JPH07218754A - リボンファイバ用ホルダ - Google Patents
リボンファイバ用ホルダInfo
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- JPH07218754A JPH07218754A JP3308094A JP3308094A JPH07218754A JP H07218754 A JPH07218754 A JP H07218754A JP 3308094 A JP3308094 A JP 3308094A JP 3308094 A JP3308094 A JP 3308094A JP H07218754 A JPH07218754 A JP H07218754A
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- Japan
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- ribbon
- fiber
- fibers
- ribbon fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 たとえば8心のリボンファイバに2枚の4心の
リボンファイバを融着しようとする場合がある。そのと
き、2枚のリボンファイバを並べると、一番端の光ファ
イバ１２間には被覆１４の厚みが加わるため、間隔ａ
が、その他の光ファイバ１２の間隔ｂより大きくなる。
そのため、片方のリボンファイバの光ファイバ１２が、
Ｖ溝５２に正確に入らなくなる。これを解決する。 【構成】 ホルダ２０のベース３０の上面とふた４０の
下面に、それぞれ光ファイバの長さ方向と直角方向の段
差３６，４６を設ける。段差３６，４６の高さをリボン
ファイバと等厚にすると、リボンファイバ１０Ａ，１０
Ｂの縁部分を重ねて、一番端の光ファイバ１２間の間隔
ａを、その他の光ファイバ１２の間隔ｂと等しくするこ
とができる。結局全ての光ファイバ１２の間隔が等しく
なり、複数のリボンファイバ１０を同時に融着等の処理
をすることができるようになる。
リボンファイバを融着しようとする場合がある。そのと
き、2枚のリボンファイバを並べると、一番端の光ファ
イバ１２間には被覆１４の厚みが加わるため、間隔ａ
が、その他の光ファイバ１２の間隔ｂより大きくなる。
そのため、片方のリボンファイバの光ファイバ１２が、
Ｖ溝５２に正確に入らなくなる。これを解決する。 【構成】 ホルダ２０のベース３０の上面とふた４０の
下面に、それぞれ光ファイバの長さ方向と直角方向の段
差３６，４６を設ける。段差３６，４６の高さをリボン
ファイバと等厚にすると、リボンファイバ１０Ａ，１０
Ｂの縁部分を重ねて、一番端の光ファイバ１２間の間隔
ａを、その他の光ファイバ１２の間隔ｂと等しくするこ
とができる。結局全ての光ファイバ１２の間隔が等しく
なり、複数のリボンファイバ１０を同時に融着等の処理
をすることができるようになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多心光ファイバの融着
接続装置などにおけるリボンファイバ用ホルダに関する
ものである。なお、本明細書における「光ファイバの融
着接続装置」という用語は、単に光ファイバを融着する
部分だけでなく、接続に際して行う、リボンファイバの
被覆を除去する部分や光ファイバの先端を切断する部分
をも含んだ意味で用いている。
接続装置などにおけるリボンファイバ用ホルダに関する
ものである。なお、本明細書における「光ファイバの融
着接続装置」という用語は、単に光ファイバを融着する
部分だけでなく、接続に際して行う、リボンファイバの
被覆を除去する部分や光ファイバの先端を切断する部分
をも含んだ意味で用いている。
【０００２】
【従来の技術】その一例として、図６に光ファイバ融着
部分を模型的に示した。（ａ）は側面から見た状態、
（ｂ）は、（ａ）をＢ方向から見た（光ファイバを直角
方向から見降ろした）状態、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ
断面を拡大したものである。１０はリボンファイバの全
体で、１２は光ファイバ、１４は被覆、５０は両側に相
対向するＶ溝５２を設けた一体型のＶ溝台を示す。１６
