JPH07217850A - Ｐｃｂ蒸発装置 - Google Patents
Ｐｃｂ蒸発装置Info
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- JPH07217850A JPH07217850A JP1179194A JP1179194A JPH07217850A JP H07217850 A JPH07217850 A JP H07217850A JP 1179194 A JP1179194 A JP 1179194A JP 1179194 A JP1179194 A JP 1179194A JP H07217850 A JPH07217850 A JP H07217850A
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- Japan
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- pcb
- gas
- evaporating
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＰＣＢを含む機器の容器等より廃ＰＣＢ液を
抜取ったあとの容器や、ＰＣＢを含有する絶縁物等の物
体よりＰＣＢを回収して、ＰＣＢを無公害化廃棄処理す
るためのＰＣＢ蒸発装置を提供する。 【構成】 このため、上記容器／物体７を密封収容する
ための耐熱耐圧の蒸発釜５と、その内部を加熱するため
のバーナー４と、この蒸発釜５内で蒸発したＰＣＢガス
の圧力を調整して、次工程のＰＣＢガス焼却炉１３へ輸
送するための輸送管２１とを有するよう構成した。
抜取ったあとの容器や、ＰＣＢを含有する絶縁物等の物
体よりＰＣＢを回収して、ＰＣＢを無公害化廃棄処理す
るためのＰＣＢ蒸発装置を提供する。 【構成】 このため、上記容器／物体７を密封収容する
ための耐熱耐圧の蒸発釜５と、その内部を加熱するため
のバーナー４と、この蒸発釜５内で蒸発したＰＣＢガス
の圧力を調整して、次工程のＰＣＢガス焼却炉１３へ輸
送するための輸送管２１とを有するよう構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＰＣＢ（ポリ塩化ビフ
ェニール）の廃棄処理工程に伴うＰＣＢ含有物体よりの
ＰＣＢ蒸発装置に関するものである。
ェニール）の廃棄処理工程に伴うＰＣＢ含有物体よりの
ＰＣＢ蒸発装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、従来の大形トランスや高圧コン
デンサ等、ＰＣＢを含む機器の容器等よりＰＣＢ液を廃
棄処理用に抜き取り、ＰＣＢの分解温度以上の温度で燃
焼焼却して無公害化する方法が知られている。この目的
のために廃ＰＣＢ液が抜取られた後にも、容器等には少
量のＰＣＢが付着／残留しているのが普通であり、ま
た、他の絶縁物等にもＰＣＢが含有されている場合に
も、これらＰＣＢの完全無公害化廃棄処理は技術的にも
経済的にも極めて困難であった。
デンサ等、ＰＣＢを含む機器の容器等よりＰＣＢ液を廃
棄処理用に抜き取り、ＰＣＢの分解温度以上の温度で燃
焼焼却して無公害化する方法が知られている。この目的
のために廃ＰＣＢ液が抜取られた後にも、容器等には少
量のＰＣＢが付着／残留しているのが普通であり、ま
た、他の絶縁物等にもＰＣＢが含有されている場合に
も、これらＰＣＢの完全無公害化廃棄処理は技術的にも
経済的にも極めて困難であった。
【０００３】これらの問題を解決するために、抜取られ
たＰＣＢ溶液の処理と共に、この種の容器等に付着する
ＰＣＢを回収して無公害化廃棄処理を別個に行い得る方
法が、本願と同一出願者より同一日付で出願されてい
る。
たＰＣＢ溶液の処理と共に、この種の容器等に付着する
ＰＣＢを回収して無公害化廃棄処理を別個に行い得る方
法が、本願と同一出願者より同一日付で出願されてい
る。
【０００４】この方法は、廃ＰＣＢ液を抜取った後の機
器の容器等を、密閉した蒸発釜の中に封入し炉中で灯油
バーナー等を用いてＰＣＢの沸点以上の温度に加熱して
ＰＣＢを蒸発させ、このＰＣＢ蒸発ガスを、ＰＣＢガス
焼却炉中で灯油バーナー等を用いてＰＣＢの分解温度以
上で燃焼させて無公害化する方法である。
器の容器等を、密閉した蒸発釜の中に封入し炉中で灯油
バーナー等を用いてＰＣＢの沸点以上の温度に加熱して
ＰＣＢを蒸発させ、このＰＣＢ蒸発ガスを、ＰＣＢガス
焼却炉中で灯油バーナー等を用いてＰＣＢの分解温度以
上で燃焼させて無公害化する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な局面にかんがみてなされたもので、前記ＰＣＢを含む
機器の容器等より廃ＰＣＢ液を抜取った容器や他のＰＣ
Ｂを含有する物体からＰＣＢを蒸発ガスとして取出し
て、廃棄処理用のＰＣＢガス焼却装置に送るためのＰＣ
Ｂ蒸発装置構成の提供を目的としている。
な局面にかんがみてなされたもので、前記ＰＣＢを含む
機器の容器等より廃ＰＣＢ液を抜取った容器や他のＰＣ
Ｂを含有する物体からＰＣＢを蒸発ガスとして取出し
て、廃棄処理用のＰＣＢガス焼却装置に送るためのＰＣ
