Ａ7 の形態で得られ、したがってこ
のような冶金滓は潜在水硬性を有する高炉水滓スラグと
は異なるもので、この冶金滓は大量に得られるものの有
効利用されずに、従来は廃棄処分や埋立地に廃棄されて
いるものである。
【０００８】本発明に用いられる通常の無水石膏は、Ｈ
2 Ｏ分子を放出した形態のＣａＳＯ4 からなり、通常、
無水石膏には天然、焼成物、ふっ酸やリン酸の製造過程
で副産するタイプがあり、まずカルシウムアルミネイト
系混和材に利用する無水石膏には、前述のタイプがすべ
て混合粉砕して使用することができる。焼成タイプは温
度６００℃〜８５０℃で焼成されるのが好ましく、それ
以下の温度による焼成では、硬化体としてたき初期強度
発現が悪い。無水石膏のうち、通常の無水石膏、即ちカ
ルシウムアルミネート系組成物と混合粉砕される無水石
膏は、極小さく混合粉砕されており、したがって混和材
の平均粒子径でいうと１０μｍ以下である。また通常の
無水石膏のカルシウムアルミネート系組成物に対する添
加量は、５重量％〜５０重量％であり、好ましくは１０
重量％〜４０重量％である。この添加量が５重量％未満
では、速硬性が得られない。また５０重量％を越える
と、経済的にコスト高となり好ましくない。
2 Ｏ分子を放出した形態のＣａＳＯ4 からなり、通常、
無水石膏には天然、焼成物、ふっ酸やリン酸の製造過程
で副産するタイプがあり、まずカルシウムアルミネイト
系混和材に利用する無水石膏には、前述のタイプがすべ
て混合粉砕して使用することができる。焼成タイプは温
度６００℃〜８５０℃で焼成されるのが好ましく、それ
以下の温度による焼成では、硬化体としてたき初期強度
発現が悪い。無水石膏のうち、通常の無水石膏、即ちカ
ルシウムアルミネート系組成物と混合粉砕される無水石
膏は、極小さく混合粉砕されており、したがって混和材
の平均粒子径でいうと１０μｍ以下である。また通常の
無水石膏のカルシウムアルミネート系組成物に対する添
加量は、５重量％〜５０重量％であり、好ましくは１０
重量％〜４０重量％である。この添加量が５重量％未満
では、速硬性が得られない。また５０重量％を越える
と、経済的にコスト高となり好ましくない。
【０００９】本発明に用いられる平均粒径２０μｍ〜８
０μｍの無水石膏は、前記の無水石膏より粗い粒子から
なり、好ましくは平均粒径３０μｍ〜５０μｍであり、
この範囲の粒度の粗い無水石膏を更に速硬セメント乃至
無水石膏添加混和材に加えることにより膨張性が得ら
れ、特に無水石膏の種類に制限されることなく、すべて
のタイプが使用できる。この無水石膏はカルシウムアル
ミネート系組成物を主成分とした無水石膏添加混和材等
に乾式混合することが必要で、これにより膨張性が得ら
れるのであり、これを混合粉砕した場合には膨張性が全
く期待できないので、決して混合粉砕してなならない。
本発明に使用する場合の無水石膏の粒度範囲を確保する
には、天然物からなる無水石膏は粉砕過程で調整すれば
よく、また焼成物の場合も焼成前の石膏は比較的粒子が
粗いので、このまま使用することができる。更にフッ酸
やリン酸の製造過程で得られる無水石膏は、螢石やリン
鉱石に濃硫酸を添加し、高温反応により生成するもの
で、この時の無水石膏は、比較的粒子は細かく、数μｍ
の粒子が凝集して数十μｍの粒子群を形成している場合
が多い。このよな時にはそのまま使用することができ
る。したがって更に大きな塊状物が得られた場合には前
記の範囲の粒度に粉砕すればよい。
０μｍの無水石膏は、前記の無水石膏より粗い粒子から
なり、好ましくは平均粒径３０μｍ〜５０μｍであり、
この範囲の粒度の粗い無水石膏を更に速硬セメント乃至
無水石膏添加混和材に加えることにより膨張性が得ら
れ、特に無水石膏の種類に制限されることなく、すべて
のタイプが使用できる。この無水石膏はカルシウムアル
ミネート系組成物を主成分とした無水石膏添加混和材等
に乾式混合することが必要で、これにより膨張性が得ら
れるのであり、これを混合粉砕した場合には膨張性が全
く期待できないので、決して混合粉砕してなならない。
本発明に使用する場合の無水石膏の粒度範囲を確保する
には、天然物からなる無水石膏は粉砕過程で調整すれば
よく、また焼成物の場合も焼成前の石膏は比較的粒子が
粗いので、このまま使用することができる。更にフッ酸
やリン酸の製造過程で得られる無水石膏は、螢石やリン
鉱石に濃硫酸を添加し、高温反応により生成するもの
で、この時の無水石膏は、比較的粒子は細かく、数μｍ
の粒子が凝集して数十μｍの粒子群を形成している場合
が多い。このよな時にはそのまま使用することができ
る。したがって更に大きな塊状物が得られた場合には前
記の範囲の粒度に粉砕すればよい。
【００１０】無水石膏をカルシウムアルミネート系組成
物を主成分とした冶金滓を混合粉砕した混和材とセメン
トを水で混練した場合にはこのセメントは速硬性を示す