は可動台で、その上面１８は、Ｖ溝台５０の方向へ向か
って前下がりに傾斜している。
部分を模型的に示した。（ａ）は側面から見た状態、
（ｂ）は、（ａ）をＢ方向から見た（光ファイバを直角
方向から見降ろした）状態、（ｃ）は（ｂ）におけるＣ
断面を拡大したものである。１０はリボンファイバの全
体で、１２は光ファイバ、１４は被覆、５０は両側に相
対向するＶ溝５２を設けた一体型のＶ溝台を示す。１６
は可動台で、その上面１８は、Ｖ溝台５０の方向へ向か
って前下がりに傾斜している。
【０００３】傾斜する上面１８の上に、ホルダ２０をス
ライドガイドに沿って着脱自在に取り付ける。ホルダ２
０は、ベース３０とふた４０とからなる（ｃ）。ふた４
０は、支持ピン４２により、ベース３０に対して開閉自
在に取り付けられる。ベース３０に、リボンファイバ１
０のはまり込む溝３２を設ける。
ライドガイドに沿って着脱自在に取り付ける。ホルダ２
０は、ベース３０とふた４０とからなる（ｃ）。ふた４
０は、支持ピン４２により、ベース３０に対して開閉自
在に取り付けられる。ベース３０に、リボンファイバ１
０のはまり込む溝３２を設ける。
【０００４】溝３２にリボンファイバ１０を入れ、ふた
４０をする。たとえば磁石３４と鉄片４４等の作用によ
り、ホルダ２０がリボンファイバ１０をクランプする。
また、光ファイバ１２の先端部分を、Ｖ溝台５０のＶ溝
５２に納め（ｂ）、Ｖ溝台５０上においてファイバクラ
ンプ５４で軽く押さえて、先端部分を水平に並列配置す
る。この状態で、左右のファイバ２の端面は向かい合
う。その後、所定の手順によって融着をする。
４０をする。たとえば磁石３４と鉄片４４等の作用によ
り、ホルダ２０がリボンファイバ１０をクランプする。
また、光ファイバ１２の先端部分を、Ｖ溝台５０のＶ溝
５２に納め（ｂ）、Ｖ溝台５０上においてファイバクラ
ンプ５４で軽く押さえて、先端部分を水平に並列配置す
る。この状態で、左右のファイバ２の端面は向かい合
う。その後、所定の手順によって融着をする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】たとえば光ファイバ融
着について云えば、従来のものは、8心、12心、16心な
どのリボンファイバ１０の光ファイバ１２の整列用のＶ
溝５２を有し、それぞれ8心、12心、16心などのリボン
ファイバ１０を一括して融着するようになっている。
着について云えば、従来のものは、8心、12心、16心な
どのリボンファイバ１０の光ファイバ１２の整列用のＶ
溝５２を有し、それぞれ8心、12心、16心などのリボン
ファイバ１０を一括して融着するようになっている。
【０００６】しかし、たとえば図７のように、より少な
い心数、たとえば4心のリボンファイバ１０を2枚並べて
おいて、同時に融着したい場合がある。なお、このよう
にするのは、融着の能率を上げるためとか、あるいは、
たとえば1枚の8心リボンファイバに2枚の4心リボンファ
イバを融着する、などのためである。
い心数、たとえば4心のリボンファイバ１０を2枚並べて
おいて、同時に融着したい場合がある。なお、このよう
にするのは、融着の能率を上げるためとか、あるいは、
たとえば1枚の8心リボンファイバに2枚の4心リボンファ
イバを融着する、などのためである。
【０００７】図７は、8心のリボンファイバに対して4心
のリボンファイバ１０Ａ，１０Ｂを、並べて同時に融着
しようとする場合である。ベース３０の溝３２に、リボ
ンファイバ１０Ａ，１０Ｂを並べ、ふた４０をする。す
ると、一番端のリボンファイバ１０間には被覆１４の厚
みが加わるため、その間隔ａが、その他のリボンファイ
バ１０の心線間隔ｂ（通常250μm）より大きくなる。
のリボンファイバ１０Ａ，１０Ｂを、並べて同時に融着
しようとする場合である。ベース３０の溝３２に、リボ
ンファイバ１０Ａ，１０Ｂを並べ、ふた４０をする。す
ると、一番端のリボンファイバ１０間には被覆１４の厚
みが加わるため、その間隔ａが、その他のリボンファイ
バ１０の心線間隔ｂ（通常250μm）より大きくなる。
【０００８】Ｖ溝台上のＶ溝ピッチは、リボンファイバ
の心線間隔に合わせてあるから、同図（ｂ）に模型的に
示すように、リボンファイバ１０Ｂの光ファイバ１２
が、Ｖ溝５２に正確に入らなくなり、相手側のリボンフ
ァイバと端面を突き合わすことが不可能になる。
