JPH07217702A - 振動防止脚台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 振動吸収性に優れ振幅の小さい振動防止脚台
を提供する。 【構成】 ゴム製の振動吸収部材２の底部２Ａ上に座板
３を設置し、壁部２Ｂの内面に支持部材４を挿入し、上
部からハウジング５を外嵌させる。前記振動吸収部材２
は、円形の底面２Ａと該底面２Ａの外縁部に形成された
壁部２Ｂとからなる。ハウジング５はカバー51と接続部
材52とからなる。前記ハウジング５のネジ穴５Ａにネジ
部材６を螺合させる。このネジ部材６に機械の脚部８を
接続する。特に前記振動吸収部材２はウレタンゴム製で
あるのがよい。 【効果】 振動吸収部材２の振幅を小さくすることがで
き、振動による機械の故障等が起きにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工作機械，食品製造機
械などの各種機械の脚部等に接続される振動防止脚台に
関する。

【０００２】

【従来の技術】工作機械，食品製造機械などの各種機械
は、その動作により振動が発生する。この振動は、騒音
の原因となったり、故障や部品寿命の短縮化を招いたり
する。このため、機械の脚部に振動防止用の脚台を接続
することが行われている。このような従来の振動防止脚
台としては、例えば図14及び図15に示すように底部11Ａ
と該底部11Ａの外縁部に形成された壁部11Ｂとからなる
ゴム製の振動吸収部材11と、前記振動吸収部材11を上部
から被覆するようにして前記壁部11Ｂの外側に外嵌した
中央にネジ穴12Ａを有するハウジング12と、前記ハウジ
ング12のネジ穴12Ａに螺合した鋼製のネジ部材13と、前
記振動吸収部材11の底部11Ａ上に設置される鋼製の座板
14とを備えるものが一般的である。なお、17は座金であ
る。前記振動防止脚台10は、前記振動吸収部材11の壁部
11Ｂの上端部とハウジング12との当接箇所を接着した
り、前記ネジ部材13と前記ネジ穴12Ａとの螺合箇所を調
節することにより、前記ネジ部材13の先端部で前記座板
14を押圧し前記ハウジング12が前記振動吸収部材11の壁
部11Ｂに外嵌する長さを変えて、脚部16の高さを調節で
きるようにしている。この振動防止脚台10において、振
動吸収部材11としては耐候性、耐熱性等の良好なクロロ
プレンゴム製のものを使用するるのが普通である。ま
た、その作用効果は、先端部16Ａが２叉状の機械の脚部
16を前記ネジ部材13に挟み込み、ナット15により固定し
て、機械の作動による振動を前記振動吸収部材11により
吸収するというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の振動防止脚
台10においては、機械の騒音の低減効果はある程度得ら
れるが、振動吸収部材11の壁部11Ｂの外側はハウジング
12により支持されているものの内側は何ら支持されてい
ないので機械の振動による振動吸収部材11の振幅が大き
く、またこれに伴いハウジング12も大きく振動するの
で、機械の振幅の減衰効果が十分でないため、機械が故
障しやすく、また部品の寿命が短くなるという問題点が
ある。特に振動吸収部材11はクロロプレンゴム製のもの
が普通であるが、このクロロプレンゴムは耐候性、耐熱
性に優れているものの、機械的強度および硬度が十分で
ないので、機械の脚台として十分強度を有するためには
ある程度肉厚としなければならず、このことも振幅の大
きい一因となっている。

【０００４】本発明は、前記問題を解決して振動吸収性
に優れ振幅の小さい振動防止脚台を提供することを目的
とする。また本発明は、振動吸収部材の肉厚を小さくす
ることができ、振幅の一層小さい振動防止脚台を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、底
部と該底部の外縁部に形成された壁部とからなるゴム製
の振動吸収部材と、前記振動吸収部材を上部から外嵌し
た中央にネジ穴を有するハウジングと、前記ハウジング
のネジ穴に接続した鋼製のネジ部材とを備え、前記鋼製
のネジ部材に機械の脚部を接続する振動防止脚台におい
て、前記振動吸収部材の壁部内側に支持部材を挿入した
振動防止脚台である。

【０００６】また請求項２は、前記振動吸収部材がウレ
タンゴムからなる請求項１記載の振動防止脚台である。

【０００７】

【作用】前記構成によって、前記振動吸収部材の外壁面
側はハウジングにより支持され、内壁面側は支持部材に
より支持されるので、振動吸収部材の振動が制限され、
振動防止脚台の振幅が小さくなる。