が、期待した膨張性は生じない。通常混合粉砕した混和
材の平均粒子径は１０μｍ以下であり、したがって水和
が開始されると、エトリンガイトが生成するが、その生
成のために無水石膏が極短時間に消費され、その消費は
強度発現となる。本発明においては、これに更に前者よ
りも粒度の粗い無水石膏を添加することにより、前述し
たようにまず混合粉砕した微粒子の無水石膏が極数時間
の間に硬化に消費され、引き続き点在する粒度の粗い石
膏が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成に
より膨張が生じる。この膨張は材令１日までにはほぼ終
了するように粒度の粗い無水石膏の添加量が平均粒径２
０μｍ〜８０μｍに限定することが好ましい。粒度の粗
い無水石膏の平均粒径２０μｍ未満では、成形後、材令
１日までに期待した膨張量が生じない。また８０μｍを
越え、特に１００μｍ以上の場合は、過度の膨張量の発
生の恐れがあり好ましくない。
物を主成分とした冶金滓を混合粉砕した混和材とセメン
トを水で混練した場合にはこのセメントは速硬性を示す
が、期待した膨張性は生じない。通常混合粉砕した混和
材の平均粒子径は１０μｍ以下であり、したがって水和
が開始されると、エトリンガイトが生成するが、その生
成のために無水石膏が極短時間に消費され、その消費は
強度発現となる。本発明においては、これに更に前者よ
りも粒度の粗い無水石膏を添加することにより、前述し
たようにまず混合粉砕した微粒子の無水石膏が極数時間
の間に硬化に消費され、引き続き点在する粒度の粗い石
膏が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成に
より膨張が生じる。この膨張は材令１日までにはほぼ終
了するように粒度の粗い無水石膏の添加量が平均粒径２
０μｍ〜８０μｍに限定することが好ましい。粒度の粗
い無水石膏の平均粒径２０μｍ未満では、成形後、材令
１日までに期待した膨張量が生じない。また８０μｍを
越え、特に１００μｍ以上の場合は、過度の膨張量の発
生の恐れがあり好ましくない。
【００１１】本発明において、粒度の粗い無水石膏の添
加量は全体に対して１０重量％〜５０重量％であり、好
ましくは２０重量％〜４０重量％である。ここで粒度の
粗い無水石膏の添加量において、全体に対して添加する
とは、カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏との
混合粉砕物及び粒度の粗い無水石膏を１００重量％とし
た場合の割合である。全体に対する無水石膏の添加量が
１０重量％未満では、コンクリートの膨張量は少なく、
その後の乾燥収縮を押さえることができない。また５０
重量％を超えると過度の膨張により有害な亀裂の発生の
恐れが出てくる。
加量は全体に対して１０重量％〜５０重量％であり、好
ましくは２０重量％〜４０重量％である。ここで粒度の
粗い無水石膏の添加量において、全体に対して添加する
とは、カルシウムアルミネート系組成物と無水石膏との
混合粉砕物及び粒度の粗い無水石膏を１００重量％とし
た場合の割合である。全体に対する無水石膏の添加量が
１０重量％未満では、コンクリートの膨張量は少なく、
その後の乾燥収縮を押さえることができない。また５０
重量％を超えると過度の膨張により有害な亀裂の発生の
恐れが出てくる。
【００１２】本発明の膨張性速硬セメントは、速硬性で
あり、かつ膨張性を有するという好ましい性能を発揮す
るものであり、この原料となるセメントとしては、特に
制限されるものではなく各種のものが用いられる。例え
ば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、超早強ポルトランドセメント、高炉セメント、フラ
イアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメン
ト等が挙げられる。本発明の膨張性混和材は、セメント
と混合して各種の用途に使用され、一般建築物（壁、屋
上スラブ、床等）、水槽、プール等の水理構造物、土木
構造物（サイロ、舗装、道路の穴の補修のためのグラウ
ト材、床版、ボックスカルバート等）、コンクリート製
品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、充填コンク
リートあるいはモルタルなどに使用される。
あり、かつ膨張性を有するという好ましい性能を発揮す
るものであり、この原料となるセメントとしては、特に
制限されるものではなく各種のものが用いられる。例え
ば普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメン
ト、超早強ポルトランドセメント、高炉セメント、フラ
イアッシュセメント、シリカセメント、アルミナセメン
