JPH07217360A - 掘削装置 - Google Patents
掘削装置Info
- Publication number
- JPH07217360A JPH07217360A JP1013094A JP1013094A JPH07217360A JP H07217360 A JPH07217360 A JP H07217360A JP 1013094 A JP1013094 A JP 1013094A JP 1013094 A JP1013094 A JP 1013094A JP H07217360 A JPH07217360 A JP H07217360A
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- Japan
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- cutter
- cylindrical portion
- tip
- roller
- roller cutter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築物基礎工事などにおいて深い穴を効率よ
く掘削する掘削装置。 【構成】 軸１４および軸に回転可能に支持されたカッ
タ本体１５よりなるローラーカッタ１１が、回転駆動さ
れる円筒部１２の先端に沿って間隔をおき、円筒部の中
心に対して点対称に配置されてなり、或いは上記ローラ
ーカッタの一部がカッタビット１と置換えられている掘
削装置。
く掘削する掘削装置。 【構成】 軸１４および軸に回転可能に支持されたカッ
タ本体１５よりなるローラーカッタ１１が、回転駆動さ
れる円筒部１２の先端に沿って間隔をおき、円筒部の中
心に対して点対称に配置されてなり、或いは上記ローラ
ーカッタの一部がカッタビット１と置換えられている掘
削装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の基礎工事等に
おいて深い穴を掘削する掘削装置に関する。
おいて深い穴を掘削する掘削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年建築物が高層化するのに伴なって、
基礎工事においてもますます深い穴を掘削することが必
要となっている。従来、基礎杭等を埋める深い穴を形成
する場合、図１０に示すように、回転駆動される円筒部
１の先端に間隔をおいて多数のカッタビット２を取付
け、これを地面に当接して円筒部１を回転駆動し、地面
を切削しながら円筒部１を埋入させるとともに、円筒部
１の内空部３の上開口部から、掘出機を挿入して、円筒
部中央に残留している残留土４を除去して穴５を形成し
ている。
基礎工事においてもますます深い穴を掘削することが必
要となっている。従来、基礎杭等を埋める深い穴を形成
する場合、図１０に示すように、回転駆動される円筒部
１の先端に間隔をおいて多数のカッタビット２を取付
け、これを地面に当接して円筒部１を回転駆動し、地面
を切削しながら円筒部１を埋入させるとともに、円筒部
１の内空部３の上開口部から、掘出機を挿入して、円筒
部中央に残留している残留土４を除去して穴５を形成し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、穴が深
いと掘削が進行する過程で、岩盤などに当たることが多
く、従来のカッタビット２が取付けられた掘削機では能
率が悪く、場合によっては掘削出来なくなることがあっ
た。本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、円筒
部の先端に、これを回転駆動することによって岩盤に衝
撃を与えて破砕する掘削装置を提供することを目的とす
る。
いと掘削が進行する過程で、岩盤などに当たることが多
く、従来のカッタビット２が取付けられた掘削機では能
率が悪く、場合によっては掘削出来なくなることがあっ
た。本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、円筒
部の先端に、これを回転駆動することによって岩盤に衝
撃を与えて破砕する掘削装置を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る掘削装置に
おいては、軸および軸に回転可能に支持された、カッタ
本体よりなるローラーカッタが、回転駆動される円筒部
の先端に沿って間隔をおき、円筒部の中心に対して点対
称に配置され、上記円筒部の先端ローラーカッタを地面
に当接して円筒部を回転駆動した場合、ローラーカッタ
のカッタ本体が回転するように構成されてなることを問
題解決の手段とした。
おいては、軸および軸に回転可能に支持された、カッタ
本体よりなるローラーカッタが、回転駆動される円筒部
の先端に沿って間隔をおき、円筒部の中心に対して点対
称に配置され、上記円筒部の先端ローラーカッタを地面
に当接して円筒部を回転駆動した場合、ローラーカッタ
のカッタ本体が回転するように構成されてなることを問
題解決の手段とした。
【０００５】上記円筒部の先端に取付けられるローラー
カッタは、カッタ本体の回転によって掘削形成される軌
跡の山形部分が次のカッタ本体によって削取られるよう
に、ローラーカッタをずらして配置してもよく、或い