【０００８】特に前記振動吸収部材を従来のクロロプレ
ンゴムより硬質なウレタンゴム製とすることにより、振
動吸収部材の肉厚を小さくすることができ、振動吸収性
を良好なレベルに維持したまま振幅を一層小さくするこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６を
参照して説明する。本発明の振動防止脚台１は、円形の
底部２Ａと該底部２Ａの外縁部に形成された壁部２Ｂと
からなるゴム製の振動吸収部材２と、前記振動吸収部材
２の底部２Ａ上に載置された円板状の座板３と、前記座
板３上で前記壁部２Ｂの内側に挿入された略ドーナッツ
形状の支持部材４と、前記振動吸収部材２を上部から外
嵌した中央にネジ穴５Ａを有するハウジング５と、前記
ハウジング５のネジ穴５Ａと螺合により接続した鋼製の
ネジ部材６とを備える。なお、７はナットであり、８は
機械の脚部であり、９は座金である。

【００１０】前記振動吸収部材２は、本実施例において
は図４に示すように底面にパネル状の凹部21が放射状に
形成されている。底面をこのような形状とすることによ
り、脚台１の接地面となる振動吸収部材２の底面を滑り
にくくすることができるとともに、上下方向の振動吸収
性を向上させることができる。このような振動吸収部材
２を構成するゴム材としては特に制限はなく、ウレタン
ゴム、クロロプレンゴム等の合成ゴム等を用いることが
できるが、特にウレタンゴムが好ましい。ウレタンゴム
は、耐候性、耐油性、機械的強度に優れ硬度が大きいこ
とから、振動吸収部材２の壁部２Ａの肉厚をクロロプレ
ンゴムと比して小さくすることができ振幅を一層小さく
する効果を有する。その上振動吸収部材２の壁部２Ａの
肉厚をクロロプレンゴムと比して小さくすることができ
るので、使用する原材料を少なくすることができる。特
に後述する支持部材４の外径との寸法の一致を図るため
に射出成形性の良好な熱可塑性ウレタンゴムが好まし
い。前記熱可塑性ウレタンゴムとしては、例えばブタン
ジオール−アジピン酸ポリエステルをジフェニルメタン
−４，４´−ジイソシアネートで結合させて得られるも
のが代表的であるが、これに限らず使用する用途に応じ
て種々のグレードのものを使用することができる。な
お、前記ゴム材好ましくはウレタンゴムとしては、低発
泡タイプのものを用いることもできる。前記低発泡タイ
プのゴム材は、発泡剤や少量のガスを微細に分散させる
ことにより得ることができる。低発泡タイプのウレタン
ゴムを用いることにより振動吸収特性が一層向上する。

【００１１】また、前記支持部材４は、前記振動吸収部
材２の壁部２Ｂの内周面と同一形状の外周部を有するも
のであれば特に制限されないが、本実施例においては図
５及び図６に示すように前記振動吸収部材２の壁部２Ｂ
の内周面と同一形状の外周部41と中央開口部42と底部43
とを有する略ドーナッツ形状とし、前記底部43には外周
部41と中央開口部42間を接続してリブ43Ａが形成されて
いる。このような構成とすることにより、支持部材４の
軽量化を図ることができる。上述したような支持部材４
としては、鋼製、木製、硬質プラスチック製など種々の
ものを用いることができるが、特に成形性に優れ軽量化
を図れる硬質プラスチック製とするのが好ましい。前記
硬質プラスチックとしては、射出成形性、機械的強度な
どに優れたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂（ＡＢＳ樹脂）が好ましく、特に低発泡タイプのもの
が好ましい。前記低発泡タイプのアクリロニトリル−ブ
タジエン−スチレン樹脂は、発泡剤や少量のガスを微細
に分散させることにより得ることができる。前記低発泡
タイプのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂
を用いることにより前記支持部材４の一層の軽量化を図
ることができる。

