JPH07216181A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐候性、耐熱性および耐衝撃性に優れた熱可
塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリカーボネート５〜９５重量％、
（Ｂ）ゴム変性熱可塑性樹脂５〜９５重量％、（Ｃ）ス
チレン系樹脂０〜９０重量％からなる組成物１００重量
部に対して、（Ｄ）酸化チタン０．５〜２０重量部、
（Ｅ）酸化亜鉛および／または硫酸バリウム０．５〜１
０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性、耐熱性および
耐衝撃性に優れた熱可塑性樹脂組成物に関する。

【従来の技術】ＡＢＳなどのゴム強化スチレン系樹脂
は、成形加工性、耐衝撃性、成形品表面外観などに優れ
ていることから車輌分野、ＯＡ機器分野、家電分野、雑
貨などの幅広い分野に使用されているが、使用用途によ
っては耐熱性が不足するという欠点を有している。これ
らの欠点を改良したものとして、ポリカーボネート樹脂
とのアロイ材料がある。このアロイ材料は耐熱性、耐衝
撃性などのバランスに優れていることから車輌分野、Ｏ
Ａ機器分野などを中心として幅広く使用されている。し
かし、かかるアロイ材料は、顔料として酸化チタンを用
いた着色では耐候性が劣る欠点を有している。

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、耐候性、耐熱性およ
び耐衝撃性に優れ、広範囲の用途に使用し得る熱可塑性
樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００２】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）芳香族
ポリカーボネート５〜９５重量％、（Ｂ）ゴム質重合体
存在下に芳香族ビニル化合物、または芳香族ビニル化合
物および芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル
単量体をグラフト重合して得られるゴム変性熱可塑性樹
脂９５〜５重量％、（Ｃ）芳香族ビニル化合物または芳
香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合物と、共重合
可能な他のビニル単量体を（共）重合して得られるスチ
レン系樹脂０〜９０重量％、上記（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）成分１００重量部に対して、（Ｄ）酸化チタン
０．５〜２０重量部、（Ｅ）酸化亜鉛および／または硫
酸バリウム０．５〜１０重量部を配合してなることを特
徴とする熱可塑性樹脂組成物。

【０００３】ならびに（Ａ）請求項１の（Ａ）成分５〜
９５重量％、（Ｂ）請求項１の（Ｂ）成分９５〜５重量
％、（Ｃ）請求項１の（Ｃ）成分０〜９０重量％、上記
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１００重量部に対して
（Ｄ）請求項１の（Ｄ）成分０．５〜２０重量部、
（Ｆ）アルカリ金属ハロゲン化物０．０１〜５重量部を
配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物を提
供するものである。以下、本発明について詳細に説明す
る。

【０００４】本発明で使用される（Ａ）成分のポリカー
ボネートとしては、種々のジヒドロキシアリール化合物
とホスゲンとの反応によって得られるもの、またはジヒ
ドロキシアリール化合物とジフェニルカーボネートとの
エステル交換反応によって得られるものが挙げられる。
代表的なものとしては、２，２′−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンとホスゲンの反応で得られるポリ
カーボネートである。ポリカーボネートの原料となるジ
ヒドロキシアリール化合物としては、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）メタン、１，１′−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）ブタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）オクタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フ
ェニルメタン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３−
メチルフェニル）プロパン、２，２′−ビス（４−ヒド
ロキシ−３−第３ブチルフェニル）プロパン、２，２′
−ビス（４−ヒドロキシ−３−プロモフェニル）プロパ
ン、２，２′−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロ
ロフェニル）プロパン、１，１′−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）シクロペンタン、１，１′−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシ−
３，３′−ジメチルジフェニルエーテル、４，４′−ジ
ヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒドロキ
シ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，４′
−ジヒドロキシフェニルスルフィド、４，４′−ジヒド
ロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルフィド、４，
４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４′
−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルフェニルスルホキ
シド、４，４′−ジヒドロキシフェニルスルホン、４，
４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニルス
ルフォン、ヒドロキノン、レゾルシンなどがあり、これ
らは１種または２種以上で使用される。特に好ましいも
のは、２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン｛ビスフェノールＡ｝である。