Ｂ蒸発装置構成の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、この種のＰＣＢ蒸発装置を、廃ＰＣＢ液を抜取っ
た機器容器部材及び／またはＰＣＢを含有する物体を密
封収容するための耐熱耐圧蒸発釜手段と、この蒸発釜手
段の内部を加熱してＰＣＢを蒸発させるための加熱手段
と、この発生したＰＣＢガスの圧力を調整して、次工程
のＰＣＢガス焼却炉へ輸送するための輸送手段とを有す
るよう構成することにより、前記目的を達成しようとす
るものである。
ては、この種のＰＣＢ蒸発装置を、廃ＰＣＢ液を抜取っ
た機器容器部材及び／またはＰＣＢを含有する物体を密
封収容するための耐熱耐圧蒸発釜手段と、この蒸発釜手
段の内部を加熱してＰＣＢを蒸発させるための加熱手段
と、この発生したＰＣＢガスの圧力を調整して、次工程
のＰＣＢガス焼却炉へ輸送するための輸送手段とを有す
るよう構成することにより、前記目的を達成しようとす
るものである。
【０００７】
【作用】以上のような本発明構成により、機器の容器に
付着／残留するＰＣＢや他の物体に含有されるＰＣＢを
蒸発ガス化して、これを次工程のＰＣＢガス焼却炉へ供
給し、これらのＰＣＢガスを確実に無公害化廃棄処理す
ることができる。
付着／残留するＰＣＢや他の物体に含有されるＰＣＢを
蒸発ガス化して、これを次工程のＰＣＢガス焼却炉へ供
給し、これらのＰＣＢガスを確実に無公害化廃棄処理す
ることができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明す
る。図１に、ＰＣＢガスを焼却炉へ供給するための機器
容器等のＰＣＢ蒸発装置の一実施例である蒸発炉及びそ
の関連前後工程装置の概略構成図、図２にそのフロー線
図、また図３に蒸発釜の外観図を示す。
る。図１に、ＰＣＢガスを焼却炉へ供給するための機器
容器等のＰＣＢ蒸発装置の一実施例である蒸発炉及びそ
の関連前後工程装置の概略構成図、図２にそのフロー線
図、また図３に蒸発釜の外観図を示す。
【０００９】図１，２において、２０は、密封耐熱，耐
圧式の蒸発釜５を含むＰＣＢ蒸発炉、７は蒸発釜５内に
収容したＰＣＢの付着した容器等の物体（解体して寸法
調整を行ったものをも含む）及びまたはＰＣＢを含有す
る物体、４はその加熱用バーナー、１３はこの蒸発釜５
から排出されるＰＣＢ蒸発ガスを輸送管２１を通じて、
燃焼させるためのＰＣＢガス焼却炉である。なお、各部
の温度は、バーナー４室が１３００℃，蒸発釜５内が７
００℃，ＰＣＢガス焼却炉１３内が１８００℃（ここに
２秒間保持する）である。
圧式の蒸発釜５を含むＰＣＢ蒸発炉、７は蒸発釜５内に
収容したＰＣＢの付着した容器等の物体（解体して寸法
調整を行ったものをも含む）及びまたはＰＣＢを含有す
る物体、４はその加熱用バーナー、１３はこの蒸発釜５
から排出されるＰＣＢ蒸発ガスを輸送管２１を通じて、
燃焼させるためのＰＣＢガス焼却炉である。なお、各部
の温度は、バーナー４室が１３００℃，蒸発釜５内が７
００℃，ＰＣＢガス焼却炉１３内が１８００℃（ここに
２秒間保持する）である。
【００１０】１は、温度センサ８と連動する燃料灯油用
の電磁調整弁、２は空気弁、３は、バーナー４用のパイ
ロット点火バーナー、６は、蒸発釜５の厚い鉄板製底板
で、これらを含む蒸発釜５の内部は熱絶縁用の耐火耐熱
セメントが内張りされている。９は逆止弁、１０はＰＣ
Ｂガスの圧力調整タンク、１１，１２はそれぞれＰＣＢ
ガス焼却炉１３のバーナー１３ａ（３はそのパイロット
点火バーナー）への燃料及び高温空気入口、１４は排ガ
スの有害成分を除去して無公害化するための処理装置へ
の排出口である。また、１６は圧力弁、１７は圧力計、
１８は逆止弁を示す。
の電磁調整弁、２は空気弁、３は、バーナー４用のパイ
ロット点火バーナー、６は、蒸発釜５の厚い鉄板製底板
で、これらを含む蒸発釜５の内部は熱絶縁用の耐火耐熱
セメントが内張りされている。９は逆止弁、１０はＰＣ
Ｂガスの圧力調整タンク、１１，１２はそれぞれＰＣＢ
ガス焼却炉１３のバーナー１３ａ（３はそのパイロット
点火バーナー）への燃料及び高温空気入口、１４は排ガ
スの有害成分を除去して無公害化するための処理装置へ
の排出口である。また、１６は圧力弁、１７は圧力計、
１８は逆止弁を示す。
【００１１】つぎに、図３において、（ａ）図は蒸発釜
５の側面図、（ｂ）図はその入口部３１のＡ方向矢視図
である。３０は、蒸発釜５の補強部材、３１は、ＰＣＢ
を含む物体７の入口、３２はその蓋開閉用ハンドルを示
す。
５の側面図、（ｂ）図はその入口部３１のＡ方向矢視図
である。３０は、蒸発釜５の補強部材、３１は、ＰＣＢ
を含む物体７の入口、３２はその蓋開閉用ハンドルを示
す。
【００１２】内部にＰＣＢ含有物体を収容された蒸発釜
５は、バーナー４により温度センサ８に連動する電磁調
整弁１及び空気弁により、蒸発釜５内の温度を徐々に上
げてガスを発生させ、圧力弁１６の設定圧力に合わせて
一定量のガス量が出るように調整されている。そして、
そのＰＣＢの混合比と混合物の種類とによって各エマル
ジョンの発生温度，最高ＰＣＢの沸点６５４℃まで７０
