JPH07216686A - 複合材料を形成するためのメッシュ - Google Patents
複合材料を形成するためのメッシュInfo
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 複合材料を形成するためのメッシュにおい
て、該メッシュは、平らなシートの形状において互いに
平行に配列された複数の連続ガラスストランドにより構
成され、連続ガラスストランドは、環縫いとして知られ
る製織方法に従い、シートに対して横断方向に配置され
た、ステッチボンドストランドにより互いに結合してお
り、連続ガラスストランドは、熱可塑性の有機質の結合
剤により互いに結合しており、ステッチボンドストラン
ドは、連続ガラスストランドの弾性率よりも低い弾性率
を有し、且つ結合剤の融点または軟化点よりも高い融点
または軟化点を有する。 【効果】 複雑な複合品の製造時、一つ以上のストラン
ドが偶発的にずれてしまう危険性なく変形され得、且つ
取り扱うのに十分な安定性を有する。
て、該メッシュは、平らなシートの形状において互いに
平行に配列された複数の連続ガラスストランドにより構
成され、連続ガラスストランドは、環縫いとして知られ
る製織方法に従い、シートに対して横断方向に配置され
た、ステッチボンドストランドにより互いに結合してお
り、連続ガラスストランドは、熱可塑性の有機質の結合
剤により互いに結合しており、ステッチボンドストラン
ドは、連続ガラスストランドの弾性率よりも低い弾性率
を有し、且つ結合剤の融点または軟化点よりも高い融点
または軟化点を有する。 【効果】 複雑な複合品の製造時、一つ以上のストラン
ドが偶発的にずれてしまう危険性なく変形され得、且つ
取り扱うのに十分な安定性を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機混合物のための強
化材として使用される、平行ガラスストランドのメッシ
ュに関するものである。
化材として使用される、平行ガラスストランドのメッシ
ュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】ガラスストランドは、熱硬化
性または熱可塑性の有機物質を強化するために、多くの
方法において用いることができる。このタイプの強化物
質から製造された複合品が、使用時に機械的な応力がか
けられるような場合、好適な方向に配向したガラススト
ランドから複合品が製造されることが知られている。こ
のタイプの複合品は、一方向のシートの形状であるガラ
スストランドの複数層を、有機物質で含浸することによ
りしばしば製造されている。
性または熱可塑性の有機物質を強化するために、多くの
方法において用いることができる。このタイプの強化物
質から製造された複合品が、使用時に機械的な応力がか
けられるような場合、好適な方向に配向したガラススト
ランドから複合品が製造されることが知られている。こ
のタイプの複合品は、一方向のシートの形状であるガラ
スストランドの複数層を、有機物質で含浸することによ
りしばしば製造されている。
【０００３】このタイプの強化材から、複雑な複合品を
製造する場合、幾つかの困難に直面する。
製造する場合、幾つかの困難に直面する。
【０００４】第１の困難性は、シートが製造されるとき
と、複合要素が製造されるときとの間に行われる取り扱
い操作の間、シートを構成するストランドが、お互いに
対して変形またはずれてしまうという事実にある。
と、複合要素が製造されるときとの間に行われる取り扱
い操作の間、シートを構成するストランドが、お互いに
対して変形またはずれてしまうという事実にある。
【０００５】この課題を解決するために、仏国公開特許
第A-2594858号明細書によれば、ストランドを結合する
ホットメルトを用いて集合されている平行ストランド、
例えばガラスストランドのシートを製造することが知ら
れている。ストランドを加熱する熱処理により、ガラス
ストランド間に結合がもたらされ、お互いにずれないス
トランドからなるシートが製造される。この処理の後、
このシートは、変形する危険性なく取り扱いでき、ある
いは切断することができる。このようにシートに付与さ
れた剛性は、複合品の製造時に施される所望されるさら
なる変形を妨げる。
第A-2594858号明細書によれば、ストランドを結合する
ホットメルトを用いて集合されている平行ストランド、
例えばガラスストランドのシートを製造することが知ら
れている。ストランドを加熱する熱処理により、ガラス
ストランド間に結合がもたらされ、お互いにずれないス
トランドからなるシートが製造される。この処理の後、
このシートは、変形する危険性なく取り扱いでき、ある
いは切断することができる。このようにシートに付与さ
れた剛性は、複合品の製造時に施される所望されるさら
なる変形を妨げる。
【０００６】第２の困難性は、複合品の形状にしたがっ
て、同一平面において、少なくとも２つの異なる方向に
平行ガラスストランド（強化材）が配向された複雑な複
合品を製造する場合にある。実際、このタイプの複合品
は、異なる２つの方向に配向した平行の強化材の少なく
とも２つのシートの並置を必要とする。強化材のこの分
割は、お互いのシートとの境界部分で、不連続性を生じ
る。不連続性が存在する場所が、複合材料の表面上であ
ろうと複合材料の本体内であろうと、もしこれに応力が
かけられた場合、この場所に過剰の応力がかかり、材料
の崩壊がすぐに起こってしまうという必然的なリスクが
生じる。さらに、強化されたシートの異なる方向性は、
複合材料の物品の周囲の全体に沿って過剰な応力をもた
らす。
て、同一平面において、少なくとも２つの異なる方向に
平行ガラスストランド（強化材）が配向された複雑な複
合品を製造する場合にある。実際、このタイプの複合品
は、異なる２つの方向に配向した平行の強化材の少なく
とも２つのシートの並置を必要とする。強化材のこの分
割は、お互いのシートとの境界部分で、不連続性を生じ
る。不連続性が存在する場所が、複合材料の表面上であ
ろうと複合材料の本体内であろうと、もしこれに応力が
かけられた場合、この場所に過剰の応力がかかり、材料
の崩壊がすぐに起こってしまうという必然的なリスクが
生じる。さらに、強化されたシートの異なる方向性は、
複合材料の物品の周囲の全体に沿って過剰な応力をもた
らす。
【０００７】本発明の目的は、平行ガラスストランド
を、複雑な複合品の本体内の不連続性を防止する強化材
として用いることができる平行ガラスストランドのメッ
シュを提供することである。
を、複雑な複合品の本体内の不連続性を防止する強化材
として用いることができる平行ガラスストランドのメッ
シュを提供することである。
【０００８】本発明の目的は、複雑な複合品の製造時、
一つ以上のストランドが偶発的にずれてしまう危険性な
く変形され得、且つ取り扱うのに十分な安定性を有する
平行ストランドのメッシュを提供することである。
一つ以上のストランドが偶発的にずれてしまう危険性な
く変形され得、且つ取り扱うのに十分な安定性を有する
平行ストランドのメッシュを提供することである。
【０００９】本発明の目的は、お互いの平行ガラススト
ランドを結合する方法が、複合品の疲れ強さに実質的に
影響を及ぼさないものである平行ガラスストランドのメ
ッシュを提供することであり、該メッシュは強化材とし
て役立つものである。
ランドを結合する方法が、複合品の疲れ強さに実質的に
影響を及ぼさないものである平行ガラスストランドのメ
ッシュを提供することであり、該メッシュは強化材とし
て役立つものである。
【００１０】本発明のさらなる目的は、このタイプの平
行ガラスストランドのメッシュにより強化された複合材
料を提供することである。
行ガラスストランドのメッシュにより強化された複合材
料を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、複合材
料を製造するための、有機混合物と組み合わされる平行
ガラスストランドのメッシュにより達成され、該メッシ
ュは、互いに平行に配列された複数の連続ガラスストラ
ンドにより平らなシートの形状に構成され、該連続ガラ
スストランドは、環縫い（chain stitching）として知
られる製織方法に従い、該シートに対して横断方向に配
置された、ステッチボンドされたストランド（stitch b
onded strands）によりお互いに結合しており、該連続
ガラスストランドは、熱可塑性の有機質の結合剤により
互いに部分的に結合しており、前記のステッチボンドさ
れたストランドは、該連続ガラスストランドの弾性率よ
りも低い弾性率を有し、且つ結合剤の融点または軟化点
よりも高い融点または軟化点を有するものである。
料を製造するための、有機混合物と組み合わされる平行
ガラスストランドのメッシュにより達成され、該メッシ
ュは、互いに平行に配列された複数の連続ガラスストラ
ンドにより平らなシートの形状に構成され、該連続ガラ
スストランドは、環縫い（chain stitching）として知
られる製織方法に従い、該シートに対して横断方向に配
置された、ステッチボンドされたストランド（stitch b
onded strands）によりお互いに結合しており、該連続
ガラスストランドは、熱可塑性の有機質の結合剤により
互いに部分的に結合しており、前記のステッチボンドさ
れたストランドは、該連続ガラスストランドの弾性率よ
りも低い弾性率を有し、且つ結合剤の融点または軟化点
よりも高い融点または軟化点を有するものである。
【００１２】ガラスシートの取り扱い性、それに関係す
る平行ガラスストランドのメッシュの変形性、およびこ
の変形性の保持は、シートの表面上に液体または粉末の
有機物質を付着させることにより、顕著に容易になる。
付着される有機物質の量は、一般的にシートの重量に対
して０.５重量％超、且つ好ましくは２％未満である。
る平行ガラスストランドのメッシュの変形性、およびこ
の変形性の保持は、シートの表面上に液体または粉末の
有機物質を付着させることにより、顕著に容易になる。
付着される有機物質の量は、一般的にシートの重量に対
して０.５重量％超、且つ好ましくは２％未満である。
【００１３】簡単にするために、この付着される有機物
質を、以下、“結合剤”とよぶ。
質を、以下、“結合剤”とよぶ。
【００１４】結合剤は、その軟化点または融点未満の温
度で付着され、シートの表面への結合剤の付着が確実と
なるように、シートの表面上を、その結合剤の軟化点ま
たは融点以上の温度に加熱する。軟化とは、固体相か
ら、シートへの結合剤の付着が確実となるのに十分な粘
性である相への変化を意味する。選択される結合剤の軟
化点または融点は、一般的に約４０℃超、且つ約１３０
℃未満である。
度で付着され、シートの表面への結合剤の付着が確実と
なるように、シートの表面上を、その結合剤の軟化点ま
たは融点以上の温度に加熱する。軟化とは、固体相か
ら、シートへの結合剤の付着が確実となるのに十分な粘
性である相への変化を意味する。選択される結合剤の軟
化点または融点は、一般的に約４０℃超、且つ約１３０
℃未満である。
【００１５】結合剤およびシートが冷却され、軟化点ま
たは融点未満の温度に戻った後、シートは、その取り扱
いが非常に容易となる固着状態を有する。固着とは、平
行ガラスストランドのメッシュの内部特性、および変形
したシートの内部特性が、つづく取り扱いにより変化し
ない状態を意味する。
たは融点未満の温度に戻った後、シートは、その取り扱
いが非常に容易となる固着状態を有する。固着とは、平
行ガラスストランドのメッシュの内部特性、および変形
したシートの内部特性が、つづく取り扱いにより変化し
ない状態を意味する。
【００１６】本発明のガラスストランドのメッシュの有
利な特性の一つは、例えば一つの特定の領域においてシ
ートを構成するガラスストランドの配向を変化させるよ
うにして、同一平面において変形できることである。配
向の変化は、シートを構成するストランドを結合する横
断方向のストランドの一つに対して、シートのストラン
ド全体として行われる。簡単にするために、これらの横
断方向のストランドを、以下、ステッチボンドストラン
ドという。このように、この配向の変化は、シート間の
定められた角度でもって、互いに連結した２つのシート
と同等のものをもたらす。
利な特性の一つは、例えば一つの特定の領域においてシ
ートを構成するガラスストランドの配向を変化させるよ
うにして、同一平面において変形できることである。配
向の変化は、シートを構成するストランドを結合する横
断方向のストランドの一つに対して、シートのストラン
ド全体として行われる。簡単にするために、これらの横
断方向のストランドを、以下、ステッチボンドストラン
ドという。このように、この配向の変化は、シート間の
定められた角度でもって、互いに連結した２つのシート
と同等のものをもたらす。
【００１７】平行ガラスストランドのメッシュの幾何学
的な変形は、結合剤の軟化点または融点を超えた温度で
行うべきである。このように変形したガラスストランド
のメッシュが、結合剤の軟化点または融点よりも低い温
度に戻った後、これは固着状態を有し、これによりその
取り扱いが非常に容易になり、変形の幾何形状が容易に
保持される。
的な変形は、結合剤の軟化点または融点を超えた温度で
行うべきである。このように変形したガラスストランド
のメッシュが、結合剤の軟化点または融点よりも低い温
度に戻った後、これは固着状態を有し、これによりその
取り扱いが非常に容易になり、変形の幾何形状が容易に
保持される。
【００１８】本発明のストランドのメッシュの有利な特
性の一つは、使用されるステッチボンドストランドが、
結合剤の融点または軟化点よりも高い融点または軟化点
を有する材料により構成されるということである。メッ
シュは、環縫いのループを通って伸びるストランドの配
向性を常に失うことなく、幾つかの段階における冷却に
より変形および固着され得る。
性の一つは、使用されるステッチボンドストランドが、
結合剤の融点または軟化点よりも高い融点または軟化点
を有する材料により構成されるということである。メッ
シュは、環縫いのループを通って伸びるストランドの配
向性を常に失うことなく、幾つかの段階における冷却に
より変形および固着され得る。
【００１９】本発明の平行ガラスストランドにより強化
された複合材料の製造時、ステッチボンドストランドが
ガラスである場合、これは、該材料の機械的応力の主な
方向に対する横断方向の配向効果により、該材料の疲れ
強さを顕著に減少させる。
された複合材料の製造時、ステッチボンドストランドが
ガラスである場合、これは、該材料の機械的応力の主な
方向に対する横断方向の配向効果により、該材料の疲れ
強さを顕著に減少させる。
【００２０】もしガラスよりも低い弾性率を有する材料
により、さらに望ましくは強化されるべき有機質のマト
リックスの弾性率に近い弾性率を有する材料により、ス
テッチボンドストランドが構成されているならば、この
複合材料の疲れ強さの減少の防止に有効である。
により、さらに望ましくは強化されるべき有機質のマト
リックスの弾性率に近い弾性率を有する材料により、ス
テッチボンドストランドが構成されているならば、この
複合材料の疲れ強さの減少の防止に有効である。
【００２１】本発明のメッシュのシートのストランドを
結合する方法は、環縫いであり、好ましくは閉ステッチ
（closed-stitch）の環縫いである。この環縫い結合方
法は、シートの内部に波しわをもたらすことなく、ガラ
スシートのストランドが緊張して維持することができ、
このタイプの強化材により形成された複合材料の疲れ強
さを顕著に増加させる。
結合する方法は、環縫いであり、好ましくは閉ステッチ
（closed-stitch）の環縫いである。この環縫い結合方
法は、シートの内部に波しわをもたらすことなく、ガラ
スシートのストランドが緊張して維持することができ、
このタイプの強化材により形成された複合材料の疲れ強
さを顕著に増加させる。
【００２２】さらに、この結合方法は、定められた均一
な間隔が、シートのガラスストランド間に維持されるこ
とを可能にし、複合材料を製造するための成形段階にお
いて、強化材の本体の内部の有機樹脂の良好な流れを確
実にする。
な間隔が、シートのガラスストランド間に維持されるこ
とを可能にし、複合材料を製造するための成形段階にお
いて、強化材の本体の内部の有機樹脂の良好な流れを確
実にする。
【００２３】最後に、その凝集により、この結合方法
は、射出成形圧力または圧縮圧力が高くなるとき、成形
段階においてガラスストランドのロービングがランダム
にずれるという危険性を避けることができ、これは成形
物品の再現精度を改善するものである。
は、射出成形圧力または圧縮圧力が高くなるとき、成形
段階においてガラスストランドのロービングがランダム
にずれるという危険性を避けることができ、これは成形
物品の再現精度を改善するものである。
【００２４】結合または環縫いするストランド、あるい
はステッチボンドストランドとして選択されたストラン
ドは、好ましくは有機ストランドであるのがよい。本発
明のストランドのメッシュが、ある有機物質を強化する
ために使用されるとき、結合または環縫いするストラン
ドは、同じまたは類似の物質により構成することができ
る。
はステッチボンドストランドとして選択されたストラン
ドは、好ましくは有機ストランドであるのがよい。本発
明のストランドのメッシュが、ある有機物質を強化する
ために使用されるとき、結合または環縫いするストラン
ドは、同じまたは類似の物質により構成することができ
る。
【００２５】本発明のガラスストランドのメッシュの変
形性は、２つの連続する結合または環縫いのストランド
にあけられた間隔に緊密に依存する。プリーティングま
たは波しわをもたらすことなく、同一平面において平行
ストランドのシートの曲げを達成するために、２つの連
続するステッチボンドストランドの間の最も短い間隔
は、少なくとも５mmであることが好ましい。本発明のス
トランドのメッシュにおけるステッチボンドストランド
は、一般的に均一に間隔があけられている。
形性は、２つの連続する結合または環縫いのストランド
にあけられた間隔に緊密に依存する。プリーティングま
たは波しわをもたらすことなく、同一平面において平行
ストランドのシートの曲げを達成するために、２つの連
続するステッチボンドストランドの間の最も短い間隔
は、少なくとも５mmであることが好ましい。本発明のス
トランドのメッシュにおけるステッチボンドストランド
は、一般的に均一に間隔があけられている。
【００２６】ストランドのメッシュにおいて、ガラスス
トランドは、一連のロービングの形状においてシートの
形状に配置することができる（各ロービングは、複数の
ストランドの組み合わせにより形成されている）。本発
明の範囲内において、シートを形成するロービングは、
少なくとも３００テックスの繊度を有する。ガラススト
ランドがロービングの形状において配置されていてもい
なくても、これらは、平均直径が少なくとも１０μmで
ある複数の連続フィラメントによりそれ自体が構成され
ている。
トランドは、一連のロービングの形状においてシートの
形状に配置することができる（各ロービングは、複数の
ストランドの組み合わせにより形成されている）。本発
明の範囲内において、シートを形成するロービングは、
少なくとも３００テックスの繊度を有する。ガラススト
ランドがロービングの形状において配置されていてもい
なくても、これらは、平均直径が少なくとも１０μmで
ある複数の連続フィラメントによりそれ自体が構成され
ている。
【００２７】本発明のストランドのメッシュは、熱硬化
性または熱可塑性有機物質を強化するために使用され
る。製造された複合材料は、このタイプのメッシュの少
なくとも一つの層を含む。この材料において、これを強
化するストランドの層は、本発明のメッシュにより構成
することができ、メッシュのシートは、少なくとも一つ
のステッチボンドストランドに対して変形され、これに
よりメッシュを構成するストランドは、特定の角度が形
成されている少なくとも２つのセットに分けられてい
る。このように複合材料は、一つまたは複数の変形の後
でも、平らである一つまたは複数の平行ストランドのシ
ートを含むことができる。この場合において、変形は、
一つの特定のステッチボンドストランドの複数の環縫い
の周囲で、最初の平面に対して、ストランドまたはロー
ビングを単純に旋回させることからなる。
性または熱可塑性有機物質を強化するために使用され
る。製造された複合材料は、このタイプのメッシュの少
なくとも一つの層を含む。この材料において、これを強
化するストランドの層は、本発明のメッシュにより構成
することができ、メッシュのシートは、少なくとも一つ
のステッチボンドストランドに対して変形され、これに
よりメッシュを構成するストランドは、特定の角度が形
成されている少なくとも２つのセットに分けられてい
る。このように複合材料は、一つまたは複数の変形の後
でも、平らである一つまたは複数の平行ストランドのシ
ートを含むことができる。この場合において、変形は、
一つの特定のステッチボンドストランドの複数の環縫い
の周囲で、最初の平面に対して、ストランドまたはロー
ビングを単純に旋回させることからなる。
【００２８】複合材料は、一つ以上の変形の後、シート
の最初の平面に対して屈曲または曲げを有する一つ以上
のシートを含むことができる。この場合において、変形
は、シートの最初の平面に対して特定の角度が形成され
るように、変形軸として選択された少なくとも一つのス
テッチボンドストランドの周囲で、ストランドまたはロ
ービングを旋回させることからなる。本発明の平行スト
ランドのメッシュは、複雑な３次元複合品の製造を可能
にする。
の最初の平面に対して屈曲または曲げを有する一つ以上
のシートを含むことができる。この場合において、変形
は、シートの最初の平面に対して特定の角度が形成され
るように、変形軸として選択された少なくとも一つのス
テッチボンドストランドの周囲で、ストランドまたはロ
ービングを旋回させることからなる。本発明の平行スト
ランドのメッシュは、複雑な３次元複合品の製造を可能
にする。
【００２９】
【実施例】以下、本発明の態様を示す図面を参照しなが
ら、本発明の有利さをさらに説明する。図１は、本発明
のガラスストランドのメッシュの部分的な概略図であ
る。このメッシュは、同一平面においてお互いに平行に
配置された、層状のストランドの一連のロービング１０
により構成されている。各ロービングは、１２００テッ
クスの繊度を有し、且つ平均直径が約１７μmであるフ
ィラメントにより構成されている。ロービング１０のシ
ートは、５０ｄテックスの繊度を有するポリエステル製
のストランドにより構成された、閉ステッチの環縫い１
１により正確な位置に保持されている。ロービング１０
は、たて編機を使用した環縫いによりお互いに結合して
いる。２つの連続する環縫いの間隔ｄは、８mmである。
ら、本発明の有利さをさらに説明する。図１は、本発明
のガラスストランドのメッシュの部分的な概略図であ
る。このメッシュは、同一平面においてお互いに平行に
配置された、層状のストランドの一連のロービング１０
により構成されている。各ロービングは、１２００テッ
クスの繊度を有し、且つ平均直径が約１７μmであるフ
ィラメントにより構成されている。ロービング１０のシ
ートは、５０ｄテックスの繊度を有するポリエステル製
のストランドにより構成された、閉ステッチの環縫い１
１により正確な位置に保持されている。ロービング１０
は、たて編機を使用した環縫いによりお互いに結合して
いる。２つの連続する環縫いの間隔ｄは、８mmである。
【００３０】図１に示されるように、このメッシュは、
環縫い１２に対して変形することができる。ロービング
１０は、ヒンジとしての環縫い１２のループを使用する
ことにより、同一平面に維持されながら、角度αで旋回
した。この配向の変化は、シートのプリーティングまた
は波しわが形成することなく行われる。このメッシュ
は、複雑な形状にするために、複数の環縫いに対して変
形させることができる。この高い柔軟性により、本発明
のメッシュは、ガラスストランドのシートの一つの末端
部から他の末端部への不連続性を有することなく、複数
の並列した異なる配向のシートと同様の機能を行うこと
ができる。
環縫い１２に対して変形することができる。ロービング
１０は、ヒンジとしての環縫い１２のループを使用する
ことにより、同一平面に維持されながら、角度αで旋回
した。この配向の変化は、シートのプリーティングまた
は波しわが形成することなく行われる。このメッシュ
は、複雑な形状にするために、複数の環縫いに対して変
形させることができる。この高い柔軟性により、本発明
のメッシュは、ガラスストランドのシートの一つの末端
部から他の末端部への不連続性を有することなく、複数
の並列した異なる配向のシートと同様の機能を行うこと
ができる。
【００３１】７０cmの長さおよび１０cmの幅を有し、そ
の二つの末端部で屈曲している平らなプラックを、上記
のようなガラスストランドのロービングのメッシュの１
０のシートを積み重ねることにより製造した。
の二つの末端部で屈曲している平らなプラックを、上記
のようなガラスストランドのロービングのメッシュの１
０のシートを積み重ねることにより製造した。
【００３２】あらかじめ熱可塑性結合剤が粉末の形状に
おいて付着されたガラスロービングのメッシュにより、
各層が形成された。この結合剤は、ガラスの重量の１％
の割合において付着した。この結合剤は、ＤＳＭ社から
商品名ＮＯＸＩＬ９４０ＨＦ−２Ｂとして市販されてい
るポリエステルである。メッシュの変形は、８０℃での
熱処理後、冷却により固定された。形成されたパイル
を、ダウケミカル社から商品名Ｄ.Ｅ.Ｈ.３９およびＤ.
Ｅ.Ｒ.３３２として市販されている組成物により構成さ
れた樹脂で含浸した。
おいて付着されたガラスロービングのメッシュにより、
各層が形成された。この結合剤は、ガラスの重量の１％
の割合において付着した。この結合剤は、ＤＳＭ社から
商品名ＮＯＸＩＬ９４０ＨＦ−２Ｂとして市販されてい
るポリエステルである。メッシュの変形は、８０℃での
熱処理後、冷却により固定された。形成されたパイル
を、ダウケミカル社から商品名Ｄ.Ｅ.Ｈ.３９およびＤ.
Ｅ.Ｒ.３３２として市販されている組成物により構成さ
れた樹脂で含浸した。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、複雑な複合品の製造
時、一つ以上のストランドが偶発的にずれてしまう危険
性なく変形され得、且つ取り扱うのに十分な安定性を有
する平行ストランドのメッシュが提供される。
時、一つ以上のストランドが偶発的にずれてしまう危険
性なく変形され得、且つ取り扱うのに十分な安定性を有
する平行ストランドのメッシュが提供される。
【図１】本発明のガラスストランドのメッシュの部分的
な概略図である。
な概略図である。
【符号の説明】 １０ ロービング １１，１２ 環縫い
Claims (9)
- 【請求項１】 複合材料を形成するために有機質の混合
物と組み合わされる平行ストランドのメッシュにおい
て、 該メッシュは、互いに平行に配列された複数の連続ガラ
スストランドにより平らなシートの形状に構成され、該
連続ガラスストランドは、環縫い（chain stiching）と
して知られる製織方法に従い、該シートに対して横断方
向に配置された、ステッチボンドされたストランドによ
りお互いに結合しており、該連続ガラスストランドは、
熱可塑性の有機質の結合剤により互いに一部分が結合し
ており、前記のステッチボンドされたストランドは、該
連続ガラスストランドの弾性率よりも低い弾性率を有
し、且つ結合剤の融点または軟化点よりも高い融点また
は軟化点を有することを特徴とする、複合材料を形成す
るためのメッシュ。 - 【請求項２】 結合剤の融点が、約４０〜１３０℃であ
る、請求項１に記載のメッシュ。 - 【請求項３】 ステッチボンドされたストランドが、少
なくとも約５mmの間隔を有して、均一に間隔があけられ
ている、請求項１または２に記載のメッシュ。 - 【請求項４】 連続ガラスストランドが、一連のロービ
ングの形状でシートに分散され、該ロービングは、少な
くとも３００テックスの繊度を有する、請求項１ないし
３のいずれか１項に記載のメッシュ。 - 【請求項５】 連続ガラスストランドが、少なくとも１
０μmの平均直径を有するフィラメントにより構成され
ている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のメッ
シュ。 - 【請求項６】 ガラスストランドにより強化された熱硬
化性または熱可塑性の有機質の混合物により形成された
複合材料において、該複合材料が、請求項１ないし５の
いずれか１項に記載のガラスストランドのメッシュの少
なくとも一つの層を含むことを特徴とする、複合材料。 - 【請求項７】 複合材料を強化する連続ガラスストラン
ドの層が、少なくとも一つのステッチボンドされたスト
ランドに対して変形する連続ガラスストランドのシート
からなるメッシュにより構成され、該連続ガラスストラ
ンドは、特定の角度が形成された平行連続ガラスストラ
ンドの少なくとも２つのセットに分けられている、請求
項６に記載の複合材料。 - 【請求項８】 シートが同一平面において変形され、該
シートを形成するストランドまたはロービングが、該シ
ートに対して垂直の軸の周囲で旋回し、且つ該ストラン
ドまたはロービングと、該軸として選択されたステッチ
ボンドされたストランドとの間で接触する領域に伸びて
いる、請求項７に記載の複合材料。 - 【請求項９】 ポリエステル製の環縫いによりお互いに
結合されるガラスストランドのシートにより形成された
メッシュの少なくとも２つの層を含み、該層は、エポキ
シ樹脂ベースの混合物を強化する、請求項６ないし８の
いずれか１項に記載の複合材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9315604A FR2714398B1 (fr) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Réseau de fils de verre et matériau composite renforcé par ledit réseau. |
| FR9315604 | 1993-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216686A true JPH07216686A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=9454361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32275094A Pending JPH07216686A (ja) | 1993-12-24 | 1994-12-26 | 複合材料を形成するためのメッシュ |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5520984A (ja) |
| EP (1) | EP0659923B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07216686A (ja) |
| DE (1) | DE69410967T2 (ja) |
| ES (1) | ES2119117T3 (ja) |
| FR (1) | FR2714398B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017528611A (ja) * | 2014-09-02 | 2017-09-28 | ユニバーシティ・オブ・サウス・アラバマ | 多孔質ナノ複合材料及びその製造方法 |
| JP2024044911A (ja) * | 2022-09-21 | 2024-04-02 | ユニチカ株式会社 | ガラスクロス及びガラスクロスの製造方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2796969B1 (fr) * | 1999-07-28 | 2001-08-31 | Mermet Sa | Renfort textile complexe |