の心線間隔に合わせてあるから、同図（ｂ）に模型的に
示すように、リボンファイバ１０Ｂの光ファイバ１２
が、Ｖ溝５２に正確に入らなくなり、相手側のリボンフ
ァイバと端面を突き合わすことが不可能になる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のリボンファイバ用ホルダは、図１に例示す
るように、（１）ベース３０の内側の第１クランプ面３
７は、リボンファイバ幅に応じて複数のクランプ面３７
０，３７２，−−−に分割され、これら複数のクランプ
面の高さは、前記リボンファイバの厚みに対応して異な
るとともに、（２）ふた４０の内側の第２クランプ面４
７は、前記第１クランプ面３７と相補する高さの複数の
クランプ面により構成される。
に、本発明のリボンファイバ用ホルダは、図１に例示す
るように、（１）ベース３０の内側の第１クランプ面３
７は、リボンファイバ幅に応じて複数のクランプ面３７
０，３７２，−−−に分割され、これら複数のクランプ
面の高さは、前記リボンファイバの厚みに対応して異な
るとともに、（２）ふた４０の内側の第２クランプ面４
７は、前記第１クランプ面３７と相補する高さの複数の
クランプ面により構成される。
【００１０】
【作 用】ベース側の段差３６，ふた側の段差４６の高
さを適当（たとえばリボンファイバ１０と等厚，等幅）
にした第１，第２クランプ面３７，４７を構成すると、
リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂの縁部分を重ね、一括し
て押圧固定することができる。そのため、一番端のリボ
ンファイバ１０間の間隔ａを、その他のリボンファイバ
１０の間隔ｂと等しくすることができる。
さを適当（たとえばリボンファイバ１０と等厚，等幅）
にした第１，第２クランプ面３７，４７を構成すると、
リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂの縁部分を重ね、一括し
て押圧固定することができる。そのため、一番端のリボ
ンファイバ１０間の間隔ａを、その他のリボンファイバ
１０の間隔ｂと等しくすることができる。
【００１１】
【実施例１】図１の場合で、４心の2枚のリボンファイ
バ１０Ａ，１０Ｂを、相対側の8心のリボンファイバへ
同時に融着する場合の例である。ベース３０の溝３２
は、従来もあった（図６，図７）が、この場合は、その
断面を（ａ）のように階段状にして、ベース内側の第１
クランプ面３７を、ファイバリボン幅に応じて、クラン
プ面３７０，３７２に分割する。第１クランプ面３７の
溝３２の断面は、次の形状にする。
バ１０Ａ，１０Ｂを、相対側の8心のリボンファイバへ
同時に融着する場合の例である。ベース３０の溝３２
は、従来もあった（図６，図７）が、この場合は、その
断面を（ａ）のように階段状にして、ベース内側の第１
クランプ面３７を、ファイバリボン幅に応じて、クラン
プ面３７０，３７２に分割する。第１クランプ面３７の
溝３２の断面は、次の形状にする。
【００１２】・まず、ＥＦと下げる（ａ）。これが溝３
２の片方の側面をなす。その深さは、リボンファイバ１
０の厚さにほぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・それから、ＦＧと平にする。これが一つの底面をな
す。その横幅を、リボンファイバ１０の幅にほぼ等し
く、1.2mm程度にする。 ・次にＧＨと立ち上げる。これが段差３６になる。その
深さは、ＥＦと同様に、リボンファイバ１０の厚さにほ
ぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・またＨＪと平にする。これがもう一つの底面をなす。
その幅は、リボンファイバ１０の幅にほぼ等しいか、そ
れよりも少し狭い1.0mm程度にする。 ・最後にＪＫと立ち上げる。これが溝３２の他方の側面
をなす。その深さは上記のＥＦ，ＧＨに等しくする。こ
のようにして、各クランプ面の高さをファイバリボン厚
に応じて異ならせる。
２の片方の側面をなす。その深さは、リボンファイバ１
０の厚さにほぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・それから、ＦＧと平にする。これが一つの底面をな
