JPH0721873A - 押釦装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 押圧部材を収納するケースを必要とせず、押
圧部材が取り付けられる部材を簡素化することができ、
また押圧部材の動作が確実で良好な操作感を得ることが
できるようにする。 【構成】 押釦装置２０を押圧部材２１と配設板２２の
２部材で構成する。押圧部材２１は、押圧部２５、スイ
ッチ押え部２７、ガイド部２８、下限ストッパ３３、上
限ストッパ２９およびばね部３０を一体に有している。
配設板２２は、スイッチ押え部２７が挿通される挿通孔
３５、ガイド部２８を摺動自在に案内するガイド孔３
６、上限ストッパ２９を同じく摺動自在に案内するスト
ッパ孔３７を有している。ばね部３０は、配設板２２に
圧接されることにより押圧部材２１を上方に付勢する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、各種電気機器、音響
機器等に用いられる押釦装置に関し、特に大型で長いス
トロークと高い操作感覚が要求されるものに適用して好
適な押釦装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種電気機器、音響機器等に用いられて
いる押釦装置としては、大別すると直動式と回動式の２
種類がある。図７は直動式押釦装置の従来例を示す断面
図である。この押釦装置１は、押圧部材２をケース３内
に出没自在に挿入配置して上限ストッパ４によりケース
３からの抜けを防止し、押圧部材２の裏面に一体に突設
したスイッチ押え部５によってスイッチ６をＯＮ，ＯＦ
Ｆ動作させ、ケース内面に一体に設けたばね片７によっ
て押圧部材２を復帰方向に付勢するように構成したもの
である。上限ストッパ４の先端には側面視三角形の爪部
８が突設されており、この爪部８の上面がケース３の下
面に当接係合することで押圧部材２がケース３から抜け
出すのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の押釦装置１にあってはケース３内に一体に設け
たばね片７によって押圧部材２を復帰方向に付勢してい
るので、ケース３の構造が著しく複雑化し、製造コスト
が高くなるという問題があった。また、ばね片７で押圧
部材２を挟み込むと、押圧部材２が初期位置以外の位置
で停止するため、所定のストロークが得られず、操作感
が悪いという不都合もあった。

【０００４】したがって、この発明は上記したような従
来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすると
ころは、押圧部材を収納するケースを必要とせず、押圧
部材が取り付けられる部材を簡素化することができ、ま
た押圧部材の動作が確実で良好な操作感を得ることがで
きるようにした押釦装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
この発明は、押圧部材と、この押圧部材が配設される配
設板とを備え、前記押圧部材は、押圧部と、この押圧部
の押圧時にスイッチを動作させるスイッチ押え部と、前
記押圧部の沈み込み量を制限する下限ストッパと、ガイ
ド部と、通常前記配設板に係合することにより前記押圧
部を初期位置に係止する上限ストッパと、前記押圧部を
復帰方向に付勢するばね部とが一体形成されており、前
記配設板は、前記ガイド部が摺動自在に挿入されるガイ
ド孔と、前記上限ストッパが抜けを防止されて摺動自在
に挿入されるストッパ孔とを有し、前記ばね部は自由端
が前記配設板に圧接されることにより前記押圧部材を復
帰方向に付勢するものである。

【０００６】

【作用】この発明において、配設板のガイド孔は押圧部
材のガイド部を摺動自在に案内保持する。下限ストッパ
は、配設板に当接することで押圧部材の最大ストローク
を設定する。上限ストッパはストッパ孔に摺動自在に挿
入され、通常配設板に当接係合することで押圧部材を初
期位置に係止し、押圧部材が配設板から離脱するのを防
止する。スイッチ押え部は押圧部材の押圧操作時にスイ
ッチを動作させる。ばね部は配設板に圧接されることで
押圧部材に復帰習性を付与する。

【０００７】

【実施例】以下、この発明を図面に示す実施例に基づい
て詳細に説明する。図１はこの発明に係る押釦装置の一
実施例を示す分解斜視図、図２（Ａ），（Ｂ）は同装置
の不動作状態を示す断面図および押圧操作時の状態を示
す断面図、図３は押圧部材の平面図、図４は図３のＩＶ
−ＩＶ線断面図、図５は図３のＶ−Ｖ線断面図、図６は
図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。これらの図におい
て、押釦装置２０は、スイッチ６をＯＮ，ＯＦＦ動作さ
せる押圧部材２１と、押圧部材２１が上下動自在に配設
される配設板（サブパネル）２２の２部材で構成されて
いる。なお、図２において、２３は機器の前面パネル、
２４はスイッチ６が取り付けられたプリント基板であ
る。