は、円筒部の先端に配置されたローラーカッタの一部を
カッタビットと入れ替えるとともに、これらカッタビッ
トも円筒部の中心に対して点対称状態を保持せしめても
よい。また、円筒部内に蓋などを挿入することにより、
その内側に圧縮空気の供給を受ける密閉空間を形成する
こととした。
カッタは、カッタ本体の回転によって掘削形成される軌
跡の山形部分が次のカッタ本体によって削取られるよう
に、ローラーカッタをずらして配置してもよく、或い
は、円筒部の先端に配置されたローラーカッタの一部を
カッタビットと入れ替えるとともに、これらカッタビッ
トも円筒部の中心に対して点対称状態を保持せしめても
よい。また、円筒部内に蓋などを挿入することにより、
その内側に圧縮空気の供給を受ける密閉空間を形成する
こととした。
【０００６】
【作用】本発明に係る掘削装置は、上記の構成となって
いるので、カッタビットが取付けられた掘削機６を用い
て穴を掘り、岩盤などにぶつかって能率が低下した場合
にローラーカッタが取付けられた衝撃によって岩盤を破
砕する掘削装置に交換することができる。上記ローラー
カッタは円筒部の中心に対して点対称となっているの
で、円筒部はバランスがくずれることなく回転される。
また、上記ローラーカッタの一部をカッタビットとし、
土および岩盤の両方に対応させることもできる。また円
筒部内の密閉空間に供給された圧縮空気を装置の先端か
ら噴出させることができる。
いるので、カッタビットが取付けられた掘削機６を用い
て穴を掘り、岩盤などにぶつかって能率が低下した場合
にローラーカッタが取付けられた衝撃によって岩盤を破
砕する掘削装置に交換することができる。上記ローラー
カッタは円筒部の中心に対して点対称となっているの
で、円筒部はバランスがくずれることなく回転される。
また、上記ローラーカッタの一部をカッタビットとし、
土および岩盤の両方に対応させることもできる。また円
筒部内の密閉空間に供給された圧縮空気を装置の先端か
ら噴出させることができる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３は本発明の掘削装置１０に用
いられるローラーカッタ１１の一例を示すもので、円筒
部１２の先端に取付けられる支持部１３と、この支持部
１３に一体に突設された軸１４と、この軸に回転自在に
取付けられたカッタ本体１５とによって構成されてい
る。
いられるローラーカッタ１１の一例を示すもので、円筒
部１２の先端に取付けられる支持部１３と、この支持部
１３に一体に突設された軸１４と、この軸に回転自在に
取付けられたカッタ本体１５とによって構成されてい
る。
【０００８】カッタ本体１５は、外周に向って徐々に薄
くなっている円環を重ね合わせた形状で、外周は凸部１
６、凹部１７が交互に形成され、凸部外周先端には、間
隔をおいて超硬チップ１８が先端を突出して埋め込まれ
ている。
くなっている円環を重ね合わせた形状で、外周は凸部１
６、凹部１７が交互に形成され、凸部外周先端には、間
隔をおいて超硬チップ１８が先端を突出して埋め込まれ
ている。
【０００９】上記ローラーカッタ１１は、図４に示すよ
うに円筒部１２の先端に、円筒部の中心に対して点対称
かつ、接地して円筒部１２が回転駆動されるとカッタ本
体１５が回転し、超硬チップ１８によって衝撃が加えら
れるように取付けられている。この場合、ローラーカッ
タ１１の取付位置を交互にずらし、図５に示すように、
一方のカッタ本体の凹部１７の軌跡に他方のカッタ本体
の凸部１６が来るように交互にずらして、掘削された面
が平に形成されるようになっている。
うに円筒部１２の先端に、円筒部の中心に対して点対称
かつ、接地して円筒部１２が回転駆動されるとカッタ本
体１５が回転し、超硬チップ１８によって衝撃が加えら
れるように取付けられている。この場合、ローラーカッ
タ１１の取付位置を交互にずらし、図５に示すように、
一方のカッタ本体の凹部１７の軌跡に他方のカッタ本体
の凸部１６が来るように交互にずらして、掘削された面
が平に形成されるようになっている。
【００１０】上記掘削装置１０の円筒部１２に取付けら
れたローラーカッタ１１を交互にずらす場合、図６に示
すように交互に反対方向を向くように円筒部１２の先端
に取付けると容易かつ外観よく、前のローラーカッタの
軌跡に対して後のローラーカッタをずらすことが出来
る。
れたローラーカッタ１１を交互にずらす場合、図６に示
すように交互に反対方向を向くように円筒部１２の先端
に取付けると容易かつ外観よく、前のローラーカッタの
軌跡に対して後のローラーカッタをずらすことが出来
る。
【００１１】上記掘削装置１０は、従来使用されている
カッタビットが取付けられた掘削機６によって掘削され
た穴にセット可能で交換使用することができ、深い穴が
効率よく穿設される。
カッタビットが取付けられた掘削機６によって掘削され
た穴にセット可能で交換使用することができ、深い穴が
効率よく穿設される。
【００１２】図７および図８は本発明の掘削装置の他の
実施例を示すもので、カッタビットと、ローラーカッタ
が取付けられ、土或は岩盤などを同じ装置で掘削できる
ようにした掘削装置２０である。
実施例を示すもので、カッタビットと、ローラーカッタ
が取付けられ、土或は岩盤などを同じ装置で掘削できる
ようにした掘削装置２０である。
【００１３】掘削装置２０は、円筒部１２の先端に方向
