JPH0721593Y2 - 布帛の収縮加工装置 - Google Patents
布帛の収縮加工装置Info
- Publication number
- JPH0721593Y2 JPH0721593Y2 JP1988156831U JP15683188U JPH0721593Y2 JP H0721593 Y2 JPH0721593 Y2 JP H0721593Y2 JP 1988156831 U JP1988156831 U JP 1988156831U JP 15683188 U JP15683188 U JP 15683188U JP H0721593 Y2 JPH0721593 Y2 JP H0721593Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rubber belt
- endless rubber
- heat cylinder
- cylinder roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
- D06C21/00—Shrinking by compressing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/30—Means for cleaning apparatus or machines, or parts thereof
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、各種布帛に風合調整を行なつたり、収縮処理
を行なつたりする際に使用する布帛の収縮加工装置に関
するものである。
を行なつたりする際に使用する布帛の収縮加工装置に関
するものである。
従来の技術 従来から、無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの表
面の一部に圧接して走行し、この無端状ゴムベルトと熱
シリンダーロールとの間に布帛類を挾み込んで収縮処理
などを行なう形式の布帛の収縮加工装置が使用されてい
る。この形式の収縮加工装置において、熱シリンダーロ
ールへ圧接する無端状ゴムベルトの圧力調整は、この無
端状ゴムベルトの厚さが布帛の加工時に行なう表面の研
磨により減少するために、加工の都度あらかじめ圧力調
整のテストを行ない、所定の収縮率が得られる条件を設
定していた。また圧力調整は無端状ゴムベルトを熱シリ
ンダーロールへ圧接させるためのプレツシヤロールを上
下して行なうが、これはプレツシヤロールの軸受けに、
調整する圧力によつて加圧後の無端状ゴムベルトの厚さ
が、たとえば1mm刻みで所定の厚さになるように圧力調
整板を手動で挿入して段階的に行なつていた。
面の一部に圧接して走行し、この無端状ゴムベルトと熱
シリンダーロールとの間に布帛類を挾み込んで収縮処理
などを行なう形式の布帛の収縮加工装置が使用されてい
る。この形式の収縮加工装置において、熱シリンダーロ
ールへ圧接する無端状ゴムベルトの圧力調整は、この無
端状ゴムベルトの厚さが布帛の加工時に行なう表面の研
磨により減少するために、加工の都度あらかじめ圧力調
整のテストを行ない、所定の収縮率が得られる条件を設
定していた。また圧力調整は無端状ゴムベルトを熱シリ
ンダーロールへ圧接させるためのプレツシヤロールを上
下して行なうが、これはプレツシヤロールの軸受けに、
調整する圧力によつて加圧後の無端状ゴムベルトの厚さ
が、たとえば1mm刻みで所定の厚さになるように圧力調
整板を手動で挿入して段階的に行なつていた。
考案が解決しようとする課題 上記のように従来の布帛の加工装置では、加工の都度所
定の収縮率を得るために圧力調整テストを行なわねばな
らず、生産性が低くて品質のばらつきが避けられず、ま
た圧力調整の際段階的に圧力調整板を手動で挿脱してお
り、作業性が悪く、きめ細かな品質管理が難しい。
定の収縮率を得るために圧力調整テストを行なわねばな
らず、生産性が低くて品質のばらつきが避けられず、ま
た圧力調整の際段階的に圧力調整板を手動で挿脱してお
り、作業性が悪く、きめ細かな品質管理が難しい。
本考案は上記の問題を解決するもので、加工の都度圧力
調整テストを行なう必要がなく、自動的かつ無段階的に
圧力調整が可能な布帛の収縮加工装置を提供することを
目的とするものである。
調整テストを行なう必要がなく、自動的かつ無段階的に
圧力調整が可能な布帛の収縮加工装置を提供することを