【０００８】前記押圧部材２１は、弾性回復力、疲労特
性等に優れ、また摩擦係数の低い樹脂、例えばポリアセ
タール樹脂、ＡＢＳ樹脂等の射出成形によって一体に形
成されるもので、直方体の押圧部２５と、押圧部２５の
背面に設けられた鍔部２６と、鍔部２６の背面中央部に
後方に向かって突設されたスイッチ押え部２７と、鍔部
２６の背面四隅部にそれぞれ突設された４本のガイド部
２８と、鍔部２６の互いに対向する１組の辺の中央に後
方に向かって突設された一対の上限ストッパ２９と、鍔
部２６の互いに対向する他の１組の辺の中央にそれぞれ
後方に向かって設けられた一対のばね部３０とを備えて
いる。前記押圧部２５は１５ｍｍ角程度の大きさで、前
記前面パネル２３に設けられた押釦取付孔３１に機器内
部側から摺動自在に嵌挿され、外部に突出される。鍔部
２６は押圧部２５より大きく形成され、前面パネル２３
の内面に当接することで押圧部材２１が押釦取付孔３１
から抜け出すのを防止する。また、鍔部２６の前記ばね
部３０が設けられる他の１組の辺の中央には後方に向か
って開放するコ字状のばね取付部３２がそれぞれ一体に
突設されている。スイッチ押え部２７は角棒状体からな
り所定の長さを有している。ガイド部２８は、基端部側
が先端側より大径の異径円柱状に形成されており、大径
基部が前記押圧部材２１の沈み込み量を制限する下限ス
トッパ３３を形成している。上限ストッパ２９は、後方
に延在する所定長さの板状体からなり、先端部外側面に
は側面視三角形の爪部２９ａが一体に突設されている。
ばね部３０は、前記ばね取付部３２の背面両端部にハの
字状（末広がり状）に開脚して連設されることにより、
左右一対のばね片３０ａ，３０ｂで構成されている。ば
ね片３０ａは、適宜な幅および厚みを有する細長い板状
体からなり、板厚方向、すなわち前面パネル２３に対し
て接近離間する方向に弾性変形自在で、かつ前面パネル
２３側に凸となるよう適宜曲率をもって湾曲している。

【０００９】ここで、鍔部２６にばね取付部３２を設
け、このばね取付部３２にばね部３０を設けた理由は、
ばね部３０とスイッチ押え部２７、ガイド部２８または
上限ストッパ２９との干渉を回避するためである。した
がって、干渉を生じなければ鍔部２６の裏面に設けても
よいことは勿論である。また、ガイド部２８は、押圧部
材２１の安定動作を得るため鍔部２６の外周寄りに設け
ることが望ましい。

【００１０】前記配設板２２は、押圧部材２１と同様、
ポリアセタール樹脂等の射出成形によって板状に形成さ
れて、前記スイッチ押え部２７が挿通される矩形の挿通
孔３５と、各ガイド部２８を摺動自在に案内保持する丸
孔からなる４つのガイド孔３６と、各上限ストッパ２９
が摺動自在に挿通される角孔からなる２つのストッパ孔
３７とを有し、前記前面パネル２３とプリント基板２４
との間にこれらと略平行に配設されている。ガイド孔３
６は、ガイド部２８の直径より大きく、下限ストッパ３
３の外径より小さな穴径を有している。前記スイッチ６
は前記挿通孔３５の後方に位置してプリント基板２４上
に配設され、スイッチ押え部２７と所定の間隔を保って
対向している。

【００１１】このような構成において、押圧部材２１の
配設板２２への取り付けは、スイッチ押え部２７、ガイ
ド部２８および上限ストッパ２９を挿通孔３５、ガイド
孔３６およびストッパ孔３７にそれぞれ嵌挿し、ばね部
３０の先端を配設板２２の表面に押し付ける。すると、
ばね部３０は開脚方向（図２（Ａ）矢印方向）に弾性変
形し、その弾撥力で押圧部材２１を支持し上方に付勢す
る。このため、上限ストッパ２９の爪部２９ａは配設板
２２の裏面に圧接されて押圧部材２１を図２（Ａ）に示
す初期位置に係止する。この状態において、ばね部３０
は、自然状態より開脚しており、押圧部材２１を上方に
付勢している。そして、前面パネル２３を機器本体に取
り付けて押圧部２５を押釦取付孔３１より外部に突出さ
せ、もって押圧部材２１の取付を完了する。なお、この
取付状態において、鍔部２６は前面パネル２３の下面に
軽く当接もしくは近接対向している。押圧部材２１の押
圧部２５を指で押し下げると、図２（Ｂ）に示すように
スイッチ押え部２７が挿通孔３５に沿って下降して先端
面にてスイッチ６を押圧動作させる。また、押圧部２５
を所定量押し込むと、下限ストッパ３３が配設板２２の
表面に当接して押圧部材２１のそれ以上の沈み込みを規
制する。この押圧部材２１のストロークは、下限ストッ
パ３３の長さを変えることにより自由に設定することが
できる。ばね部３０は、押圧部材２１が押し込まれるこ
とにより開脚し、押圧部２５に対する外力が取り除かれ
ると、弾性復帰して押圧部材２１を押上げ、上限ストッ
パ２９の爪部２９ａを配設板２２の下面に圧接係合させ
ることで、押圧部材２１を図２（Ａ）に示す初期位置に
移動復帰させる。押圧時のタッチ感はばね部３０の厚さ
や形状によって変えることが可能である。