【００１２】ハウジング５は、図７に示すようにカバー
51と接続部材52とからなり、前記カバー51は壁部51Ａと
中央の開口した円板状の天面部51Ｂとからなり、前記壁
部51Ａは前記振動吸収部材２の壁部２Ｂの外周面と同一
形状の内周面を有し、前記振動吸収部材２の上部から外
嵌可能となっている。また接続部材52は、一端が縮径し
た管状部材であり、この管内にはネジ溝が形成されネジ
穴５Ａを形成する。前記ハウジング５は、前記カバー51
の天面部51Ｂの開口部に前記接続部材52の縮径部を挿入
し両者を接合したものである。この接続部材52の縮径部
に先端Ｔは前記カバー51の天面部51Ｂよりわずかに、好
ましくは0.2 mm程度突出しているのが好ましい。接続部
材52の縮径部の先端Ｔが天面部51Ｂよりわずかに突出す
ることにより、機械の荷重は脚部８から接続部材52にか
かり、強度的に劣るカバー51に大きな荷重がかかるのを
防止することができる。また、振動吸収部材２の振幅を
小さくする効果も有する。このようなハウジング５にお
いて、カバー51は、鋼製のものが一般的であるが、鋼に
限らず種々の硬質材料を用いることができる。前記鋼以
外の硬質材料としては硬質プラスチックが好ましく、特
にポリアミド樹脂が好ましい。前記ポリアミド樹脂とし
ては、ポリアミド樹脂にガラス繊維やカーボン繊維等を
配合して強化した繊維強化ポリアミド樹脂を用いること
もできる。前記ポリアミド樹脂製のカバーを用いること
により、露出部分の大半がプラスチックやゴム等の非金
属材料化されるので、さび等がほとんど生じず作業環境
を衛生的に保つことができ、特に食品機械用に好適であ
る。また接続部材52は、後述するように機械の荷重が大
きくかかるので鋼製とする。したがって、前記カバー51
が鋼製の場合には溶接により両者を接合すればよく、ま
た、前記カバー51が硬質プラスチック製の場合には、接
着材等により両者を接合すればよい。なお、上述したよ
うなハウジング５は、本実施例のようにカバー51と接続
部材52の２つの部材からなる必要はなく、一体的に形成
されていてもよい。また、座板３およびネジ部材６とし
ては鋼製のものを用いることができる。

【００１３】上述したような各構成部品からなる本発明
の振動防止脚台１は、振動吸収部材２の底部２Ａ上に座
板３を設置し、壁部２Ｂの内側に支持部材４を挿入し、
上部からハウジング５を外嵌させ、中央のネジ穴５Ａに
ネジ部材６を所望の位置にまで螺合することにより得る
ことができる。

【００１４】次に前記構成についてその作用を説明す
る。先端部が２叉状の機械の脚部８の先端部８Ａを前記
ネジ部材６に挟み込み、上部からナット７で固定するこ
とにより、機械の脚部８を固定することができる。そし
て機械の動作による振動が脚部８から振動防止脚台１に
伝播されると、前記振動吸収部材２が振動する。この振
動吸収部材２は、外側がハウジング５により支持され、
内側が支持部材４により支持されているので、その振幅
は抑制され極めて小さい。このため、機械の故障や、部
品寿命の短縮等の問題が解消される。特に前記振動吸収
部材２をウレタンゴム製とすることにより、十分な振動
吸収性を保持したまま、一層振幅を小さくすることがで
きる。また、前記支持部材４に中央開口部42が形成され
ているので、前記ネジ部材６が前記接続部材52のネジ穴
５Ａに螺合する深さを調節することにより、ネジ部材６
の先端部で前記座板３を押圧してハウジング５が振動吸
収部材２に外嵌する長さを変えることができ、これによ
り脚部８の高さを調節することができる。なお、本実施
例においては、支持部材４の中央開口部42の径と、ハウ
ジング５の接続部材52の径とをほぼ同じにしているが、
図８に示すように中央開口部42の径を接続部材52の径よ
りも大きくすることができる。このように中央開口部42
の径を接続部材52の径よりも大きくすることにより、そ
の径の大きさの相違による隙間（Ｄ）に応じて水平方向
の振幅量を制御することができる。

【００１５】次に本発明の第２実施例について図９及び
図10に基づいて説明する。第２実施例の振動防止脚台１
は、支持部材４とハウジング５以外は前記第１実施例と
同じである。支持部材４は、図９に示すように前記振動
吸収部材２の壁部２Ｂの内周面と同一形状の外周部41と
中央開口部42と底部43とを有し、前記中央開口部42は四
角形（幅Ａ，長さＢ）となっている。またハウジング５
は、図10に示すようにカバー51と接続部材52とからな
り、前記カバー51は壁部51Ａと中央の開口した円板状の
天面部51Ｂとからなり、前記壁部51Ａは前記振動吸収部
材２の壁部２Ｂの外周面と同一形状の内周面を有し、前
記振動吸収部材２の上部から外嵌可能となっている。ま
た接続部材52は一端が縮径した正四角柱形状（一辺の長
さａ）の管状部材であり、この管内にはネジ溝が形成さ
れネジ穴５Ａを形成する。前記ハウジング５は、前記カ
バー51の天面部51Ｂの開口部に前記接続部材52の縮径部
を挿入し両者を接合したものである。