目的とするものである。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本考案の布帛の収縮加工装
置は、熱シリンダーロールと、この熱シリンダーロール
の上方に配設したプレツシヤロールと、下方および後方
に配設したガイドロールと、表面が前記熱シリンダーロ
ールの表面に圧接し、裏面が前記プレツシヤロールとガ
イドロールの表面に接して走行する無端状ゴムベルトと
を備え、前記後方のガイドロール付近に前記無端状ゴム
ベルトの厚さ検知器を設けるとともに、前記無端状ゴム
ベルトの厚さに対応して前記プレツシヤロールと熱シリ
ンダーロールとの間隔を無段調整するプレツシヤロール
の位置調整器とを設けたことを特徴とするものである。
置は、熱シリンダーロールと、この熱シリンダーロール
の上方に配設したプレツシヤロールと、下方および後方
に配設したガイドロールと、表面が前記熱シリンダーロ
ールの表面に圧接し、裏面が前記プレツシヤロールとガ
イドロールの表面に接して走行する無端状ゴムベルトと
を備え、前記後方のガイドロール付近に前記無端状ゴム
ベルトの厚さ検知器を設けるとともに、前記無端状ゴム
ベルトの厚さに対応して前記プレツシヤロールと熱シリ
ンダーロールとの間隔を無段調整するプレツシヤロール
の位置調整器とを設けたことを特徴とするものである。
作用 上記の構成において、後方のガイドロール付近に無端状
ゴムベルトの厚さ検知器を設け、かつ無端状ゴムベルト
の厚さに対応してプレツシヤロールと熱シリンダーロー
ルとの間隔を無段調整するプレツシヤロールの位置調整
器を設けたことにより、無加圧状態の無端状ゴムベルト
の厚さを測定し、この無加圧状態の厚さに基づいて、無
端状ゴムベルトを熱シリンダーロールに圧接した箇所が
あらかじめ定めた所定の圧縮度となるように、熱シリン
ダーロールとプレツシヤロールとの間隔を演算して、こ
れによりプレツシヤロールの位置調整器でプレツシヤロ
ールの位置を無段調整することができ、加工時に行なう
表面の研磨により厚さが変化しても常に一定の圧縮度と
なるよう圧力調整を容易に行なうことができ、均一な加
工を行なうことができる。
ゴムベルトの厚さ検知器を設け、かつ無端状ゴムベルト
の厚さに対応してプレツシヤロールと熱シリンダーロー
ルとの間隔を無段調整するプレツシヤロールの位置調整
器を設けたことにより、無加圧状態の無端状ゴムベルト
の厚さを測定し、この無加圧状態の厚さに基づいて、無
端状ゴムベルトを熱シリンダーロールに圧接した箇所が
あらかじめ定めた所定の圧縮度となるように、熱シリン
ダーロールとプレツシヤロールとの間隔を演算して、こ
れによりプレツシヤロールの位置調整器でプレツシヤロ
ールの位置を無段調整することができ、加工時に行なう
表面の研磨により厚さが変化しても常に一定の圧縮度と
なるよう圧力調整を容易に行なうことができ、均一な加
工を行なうことができる。
実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本考案の一実施例における布帛の収縮加工装置
の概略側面図である。第１図において、熱シリンダーロ
ール１に近接して上方にプレツシヤロール２を回転軸が
平行となるように配置し、かつ同様に近接して下方およ
び後方にガイドロール3,4A,4Bを配置している。前記プ
レツシヤロール２および各ガイドロール3,4A,4Bに所定
厚さを有する無端状ゴムベルト５をその裏面側で接して
張架し、表面側を熱シリンダーロール１のほぼ半周面に
接触させて走行自在に配設し、かつ、前記熱シリンダー
ロール１とプレツシヤロール２との間で無端状ゴムベル
ト５は所定の圧縮度で圧縮されている。後方のガイドロ
ール4Aの後方に研磨ロール６を配設しており、布帛の加
工の際無端状ゴムベルト５の表面を研磨している。７は
布帛導入ロール、８は布帛引出水冷ロールであり、布帛
９は布帛導入ロール７を経て圧接した熱シリンダーロー
ル１と無端状ゴムベルト５との間に導入され、布帛引出
水冷ロール８を経て外部へ低張力で引出され、その間に
収縮処理が行なわれる。
の概略側面図である。第１図において、熱シリンダーロ
ール１に近接して上方にプレツシヤロール２を回転軸が
平行となるように配置し、かつ同様に近接して下方およ
び後方にガイドロール3,4A,4Bを配置している。前記プ
レツシヤロール２および各ガイドロール3,4A,4Bに所定