の異なるローラーカッタ１１、１１を１組とし、これら
の組がカッタビット２を間にして取付けられている。ま
た、上記１組の各ローラーカッタは、一方のカッタ本体
の凹部１７の軌跡は他方のカッタ本体の凸部が通るよう
にずれて取付けられている。また各組の間のカッタビッ
ト２は、内側、中央、外側を切削する内刃ビット２１、
中刃ビット２２、外刃ビット２３が設けられている。上
記ローラーカッタ、各種ビットはいずれも円筒部の中心
Ｃに対して点対称となっている。
の異なるローラーカッタ１１、１１を１組とし、これら
の組がカッタビット２を間にして取付けられている。ま
た、上記１組の各ローラーカッタは、一方のカッタ本体
の凹部１７の軌跡は他方のカッタ本体の凸部が通るよう
にずれて取付けられている。また各組の間のカッタビッ
ト２は、内側、中央、外側を切削する内刃ビット２１、
中刃ビット２２、外刃ビット２３が設けられている。上
記ローラーカッタ、各種ビットはいずれも円筒部の中心
Ｃに対して点対称となっている。
【００１４】上記掘削装置２０は、カッタビット２およ
びローラーカッタ１１が設けられており、穴を掘進ん
で、岩盤にぶつかるとローラーカッタが作用して岩盤に
衝撃を加え破砕するので、装置を入れ替えることなく、
能率よく深い穴の穿設が可能となる。
びローラーカッタ１１が設けられており、穴を掘進ん
で、岩盤にぶつかるとローラーカッタが作用して岩盤に
衝撃を加え破砕するので、装置を入れ替えることなく、
能率よく深い穴の穿設が可能となる。
【００１５】上記各実施例の掘削装置は、図９に示すよ
うにして掘削を行う。円筒部１の内側には、円筒部１内
に密閉空間３０を形成するための蓋３１が着脱可能に設
けられている。この蓋３１には、圧縮空気の供給ライン
３２が接続されていて、前記密閉空間３０内に圧縮空気
を供給するようになっている。前記供給ライン３２によ
って前記密閉空間３０内へ圧縮空気を供給するとこの圧
縮空気は、掘削装置の先端から噴出され、掘削により発
生した繰粉を円筒部１と地盤との間の隙間から外部へ押
し出すことができ、圧縮空気によるいわゆるエアブロー
効果によって円滑に繰粉を排出しながら掘削を続けるこ
とができる。なお前記蓋３１は、円筒部１に対して着脱
可能な構成とされていて、例えば、円筒部１内の残留土
の取り出しの際など、必要に応じて取り外されて円筒部
１内を開放することができるようになっている。
うにして掘削を行う。円筒部１の内側には、円筒部１内
に密閉空間３０を形成するための蓋３１が着脱可能に設
けられている。この蓋３１には、圧縮空気の供給ライン
３２が接続されていて、前記密閉空間３０内に圧縮空気
を供給するようになっている。前記供給ライン３２によ
って前記密閉空間３０内へ圧縮空気を供給するとこの圧
縮空気は、掘削装置の先端から噴出され、掘削により発
生した繰粉を円筒部１と地盤との間の隙間から外部へ押
し出すことができ、圧縮空気によるいわゆるエアブロー
効果によって円滑に繰粉を排出しながら掘削を続けるこ
とができる。なお前記蓋３１は、円筒部１に対して着脱
可能な構成とされていて、例えば、円筒部１内の残留土
の取り出しの際など、必要に応じて取り外されて円筒部
１内を開放することができるようになっている。
【００１６】なお、本発明のカッタ本体は、前記圧縮空
気のブロー作用を利用しない場合、すなわち、図１０に
示すように円筒部内に密閉空間がなく、内部が開放され
ているものの先端に設けられた場合にも有効な掘削能力
を発揮することができるのはもちろんである。
気のブロー作用を利用しない場合、すなわち、図１０に
示すように円筒部内に密閉空間がなく、内部が開放され
ているものの先端に設けられた場合にも有効な掘削能力
を発揮することができるのはもちろんである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るロー
ラーカッタが取付けられている掘削装置は、カッタビッ
トが取付けられている従来の掘削機と交換使用できるの
で、穴が岩盤に達して掘削が困難となった場合には、交
換して効率よく掘削を継続することができる。また、ロ
ーラーカッタの一部をカッタビットと交換しておけば、
土或いは岩盤のいずれにも対応でき、さらに効率よく深
い穴の穿設が可能となる。その場合においても、ローラ
ーカッタ、各ビットはいずれも円筒部の中心に対して点
対称となっているので、円筒体を回転駆動しても、バラ
ンスがくずれることがない。さらに、ローラカッタの位
置をずらして配置しておけば、被掘削面を均一にするこ
とができる。加えて、円筒部内に密閉空間を設けて圧縮
空気を供給することにより、ローラカッタ先端の掘削部
へ圧縮空気を噴出させて、そのエアブロー効果により繰
粉を効率的に排出することができるという効果を奏す
る。
ラーカッタが取付けられている掘削装置は、カッタビッ
トが取付けられている従来の掘削機と交換使用できるの
で、穴が岩盤に達して掘削が困難となった場合には、交
換して効率よく掘削を継続することができる。また、ロ
ーラーカッタの一部をカッタビットと交換しておけば、
土或いは岩盤のいずれにも対応でき、さらに効率よく深
い穴の穿設が可能となる。その場合においても、ローラ
ーカッタ、各ビットはいずれも円筒部の中心に対して点
対称となっているので、円筒体を回転駆動しても、バラ
ンスがくずれることがない。さらに、ローラカッタの位