ト等が挙げられる。本発明の膨張性混和材は、セメント
と混合して各種の用途に使用され、一般建築物（壁、屋
上スラブ、床等）、水槽、プール等の水理構造物、土木
構造物（サイロ、舗装、道路の穴の補修のためのグラウ
ト材、床版、ボックスカルバート等）、コンクリート製
品（ヒューム管、ボックスカルバート等）、充填コンク
リートあるいはモルタルなどに使用される。
【００１３】本発明に用いられる凝結遅延剤は、膨張性
速硬セメントの速硬性を調整するために添加されるもの
で、通常この技術分野において使用されるものでよく、
好ましいものは２水石膏、オキシカルボン酸基を有する
化合物とアルカリ金属塩の中から１種又は２種以上を選
択して併用することができる。オキシカルボン酸基を有
する化合物としては、例えば酒石酸、クエン酸、グルコ
ン酸及びその塩、またアルカリ金属塩としては、例えば
炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸リチウム、アルミン酸ナトリウム等が挙げられる。
速硬セメントの速硬性を調整するために添加されるもの
で、通常この技術分野において使用されるものでよく、
好ましいものは２水石膏、オキシカルボン酸基を有する
化合物とアルカリ金属塩の中から１種又は２種以上を選
択して併用することができる。オキシカルボン酸基を有
する化合物としては、例えば酒石酸、クエン酸、グルコ
ン酸及びその塩、またアルカリ金属塩としては、例えば
炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸リチウム、アルミン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１４】本発明に用いられる凝結遅延剤は、前記膨
張性速硬セメントに、該膨張性速硬セメントを１００重
量％に対して０．２重量％〜２．０重量％を添加するの
が好ましく、更に好ましくは０．３重量％〜１．０重量
％である。この凝結遅延剤の添加量が０．２重量％未満
のときは、遅延効果が少なく、打設作業時間が確保でき
ない。また凝結遅延剤の添加量が２．０重量％を越える
ときは、遅延し過ぎて速硬性としての効果が得られな
い。
張性速硬セメントに、該膨張性速硬セメントを１００重
量％に対して０．２重量％〜２．０重量％を添加するの
が好ましく、更に好ましくは０．３重量％〜１．０重量
％である。この凝結遅延剤の添加量が０．２重量％未満
のときは、遅延効果が少なく、打設作業時間が確保でき
ない。また凝結遅延剤の添加量が２．０重量％を越える
ときは、遅延し過ぎて速硬性としての効果が得られな
い。
【００１５】
【作用】本発明では、カルシウムアルミネート系組成物
と無水石膏との混合粉砕物は、セメントと混練したと
き、速硬性が得られ、速硬性セメントとして使用される
が、前記混合粉砕物には膨張性がないので、これに更に
粒度の粗い無水石膏を加えることにより粒度の粗い石膏
が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成によ
り膨張が生じる。この膨張性、即ちこの場合にはセメン
トの収縮を押さえる作用を得ることができる。更にこの
膨張性速硬セメントに凝結遅延材を加えることにより、
該膨張性速硬セメントの硬化速度を調整することがで
き、したがって所望の用途に適合した形態とすることが
できる。
と無水石膏との混合粉砕物は、セメントと混練したと
き、速硬性が得られ、速硬性セメントとして使用される
が、前記混合粉砕物には膨張性がないので、これに更に
粒度の粗い無水石膏を加えることにより粒度の粗い石膏
が徐々に溶出し、微細なエトリンガイトの結晶生成によ
り膨張が生じる。この膨張性、即ちこの場合にはセメン
トの収縮を押さえる作用を得ることができる。更にこの
膨張性速硬セメントに凝結遅延材を加えることにより、
該膨張性速硬セメントの硬化速度を調整することがで
き、したがって所望の用途に適合した形態とすることが
できる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明を代表的な実施例を挙げて説
明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるもので
なく本発明の範囲内のものも含むものである。
明するが、本発明はこの実施例のみに限定されるもので
なく本発明の範囲内のものも含むものである。
【００１７】実施例１ ステンレス製鋼過程で副産する冶金滓で、鋼浴中の脱酸
を目的にアルミニウムを添加する時に得られ、その主成
分はカルシウムアルミネート系組成物からなるもので、
これに無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平