す。その横幅を、リボンファイバ１０の幅にほぼ等し
く、1.2mm程度にする。 ・次にＧＨと立ち上げる。これが段差３６になる。その
深さは、ＥＦと同様に、リボンファイバ１０の厚さにほ
ぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・またＨＪと平にする。これがもう一つの底面をなす。
その幅は、リボンファイバ１０の幅にほぼ等しいか、そ
れよりも少し狭い1.0mm程度にする。 ・最後にＪＫと立ち上げる。これが溝３２の他方の側面
をなす。その深さは上記のＥＦ，ＧＨに等しくする。こ
のようにして、各クランプ面の高さをファイバリボン厚
に応じて異ならせる。
【００１３】次に、第２クランプ面をなすふた４０は図
１（ａ）のように、下側の第１クランプ面３７の高さに
合わせた相補形状、すなわち段状にする。 ・ベース３０の溝３２の側面ＥＦと相対する点をＬとし
て、 ・Ｌから支持ピン４２の方に進んだところにＭをとる。
ＬＭの長さを、ＪＨの長さと同等とする。 ・ＭＮと立ち上げて段差４６を形成する。その深さは、
上記のＥＦ，ＧＨなどと同様に、リボンファイバ１０の
厚さにほぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・ＮＰと平にする。
１（ａ）のように、下側の第１クランプ面３７の高さに
合わせた相補形状、すなわち段状にする。 ・ベース３０の溝３２の側面ＥＦと相対する点をＬとし
て、 ・Ｌから支持ピン４２の方に進んだところにＭをとる。
ＬＭの長さを、ＪＨの長さと同等とする。 ・ＭＮと立ち上げて段差４６を形成する。その深さは、
上記のＥＦ，ＧＨなどと同様に、リボンファイバ１０の
厚さにほぼ等しく、0.4mm程度にする。 ・ＮＰと平にする。
【００１４】ベース３０の溝３２のＦＧの上にリボンフ
ァイバ１０Ａを置く（ｂ）。またＨＪの上にリボンファ
イバ１０Ｂを置き、リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂの端
部を重ねる。一番端の光ファイバ１２間の間隔ａを、そ
の他の光ファイバ１２間の間隔ｂに等しくして（自動的
に等しくなるように、ＦＧ，ＨＪ，ＬＭの長さを決めて
おいても良い）、ふた４０をする。
ァイバ１０Ａを置く（ｂ）。またＨＪの上にリボンファ
イバ１０Ｂを置き、リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂの端
部を重ねる。一番端の光ファイバ１２間の間隔ａを、そ
の他の光ファイバ１２間の間隔ｂに等しくして（自動的
に等しくなるように、ＦＧ，ＨＪ，ＬＭの長さを決めて
おいても良い）、ふた４０をする。
【００１５】すると、（ｃ）のように、リボンファイバ
１０Ａの光ファイバ１２も、リボンファイバ１０Ｂの光
ファイバ１２も、すべて正確にＶ溝５２の中に収まる。
１０Ａの光ファイバ１２も、リボンファイバ１０Ｂの光
ファイバ１２も、すべて正確にＶ溝５２の中に収まる。
【００１６】リボンファイバの被覆厚は必ずしも均一で
なく、また多少の柔軟性はあるから、上記段差幅も厳密
さは必要としない。以後の説明でも同様である。
なく、また多少の柔軟性はあるから、上記段差幅も厳密
さは必要としない。以後の説明でも同様である。
【００１７】また、本明細書における「相補」という言
葉は、上下クランプ面の凹凸（クランプ面の高さの違
い）が逆に形成されていることである。たとえば、ふた
を閉めたときに、ベース側の溝に落し込まれて収納され
たリボンファイバを押圧するには、ふた内側の第２クラ
ンプ面中の当該クランプ面が他のクランプ面よりも凸
（すなわち第２クランプ面の他面よりも高い）であるこ
とを示す。
葉は、上下クランプ面の凹凸（クランプ面の高さの違
い）が逆に形成されていることである。たとえば、ふた
を閉めたときに、ベース側の溝に落し込まれて収納され
たリボンファイバを押圧するには、ふた内側の第２クラ
ンプ面中の当該クランプ面が他のクランプ面よりも凸
（すなわち第２クランプ面の他面よりも高い）であるこ
とを示す。
【００１８】
【実施例２】図２の場合で、４心の3枚のリボンファイ
バ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを、12心のリボンファイバへ