厚さを有する無端状ゴムベルト５をその裏面側で接して
張架し、表面側を熱シリンダーロール１のほぼ半周面に
接触させて走行自在に配設し、かつ、前記熱シリンダー
ロール１とプレツシヤロール２との間で無端状ゴムベル
ト５は所定の圧縮度で圧縮されている。後方のガイドロ
ール4Aの後方に研磨ロール６を配設しており、布帛の加
工の際無端状ゴムベルト５の表面を研磨している。７は
布帛導入ロール、８は布帛引出水冷ロールであり、布帛
９は布帛導入ロール７を経て圧接した熱シリンダーロー
ル１と無端状ゴムベルト５との間に導入され、布帛引出
水冷ロール８を経て外部へ低張力で引出され、その間に
収縮処理が行なわれる。
後方のガイドロール4Aの上方に厚さ検知器10を配設して
おり、またプレツシヤロール２の回転軸2aの軸受部2bの
下方にプレツシヤロール２の位置調整器20を配設してい
る。
おり、またプレツシヤロール２の回転軸2aの軸受部2bの
下方にプレツシヤロール２の位置調整器20を配設してい
る。
前記厚さ検知器10では、第２図に示すように、回転式ポ
テンシヨンメータ11に取付けたレバー12の先端に、ガイ
ドロール4Aの上の無端状ゴムベルト２の表面に厚さの変
化に追随して接触する測定センサ13を取付け、また前記
回転式ポテンシヨンメータ11に前記レバー12の取付け方
向と反対方向にアーム14を取付けている。このアーム14
の先端部の上方にソレノイド15を配設しており、このソ
レノイド15を作動させてプランジヤ16を上下させること
ができ、プランジヤ16を下降させたとき前記アーム14の
先端を押し下げて、反対方向のレバー12の先端の測定セ
ンサ13を上方へ上げ無端状ゴムベルト５の表面と離間さ
せた状態に保持することができる。
テンシヨンメータ11に取付けたレバー12の先端に、ガイ
ドロール4Aの上の無端状ゴムベルト２の表面に厚さの変
化に追随して接触する測定センサ13を取付け、また前記
回転式ポテンシヨンメータ11に前記レバー12の取付け方
向と反対方向にアーム14を取付けている。このアーム14
の先端部の上方にソレノイド15を配設しており、このソ
レノイド15を作動させてプランジヤ16を上下させること
ができ、プランジヤ16を下降させたとき前記アーム14の
先端を押し下げて、反対方向のレバー12の先端の測定セ
ンサ13を上方へ上げ無端状ゴムベルト５の表面と離間さ
せた状態に保持することができる。
また前記位置調整器20は、第３図に示すように、上面が
傾斜した側面視が直角台形状のコツター体21を、回転軸
2aの方向に直角に上面21aが軸受部2bの下面の傾斜面に
接触するように配設し、このコツター体21は同一方向の
ねじ棒22に下部で螺合し、かつ前記ねじ棒22と平行に配
設した直線式ポテンシヨンメータ23の一端と連結してお
り、前記ねじ棒22は一端を可逆モータ24に連結してい
る。前記可逆モータ24の作動によるねじ棒22の回転によ
りコツター体21が回転軸2aの方向に対し直角方向に前後
移動し、そのコツター体21の移動に伴なう傾斜した上面
21aの移動に追随して軸受部2b、すなわちプレツシヤロ
ール２が上下変位し、直線式ポテンシヨンメータ23で制
御して、熱シリンダーロール１との間隔、すなわち無端
状ゴムベルト５の圧縮度を所定の値に無段調整すること
ができる。
傾斜した側面視が直角台形状のコツター体21を、回転軸
2aの方向に直角に上面21aが軸受部2bの下面の傾斜面に
接触するように配設し、このコツター体21は同一方向の
ねじ棒22に下部で螺合し、かつ前記ねじ棒22と平行に配
設した直線式ポテンシヨンメータ23の一端と連結してお
り、前記ねじ棒22は一端を可逆モータ24に連結してい
る。前記可逆モータ24の作動によるねじ棒22の回転によ
りコツター体21が回転軸2aの方向に対し直角方向に前後
移動し、そのコツター体21の移動に伴なう傾斜した上面
21aの移動に追随して軸受部2b、すなわちプレツシヤロ
ール２が上下変位し、直線式ポテンシヨンメータ23で制
御して、熱シリンダーロール１との間隔、すなわち無端
状ゴムベルト５の圧縮度を所定の値に無段調整すること
ができる。
本実施例の収縮加工装置は、上記のように後方のガイド
ロール4Aの上方に厚さ検知器10を、プレツシヤロール２
の回転軸2aの軸受部2bの下方にプレツシヤロール２の位
置調整器20を配設しており、前記厚さ検知器10により無
加圧状態の無端状ゴムベルト５の厚さを測定し、その厚