均粒径７０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を加え、更
に普通ポルトランドセメント及び凝結遅延剤として、酒
石酸：クエン酸ーダ：炭酸リチウム＝１：１：６の割合
で０．８ｇ加えた後、混合粉砕して速硬性組成物を得
た。その時の粉末度は、ブレーン値５５００ｃｍ2 ／
ｇ、平均粒径８μｍであった。ついで、この速硬性組成
物に粒度の粗い無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水
石膏、平均粒径３０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を
加えて混合し、本発明の膨張性速硬セメントを製造し
た。得られた膨張性速硬セメントの打設作業可使時間
は、７０分であった。
を目的にアルミニウムを添加する時に得られ、その主成
分はカルシウムアルミネート系組成物からなるもので、
これに無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水石膏、平
均粒径７０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を加え、更
に普通ポルトランドセメント及び凝結遅延剤として、酒
石酸：クエン酸ーダ：炭酸リチウム＝１：１：６の割合
で０．８ｇ加えた後、混合粉砕して速硬性組成物を得
た。その時の粉末度は、ブレーン値５５００ｃｍ2 ／
ｇ、平均粒径８μｍであった。ついで、この速硬性組成
物に粒度の粗い無水石膏〔ふっ酸製造過程で生じた無水
石膏、平均粒径３０μｍ：セントラル硝子（株）製〕を
加えて混合し、本発明の膨張性速硬セメントを製造し
た。得られた膨張性速硬セメントの打設作業可使時間
は、７０分であった。
【００１８】実施例２ 実施例１において、凝結遅延剤の種類及びその添加量を
変えた以外は、実施例１と同様にして本発明の膨張性速
硬セメントを製造した。得られた結果を表１に示す。
変えた以外は、実施例１と同様にして本発明の膨張性速
硬セメントを製造した。得られた結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１から明らかなように、凝結遅延剤を無
添加のものと比較して、本発明の凝結遅延剤を添加した
ものでは、膨張性速硬セメントの打設作業可使時間が延
長され、作業がし易かった。
添加のものと比較して、本発明の凝結遅延剤を添加した
ものでは、膨張性速硬セメントの打設作業可使時間が延
長され、作業がし易かった。
【００２１】
【発明の効果】本発明では、セメント、カルシウムアル
ミネート系組成物、無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び
凝結遅延材を含む膨張性速硬セメントからなり、特に平
均粒径２０μｍ〜８０μｍの無水石膏を含有することに
よりセメントに混和したとき、速硬性はもちろんのこと
優れた膨張性、すなわちセメントの収縮を押さえて優れ
たコンクリート構造物を構築することができると共に現
場乃至施工場等へ供給することができる。またカルシウ
ムアルミネート系組成物が冶金滓である場合、その性能
に優れると共に経済的にも安価である。更にカルシウム
アルミネート系組成物と無水石膏とが混合粉砕物である
場合、これに無水石膏を添加して得られた混合物が特に
膨張性かつ速硬性に優れた効果を奏するものである。
ミネート系組成物、無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び
凝結遅延材を含む膨張性速硬セメントからなり、特に平
均粒径２０μｍ〜８０μｍの無水石膏を含有することに
よりセメントに混和したとき、速硬性はもちろんのこと
優れた膨張性、すなわちセメントの収縮を押さえて優れ
たコンクリート構造物を構築することができると共に現
場乃至施工場等へ供給することができる。またカルシウ
ムアルミネート系組成物が冶金滓である場合、その性能
に優れると共に経済的にも安価である。更にカルシウム
アルミネート系組成物と無水石膏とが混合粉砕物である
場合、これに無水石膏を添加して得られた混合物が特に
膨張性かつ速硬性に優れた効果を奏するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 22:10） 103:14 103:60
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、カルシウムアルミネート系組
成物、無水石膏、粒度の粗い無水石膏及び凝結遅延剤を
含むことを特徴とする膨張性速硬セメント。 - 【請求項２】 粒度の粗い無水石膏の平均粒径が２０μ
ｍ〜８０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の