置をずらして配置しておけば、被掘削面を均一にするこ
とができる。加えて、円筒部内に密閉空間を設けて圧縮
空気を供給することにより、ローラカッタ先端の掘削部
へ圧縮空気を噴出させて、そのエアブロー効果により繰
粉を効率的に排出することができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明に係るローラーカッタの背面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】円筒部の下端にローラーカッタを取付けた図で
ある。
ある。
【図４】円筒部下端に同一方向にローラーカッタを取付
けた場合の図３のＩＶ線矢視相当図である。
けた場合の図３のＩＶ線矢視相当図である。
【図５】カッタ本体の凹部の軌跡に、他のカッタ本体の
凸部が重なった図である。
凸部が重なった図である。
【図６】逆方向を向いたローラーカッタを示す図４相当
図である。
図である。
【図７】ローラーカッタとカッタビットが取付けられた
円筒部の図６相当図である。
円筒部の図６相当図である。
【図８】図７の点対称なローラーカッタ位置の円筒部直
径部分を示す図である。
径部分を示す図である。
【図９】実施例のローラカッタを用いた掘削装置の断面
図である。
図である。
【図１０】カッタビットを取付けた従来の掘削機の説明
図である。
図である。
２ カッタビット １０ 掘削装置 １１ ローラ
ーカッタ １２ 円筒部 １３ 支持部 １４ 軸 １５ カッタ本体 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ 超硬チップ ２０ 掘削装置 ２１ 内刃ビ
ット ２２ 中刃ビット ２３ 外刃ビット ３０ 密閉空
間 ３１ 蓋 ３２ 供給ライン
ーカッタ １２ 円筒部 １３ 支持部 １４ 軸 １５ カッタ本体 １６ 凸部 １７ 凹部 １８ 超硬チップ ２０ 掘削装置 ２１ 内刃ビ
ット ２２ 中刃ビット ２３ 外刃ビット ３０ 密閉空
間 ３１ 蓋 ３２ 供給ライン
Claims (5)
- 【請求項１】 軸および軸に回転可能に支持されたカッ
タ本体よりなるローラーカッタが、回転駆動される円筒
部の先端に沿って間隔をおき、円筒部の中心に対して点
対称に配置され、上記円筒部の先端のローラーカッタを
地面に当接して円筒部を回転駆動した場合、ローラーカ
ッタのカッタ本体が回転するように構成されてなること
を特徴とする掘削装置。 - 【請求項２】 カッタ本体の回転によって掘削形成され
る軌跡の山形部分が次のカッタ本体によって削り取られ
るように、ローラーカッタをずらして配置してなる請求
項１記載の掘削装置。 - 【請求項３】 円筒部の先端に配置されたローラーカッ
タの一部をカッタビットと入れ替えるとともに、これら
カッタビットを円筒部の中心に対して点対称状態を保持
せしめてなる請求項１または２記載の掘削装置。 - 【請求項４】 前記円筒部の先端部には、圧縮空気の供
給を受ける密閉空間が設けられ、この密閉空間内の圧縮
空気が前記カッタ本体から外部へ噴出することを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載の掘削装置。 - 【請求項５】 前記密閉空間は、円筒部とその内側に挿
入された蓋との間に形成されることを特徴とする請求項
４に記載の掘削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013094A JPH07217360A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1013094A JPH07217360A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 掘削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217360A true JPH07217360A (ja) | 1995-08-15 |
Family
ID=11741712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1013094A Pending JPH07217360A (ja) | 1994-01-31 | 1994-01-31 | 掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217360A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002418A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Taisei Corp | カッタビット |
-
1994
- 1994-01-31 JP JP1013094A patent/JPH07217360A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002418A (ja) * | 2004-06-17 | 2006-01-05 | Taisei Corp | カッタビット |
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