さに基づいて、熱シリンダーロール１とプレツシヤロー
ル２との間に挾まれて圧縮された箇所の無端状ゴムベル
ト５があらかじめ設定した所定の圧縮度となるように、
位置調整器20を作動させて直線式ポテンシヨンメータ23
で制御しつつコツター体21を移動させ、プレツシヤロー
ル２を上下させて熱シリンダーロール１との間隔を無段
調整することができる。この場合、制御装置（図示せ
ず）を設けて、厚さ検知器10で検出した無端状ゴムベル
ト５の無加圧状態の厚さを入力し、所定の圧縮度となる
熱シリンダーロール１とプレツシヤロール２との間隔と
その間隔とするためのコツター体21の移動量を演算し、
直線式ポテンシヨンメータ23で自動制御しつつ可逆モー
タ24を作動させて自動的に無段調整しうるようにするこ
とができる。
ロール4Aの上方に厚さ検知器10を、プレツシヤロール２
の回転軸2aの軸受部2bの下方にプレツシヤロール２の位
置調整器20を配設しており、前記厚さ検知器10により無
加圧状態の無端状ゴムベルト５の厚さを測定し、その厚
さに基づいて、熱シリンダーロール１とプレツシヤロー
ル２との間に挾まれて圧縮された箇所の無端状ゴムベル
ト５があらかじめ設定した所定の圧縮度となるように、
位置調整器20を作動させて直線式ポテンシヨンメータ23
で制御しつつコツター体21を移動させ、プレツシヤロー
ル２を上下させて熱シリンダーロール１との間隔を無段
調整することができる。この場合、制御装置（図示せ
ず）を設けて、厚さ検知器10で検出した無端状ゴムベル
ト５の無加圧状態の厚さを入力し、所定の圧縮度となる
熱シリンダーロール１とプレツシヤロール２との間隔と
その間隔とするためのコツター体21の移動量を演算し、
直線式ポテンシヨンメータ23で自動制御しつつ可逆モー
タ24を作動させて自動的に無段調整しうるようにするこ
とができる。
以上のように本実施例の布帛の収縮加工装置において
は、熱シリンダーロール１とこの熱シリンダーロール１
の表面に圧接されて走行する無端状ゴムベルト５との間
に布帛９を挾み込んで収縮処理などを実施し、その際無
端状ゴムベルト５は表面の研磨により厚さが変化する。
熱シリンダーロール１に対する無端状ゴムベルト５の圧
接状態は、厚さ検知器10と位置調整器20との作用によ
り、熱シリンダーロール１とプレツシヤロール２との間
隔を無端状ゴムベルト５の圧縮度が所定の値を維持する
ように無段調整することにより、常に一定に保つことが
できる。したがつて布帛に付与する収縮率などを常に一
定に保つことができ、品質のばらつきがなくなり、きめ
細かい品質管理を行なうことができ、しかも従来加工の
都度行なつていた圧力調整テストが不必要となり、作業
性が極めて良好であつた。
は、熱シリンダーロール１とこの熱シリンダーロール１
の表面に圧接されて走行する無端状ゴムベルト５との間
に布帛９を挾み込んで収縮処理などを実施し、その際無
端状ゴムベルト５は表面の研磨により厚さが変化する。
熱シリンダーロール１に対する無端状ゴムベルト５の圧
接状態は、厚さ検知器10と位置調整器20との作用によ
り、熱シリンダーロール１とプレツシヤロール２との間
隔を無端状ゴムベルト５の圧縮度が所定の値を維持する
ように無段調整することにより、常に一定に保つことが
できる。したがつて布帛に付与する収縮率などを常に一
定に保つことができ、品質のばらつきがなくなり、きめ
細かい品質管理を行なうことができ、しかも従来加工の
都度行なつていた圧力調整テストが不必要となり、作業
性が極めて良好であつた。
考案の効果 以上のように本考案の布帛の収縮加工装置は、厚さ検知
器により無加圧状態の無端状ゴムベルトの厚さを測定
し、この厚さに基づいて、熱シリンダーロールに圧接し
ている部分の無端状ゴムベルトが所定の圧縮度となるよ
うに、熱シリンダーロールとプレツシヤロールとの間隔
を位置調整器でプレツシヤロールの位置の無段調整によ
り調整して、熱シリンダーロールへの無端状ゴムベルト
の圧接状態を常に一定に保つことができて、布帛に付与
する収縮率などを一定に保ち、品質のばらつきを無く
し、きめ細かい品質管理が可能となり、しかも作業性が
極めて良好である。
器により無加圧状態の無端状ゴムベルトの厚さを測定
し、この厚さに基づいて、熱シリンダーロールに圧接し
ている部分の無端状ゴムベルトが所定の圧縮度となるよ
うに、熱シリンダーロールとプレツシヤロールとの間隔
を位置調整器でプレツシヤロールの位置の無段調整によ