０℃程度の温度上昇が可能なように構成されている。
５は、バーナー４により温度センサ８に連動する電磁調
整弁１及び空気弁により、蒸発釜５内の温度を徐々に上
げてガスを発生させ、圧力弁１６の設定圧力に合わせて
一定量のガス量が出るように調整されている。そして、
そのＰＣＢの混合比と混合物の種類とによって各エマル
ジョンの発生温度，最高ＰＣＢの沸点６５４℃まで７０
０℃程度の温度上昇が可能なように構成されている。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るＰＣ
Ｂ蒸発装置によれば、廃ＰＣＢ液を抜取られた容器に付
着／残留するＰＣＢや、他の物体に含有されるＰＣＢを
効果的に蒸発ガス化して、これを次工程のＰＣＢガス焼
却炉へ送ることにより、これらＰＣＢの無公害化廃棄処
理を確実に行うことが可能となった。
Ｂ蒸発装置によれば、廃ＰＣＢ液を抜取られた容器に付
着／残留するＰＣＢや、他の物体に含有されるＰＣＢを
効果的に蒸発ガス化して、これを次工程のＰＣＢガス焼
却炉へ送ることにより、これらＰＣＢの無公害化廃棄処
理を確実に行うことが可能となった。
【図１】 蒸発炉及びその関連前後工程装置の一実施例
の概要構成図
の概要構成図
【図２】 図１のフロー線図
【図３】 蒸発釜の外観図
４ バーナー（加熱手段） ５ 蒸発釜 ７ ＰＣＢ含有物体 １０ 圧力調整タンク １３ ＰＣＢガス焼却炉 １３ａ バーナー ２０ 蒸発炉 ２１ 輸送管
Claims (1)
- 【請求項１】 廃ＰＣＢ液を抜取った機器容器部材及び
／またはＰＣＢを含有する物体を密封収容するための耐
熱耐圧蒸発釜手段と、この蒸発釜手段の内部を加熱して
ＰＣＢを蒸発させるための加熱手段と、この発生したＰ
ＣＢガスの圧力を調整して、次工程のＰＣＢガス焼却炉
へ輸送するための輸送手段とを有することを特徴とする
ＰＣＢ蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179194A JPH07217850A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Ｐｃｂ蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1179194A JPH07217850A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Ｐｃｂ蒸発装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217850A true JPH07217850A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11787745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1179194A Pending JPH07217850A (ja) | 1994-02-03 | 1994-02-03 | Ｐｃｂ蒸発装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07217850A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115638A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-05-27 | Dowa Eco-System Co Ltd | Ｐｃｂ含有物の処理方法及びｐｃｂ含有物の処理装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232073A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Nittetsu Kakoki Kk | ポリ塩化ビフエニル付着変圧器の無害化処理方法 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1179194A patent/JPH07217850A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232073A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Nittetsu Kakoki Kk | ポリ塩化ビフエニル付着変圧器の無害化処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115638A (ja) * | 2008-10-16 | 2010-05-27 | Dowa Eco-System Co Ltd | Ｐｃｂ含有物の処理方法及びｐｃｂ含有物の処理装置 |
| JP2011056504A (ja) * | 2008-10-16 | 2011-03-24 | Dowa Eco-System Co Ltd | Ｐｃｂ含有物の処理方法及びｐｃｂ含有物の処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970909 |