【０００５】ポリカーボネートの粘度平均分子量は、好
ましくは１５，０００〜４０，０００、さらに好ましく
は１７，０００〜３５，０００である。本発明の（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分における（Ａ）成分の使用量は５
〜９５重量％、好ましくは１０〜９０重量％、さらに好
ましくは２０〜８０重量％であり、５重量％未満では耐
熱性が劣り、また９５重量％を超えると耐衝撃性が劣
る。

【０００６】本発明の（Ｂ）成分に使用されるゴム質重
合体としては、例えばポリブタジエン、ポリイソプレ
ン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体（スチ
レン含量５〜６０重量％が好ましい）、スチレン−イソ
プレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合
体、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−α
−オレフィン−ポリエン共重合体、シリコンゴム、アク
リルゴム、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル共
重合体、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、
水素化スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素化
ブタジエン系重合体、エチレン系アイオノマーなどが挙
げられる。また、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体、スチレン−イソプレンブロック共重合体には、ＡＢ
型、ＡＢＡ型、テーパー型、ラジアルテレブロック型の
構造を有するものなどが含まれる。さらに、水素化ブタ
ジエン系重合体は、上記ブロック共重合体の水素化物の
ほかに、スチレンブロックとスチレン−ブタジエンラン
ダム共重合体のブロック体の水素化物、ポリブタジエン
中の１，２−ビニル結合含有量が２０重量％以下のブロ
ックと１，２−ビニル結合含有量が２０重量％を超える
ポリブタジエンブロックからなる重合体の水素化物など
が含まれる。

【０００７】芳香族ビニル化合物としては、スチレン、
ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチル
スチレン、シビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチ
レン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノエチルスチレン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−Ｐ−アミノメチルスチレン、ビニル
ピリジン、ビニルキシレン、モノクロルスチレン、ジク
ロロスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレ
ン、フルオロスチレン、エチルスチレン、ビニルナフタ
レンなどが挙げられ、特にスチレン、α−メチルスチレ
ンが好ましい。これらの芳香族ビニルは、１種単独であ
るいは２種以上混合して用いられる。

【０００８】芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビ
ニル単量体としては、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどのビニルシアン化合物、メチルアクリレー
ト、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、アミノアクリレート、ヘキシルアクリ
レート、オクチルアクリレート、２−エチルヘキシルア
クリレート、シクロヘキシルアクリレート、ドデシルア
クリレート、オクタデシルアクリレート、フェニルアク
リレート、ベンジルアクリレートなどのアクリル酸エチ
テル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、
プロピルメタクリレート、ブチルメタクリレート、アミ
ノメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、オクチル
メタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、
シクロヘキシルメタクリレート、ドデシルメタクリレー
ト、オクタデシルメタクリレート、フェニルメタクリレ
ート、ベンジルメタクリレートなどのメタクリル酸エス
テル、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコ
ン酸などの酸無水物基含有不飽和化合物、マレイミド、
Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−
（Ｐ−メチルフェニル）マレイミド、Ｎ−フェニルマレ
イミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドなどの不飽和ジ
カルボン酸のマレイミド系化合物、グリシジルメタクリ
レート、アリルグリシジルエーテルなどの不飽和エポキ
シ化合物、アクリルアミド、メタクリルアミドなどの不
飽和カルボン酸アミド、アクリルアミン、メタクリル酸
アミノメチル、メタクリル酸アミノエチル、メタクリル
酸アミノプロピル、アミノスチレンなどのアミノ基含有
不飽和化合物、ヒドロキシスチレン、３−ヒドロキシ−
１−プロペン、４−ヒドロキシ−１−ブテン、シス−４
−ヒドロキシ−２−ブテン、トランス−４−ヒドロキシ
−２−ブテン、３−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロ
ペン、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロ
キシエチルメタクリレートなどの水酸基含有不飽和化合
物、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸などの不飽和酸およびビニルシオキサゾリなどのオキ
サゾリン基含有不飽和化合物などがあり、これらは１種
または２種以上併用して使用される。