同時に融着する場合の例である。この場合は、ベース３
０の溝を溝３２，３３と２つに分割した形になる。 ・ベース３０のＥＦ，ＦＧ，ＧＨの部分は、上記実施例
１と同じである。この部分が１つの溝３２をなす。 ・次にＨＨ’と平にする。その幅は、いちばん端の光フ
ァイバ１２間の間隔がその他の光ファイバ１２間の間隔
と等しくなるように設定する。 ・ＨＨ’の中点を通る仮想の軸Ｑについて、ＥＦＧＨと
対称にＥ’Ｆ’Ｇ’Ｈ’を形成する。この部分がもう１
つの溝３３をなす。
バ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃを、12心のリボンファイバへ
同時に融着する場合の例である。この場合は、ベース３
０の溝を溝３２，３３と２つに分割した形になる。 ・ベース３０のＥＦ，ＦＧ，ＧＨの部分は、上記実施例
１と同じである。この部分が１つの溝３２をなす。 ・次にＨＨ’と平にする。その幅は、いちばん端の光フ
ァイバ１２間の間隔がその他の光ファイバ１２間の間隔
と等しくなるように設定する。 ・ＨＨ’の中点を通る仮想の軸Ｑについて、ＥＦＧＨと
対称にＥ’Ｆ’Ｇ’Ｈ’を形成する。この部分がもう１
つの溝３３をなす。
【００１９】また、ふた４０については、 ・ＬＭＮまでは、上記実施例１の場合と同じにする
（ａ）。 ・次にＮＮ’と平にする。その横幅を、リボンファイバ
１０の幅にほぼ等しく、1.2mm程度にする。 ・次にＮ’Ｍ’と下げ、Ｍ’Ｌ’と平にして終る。
（ａ）。 ・次にＮＮ’と平にする。その横幅を、リボンファイバ
１０の幅にほぼ等しく、1.2mm程度にする。 ・次にＮ’Ｍ’と下げ、Ｍ’Ｌ’と平にして終る。
【００２０】ベース３０のＦＧの上にリボンファイバ１
０Ａを置く（ｂ）。またＨＨ’上にリボンファイバ１０
Ｂを置き、Ｇ’Ｈ’上にリボンファイバ１０Ｃを置く。
そして、リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの端部
を重ねる。一番端の光ファイバ１２間の間隔ａを、その
他の光ファイバ１２間の間隔ｂに等しくして（自動的に
等しくなるように、ＦＧ，ＨＨ’，Ｇ’Ｆ’の長さを決
めておいても良い）、ふた４０をする。すると、リボン
ファイバ１０Ａの光ファイバ１２も、リボンファイバ１
０Ｂの光ファイバ１２も、リボンファイバ１０Ｃの光フ
ァイバ１２も、すべて正確にＶ溝５２の中に収まる。
０Ａを置く（ｂ）。またＨＨ’上にリボンファイバ１０
Ｂを置き、Ｇ’Ｈ’上にリボンファイバ１０Ｃを置く。
そして、リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの端部
を重ねる。一番端の光ファイバ１２間の間隔ａを、その
他の光ファイバ１２間の間隔ｂに等しくして（自動的に
等しくなるように、ＦＧ，ＨＨ’，Ｇ’Ｆ’の長さを決
めておいても良い）、ふた４０をする。すると、リボン
ファイバ１０Ａの光ファイバ１２も、リボンファイバ１
０Ｂの光ファイバ１２も、リボンファイバ１０Ｃの光フ
ァイバ１２も、すべて正確にＶ溝５２の中に収まる。
【００２１】
【実施例３】図３の場合で、４心の2枚のリボンファイ
バ１０Ａ，１０Ｂを、同時に融着する場合の例である。
ベース３０は、 ・ＦＧと平にして、ＧＨと立ち上げて段差３６を作り、
またＨＪと平にするだけとする。この場合は、ＦＧ，Ｈ
Ｊともその横幅を、リボンファイバ１０の幅より適当に
大きくする。
バ１０Ａ，１０Ｂを、同時に融着する場合の例である。
ベース３０は、 ・ＦＧと平にして、ＧＨと立ち上げて段差３６を作り、
またＨＪと平にするだけとする。この場合は、ＦＧ，Ｈ
Ｊともその横幅を、リボンファイバ１０の幅より適当に
大きくする。
【００２２】ふた４０についても、 ・ＬＭと平にして、ＭＮと立ち上げて段差４６を作り、
またＮＰと平にするだけとする。この場合も、ＬＭ，Ｎ
Ｐともその横幅を、リボンファイバ１０の幅より適当に
大きくする。ただし、段差３６と段差４６との間隔ｄ
は、いちばん端の光ファイバ１２間の間隔がその他の光
ファイバ１２間の間隔と等しくなるように設定する。な
お、４８はバネで、ふた４０を閉める方向に付勢する。
またＮＰと平にするだけとする。この場合も、ＬＭ，Ｎ
Ｐともその横幅を、リボンファイバ１０の幅より適当に
大きくする。ただし、段差３６と段差４６との間隔ｄ
は、いちばん端の光ファイバ１２間の間隔がその他の光