【００１２】かくしてこのような構成からなる押釦装置
２０においては、ガイド部２８とヒンジばね構造からな
るばね部３０により押圧部材２１を平行に移動動作させ
ることができ、直動式押釦装置を得ることができる。ま
た押圧部材２１と配設板２２の２部材で構成されている
ので、別部材からなるばね等の付勢手段が一切不要で部
品点数および組立工数を削減することができ、しかも押
圧部材２１が取付られる配設板２２は平板に挿通孔３
５、ガイド孔３６およびストッパ孔３７を形成するだけ
でよいため、図７に示したケース３に比べて構造が著し
く簡単で、安価に製作することができる。また、四つの
ガイド部２８とハの字状に開脚したばね部３０を備えて
いるので、大型の押釦装置であっても押圧部材２１を安
定に動作させることができ、しかも良好な操作感と、長
いストローク（１．８ｍｍ程度）を得ることができるな
どの利点を有する。

【００１３】なお、上記実施例は配設板２２に挿通孔３
５を形成したが、スイッチ６を配設板２２の上に設置し
た場合には不要である。また、上記実施例はガイド部２
８と下限ストッパ３３を同軸に設けた場合について説明
したが、離して設けてもよいことは勿論である。さら
に、ガイド部２８、下限ストッパ３３、上限ストッパ２
９、ばね部３０の数は、押圧部材２１の大きさに応じて
適宜増減することができる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明に係る押釦
装置は、押圧部材と配設板の２部材からなり、押圧部材
に押圧部、スイッチ押え部、ガイド部、下限ストッパ、
上限ストッパおよびばね部を一体に設け、配設板にガイ
ド部が摺動自在に挿通されるガイド孔と上限ストッパが
抜けを防止されて摺動自在に挿通されるストッパ孔を設
け、ばね部を配設板の表面に圧接して押圧部材に復帰方
向の移動習性を付与したので、コイルばね、板ばね等の
付勢手段を別個に設ける必要がなく、部品点数および組
立工数を削減することができ、生産性の向上と低廉化を
可能にする。また、配設板の構成が著しく簡単で安価に
製作することができ、しかも操作感が良好で、長いスト
ロークの大型直動式押釦装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る押釦装置の一実施例を示す分解
斜視図である。

【図２】（Ａ），（Ｂ）は同装置の不動作状態を示す断
面図および押圧操作時の状態を示す断面図である。

【図３】押圧部材の平面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】直動式押釦装置の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

６ スイッチ ２０ 押釦装置 ２１ 押圧部材 ２２ 配設板 ２３ 前面パネル ２５ 押圧部 ２７ スイッチ押え部 ２８ ガイド部 ２８ａ 下限ストッパ ２９ 上限ストッパ ３０ ばね部 ３３ 下限ストッパ ３５ 挿通孔 ３６ ガイド孔 ３７ ストッパ孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押圧部材と、この押圧部材が配設される
   配設板とを備え、 前記押圧部材は、押圧部と、この押圧部の押圧時にスイ
   ッチを動作させるスイッチ押え部と、前記押圧部の沈み
   込み量を制限する下限ストッパと、ガイド部と、通常前
   記配設板に係合することにより前記押圧部を初期位置に
   係止する上限ストッパと、前記押圧部を復帰方向に付勢
   するばね部とが一体形成されており、 前記配設板は、前記ガイド部が摺動自在に挿入されるガ
   イド孔と、前記上限ストッパが抜けを防止されて摺動自
   在に挿入されるストッパ孔とを有し、 前記ばね部は自由端が前記配設板に圧接されることによ
   り前記押圧部材を復帰方向に付勢することを特徴とする
   押釦装置。