【０００９】ゴム質重合体存在下に重合される単量体成
分の好ましい組み合わせを以下に列挙する。 １）芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物 ２）芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸エステル ３）芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メ
タ）アクリル酸エステル ４）芳香族ビニル化合物／マレイミド系単量体 ５）芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／マレ
イミド系単量体 ６）芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸エステル
／マレイミド系単量体 ７）芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／酸無
水物系単量体 ８）芳香族ビニル化合物／（メタ）アクリル酸エステル
／酸無水物系単量体 ９）芳香族ビニル化合物／シアン化ビニル化合物／（メ
タ）アクリル酸エステル／酸無水物系単量体 １０）芳香族ビニル化合物／マレイミド系単量体／酸無
水物系単量体

【００１０】本発明の（Ｂ）成分中の好ましいゴム質重
合体量は、耐衝撃性の面から５〜８０重量％、さらに好
ましくは１０〜７０重量％である。本発明の（Ｂ）成分
は、公知の重合法である乳化重合、溶液重合、懸濁重
合、塊状重合などで製造することができる。グラフト共
重合体中のグラフト率は、好ましくは５〜２００重量
％、さらに好ましくは１０〜１５０重量％である。ま
た、メチルエチルケトン可溶分の極限粘度［η］（メチ
ルエチルケトン、３０℃測定）は、好ましくは０．２〜
１．２ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは０．３〜０．８ｄｌ
／ｇである。

【００１１】本発明の上記（Ｂ）成分は、１種または２
種以上併用して使用することができる。本発明の目的で
ある耐候性に優れた熱可塑性樹脂を得るために、（Ｂ）
成分の好ましいゴム質重合体は、エチレン−α−オレフ
ィン−（ポリエン）共重合体、シリコンゴム、アクリル
ゴム、ブタジエン系重合体の水素化合物である。（Ｂ）
成分の使用量は、本発明の（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分
中９５〜５重量％、好ましくは９０〜１０重量％、さら
に好ましくは８０〜２０重量％であり、９５重量％を超
えると耐熱性、耐衝撃性が劣り、５重量％未満では耐衝
撃性が劣る。

【００１２】本発明の（Ｃ）成分に使用される芳香族ビ
ニル化合物としては、前記したものがすべて使用され
る。また芳香族ビニル化合物と共重合可能な他のビニル
単量体としては、前記したものがすべて使用される。好
ましい単量体の組み合わせとしては、前記（Ｂ）成分で
記載したものであるが、結合様式としてはランダム共重
合体、およびブロック共重合体があり、ブロック共重合
体の好ましいものとして、スチレン−アクリロニトリル
共重合体と（メタ）アクリル酸エステル重合体とブロッ
ク共重合体（スチレン−アクリロニトリル共重合体中の
アクリロニトリル含量は２２〜２８重量％）、アクリロ
ニトリル含量が２２〜２８重量％のスチレン−アクリロ
ニトリル共重合体とアクリロニトリル含量が１２〜１９
重量％のスチレン−アクリロニトリル共重合体のブロッ
ク共重合体などがある。本ブロック共重合体の製造方法
は、ポリメリックペルオキシドを使用する方法などがあ
り、具体的には特公昭６０−３３２７号、特公昭６３−
４０４４７号記載の方法がある。上記ブロック共重合体
を本発明の１〜１０重量％の範囲で配合した場合、耐候
性が特に優れると共に成形品のウェルド強度が向上す
る。（Ｃ）成分の使用量は、本発明の（Ａ）＋（Ｂ）＋
（Ｃ）成分中０〜９０重量％、好ましくは０〜８０重量
％、さらに好ましくは０〜６０重量％、特に好ましくは
５〜６０重量％である。９０重量％を超えると耐衝撃
性、耐熱性が劣る。

【００１３】本発明の（Ｄ）成分である酸化チタンとし
ては、白色顔料として使用されるもので、通常平均粒子
径は０．２〜３μｍの範囲のものが好ましく使用され
る。また、平均粒子径が０．１μｍ以下の微粒子酸化チ
タンを使用することもできる。酸化チタンは、ルチル型
とアナターゼ型があり、両者共使用可能であるが、より
白色度に優れたものを得る目的からはルチル型が好まし
い。通常酸化チタンは、表面処理されたものが使用され
る。表面処理方法は特に限定しないが、シリカ、アルミ
ナ、カップリング剤（シラン系、チタネート系、ボラン
系など）、シリコンオイルなどの１種または２種以上で
処理したものが使用される。シリカとは一般式ＳｉＯ₂
で示される化合物であり、アルミナとはＡｌ₂ Ｏ₃・Ｘ
Ｈ₂ Ｏ、Ａｌ（ＯＨ）₃ 、Ｎａ₂ Ｏ・１１Ａｌ₂ Ｏ₃ 、
Ｋ₃ Ｏ・１１Ａｌ₂Ｏ₃ などで示される化合物である。
（Ｄ）成分の使用量は（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１０
０重量部に対して０．５〜２０重量部、好ましくは１〜
１５重量部、さらに好ましくは１〜１０重量部である。
その使用量が０．５重量部未満では、白色度が得られ
ず、２０重量部を超えると耐候性、耐衝撃性が劣る。