ファイバ１２間の間隔と等しくなるように設定する。な
お、４８はバネで、ふた４０を閉める方向に付勢する。
【００２３】リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ
段差３６及び段差４６に接するように入れる。その他の
使い方は、上記の場合と同じである。このようにしてお
くと、4心のリボンファイバ１０だけでなく、その他の
任意の心数のリボンファイバ１０に使うことができる。
段差３６及び段差４６に接するように入れる。その他の
使い方は、上記の場合と同じである。このようにしてお
くと、4心のリボンファイバ１０だけでなく、その他の
任意の心数のリボンファイバ１０に使うことができる。
【００２４】
【リボンファイバ１０の高さの違いについて】本発明の
場合は、たとえば図１（ｂ）のように、リボンファイバ
１０Ａとリボンファイバ１０Ｂを段違いにセットするた
め、それらの高さ（たとえばベース３０の底面に対す
る）が異なる。同図（ｃ）は、図６（ｂ）と同様に
（ａ）をＢ方向（傾斜するリボンファイバ１０に対して
直角方向）から見たものとして表わしているので、リボ
ンファイバ１０Ａとリボンファイバ１０Ｂに高さの違い
は出ない。
場合は、たとえば図１（ｂ）のように、リボンファイバ
１０Ａとリボンファイバ１０Ｂを段違いにセットするた
め、それらの高さ（たとえばベース３０の底面に対す
る）が異なる。同図（ｃ）は、図６（ｂ）と同様に
（ａ）をＢ方向（傾斜するリボンファイバ１０に対して
直角方向）から見たものとして表わしているので、リボ
ンファイバ１０Ａとリボンファイバ１０Ｂに高さの違い
は出ない。
【００２５】しかし、図１（ｂ）を側面から見ると、図
４（ａ）のようになり、それを同図のＢ方向（真上）か
ら見ると、同図（ｂ）のようになる。リボンファイバ１
０Ａとリボンファイバ１０Ｂの高さが違っても、すべて
の光ファイバ１２はＶ溝５２に入り、ファイバクランプ
５４でクランプされるので、問題ない。
４（ａ）のようになり、それを同図のＢ方向（真上）か
ら見ると、同図（ｂ）のようになる。リボンファイバ１
０Ａとリボンファイバ１０Ｂの高さが違っても、すべて
の光ファイバ１２はＶ溝５２に入り、ファイバクランプ
５４でクランプされるので、問題ない。
【００２６】ただし、リボンファイバ１０Ａ，１０Ｂと
も光ファイバ１２の口出し長を等しくしておくと、
（ｂ）のように、先端に△ｘの不揃いが生じる。よっ
て、実験等により、△ｘの値を求めておき、予め修正し
ておくことが必要である。
も光ファイバ１２の口出し長を等しくしておくと、
（ｂ）のように、先端に△ｘの不揃いが生じる。よっ
て、実験等により、△ｘの値を求めておき、予め修正し
ておくことが必要である。
【００２７】なお、ふた側の第２クランプ面４７がベー
ス側の第１クランプ面３７を相補する形状としては、上
記実施例には限定されず、たとえば、図５に示すよう
に、第２クランプ面４７の凸部の幅を狭めて、ファイバ
リボン上面への当接する面積を少なくしたクランプ面で
あってもよい。
ス側の第１クランプ面３７を相補する形状としては、上
記実施例には限定されず、たとえば、図５に示すよう
に、第２クランプ面４７の凸部の幅を狭めて、ファイバ
リボン上面への当接する面積を少なくしたクランプ面で
あってもよい。
【００２８】
【発明の効果】ベース内側の第１クランプ面は、前記リ
ボンファイバ幅に応じて複数のクランプ面に分割され、
これら複数のクランプ面の高さは、前記リボンファイバ
の厚みに対応して異なるとともに、ふた内側の第２クラ
ンプ面は、前記第１クランプ面と相補する高さの複数の
クランプ面により構成されるようにしてあるので、上記
のように、複数のリボンファイバを同時にセットしたと
きでも、全ての光ファイバの間隔が等しくなり、複数の
リボンファイバを同時に融着、被覆除去、切断等の処理
をすることができる。よって 接続作業能率が向上する。 異なる本数のリボンファイバ、たとえば2枚の4心リ
ボンファイバと8心リボンファイバ、あるいは3枚の4心
リボンファイバと12心リボンファイバ等の心線数が異な
るリボンファイバの相互接続が可能になる。
ボンファイバ幅に応じて複数のクランプ面に分割され、
これら複数のクランプ面の高さは、前記リボンファイバ
の厚みに対応して異なるとともに、ふた内側の第２クラ