膨張性速硬セメント。 - 【請求項３】 カルシウムアルミネート系組成物が冶金
滓であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいづ
れかに記載の膨張性速硬セメント。 - 【請求項４】 カルシウムアルミネート系組成物と無水
石膏とが混合粉砕物であることを特徴とする請求項１乃
至請求項３のいづれかに記載の膨張性速硬セメント。 - 【請求項５】 粒度の粗い無水石膏の添加量が全体に対
して１０重量％〜５０重量％であることを特徴とする請
求項１乃至請求項４のいづれかに記載の膨張性速硬セメ
ント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2589494A JPH07215751A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性速硬セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2589494A JPH07215751A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性速硬セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07215751A true JPH07215751A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12178506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2589494A Pending JPH07215751A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 膨張性速硬セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07215751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017171009A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性モルタル組成物 |
| WO2017170992A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP2589494A patent/JPH07215751A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017171009A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性モルタル組成物 |
| WO2017170992A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
| JP2017186239A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性セメント組成物 |
| JP2017186238A (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 速硬性モルタル組成物 |
| KR20180131532A (ko) * | 2016-03-31 | 2018-12-10 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 속경성 모르타르 조성물 |
| US10800701B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-10-13 | Mitsubishi Materials Corporation | Rapid-hardening cement composition |
| AU2017239900B2 (en) * | 2016-03-31 | 2020-10-22 | Mitsubishi Ube Cement Corporation | Rapid-hardening mortar composition |
| US11117833B2 (en) | 2016-03-31 | 2021-09-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Rapid-hardening mortar composition |
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|---|---|---|---|
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