【００１４】（Ｅ）成分の酸化亜鉛としては、平均粒子
径０．２〜３μのものが好ましい。または酸化亜鉛ウィ
スカーが使用される。本発明の目的を達成する上で酸化
亜鉛ウィスカーを用いた方が好ましい。硫酸バリウムと
しては、平均粒子径０．２〜３μのものが好ましい。ま
た０．１μ以下の平均粒子径を有する微粒子の酸化亜
鉛、硫酸バリウムを使用することもできる。また上記酸
化亜鉛、硫酸バリウムは併用することもできる。また通
常の表面処理剤で処理して使用することができ、一般的
にはカップリング剤（シラン系、チタネート系、ボラン
系など）が使用される。（Ｅ）成分の使用量は、（Ａ）
＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１００重量部に対して０．５〜１
０重量部、さらに好ましくは１〜５重量部である。その
使用量が０．５重量部未満では耐候性が劣り、１０重量
部を超えると耐衝撃性が劣る。本発明の目的である耐候
性を改良する目的から好ましい（Ｄ）／（Ｅ）比は、
（Ｄ）／（Ｅ）＝９０〜１０／１０〜９０が好ましい。

【００１５】本発明の（Ｆ）成分であるアルカリ金属ハ
ロゲン化物としては、塩化ナトリウム、塩化リチウム、
臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリウム、ヨウ
化ナトリウム、ヨウ化リチウムなどが挙げられ、特にヨ
ウ化カリウムが好ましい。（Ｆ）成分の使用量は、
（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１００重量部に対して０．
０１〜５重量部、好ましくは０．０３〜２重量部であ
る。０．０１重量部未満では耐候性が劣り、５重量部を
超えてもこれ以上の耐候性の改良効果は見られない。ま
た（Ｆ）成分を（Ｅ）成分と併用するとさらに耐候性に
優れる。（Ｆ）成分は、本発明の熱可塑性樹脂組成物に
そのままで配合してもよく、また溶剤に溶解して配合し
てもよい。ここで使用される溶媒としては、有機、無機
溶媒のいずれも使用できるが、好ましいのは水溶液であ
る。溶液で配合すると、特に耐候性改良への効果が大き
い。

