JPH07216458A - リングギアの高周波焼入治具 - Google Patents
リングギアの高周波焼入治具Info
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- JPH07216458A JPH07216458A JP6024829A JP2482994A JPH07216458A JP H07216458 A JPH07216458 A JP H07216458A JP 6024829 A JP6024829 A JP 6024829A JP 2482994 A JP2482994 A JP 2482994A JP H07216458 A JPH07216458 A JP H07216458A
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- Japan
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- ring gear
- jig
- induction hardening
- bimetal
- heating
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims 1
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 外周にリングギアを着座させる装着部を備え
たリングギアの高周波焼入治具において、装着部の外周
に高膨張材と低膨張材を貼り合わせてなるバイメタルを
複数設ける。 【効果】 加熱コイルの高周波電流による誘導加熱作用
により各々バイメタルが屈曲し、焼入治具とリングギア
とのクリアランスを全周均一にするので、リングギアの
全周にわたって均一の高周波焼入を施すことができる。
たリングギアの高周波焼入治具において、装着部の外周
に高膨張材と低膨張材を貼り合わせてなるバイメタルを
複数設ける。 【効果】 加熱コイルの高周波電流による誘導加熱作用
により各々バイメタルが屈曲し、焼入治具とリングギア
とのクリアランスを全周均一にするので、リングギアの
全周にわたって均一の高周波焼入を施すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用スタータリン
グギア等リングギアの高周波焼入治具に関する。
グギア等リングギアの高周波焼入治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】リングギアは、その歯部の強度を高め耐
摩耗性を向上させるため、図８に示す如く一般的に高周
波焼入が行なわれる。図において１１１はリングギア、
１２１は加熱コイル、１０１は焼入治具であり、焼入治
具１０１はリングギア１１１を着座させる装着部１０２
を備えている。この装着部１０２は、リングギア１１１
を支持する肩部１０３とリングギア１１１の内周を規制
する立壁部１０４とからなる。
摩耗性を向上させるため、図８に示す如く一般的に高周
波焼入が行なわれる。図において１１１はリングギア、
１２１は加熱コイル、１０１は焼入治具であり、焼入治
具１０１はリングギア１１１を着座させる装着部１０２
を備えている。この装着部１０２は、リングギア１１１
を支持する肩部１０３とリングギア１１１の内周を規制
する立壁部１０４とからなる。
【０００３】上記焼入治具１０１を用いてリングギア１
１１に高周波焼入を施す場合、まず焼入治具１０１の装
着部１０２にリングギア１１１を着座させる。このとき
焼入治具１０１の装着部１０２の立壁部１０４とリング
ギア１１１の内周面との間には、リングギア１１１の焼
入治具１０１への着脱が容易な程度のクリアランスが設
けられている。この状態で加熱コイル１２１を所定位置
に配置し、高周波電流による誘導加熱作用で加熱しリン
グギア１１１の歯部１１２に焼入を施していた。
１１に高周波焼入を施す場合、まず焼入治具１０１の装
着部１０２にリングギア１１１を着座させる。このとき
焼入治具１０１の装着部１０２の立壁部１０４とリング
ギア１１１の内周面との間には、リングギア１１１の焼
入治具１０１への着脱が容易な程度のクリアランスが設
けられている。この状態で加熱コイル１２１を所定位置
に配置し、高周波電流による誘導加熱作用で加熱しリン
グギア１１１の歯部１１２に焼入を施していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記焼入治具１
０１は、リングギア１１１の着脱が容易に行なえるよう
に、焼入治具１０１の立壁部１０４とリングギア１１１
の内周面との間にクリアランスが設けられているため、
焼入治具１０１の軸心Ｏに対してリングギア１１１の軸
心Ｏ’がずれた状態で着座されることがある。すなわ
ち、リングギア１１１の軸心Ｏ’が、リングギア１１１
の外周に位置すると共に焼入治具１０１と同心に設置さ
れる加熱コイル１２１の軸心Ｏに対してもずれた状態で
リングギア１１１が着座されることになる。従って、加
熱コイル１２１の軸心Ｏに対してリングギア１１１の軸
心が最大にずれた状態でリングギア１１１を焼入治具１
０１の装着部１０２に着座させると、リングギア１１１
の外周面と加熱コイル１２１の内周面１２２との間に
は、クリアランスの最小巾Ｓ及び最大巾Ｓ’が発生す
る。この状態で、加熱コイル１２１によりリングギア１
１１を加熱すると、加熱コイル１２１とリングギア１１
１とのクリアランスが全周において均一ではなく、よっ
てリングギア１１１に加熱むらが生じるということがあ
る。
０１は、リングギア１１１の着脱が容易に行なえるよう
に、焼入治具１０１の立壁部１０４とリングギア１１１
の内周面との間にクリアランスが設けられているため、
焼入治具１０１の軸心Ｏに対してリングギア１１１の軸
心Ｏ’がずれた状態で着座されることがある。すなわ
ち、リングギア１１１の軸心Ｏ’が、リングギア１１１