ンプ面は、前記第１クランプ面と相補する高さの複数の
クランプ面により構成されるようにしてあるので、上記
のように、複数のリボンファイバを同時にセットしたと
きでも、全ての光ファイバの間隔が等しくなり、複数の
リボンファイバを同時に融着、被覆除去、切断等の処理
をすることができる。よって 接続作業能率が向上する。 異なる本数のリボンファイバ、たとえば2枚の4心リ
ボンファイバと8心リボンファイバ、あるいは3枚の4心
リボンファイバと12心リボンファイバ等の心線数が異な
るリボンファイバの相互接続が可能になる。
【図１】本発明の実施例１の説明図。
【図２】本発明の実施例２の説明図。
【図３】本発明の実施例３の説明図。
【図４】リボンファイバ１０の高さの違いに関する説明
図。
図。
【図５】本発明のクランプ面の変形例の説明図。
【図６】リボンファイバ１０の融着接続の一般的説明
図。
図。
【図７】解決すべき課題に関する説明図。
１０ リボンファイバ １２ 光ファイバ １４ 光ファイバ被覆 １６ 可動台 １８ 可動台の上面 ２０ リボンファイバのホルダ ３０ ベース ３２，３３ 溝 ３４ 磁石 ３６，４６ 段差 ３７ 第１クランプ面 ３７０，３７２ 第１クランプ面を分割したクランプ面 ４０ ふた ４２ 支持ピン ４４ 鉄片 ４７ 第２クランプ面 ５０ Ｖ溝台 ５２ Ｖ溝 ５４ ファイバクランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースと当該ベースに対して開閉自在に
なっているふたを備え、前記ベースとふたの間に、リボ
ンファイバを挟んで保持する、リボンファイバ用ホルダ
において、前記ベース内側の第１クランプ面は、前記リ
ボンファイバ幅に応じて複数のクランプ面に分割され、
これら複数のクランプ面の高さは、前記リボンファイバ
の厚みに対応して異なるとともに、前記ふた内側の第２
クランプ面は、前記第１クランプ面と相補する高さの複
数のクランプ面により構成されることを特徴とする、リ
ボンファイバ用ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308094A JPH07218754A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | リボンファイバ用ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308094A JPH07218754A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | リボンファイバ用ホルダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218754A true JPH07218754A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12376728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308094A Pending JPH07218754A (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | リボンファイバ用ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003010582A1 (en) * | 2001-07-23 | 2003-02-06 | Molex Incorporated | Holding assembly for cross-connected optical fibers of plural fiber ribbons |
| WO2018047513A1 (ja) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 | 光ファイバホルダ |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP3308094A patent/JPH07218754A/ja active Pending
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