【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、前記各種
成分を混練することによって得ることができる。混練方
法としては、押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニ
ーダーなどを用いる方法がある。好ましい方法として
は、押出機を用いる方法であり、押出機としては単軸押
出機、二軸押出機などがある。上記、混練方法を用いて
各種成分を混練するに際し、全成分を一括して混練して
もよく、一部の成分を先に混練し、残りの成分を一括ま
たは分割して添加混練してもよい。本発明の熱可塑性樹
脂組成物の使用に際し、公知の着色剤、顔料、滑剤、耐
候剤、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱老化防止
剤、可塑剤、抗菌／防カビ剤を配合することができる。
また、無機充填材としてガラス繊維、炭素繊維、ガラス
のミルドファイバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、
ガラスバルーン、炭酸カルシウム、マイカ、タルク、ロ
ックフィラー、チタン酸カリウムウィスカー、金属繊
維、硫酸マグネシウム、膨張黒鉛、黒鉛、カオリン、金
属フレーク、ヒドロキシタルサイトなどがある。また、
要求される性能に応じて公知の他の重合体、例えばＰＭ
ＭＡ樹脂ポリアミド、ポリブチレンテレクタレート、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリフッ化ビニ
リデン、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラス
トマー、ポリフェニレンエーテル、ポリカプロラフトン
などを適宜ブレンドして用いることができる。耐候性の
観点から特にＰＭＭＡを配合することは好ましい。これ
らを配合する場合の配合量は、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）
の合計量１００重量部に対し１００重量部以下が好まし
く、さらに好ましくは１〜５０重量部である。本発明の
熱可塑性樹脂組成物は、射出成形、シート押出し、真空
成形、異形押出し、インジェクションプレス、発泡成
形、ブロー成形などによって各種成形品を成形すること
ができる。上記、各種成形法によって得られた成形品
は、その優れた性質を利用して、自動車分野の各種部
品、家電製品の各種部品、ハウジング、雑貨、ＯＡ機器
関連分野の各種部品、およびハウジング、シャーシーな
どに利用することができる。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。なお、実施例中、部および％は特に断らな
い限り重量基準である。また、実施例中の各種評価は、
次のようにして測定した値である。各成分を二軸押出機
で、シリンダー設定温度２１０〜２５０℃の範囲で溶融
混練し、ペレットを作製した。除湿乾燥器で十分乾燥し
た後、射出成形機を用いて性能評価用試験片を作製し
た。評価方法は以下のとおりである。耐候性 サンシャインウェザーメーター ブラックパネル温度６
３℃、降雨サイクル１８分／１２０分で１０００時間後
の色変色（ΔＥ）を測定した。アイゾット衝撃強さ ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準拠して厚み１／４″、ノッチ
付、２３℃で測定した。耐熱性 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠して厚み１／２″、荷重１
８．６ｋｇ／ｃｍ² で熱変形温度を測定した。

【００１８】本発明の（Ａ）成分として下記の重合体を
用いた。 ビスフェノールＡとホスゲンの縮合重合で得た。下記の
粘度平均分子量のポリカーボネートを用いた。 Ａ−１：分子量 ２１，０００のポリカーボネート Ａ−２：分子量 ２５，０００のポリカーボネート

【００１９】本発明の（Ｂ）成分の製造に用いたゴム質
重合体 ゴム質重合体ｂ−１：エチレン−プロピレン系共重合体 日本合成ゴム（株）製 ＪＳＲ ＥＰ８４ ゴム質重合体ｂ−２：ポリスチレン（５％）ブロックと
スチレン８０部、ブタジエン８０部からなるランダム共
重合体ブロック（９０％）およびスチレン５部、ブタジ
エン３部からなるスチレンが漸増するテーパーブロック
（５％）からなるＡ−Ｂ−Ｃ型ブロック共重合体の水添
率９９％の水添ジエン系重合体。 ゴム質重合体ｂ−３：ポリスチレン（２０％）ブロック
と１，２−ビニル含量が３５％のポリブタジエンブロッ
ク（５５％）、および１，２−ビニル含量が１３％のポ
リブタジエンブロック（２５％）からなるＡ−Ｂ−Ｃ型
ブロック共重合体の水添率９９％の水添ジエン系重合体

【００２０】ゴム質重合体ｂ−４：乳化剤としてジオク
チルスルホサクシネート系乳化剤を用い、ｎ−ブチルア
クリレート１００部、架橋剤としてトリアリルイソシア
ネート０．６部、重合開始剤として過硫酸カリウムを用
い、乳化重合を行なった。得られたアクリルゴムエマル
ジョンの粒径は３０００オングストロームであった。 ゴム質重合体ｂ−５：ｐ−ビニルフェニルメチルジメト
キシシラン１．５部およびオクタメチルシクロテトラシ
ロキサン９８．５部を混合し、これをドデシルベンゼン
スルホン酸２．０部を溶解した蒸溜水３００部中に入
れ、ホモミキサーにより３分間撹拌し、その後、超音波
分散機により５分間乳化分散させた。この混合液をコン
デンサー、チッ素導入口および撹拌機を備えたセパブル
フラスコに移し、撹拌混合しながら９０℃で６時間加熱
し、５℃で４８時間冷却することによって縮合を完結さ
せた。得られた変性ポリオルガノシロキサン中のオクタ
メチルシクロテトラシロキサンの縮合率は、９８．５％
であった。この変性ポリオルガノシロキサンラテックス
を炭酸ナトリウム水溶液でｐＨ７に中和し、縮合を終了
させた。上記方法により得られたシリコンゴムエマルジ
ョンの粒径は、３０００オングストロームであった。本発明の（Ｂ）成分の調製 上記ゴム質重合体ｂ−１〜ｂ−５存在下に表１に示し
た。