の外周に位置すると共に焼入治具１０１と同心に設置さ
れる加熱コイル１２１の軸心Ｏに対してもずれた状態で
リングギア１１１が着座されることになる。従って、加
熱コイル１２１の軸心Ｏに対してリングギア１１１の軸
心が最大にずれた状態でリングギア１１１を焼入治具１
０１の装着部１０２に着座させると、リングギア１１１
の外周面と加熱コイル１２１の内周面１２２との間に
は、クリアランスの最小巾Ｓ及び最大巾Ｓ’が発生す
る。この状態で、加熱コイル１２１によりリングギア１
１１を加熱すると、加熱コイル１２１とリングギア１１
１とのクリアランスが全周において均一ではなく、よっ
てリングギア１１１に加熱むらが生じるということがあ
る。
【０００５】従って本発明は上述の如き課題を解決し、
加熱むらのないリングギアを製造する高周波焼入治具を
提供することを目的とする。
加熱むらのないリングギアを製造する高周波焼入治具を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の如き構成
である。
である。
【０００７】外周にリングギアを着座させる装着部を備
えたリングギアの高周波焼入治具において、装着部の外
周に高膨張材と低膨張材を貼り合わせてなるバイメタル
を複数設ける。
えたリングギアの高周波焼入治具において、装着部の外
周に高膨張材と低膨張材を貼り合わせてなるバイメタル
を複数設ける。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図７を基に説
明する。
明する。
【０００９】図１はリングギア１１の高周波焼入状態を
表すもので、２１はリングギア１１の歯部１２を高周波
焼入する為の加熱コイル、１はリングギア１１を着座さ
せる焼入治具である。
表すもので、２１はリングギア１１の歯部１２を高周波
焼入する為の加熱コイル、１はリングギア１１を着座さ
せる焼入治具である。
【００１０】加熱コイル２１はリングギア１１の外周に
位置すると共にその軸心Ｏが焼入治具１の軸心Ｏと一致
するように設置されている。
位置すると共にその軸心Ｏが焼入治具１の軸心Ｏと一致
するように設置されている。
【００１１】焼入治具１は、略円筒形状でその上端部外
周にリングギア１１を支持する肩部３とリングギア１１
の内周を規制する立壁部４とからなる装着部２を備えて
いる。この装着部２の立壁部４は図２に示す如く、周方
向に等間隔に凹み部８を有し、この凹み部８にバイメタ
ル６が設置される。このバイメタル６は、図７に示す如
く、例えばインバー（３６合金）のような低膨張材６ａ
とインバーより膨張率の高い鉄材である高膨張材６ｂと
がロー付け等により一体に形成され、内周側に高膨張材
６ｂ、外周側に低膨張材６ａが位置するように設置され
る。また、焼入治具１の内周には内周孔５が形成され、
内周孔５に連続して上端内周付近に内周孔５より大径な
る開口内穴７が形成されている。
周にリングギア１１を支持する肩部３とリングギア１１
の内周を規制する立壁部４とからなる装着部２を備えて
いる。この装着部２の立壁部４は図２に示す如く、周方
向に等間隔に凹み部８を有し、この凹み部８にバイメタ
ル６が設置される。このバイメタル６は、図７に示す如
く、例えばインバー（３６合金）のような低膨張材６ａ
とインバーより膨張率の高い鉄材である高膨張材６ｂと
がロー付け等により一体に形成され、内周側に高膨張材
６ｂ、外周側に低膨張材６ａが位置するように設置され
る。また、焼入治具１の内周には内周孔５が形成され、
内周孔５に連続して上端内周付近に内周孔５より大径な
る開口内穴７が形成されている。
【００１２】次にリングギア１１の焼入方法について図
３乃至図６を基に説明する。
３乃至図６を基に説明する。
【００１３】まず図３はリングギア１１装着前の焼入治
具１の状態を表す。この状態で焼入治具１の装着部２の
凹み部８に設置されたバイメタル６は、凹み部８内に収
まっている。続いて、図４に示す如く、焼入治具１の装
着部２にリングギア１１が着座される。この状態におい
て、バイメタル６とリングギア１１とは大部分において
接触しない。その後、図５に示す如く、加熱コイル２１
をリングギア１１の外周の所定位置に配置し、高周波電
流による誘導加熱作用で、リングギア１１の歯部１２へ
の焼入れを開始するが、加熱コイル２１の高周波電流に
よる誘導加熱作用はバイメタル６をも加熱する。このと
きバイメタル６は、その内周側に高膨張材６ｂ、外周側
に低膨張材６ａが位置し、バイメタル６は加熱されるこ
とにより、図６に示す如く全周にわたり外周側に屈曲
し、焼入治具１の立壁部４とリングギア１１の内周との
クリアランスを全周均一にする。この状態で更に加熱が
所定時間行なわれ、加熱が終了する。その後、加熱コイ
ル２１が退避し、図示せぬ冷却手段により水冷が行なわ
れ、高周波焼入が完了する。このとき水冷によりバイメ
タル６も冷却され、加熱前の状態に戻り、リングギア１
１は焼入治具１から容易に取り外される。
具１の状態を表す。この状態で焼入治具１の装着部２の
凹み部８に設置されたバイメタル６は、凹み部８内に収
まっている。続いて、図４に示す如く、焼入治具１の装
着部２にリングギア１１が着座される。この状態におい
て、バイメタル６とリングギア１１とは大部分において
接触しない。その後、図５に示す如く、加熱コイル２１
をリングギア１１の外周の所定位置に配置し、高周波電
流による誘導加熱作用で、リングギア１１の歯部１２へ
の焼入れを開始するが、加熱コイル２１の高周波電流に
よる誘導加熱作用はバイメタル６をも加熱する。このと
きバイメタル６は、その内周側に高膨張材６ｂ、外周側
に低膨張材６ａが位置し、バイメタル６は加熱されるこ
とにより、図６に示す如く全周にわたり外周側に屈曲
し、焼入治具１の立壁部４とリングギア１１の内周との
クリアランスを全周均一にする。この状態で更に加熱が
所定時間行なわれ、加熱が終了する。その後、加熱コイ