り調整して、熱シリンダーロールへの無端状ゴムベルト
の圧接状態を常に一定に保つことができて、布帛に付与
する収縮率などを一定に保ち、品質のばらつきを無く
し、きめ細かい品質管理が可能となり、しかも作業性が
極めて良好である。
第１図は本考案の一実施例における布帛の収縮加工装置
の概略側面図、第２図は同布帛の収縮加工装置の要部の
概略側面図、第３図は同布帛の収縮加工装置の要部の概
略側面図である。 １…熱シリンダーロール、２…プレツシヤロール、3,4
A,4B…ガイドロール、５…無端状ゴムベルト、９…布
帛、10…厚さ検知器、20…位置調整器。
の概略側面図、第２図は同布帛の収縮加工装置の要部の
概略側面図、第３図は同布帛の収縮加工装置の要部の概
略側面図である。 １…熱シリンダーロール、２…プレツシヤロール、3,4
A,4B…ガイドロール、５…無端状ゴムベルト、９…布
帛、10…厚さ検知器、20…位置調整器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 井上 勝博 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 (72)考案者 木村 洋一 京都府宇治市宇治小桜23 ユニチカ株式会 社中央研究所内 (72)考案者 小栗 正義 京都府京都市西京区大原野南春日町1198― ３ (72)考案者 宅間 清治 京都府京都市左京区岩倉村松町５―12 (72)考案者 広田 徹雄 京都府京都市右京区西院西寿町14―６ (56)参考文献 特開 昭49−81611（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−35305（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】熱シリンダーロールと、この熱シリンダー
ロールの上方に配設したプレツシヤロールと、下方およ
び後方に配設したガイドロールと、表面が前記熱シリン
ダーロールの表面に圧接し、裏面が前記プレツシヤロー
ルとガイドロールの表面に接して走行する無端状ゴムベ
ルトとを備え、前記後方のガイドロール付近に前記無端
状ゴムベルトの厚さ検知器を設けるとともに、前記無端
状ゴムベルトの厚さに対応して前記プレツシヤロールと
熱シリンダーロールとの間隔を無段調整するプレツシヤ
ロールの位置調整器とを設けたことを特徴とする布帛の
収縮加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988156831U JPH0721593Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 布帛の収縮加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988156831U JPH0721593Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 布帛の収縮加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0278596U JPH0278596U (ja) | 1990-06-15 |
| JPH0721593Y2 true JPH0721593Y2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=31435726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988156831U Expired - Lifetime JPH0721593Y2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 布帛の収縮加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721593Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP1988156831U patent/JPH0721593Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0278596U (ja) | 1990-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |