JPH07217036A

JPH07217036A - 捨て型枠

Info

Publication number: JPH07217036A
Application number: JP3412394A
Authority: JP
Inventors: Seiji Ogawa; 清治小川; Hiroshi Kamata; 廣鎌田
Original assignee: Nisso Industries Co Ltd
Current assignee: Nisso Industries Co Ltd
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】コンクリート構造物のコストの低廉化を達成
すること。【構成】間に組鉄筋の配在及びコンクリートの充填を
許容する空間Ａを形成し上下方向及び横方向に連続可能
に形成される一対の型枠体１の各付着面１１にコンクリ
ートの付着力を増強する付着力増強溝１３が型枠体１に
おける上下方向に沿って形成されてなると共に、各型枠
体１における上下方向及び横方向の端部に継ぎ構造が形
成されてなり、上記一対の型枠体１の付着面１１側に両
端が連設され上記空間Ａを維持する連結部材２の軸部２
１に組鉄筋を構成する縦方向筋Ｙと横方向筋Ｘを該軸部
２１に連結させる連結構造が形成されてなるとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート構造物
を築造する際に利用する型枠に関し、特に、完成後のコ
ンクリート構造物に一体に固着される捨て型枠の改良に
関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】旧来、コンクリート構造物を
築造する際には、型枠が利用されるとしており、この型
枠は、仮設材と称されて、完成後のコンクリート構造物
から分離されるとし、この分離後の型枠は、再利用に供
されるとしている。

【０００３】しかしながら、コンクリート構造物のコス
トの低廉化には、仮設材が可能な限り削減されることが
有効であるとの発想から、型枠が完成後のコンクリート
構造物に一体に固着される捨て型枠に構成され、型枠を
仮設材にしない提案がなされるに至っている。

【０００４】一方、所定のコンクリート構造物を得るた
めには、設計通りに型枠を建て込む工事、即ち、型枠工
事が行われるが、該型枠工事は、型枠大工と称される専
門職がこれを行うとしている。

【０００５】それ故、型枠大工には、型枠工事の出来映
え、即ち、コンクリート構造物の出来映えを良くした
り、作業性を向上させたりする上からも、所定の知識や
技術が要求されるだけでなく、その作業に熟練が要求さ
れる。

【０００６】しかしながら、近年のように、専門職が不
足する傾向にある状況下では、従来の再利用型の型枠を
利用する場合であっても勿論のこと、捨て型枠を利用す
る場合でも、型枠工事の作業性が低下されたり、型枠工
事の出来映え、即ち、コンクリート構造物の出来映えが
悪くなったりする危惧がある。

【０００７】特に、捨て型枠を利用する型枠工事の場
合、型枠工事の出来映えが悪くなることは、即、コンク
リート構造物の出来映えを悪くすること繋がり、従っ
て、型枠工事の善し悪しが重要な意味を持つことにな
る。

【０００８】以上のことから、凡そ型枠工事を行う場合
に、その作業に熟練が要求されないのは勿論のこと、簡
単にそれが実行できることになる型枠、特に、捨て型枠
の提案が望まれている。

【０００９】また一方、コンクリート構造物は、正確に
は鉄筋コンクリート構造物と称されるように、鉄筋とコ
ンクリートとの合成物であり、従って、型枠工事の前に
は、鉄筋を組み上げて組鉄筋を形成する工事、即ち、配
筋工事が行われる。

【００１０】そして、型枠工事を型枠大工と称される専
門職が行うと同様に、配筋工事も、鉄筋工と称される別
の専門職が行うとされており、旧来、殆どの専門職がそ
うであるように、型枠大工と鉄筋工とを一人の作業者が
兼ねるとする発想や要請はなく、別々の職種として併存
されているのが現況である。

【００１１】従って、管理者において所定の管理をする
としても、配筋工事が型枠工事から独立した時間や作業
で行われるから、所定の配筋工事が終了しないと型枠工
事を行えなくなる。

【００１２】また、両工事は、現状では連係させ難く、
従って、配筋工事に遅れが生じる場合には、型枠工事に
も遅れが招来されることになり、それ故、コンクリート
構造物の築造に長期間を要することになる不具合が沿革
的にも指摘されている。

【００１３】そこで、この発明は、前記した事情に鑑み
て創案されたものであって、その目的とするところは、
基本的には、コンクリート構造物のコストの低廉化を達
成することであるが、より具体的には、以下にある。

【００１４】第一に、コンクリート構造物を築造する際
の仮設材の総数削減に寄与することになる新たな捨て型
枠を提供することである。

【００１５】第二に、コンクリート構造物の出来映えを
悪くする危惧がないのは勿論、捨て型枠を利用して型枠
工事を行う場合に、その作業に熟練が要求されずに簡単
にこれが行えて、型枠工事の作業性が向上されることに
なる捨て型枠を提供することである。

【００１６】第三に、将来的には、型枠大工と鉄筋工と
が合体した専門職を養成することを前提に、型枠工事と
配筋工事とを一人の作業者によって実行できるように
し、コンクリート構造物の築造期間の短縮化に寄与する
ことになる捨て型枠を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】前記した第一の目的を達
成するために、この発明に係る捨て型枠の構成を、コン
クリートを付着させる付着面を互いに対向させた状態で
間に組鉄筋の配在及びコンクリートの充填を許容する空
間を形成し上下方向及び横方向に連続可能に形成される
一対の型枠体と、該一対の型枠体の付着面側に両端が連
設され上記空間を維持する連結部材と、を有してなる捨
て型枠において、型枠体の付着面にコンクリートの付着
力を増強する付着力増強溝が型枠体における上下方向に
沿って形成されてなると共に、型枠体における上下方向
及び横方向の端部に継ぎ構造が形成されてなり、連結部
材の軸部に組鉄筋を構成する縦方向筋と横方向筋を該軸
部に連結させる連結構造が形成されてなるとする。

【００１８】そして、前記した第二の目的を達成するた
めに、継ぎ構造があいじゃくり構造あるいはさねはぎ構
造とされてなるとし、また、型枠体が発砲ポリウレタン
あるいは発砲ポリスチレンで形成されてなるとする。

【００１９】そしてまた、前記した第三の目的を達成す
るために、連結構造が軸部を切り込むようにして折り曲
げ変形可能に形成された変形部とされてなるとする。

【００２０】

【作用】それ故、複数の捨て型枠が一対の型枠体の上下
方向及び横方向の各端部に形成の継ぎ構造を介して上下
方向及び横方向に連続される。

【００２１】このとき、継ぎ構造があいじゃくり構造あ
るいはさねはぎ構造とされることによって、上下方向及
び横方向に連続する型枠体間において、その所謂板厚方
向への移動が阻止され、連続する捨て型枠相互間のずれ
が阻止される。

【００２２】そして、継ぎ構造にさねはぎ構造が選択さ
れる場合には、あいじゃくり構造が選択される場合に比
較して、上記ずれがより効果的に阻止される。

【００２３】尚、継ぎ構造があいじゃくり構造あるいは
さねはぎ構造とされることで、上下方向及び横方向に連
続された型枠体間における所謂継ぎ目が板厚方向に屈曲
された形態になり、従って、空間内にコンクリートが充
填されるときに、所謂継ぎ目からのコンクリートノロの
流出を効果的に阻止し得る。

【００２４】一方、型枠体が発砲ポリウレタンあるいは
発砲ポリスチレンで形成されることで、型枠体の軽量化
が可能になると共に、断熱材の併用を回避できる。

【００２５】そして、発砲ポリウレタンが素材に選択さ
れる場合には、強度において、発砲ポリスチレに勝るこ
とになり、発砲ポリスチレが素材に選択される場合に
は、コストにおいて、発砲ポリウレタンに勝ることにな
る。

【００２６】また、設定された長さの連結部材における
両端がそれぞれ型枠体の付着面側に埋設等されて予め固
定的に連設されて、一対の型枠体間における空間が設定
通りに維持する。

【００２７】一方、連結部材の軸部に形成の連結構造、
即ち、変形部に該変形部を折り曲げ形成することで組鉄
筋を構成する縦方向筋及び横方向筋の連結が可能にな
る。

【００２８】上記連結構造への縦方向筋及び横方向筋の
連結で、該縦方向筋及び横方向筋における所謂位置ずれ
を阻止し得る。

【００２９】所定の位置に配設された捨て型枠内、即
ち、一対の型枠体間に形成される空間内には、コンクリ
ートが充填され、該コンクリートが固化すことで、型枠
体とコンクリートとの一体化が可能になる。

【００３０】そして、コンクリートの打設時には、付着
力増強溝が型枠体における上下方向に沿って形成されて
いるので、上方から投入されるコンクリートが該付着力
増強溝内に隙間なく充填され、所定の付着力の発揮を期
待できる。

【００３１】また、コンクリートの固化後は、付着力増
強溝が蟻形溝に形成されていることで、固化したコンク
リートと型枠体との分離が不可能になり、コンクリート
に対する型枠体の一体化が確実になる。

【００３２】

【実施例】以下、図示した実施例に基いて、この発明を
詳細に説明するが、図１乃至図７に示す実施例は、コン
クリート構造物を構成するコンクリート壁を形成するた
めの所謂壁型枠と称される捨て型枠の実施例である。

【００３３】即ち、該捨て型枠は、図１及び図２に示す
ように、一対の型枠体１の間に複数の連結部材２の配在
で縦方向筋Ｙ（図２参照）と横方向筋Ｘ（図２参照）と
で構成される組鉄筋の配在及びコンクリート（図示せ
ず）の充填を許容する空間Ａを形成しながら、上下方向
及び横方向に連続可能なように形成されている。

【００３４】型枠体１は、該捨て型枠が壁型枠とされる
ことから、その基本的な形状を横長の板状とするように
設定されており、図３及び図４中で右側となる所謂内側
面をコンクリートを付着させる付着面１１に設定し、図
３及び図４中で左側となる反対側の所謂外側面を仕上げ
面１２に設定している。

【００３５】上記付着面１１には、該付着面１１へのコ
ンクリートの付着力を増強する付着力増強溝１３が形成
されており、該付着力増強溝１３は、図示例では、型枠
体１における上下方向に沿って形成され、所謂蟻形溝の
形態に形成されている。

【００３６】上記付着力増強溝１３は、これが型枠体１
における上下方向に沿って形成されることで、空間Ａ内
に上方から投入されるコンクリートが該付着力増強溝１
３内に隙間なく充填されることになり、所定の付着力の
発揮を期待できる。

【００３７】また、上記付着力増強溝１３は、これが蟻
形溝に形成されていることで、固化したコンクリートと
型枠体１との分離が不可能になり、コンクリートに対す
る型枠体１の一体化が確実になる。

【００３８】因に、コンクリートに対する型枠体１の一
体化のためには、型枠体１の付着面１１に所謂係止突起
類が突設されていて、該係止突起類が固化されるコンク
リート中に埋設されるとしても良いが、付着面１１への
係止突起類等の突起物の突設は、一対の型枠体１によっ
て形成される空間Ａ内に組鉄筋を構成する横方向筋Ｘを
配在させる際に、その配置作業の邪魔になる危惧があ
る。

【００３９】それ故、付着力増強溝１３は、この実施例
におけるように、型枠体１の付着面１１を切り欠く形態
に形成される方が好ましい。

【００４０】尚、型枠体１の外側面たる仕上げ面１２
は、該型枠体１を形成する素材がそのまま露呈されると
しても良く、また、別途に適宜の仕上げ材が貼着され、
あるいは、適宜の塗料が塗装されて仕上げられる等、自
由に設定して良い。

【００４１】一方、上記型枠体１は、図３及び図４に示
すように、上下方向及び横方向の端部に継ぎ構造が形成
されており、上下方向及び横方向に型枠体１を任意に連
続し得るように設定されている。

【００４２】上記継ぎ構造は、この実施例では、あいじ
ゃくり構造あるいはさねはぎ構造とされるとしており、
特に、図示例では、型枠体１における横方向の端部の継
ぎ構造がさねはぎ構造とされ（図３参照）、型枠体１に
おける上下方向の端部の継ぎ構造があいじゃくり構造と
される（図４参照）としている。

【００４３】上記継ぎ構造があいじゃくり構造あるいは
さねはぎ構造とされることで、上下方向及び横方向に連
続する型枠体１間において、型枠体１の板厚方向に該型
枠体１が移動し得なくなり、即ち、上下方向及び横方向
に連続される型枠体１相互間において型枠体１の板厚方
向へのずれが阻止されることになる。

【００４４】その結果、型枠体１が固化されるコンクリ
ートに一体化されるときに、完成後のコンクリート構造
物の外面にずれによる所謂段差を出現させなくなり、コ
ンクリート構造物の出来映えを悪くする危惧がなくな
る。

【００４５】そして、上記継ぎ構造に、図３に示すさね
はぎ構造が選択される場合には、図４に示すあいじゃく
り構造が選択される場合に比較して、上記ずれがより確
実に阻止されることになる。

【００４６】以上のことから、型枠体１相互間における
板厚方向のずれが効果的に阻止される限りにおいて、上
記継ぎ構造は、本来的には、任意の構造とされても良
く、上記のあいじゃくり構造あるいはさねはぎ構造以外
の継ぎ構造を排除することに特別の意義がないこと勿論
である。

【００４７】ただ、上記継ぎ構造があいじゃくり構造あ
るいはさねはぎ構造とされる場合には、上下方向及び横
方向に連続された型枠体１間に形成される所謂継ぎ目が
板厚方向に屈曲された形態になり、従って、所謂継ぎ目
を介してのコンクリートノロの流出を効果的に阻止し得
ることになる。

【００４８】以上のように形成されたこの実施例におけ
る型枠体１は、その素材が発砲ポリウレタンあるいは発
砲ポリスチレンとされてなり、その結果、型枠体１が鋼
材やコンクリートを素材にする場合は勿論のこと、木材
を素材にする場合に比較しても、その大幅な軽量化が可
能になり、従って、型枠体１、即ち、該捨て型枠の取り
扱いが大きな労力を要せずして容易になり、型枠工事に
おける作業性を向上し得ることになる。

【００４９】また、型枠体１が発砲ポリウレタンあるい
は発砲ポリスチレンで形成されことで、後述する連結部
材２の型枠体１への一体的な連設も容易になる。

【００５０】その一方で、型枠体１を発砲ポリウレタン
あるいは発砲ポリスチレンで形成することで、該型枠体
１に断熱効果（特に、結露防止）を期待でき、即ち、該
型枠体１を断熱材としても機能させることが可能にな
り、別途に断熱材を準備してこれを併用しなくて済むこ
とになる。

【００５１】従って、この実施例の型枠体１によれば、
コンクリート壁に断熱効果を持たせるために、例えば、
型枠体１の仕上げ面１２に別途に断熱材を貼着する等を
しなくて済むことになり、その結果、コストの低廉化を
可能にしながら断熱構造のコンクリート壁が得られるこ
とになる。

【００５２】尚、発砲ポリウレタンを素材に選択する場
合は、強度において、発砲ポリスチレに勝り、発砲ポリ
スチレを素材に選択する場合は、コストにおいて、発砲
ポリウレタンに勝ることになる。

【００５３】ところで、上記型枠体１の上下方向の連結
に際しては、この実施例では、上記の継ぎ構造に加え
て、上下の型枠体１の端部間に連結補助部材が配在され
るとしており、該連結補助部材の配在で、空間Ａ内への
コンクリートの充填時に型枠体１の上下端が外側に所謂
はらみ出ることを未然に阻止し得るとしている。

【００５４】そして、該連結補助部材は、図示例では、
パイプ部材３からなるとし、上記型枠体１の上下の端部
には、該パイプ部材３を挿通させる挿し込み穴１４，１
５が複数整列状態に開穿されてなるとしている。

【００５５】型枠体１の上端の挿し込み穴１４には、パ
イプ部材３の下半側が挿通され、型枠体１の下端の挿し
込み穴１５には、パイプ部材３の上半側が挿通される。

【００５６】尚、連結補助部材がパイプ部材３からなる
ことで、型枠体１の上下端に挿通されたパイプ部材３を
その径方向に引くようになる引っ張り力の作用時に、型
枠体１の上下端において狭い範囲内に応力が集中するこ
とを回避できることになり、従って、パイプ部材３を挿
通させるために挿し込み穴１４，１５が開穿されている
型枠体１の上端における破断を阻止して耐久性を向上で
きることになる。

【００５７】それ故、連結補助部材は、これが型枠体１
の上下端に挿通されるとき該上下端おける破断を阻止で
きる限りにおいては、上記パイプ部材３に代えて、ロッ
ド部材あるいはピン部材で形成されるとしても良く、こ
の場合には、型枠体１の上下端に開穿される挿し込み穴
１４，１５を小径に開穿すれば足りることになる。

【００５８】尚、上記連結補助部材は、型枠体１の上下
端が所定の支持力を有する場合、即ち、空間Ａ内へのコ
ンクリートの充填時に型枠体１の上下端が外側に所謂は
らみ出ることを容易に阻止し得る支持力を有する場合に
は、その配在が省略されても良いこと勿論である。

【００５９】連結部材２は、付着面１１を互いに対向さ
せた状態に配置される一対の型枠体１がその間に所定間
隔の空間Ａを維持するように複数本配設されるもので、
この実施例にあっては、その両端がそれぞれ各型枠体１
の付着面１１側に埋設されて固定的に配設されてなると
している（図１参照）。

【００６０】そして、該連結部材２は、図示例にあって
は、横方向に二本配設されるとしているが、その配設本
数は、型枠体１の横方向の長さの設定如何によって決定
されるもので、任意である。

【００６１】ただ、該連結部材２は、後述するように、
組鉄筋の配在との関係で、所謂上下二段等の複数段に配
設されることはない。

【００６２】尚、連結部材２の両端を各型枠体１の付着
面１１側に埋設させるについては、任意の手段が採用さ
れて良いが、好ましくは、型枠体１を成型する際にこれ
が実行されることである。

【００６３】連結部材２が一対の型枠体１間に固定的に
配設されていることで、該捨て型枠を所定位置に建て込
みさえすれば、空間Ａ内へのコンクリートの打設が可能
になり、建て込み現場で一対の型枠体１同志を採寸等し
ながら連結する手間を省けることになる。

【００６４】尚、連結部材２は、これがその長さを変更
し得るように形成されているとしても良く、この場合に
は、対向する型枠体１間における間隔が異なる度に異な
った長さの連結部材２を形成しなくて済むことになり、
所謂製作部品点数の削減が可能になる。

【００６５】一方、上記連結部材２は、この実施例にあ
って、上記空間Ａを維持するだけでなく、上記空間Ａ内
に配在される組鉄筋、即ち、縦方向筋Ｙ及び横方向筋Ｘ
を連結させるようにも設定されている（図２参照）。

【００６６】即ち、該連結部材２は、図５乃至図７に示
すように、その軸部２１に組鉄筋を構成する縦方向筋Ｙ
と横方向筋Ｘを該軸部２１に連結させる連結構造を有し
てなる。

【００６７】そして、該連結構造は、図示例にあって
は、軸部２１を切り込むようにして折り曲げ変形可能に
形成された変形部２１ａ，２１ｂとされてなり、該各変
形部２１ａ，２１ｂを縦方向筋Ｙと横方向筋Ｘに副うよ
うにそれぞれ折り曲げ変形することで、軸部２１への縦
方向筋Ｙと横方向筋Ｘの連結を可能にしている（図６及
び図７参照）。

【００６８】尚、上記連結部材２は、この実施例では、
型枠体１の上下方向の略中間に配在されるとしている
が、該連結部材２が配在される高さ、即ち、型枠体１の
高さを横方向筋Ｘの配設間隔に一致するように設定する
ことで、従来のように縦方向筋Ｙに対して横方向筋Ｘを
採寸しながら配設する等の手間を省けることになる。

【００６９】また、図示しないが、上記連結部材２は、
これが型枠体１の上端寄りに配在されるとしても良く、
この場合には、軸部２１に縦方向筋Ｙ及び横方向筋Ｘを
連結させる作業、即ち、変形部２１ａ，２１ｂを変形す
る作業を手近に行えることになる。

【００７０】以上のことから、上記連結部材２は、縦方
向筋Ｙ及び横方向筋Ｘを連結することで、縦方向筋Ｙ及
び横方向筋Ｘのコンクリート壁における板厚方向への位
置ずれを阻止できることになり、縦方向筋Ｙ及び横方向
筋Ｘにおけるコンクリートの所謂被り厚を設定通りに維
持できることになる。

【００７１】そして、縦方向筋Ｙ及び横方向筋Ｘにおけ
るコンクリートの被り厚を維持するために、従来のよう
に所謂スぺーサを横方向筋Ｘあるいは縦方向筋Ｙに介装
するような手間が省けると共に、スぺーサ自体を不要に
することになる。

【００７２】因に、上記連結構造についてであるが、こ
れが軸部２１に溶接等で付設された適宜長さの結束線等
からなるとしても良いが、この場合には、結束線等の所
謂他部材が必要になると共に、該結束線等を適宜長さに
切断してから溶接等することになり、所謂準備作業が多
岐に亙ることになって、コスト低廉化を妨げることにな
る危惧があるので好ましくない。

【００７３】以上のように、連結部材２に連結構造が設
けられてなるとすることで、配筋工事と型枠工事とを一
連の工事にすることが可能になる。

【００７４】即ち、前記したように、従来、配筋工事と
型枠工事とがそれぞれ独立した時間や作業で行われ、従
って、配筋工事の遅れ等で型枠工事に遅れが招来され易
くなり、結果として、コンクリート構造物の築造に長期
間を要することになる不具合があった。

【００７５】一方、配筋工事によって組鉄筋を構成する
場合には、一般に、先行して立設された縦方向筋Ｙに後
から横方向筋Ｘを隣設させるようにする。

【００７６】そこで、この組鉄筋を構成する場合を勘案
すると、縦方向筋Ｙに隣設するように横方向筋Ｘを配在
する作業を、型枠を建て込む作業、即ち、型枠工事のと
きに併せて行うようにすれば、配筋工事と型枠工事とを
一連の工事にし得ることになる。

【００７７】そして、配筋工事と型枠工事とが一つの工
事として行われるようになれば、配筋工事の遅れ等で型
枠工事に遅れが招来され、結果として、コンクリート構
造物の築造に長期間を要することになっていた不具合が
除去されることになる。

【００７８】尚、この場合に、好ましくは、型枠大工と
鉄筋工とが合体した専門職が将来的には養成されること
になる。

【００７９】以上のように形成されたこの実施例に係る
捨て型枠にあっては、例えば、コンクリート壁を形成す
る場合には、予めコンクリートの打設によって整地され
ている所謂基礎部分に最下段となる捨て型枠を立設す
る。

【００８０】また、上記基礎部分には、予め設定の間隔
で組鉄筋を構成する縦方向筋Ｙが立設されているから、
該縦方向筋Ｙを連結部材２に形成の連結構造に、即ち、
変形部２１ａにこれを折り曲げ変形するようにして連結
させる。

【００８１】最下段と配在される捨て型枠は、形成され
るコンクリート壁の長さに応じるように、複数が横方向
に連続されるが、このとき、各型枠体１がそれぞれ横方
向の端部に継ぎ構造を有するように形成されているか
ら、該継ぎ構造を介して、横方向に連続させるようにす
る。

【００８２】これによって、横方向に連続する捨て型枠
間において、該捨て型枠における板厚方向への移動、即
ち、ずれが阻止される。

【００８３】また、横方向に連続される各捨て型枠にお
いて、それぞれ連結部材２に縦方向筋Ｙが連結される。

【００８４】以上のようにして、複数の捨て型枠が横方
向に所定の長さに連続された後は、該捨て型枠列におけ
る各連結部材２上に組鉄筋を構成する横方向筋Ｘを載置
するように配置し、かつ、該横方向筋Ｘを連結部材２に
形成の連結構造、即ち、変形部２１ｂに、これを折り曲
げ変形するようにして連結させる。

【００８５】以上のようにして、最下段における捨て型
枠列の形成及び連結部材２による縦方向筋Ｙ及び横方向
筋Ｘの連結が終了した後は、さらに上方に複数の捨て型
枠を連続させる。

【００８６】このとき、各捨て型枠は、各型枠体１がそ
れぞれ上下方向の端部に継ぎ構造を有するように形成さ
れているから、該継ぎ構造を介して上方向に連続され、
従って、上下方向に連続する捨て型枠間において、該捨
て型枠間における板厚方向への移動、即ち、ずれが阻止
される。

【００８７】そして、最下段の捨て型枠列に連続された
上方の捨て型枠列にあっても、各連結部材２に縦方向筋
Ｙ及び横方向筋Ｘを連結させる。

【００８８】尚、型枠体１が発砲ポリウレタンあるいは
発砲ポリスチレンで形成されているから、該捨て型枠自
体が従来の型枠に比較して軽量化されていることにな
り、従って、該捨て型枠を、特に、上方に積み重ねるよ
うにして連続配置するときに、大きい労力を要しないこ
とになる。

【００８９】また、型枠体１が発砲ポリウレタンあるい
は発砲ポリスチレンで形成されているから、捨て型枠に
断熱機能を発揮させることが可能になり、従って、断熱
材の併用を回避できることになる。

【００９０】以上のようにして、捨て型枠が所定の位置
に所定の長さ及び所定の高さに配設された後は、型枠体
１間に形成されて組鉄筋を配在させている空間Ａ内にコ
ンクリートが充填される。

【００９１】尚、上記コンクリートの充填時には、上下
方向及び横方向に連続された捨て型枠間に形成される所
謂継ぎ目が捨て型枠の板厚方向で屈曲された形態とされ
ているから、所謂継ぎ目からのコンクリートノロの流出
が効果的に阻止される。

【００９２】そして、上記空間Ａに充填されたコンクリ
ートが固化することで、捨て型枠がコンクリートと一体
化されることになり、該捨て型枠が所謂捨て型枠とな
る。

【００９３】このとき、型枠体１の付着面１１に付着力
増強溝１３が形成されているから、コンクリートの型枠
体１、即ち、捨て型枠に対する付着力が増強されること
になり、所謂一体化が確実になる。

【００９４】また、連結部材２は、固化されたコンクリ
ート内に所謂埋め殺された状態になって、所謂外部と遮
断された状態におかれるので、該連結部材２が風雨等に
晒される危惧がなくなり、連結部材２に対する防錆手段
を講じなくても済む。

【００９５】図８及び図９は、この発明に係る捨て型枠
の他の実施例を示すものであって、この実施例の捨て型
枠は、コンクリート構造物を構成するコンクリート柱を
形成するための所謂柱型枠と称されるものの実施例であ
る。

【００９６】該捨て型枠も、前記した実施例と同様に、
型枠体１と、連結部材２と、を有してなり、型枠体１が
形成されるコンクリート柱の高さに応じるように連続さ
れると共に、連結部材２が対向するように配設される型
枠体１間に固定的に配在され組鉄筋を構成する縦方向筋
Ｙ及び横方向筋Ｘの連結を可能にするように構成されて
いる。

【００９７】それ故、その構成の同一なるところについ
ては図中に同一の符号を付してその詳しい説明を省略
し、以下には、この実施例において前記した実施例と異
なるところを中心に説明する。

【００９８】即ち、この実施例にあって、型枠体１は、
該捨て型枠が柱型枠とされることから、図８に示すよう
に、その基本的な形状が平面コ字状となるように設定さ
れており、所謂内側面を付着面１１に設定し、所謂外側
面を仕上げ面１２に設定している。

【００９９】また、該型枠体１は、上下方向及び横方向
の端部に、前記した実施例の場合と同様に、あいじゃく
り構造（図９参照）あるいはさねはぎ構造（図８参照）
からなる継ぎ構造が形成されており、上下方向及び横方
向に型枠体１を連続し得るように設定されている。

【０１００】尚、この実施例にあっては、型枠体１が平
面コ字状となるように設定されていて、該型枠体１の両
端部に相当する両翼部１ａ，１ｂを有してなるとするか
ら、図８に示すように、該両翼部１ａ，１ｂの横方向の
端部に、所謂横方向の継ぎ構造が形成されてなるとして
いる。

【０１０１】以上のように、この実施例の捨て型枠が平
面コ字状に形成された型枠体１を連結部材２を利用して
合体させて四角い枠状になるように設定されていること
で、組鉄筋を内包する状態に捨て型枠を所定位置に配設
することのみで、柱型枠としての所謂型枠の立設が可能
になる。

【０１０２】この場合に、該捨て型枠は、縦方向筋Ｙを
その上端でかわすようにして、所謂上方から下方に降ろ
されて積み上げられる、即ち、連続されることになる
が、該捨て型枠が発砲ポリウレタンあるいは発砲ポリス
チレンで形成されてその軽量化が図られているから、上
記連続作業に過度の労力が要求されないことになる。

【０１０３】そして、該捨て型枠が発砲ポリウレタンあ
るいは発砲ポリスチレンで形成されてその軽量化が図ら
れることを勘案すると、型枠体１が上記したように分割
された形態に設定されておらず、予め四角い枠のように
設定されていても、その利用が可能になる。

【０１０４】そしてまた、この場合には、図８中に仮想
線図で示すように、前記両翼部１ａ，１ｂ間にも連結部
材２が配在されることが肝要であり、該連結部材２の配
在で縦方向筋Ｙ及び横方向筋Ｘの連結部材２への連結、
即ち、縦方向筋Ｙ及び横方向筋Ｘの配設位置を設計通り
に確実に維持できることになる。

【０１０５】尚、この実施例にあっては、前記した実施
例における連結補助部材としてのパイプ部材３（図２参
照）の配設及びこれに伴う型枠体１の上下端における挿
し込み穴１４，１５（図１参照）の開穿がそれぞれ省略
されるとしているが、該パイプ部材３の配設及びこれに
伴う挿し込み穴１４，１５の開穿が行われるとしても良
いこと勿論である。

【０１０６】また、この実施例にあっては、対向するよ
うに配設される型枠体１間の間隔が大きくなるように変
更される場合には、図示しないが、連結部材２が相応す
るように長尺に設定されると共に、両翼部１ａ，１ｂの
端部にそれぞれ相応の所謂スぺーサ部材が配在されるこ
とでその利用が可能になる。

【０１０７】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、捨て
型枠を構成する一対の型枠体がその付着面に付着力増強
溝を有してなるから、各型枠体を打設後に固化するコン
クリートと一体化させることが可能になり、該捨て型枠
が所謂捨て型枠とされることになって、コンクリート構
造物を築造する際の仮設材の総数削減に寄与することに
なる。

【０１０８】この場合に、付着力増強溝が型枠体におけ
る上下方向に沿って形成されているから、上方から投入
されるコンクリートが該付着力増強溝内に隙間なく充填
されることになり、所定の付着力の発揮を期待できる。

【０１０９】また、コンクリートの固化後は、付着力増
強溝が蟻形溝に形成されていることから、固化したコン
クリートと型枠体との分離が不可能になり、コンクリー
トに対する型枠体の一体化が確実になる。

【０１１０】そして、付着力増強溝が付着面を切り欠く
ようにして形成されて、付着面より外方に突出しないよ
うに形成されるから、一対の型枠体の間に形成される空
間内への組鉄筋の配在の妨げにならないことになる。

【０１１１】そして、この発明によれば、捨て型枠がそ
の上下方向及び横方向の端部における継ぎ構造を介して
上下方向及び横方向に連続可能に形成されてなるから、
上下方向及び横方向に捨て型枠を連続する場合にその作
業が簡単になる。

【０１１２】この場合に、継ぎ構造があいじゃくり構造
あるいはさねはぎ構造とされてなることから、上下方向
及び横方向に連続される型枠体間において、型枠体自体
がその板厚方向に移動し得なくなり、従って、上下方向
及び横方向における捨て型枠相互間におけるずれ発生を
予め阻止し得ることになる。

【０１１３】また、継ぎ構造にさねはぎ構造が選択され
る場合には、あいじゃくり構造に比較して、上下方向及
び横方向に連続する捨て型枠間において、相互間のずれ
がより確実に阻止されることになる。

【０１１４】さらに、継ぎ構造があいじゃくり構造ある
いはさねはぎ構造とされることで、上下方向及び横方向
に連続される型枠体間の所謂継ぎ目が屈曲された形態に
なって、一対の型枠体間に形成される空間内にコンクリ
ートが充填されるときに、所謂継ぎ目からのコンクリー
トノロの流出を効果的に阻止し得ることになる。

【０１１５】その結果、該捨て型枠によれば、該捨て型
枠を利用した型枠工事に熟練した技術が要求されずに簡
単にこれが行えて作業性が向上されると共に、コンクリ
ート構造物の出来映えを悪くする危惧がなくなる。

【０１１６】そして、型枠体が発砲ポリウレタンあるい
は発砲ポリスチレンで形成されてなるとするから、捨て
型枠全体の重量を低減するこが可能になり、該捨て型枠
の取り扱いに際して、大きな労力を要せずしてそれが容
易になり、搬送や型枠工事を容易にすることになる。

【０１１７】また、この発明によれば、捨て型枠が一対
の型枠体を固定的に連結する連結部材を有してなるか
ら、該連結部材の所謂長さが任意に選択されることで、
一対の型枠体間に組鉄筋の配在やコンクリートの充填の
ための所定間隔の空間を予め維持できることになり、対
向する型枠体間における間隔をその都度墨出し等で採寸
する必要がなくなる。

【０１１８】そして、連結部材の長さが予め選択される
ことで、所定の厚さのコンクリート構造物に応じた捨て
型枠を所謂工場生産できることになり、従って、所謂現
場では、所定位置に捨て型枠を立設するようにするのみ
で足り、所謂型枠工事が大幅に簡素化されることにな
る。

【０１１９】そして、この発明によれば、捨て型枠を構
成する連結部材がその軸部に組鉄筋を構成する縦方向筋
と横方向筋とを連結する連結構造を有してなるとするか
ら、型枠大工と鉄筋工とが合体した専門職を養成するこ
とを前提に、型枠工事と配筋工事とを一人の作業者によ
って実行できるようにすることが可能になり、コンクリ
ート構造物の築造期間の短縮化に寄与することになる。

【０１２０】この場合に、連結部材に縦方向筋及び横方
向筋が連結されてなることで、該縦方向筋及び横方向筋
における所謂位置ずれを阻止し得てコンクリート被り厚
を設定通りに維持できることになると共に、このコンク
リート被り厚を維持するために縦方向筋あるいは横方向
筋に介装されることあるスぺーサが不要になり、該スぺ
ーサを配在させる手間も省けることになる。

【０１２１】それ故、この発明によれば、上記した各効
果の奏合によって、コンクリート構造物を築造する際の
コストの低廉化を達成し得ることになる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る捨て型枠を示す斜視
図である。

【図２】捨て型枠の利用状態を示す斜視図である。

【図３】型枠体を示す平面図である。

【図４】型枠体を示す側面図である。

【図５】連結部材を部分的に示す斜視図である。

【図６】連結部材における連結構造部分に縦方向筋及び
横方向配筋を連結する途中状態を示す斜視図である。

【図７】連結部材における連結構造部分に縦方向筋及び
横方向配筋を連結した状態を示す斜視図である。

【図８】他の実施例に係る捨て型枠の利用状態を示す平
面図である。

【図９】図８に示す捨て型枠の利用状態の部分斜視図で
ある。

【符号の説明】

１型枠体２連結部材３連結補助部材を構成するパイプ部材１１付着面１３付着力増強溝２１軸部２１ａ，２１ｂ連結構造を構成する変形部Ａ空間Ｘ組鉄筋を構成する横方向筋Ｙ組鉄筋を構成する縦方向筋

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートを付着させる付着面を互い
に対向させた状態で間に組鉄筋の配在及びコンクリート
の充填を許容する空間を形成し上下方向及び横方向に連
続可能に形成される一対の型枠体と、該一対の型枠体の
付着面側に両端が連設され上記空間を維持する連結部材
と、を有してなる捨て型枠において、型枠体の付着面に
コンクリートの付着力を増強する付着力増強溝が型枠体
における上下方向に沿って形成されてなると共に、型枠
体における上下方向及び横方向の端部に継ぎ構造が形成
されてなり、連結部材の軸部に組鉄筋を構成する縦方向
筋と横方向筋を該軸部に連結させる連結構造が形成され
てなることを特徴とする捨て型枠
【請求項２】継ぎ構造があいじゃくり構造あるいはさ
ねはぎ構造とされてなる請求項１の捨て型枠
【請求項３】型枠体が発砲ポリウレタンあるいは発砲
ポリスチレンで形成されてなる請求項１の捨て型枠
【請求項４】連結構造が軸部を切り込むようにして折
り曲げ変形可能に形成された変形部とされてなる請求項
１の捨て型枠