【００１６】前記構成につきその作用を説明する。支持
部材４の中央開口部42の幅（Ａ）を接続部材52の幅
（ａ）とほぼ同じにし、支持部材４の中央開口部42の長
さ（Ｂ）を接続部材52の長さ（ａ）より大きくすること
により、接続部材52に外嵌した中央開口部42は長さ方向
にのみ移動できる。このため振動防止脚台１の振幅の方
向を長さ方向に概ね限定することができる。またその長
さの相違に応じて振幅量を制御することもできる。な
お、支持部材４の中央開口部42および接続部材52の形状
は、円形および四角形に限らず、六角形や八角形等の多
角形状あるいはその角部に丸みを付与したものなど種々
の形状にすることができる。

【００１７】以上本発明を添付図面を参照して説明して
きたが、本発明は前記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲で適宜変更可能である。例え
ば、振動吸収部材２は、本実施例のように円形に限ら
ず、図11に示すように矩形でもよい。この場合、座板
３、支持部材４及びハウジング５もそれぞれ矩形とすれ
ばよい。さらに六角形や八角形等の多角形状あるいはそ
の角部に丸みを付与したものなど種々の形状に適用可能
である。また振動吸収部材２の壁面２Ｂは、底面２Ａに
対して垂直である必要はなく、図12に示すように徐々に
拡径していてもよい、また振動吸収部材２の底面の形状
は図13に示すような同心円状の溝22を有するものでもよ
いし、あるいは単に平坦面としてもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明の請求項１では、底部と該底部の
外縁部に形成された壁部とからなるゴム製の振動吸収部
材と、前記振動吸収部材を上部から外嵌した中央にネジ
穴を有するハウジングと、前記ハウジングのネジ穴に接
続した鋼製のネジ部材とを備え、前記鋼製のネジ部材に
機械の脚部を接続する振動防止脚台において、前記振動
吸収部材の壁部内側に支持部材を挿入しているので、振
幅の小さい振動防止脚台となっている。

【００１９】特に前記振動吸収部材がウレタンゴムから
なることにより、振動吸収部材の肉厚を小さくすること
ができ、振動吸収性を良好に維持したまま振幅を一層小
さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。

【図４】前記第１実施例の振動吸収部材の底面を示す平
面図である。

【図５】前記第１実施例の支持部材を示す平面図であ
る。

【図６】前記第１実施例の支持部材を示すＡ−Ｏ−Ｂ断
面図である。

【図７】ハウジングを示す縦断面図であり、(a) はカバ
ーを(b) は接続部材をそれぞれ示す。

【図８】第１実施例の振動防止脚台の変形例を示す断面
図である。

【図９】本発明の第２実施例による支持部材を示す平面
図である。

【図１０】前記第２実施例によるハウジングを示し、
(a) は縦断面図であり、(b) は底面図である。

【図１１】本発明の第３実施例による振動吸収部材の底
面を示す平面図である。

【図１２】本発明の第４実施例による振動吸収部材を示
す斜視図である。

【図１３】本発明の第５実施例による振動吸収部材の底
面を示す平面図である。

【図１４】従来の振動防止脚台を示す縦断面図である。

【図１５】従来の振動防止脚台を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 振動防止脚台 ２ 振動吸収部材 ２Ａ 底部 ２Ｂ 壁部 ４ 支持部材 ５ ハウジング ５Ａ ネジ穴 ６ ネジ部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部と該底部の外縁部に形成された壁部
   とからなるゴム製の振動吸収部材と、前記振動吸収部材
   を上部から外嵌した中央にネジ穴を有するハウジング
   と、前記ハウジングのネジ穴に接続した鋼製のネジ部材
   とを備え、前記鋼製のネジ部材に機械の脚部を接続する
   振動防止脚台において、前記振動吸収部材の壁部内側に
   支持部材を挿入したことを特徴とする振動防止脚台。
2. 【請求項２】 前記振動吸収部材がウレタンゴム製であ
   ることを特徴とする請求項１記載の振動防止脚台。