ル２１が退避し、図示せぬ冷却手段により水冷が行なわ
れ、高周波焼入が完了する。このとき水冷によりバイメ
タル６も冷却され、加熱前の状態に戻り、リングギア１
１は焼入治具１から容易に取り外される。
【００１４】従って上述の如く、焼入治具１の装着部２
にバイメタル６を複数設けたので、加熱コイル２１の高
周波電流による誘導加熱作用により各々バイメタル６が
屈曲し、焼入治具１とリングギア１１とのクリアランス
を全周均一にする。
にバイメタル６を複数設けたので、加熱コイル２１の高
周波電流による誘導加熱作用により各々バイメタル６が
屈曲し、焼入治具１とリングギア１１とのクリアランス
を全周均一にする。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外周にリ
ングギアを着座させる装着部を備えたリングギアの高周
波焼入治具において、装着部の外周に高膨張材と低膨張
材を貼り合わせてなるバイメタルを複数設けたため、加
熱コイルの高周波電流による誘導加熱作用により各々バ
イメタルが屈曲し、焼入治具とリングギアとのクリアラ
ンスを全周均一にするので、リングギアの全周にわたっ
て均一の高周波焼入を施すことができる。
ングギアを着座させる装着部を備えたリングギアの高周
波焼入治具において、装着部の外周に高膨張材と低膨張
材を貼り合わせてなるバイメタルを複数設けたため、加
熱コイルの高周波電流による誘導加熱作用により各々バ
イメタルが屈曲し、焼入治具とリングギアとのクリアラ
ンスを全周均一にするので、リングギアの全周にわたっ
て均一の高周波焼入を施すことができる。
【図１】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具を用いた焼入状態を表す断面正面図である。
治具を用いた焼入状態を表す断面正面図である。
【図２】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具を表す平面図である。
治具を表す平面図である。
【図３】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具を表す要部拡大図である。
治具を表す要部拡大図である。
【図４】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具にリングギアを着座させた状態を表す要部拡大図で
ある。
治具にリングギアを着座させた状態を表す要部拡大図で
ある。
【図５】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具を用いた焼入前の状態を表す要部拡大図である。
治具を用いた焼入前の状態を表す要部拡大図である。
【図６】本発明の実施例によるリングギアの高周波焼入
治具を用いた焼入後の状態を表す要部拡大図である。
治具を用いた焼入後の状態を表す要部拡大図である。
【図７】バイメタルの構成を表す断面図である。
【図８】従来のリングギアの高周波焼入治具を用いた焼
入状態を表す断面正面図である。
入状態を表す断面正面図である。
２ 装着部 ６ バイメタル ６ａ 低膨張材 ６ｂ 高膨張材 １１ リングギア
Claims (1)
- 【請求項１】 外周にリングギア（１１）を着座させる
装着部（２）を備えたリングギアの高周波焼入治具にお
いて、前記装着部（２）の外周に高膨張材（６ｂ）と低
膨張材（６ａ）を貼り合わせてなるバイメタル（６）を
複数設けたことを特徴とするリングギアの高周波焼入治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024829A JPH07216458A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | リングギアの高周波焼入治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6024829A JPH07216458A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | リングギアの高周波焼入治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216458A true JPH07216458A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=12149088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6024829A Pending JPH07216458A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | リングギアの高周波焼入治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07216458A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117344118A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-01-05 | 山东润通齿轮集团有限公司 | 一种齿圈淬火用装夹定型装置及其使用方法 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP6024829A patent/JPH07216458A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117344118A (zh) * | 2023-10-07 | 2024-01-05 | 山东润通齿轮集团有限公司 | 一种齿圈淬火用装夹定型装置及其使用方法 |
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