| DE10156875B4 (de) * | 2001-11-14 | 2007-05-31 | Institut Für Verbundwerkstoffe Gmbh | Dreidimensionale Verstärkungsstrukur für Faser-Kunststoff-Verbundwerkstoffe und Verfahren zu deren Herstellung aus einer ebenen Struktur |
| FR2839320B1 (fr) * | 2002-05-02 | 2004-09-17 | Saint Gobain Vetrotex | Bobine de fil en fibres de verre |
| CN103966721A (zh) * | 2013-01-24 | 2014-08-06 | 曾凯熙 | 复合材料编织布及其编织方法 |
| WO2017121710A1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | Lm Wp Patent Holding A/S | Embedding element for a wind turbine blade |
| DE102017127868A1 (de) * | 2017-11-24 | 2019-05-29 | Saertex Gmbh & Co. Kg | Unidirektionales Gelege und dessen Verwendung |
| CN108049020A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-05-18 | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 | 一种缠绕机构 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1469065A (fr) * | 1965-12-13 | 1967-02-10 | Chomarat & Cie | Procédé de fabrication d'armatures en fibres de verre |
| US3819461A (en) * | 1969-08-19 | 1974-06-25 | Stevens & Co Inc J P | Unidirectional, high modulus knitted fabrics |
| FR2278818A1 (fr) * | 1974-07-15 | 1976-02-13 | Chomarat & Cie | Revetement textile de parois et procede pour le fabriquer |
| US4181514A (en) * | 1978-02-14 | 1980-01-01 | Huyck Corporation | Stitch knitted filters for high temperature fluids and method of making them |
| JPS55117649A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-10 | Toyota Motor Co Ltd | Composite material with high strength |
| FR2558180B1 (fr) * | 1984-01-12 | 1987-12-31 | Glasseide Oschatz K | Procede de fabrication de materiaux de support |
| FR2580003B1 (ja) * | 1985-04-04 | 1988-02-19 | Chomarat & Cie | |
| FR2594858B1 (fr) * | 1986-02-27 | 1988-10-14 | Chomarat & Cie | Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies |
| US4988469A (en) * | 1988-11-21 | 1991-01-29 | United Technologies Corporation | Method of fabricating fiber reinforced composite articles by resin transfer molding |
-
1993
- 1993-12-24 FR FR9315604A patent/FR2714398B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-12-22 US US08/361,499 patent/US5520984A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-23 EP EP19940403005 patent/EP0659923B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-23 DE DE69410967T patent/DE69410967T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-12-23 ES ES94403005T patent/ES2119117T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-12-26 JP JP32275094A patent/JPH07216686A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017528611A (ja) * | 2014-09-02 | 2017-09-28 | ユニバーシティ・オブ・サウス・アラバマ | 多孔質ナノ複合材料及びその製造方法 |
| JP2024044911A (ja) * | 2022-09-21 | 2024-04-02 | ユニチカ株式会社 | ガラスクロス及びガラスクロスの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0659923B1 (fr) | 1998-06-10 |
| ES2119117T3 (es) | 1998-10-01 |
| DE69410967D1 (de) | 1998-07-16 |
| US5520984A (en) | 1996-05-28 |
| DE69410967T2 (de) | 1999-03-11 |
| FR2714398A1 (fr) | 1995-06-30 |
| EP0659923A1 (fr) | 1995-06-28 |
| FR2714398B1 (fr) | 1996-03-08 |
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