【００２１】

【表１】

【００２２】単量体をグラフト重合し、重合体Ｂ−１〜
Ｂ−７を得た。なお、重合体Ｂ−１、Ｂ−２、Ｂ−３、
Ｂ−４は溶液重合で得た。重合体Ｂ−５、Ｂ−６は乳化
重合で得た。

【００２３】本発明の（Ｃ）成分の調製 溶液重合で各種単量体を重合し、重合体Ｃ−１〜Ｃ−３
を得た。結果を表２に示した。

【００２４】

【表２】

【００２５】本発明の（Ｄ）成分 平均粒子径０．５μｍでシリカとアルミナで表面処理し
た酸化チタンを用いた。本発明の（Ｅ）成分 Ｅ−１：平均粒子径１μｍでシラン系カップリング剤で
表面処理した硫酸バリウムを用いた。 Ｅ−２：平均粒子径１μｍでシラン系カップリング剤で
表面処理した酸化亜鉛を用いた。 Ｅ−３：松下アムテック（株）製、酸化亜鉛ウィウカー
パナテトラ^R を用いた。本発明の（Ｆ）成分 ヨウ化カリウムを用いた。

【００２６】実施例１〜１３、比較例１〜５熱可塑性樹脂組成物の調製 前記、各成分を表３の配合処方で混合し、二軸押出機を
用いて溶融混練し、ペレット化した。得られたペレット
を水分量０．０５％以下まで乾燥し、射出成形により耐
候性（平板）、耐熱性、耐衝撃性、測定用試験片を成形
し、前記評価方法で評価した。評価結果を表３に示す。
本組成物の配合において耐候剤としてチバガイギー社製
チヌビンＰを１．５ＰＨＲすべての組成に添加した。

【００２７】

【表３】

【００２８】比較例１は、本発明の（Ｅ）成分の使用量
が発明の範囲外で少ない例であり、耐候性が劣る。比較
例２は、本発明の（Ｄ）成分の使用量が発明の範囲外で
多い例であり、耐候性および耐衝撃性が劣る。比較例３
は、本発明の（Ａ）成分の使用量が発明の範囲外で多
く、（Ｂ）成分の使用量が発明の範囲外で少ない例であ
るが、耐衝撃性が劣る。比較例４は、本発明の（Ａ）成
分の使用量が発明の範囲外で少なく、（Ｂ）成分の使用
量が発明の範囲外で多い例であるが、耐熱性および耐衝
撃性が劣る。比較例５は、本発明の（Ｆ）成分の使用量
が発明の範囲外で少ない例であり、耐候性が劣る。

【００２９】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐候
性、耐熱性および耐衝撃性に優れており、広範囲の用
途、例えば車輌分野の内装・外装の各部品、家電製品の
各種部品、ハウジング、雑貨、ＯＡ機器関連分野の各種
部品、ハウジング、シャーシーなどに有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 25/02 ＬＤＷ ＬＥＣ 69/00 ＬＰＰ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート５〜９５
   重量％、（Ｂ）ゴム質重合体存在下に芳香族ビニル化合
   物、または芳香族ビニル化合物および芳香族ビニル化合
   物と共重合可能な他のビニル単量体をグラフト重合して
   得られるゴム変性熱可塑性樹脂９５〜５重量％、（Ｃ）
   芳香族ビニル化合物または芳香族ビニル化合物および芳
   香族ビニル化合物と、共重合可能な他のビニル単量体を
   （共）重合して得られるスチレン系樹脂０〜９０重量
   ％、上記（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１００重量部に対
   して、（Ｄ）酸化チタン０．５〜２０重量部、（Ｅ）酸
   化亜鉛および／または硫酸バリウム０．５〜１０重量部
   を配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）請求項１の（Ａ）成分５〜９５重
   量％、（Ｂ）請求項１の（Ｂ）成分９５〜５重量％、
   （Ｃ）請求項１の（Ｃ）成分０〜９０重量％、上記
   （Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）成分１００重量部に対して
   （Ｄ）請求項１の（Ｄ）成分０．５〜２０重量部、
   （Ｆ）アルカリ金属ハロゲン化物０．０１〜５重量部を
   配合してなることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。